TH6203B - Aggregates containing cellulose fibers and processes for their preparation - Google Patents

Aggregates containing cellulose fibers and processes for their preparation

Info

Publication number
TH6203B
TH6203B TH8901001333A TH8901001333A TH6203B TH 6203 B TH6203 B TH 6203B TH 8901001333 A TH8901001333 A TH 8901001333A TH 8901001333 A TH8901001333 A TH 8901001333A TH 6203 B TH6203 B TH 6203B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
softening
cellulose
degrees celsius
clause
cellulose fiber
Prior art date
Application number
TH8901001333A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH8689A (en
Inventor
พีทรัส รุยเตอร์ นายเฮอร์แมน
เดกเกอร์ นายแจน
ฮอร์ทูลานุส นายแอนตัน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH8689A publication Critical patent/TH8689A/en
Publication of TH6203B publication Critical patent/TH6203B/en

Links

Abstract

มวลรวมที่ประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งทำขึ้นจากวัสดุเส้นใยเซลลูโลสซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการทำให้นิ่มซึ่งประกอบด้วยการสัมผัสชิ้นส่วนของ วัสดุเส้นใยเซลลูโลสกับฤทธิ์ของสารทำให้นิ่มในน้ำที่ อุณหภูมิอยู่ในช่วงจาก 150 องศาเซลเซียส ถึง 220 องเศา เซลเซียส ที่ความดันอย่างน้อยเท่ากับความดันไอสมดุลของสาร ทำให้นิ่มที่อุณหภูมิการทำงาน ดังนั้นอย่างน้อยทำให้เฮมิ เซลลูโลสและลิกนินที่มีอยู่ในวัสดุเส้นใยเซลลูโลสนั้น เกิดดิศพรอพอร์ซันเนชันและไฮโดรลิซิสบางส่วน และขั้นตอนการ บ่มที่ประกอบด้วยการทำให้ผลิตภัณฑ์ของขั้นตอนการทำให้นิ่ม นั้นแห้งที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงจาก 180 องศาเซลเซียส ถึง 220 องศาเซลเซียส จะได้ผลผลิตเป็นแมทริกซ์เซลลูโลสที่เกิด เชื่อมขวางและวิธีสำหรับการเตรียมที่ประกอบด้วยขั้นตอนการ ทำ ให้นิ่มและขั้นตอนการบ่มดังกล่าวข้างต้นนั้น Cellulose-fibre-containing aggregates made up of cellulose-fibrous materials consisting of The softening process, which consists in touching the parts of Cellulose fiber material with the effect of softening agents in the water Temperatures range from 150 °C to 220 °C at a pressure of at least the equilibrium vapor pressure of the substance. soften at operating temperature So at least make Hemi Cellulose and lignin contained in cellulose fiber materials are Dip, porsonation and partial hydrolysis occur. and the procedure Curing that consists in softening the products of the process. It is dried at temperatures in the range from 180 °C to 220 °C. The resulting cellulose matrix is obtained. Crosslinking and methods for preparation that consist of the softening and curing steps mentioned above are

Claims (3)

1. มวลรวมของเส้นใย เซลลูโลส ซึ่งทำขึ้นจากวัสดุเส้นใย เซลลูโลสโดย กรรมวิธีซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการทำให้นุ่ม; และ ขั้นตอนการบ่ม, ซึ่งบ่งลักษณะ เฉพาะที่ว่าขั้นตอนการทำให้นุ่มประกอบด้วยการสัมผัสชิ้น ส่วนของวัสดุเส้นใย เซลลูโลส เข้ากับการกระทำปฏิกิริยาของ สารทำให้นุ่มในน้ำที่อุณหภูมิในช่วงจาก 150 องศาเซลเซียส ถึง 220 องศาเซลเซียส ที่ความดันอย่างน้อยที่สุด เท่ากับ ความดันไอสมดุลของสารทำให้นุ่มที่อุณหภูมิการปฏิบัติการ นั้น, โดยเหตุนี้ จะทำให้เฮมิเซลลูโลส และ ลิกนิน ที่มี อยู่ในวัสดุเส้นใยเซลลูโลสนั้น เกิดดิสพรอพอร์ซันแนชัน และ ไฮโดรลิซิส อย่างน้อยเป็นเพียงบางส่วน; ที่ว่าขั้นตอนการ บ่ม ประกอบด้วย การทำผลิตภัณฑ์ของขั้นตอนการทำให้นุ่มนั้น แห้งที่อุณหภูมิในช่วงจาก 100 องศาเซลเซียส ถึง 220 องศา เซล เซียส ได้ผลิตผลเป็นเมทริกซ์ เซลลูโลสที่เกิดเชื่อมขวาง, และ ที่ว่ามวลรวมนี้ได้ทำขึ้นจากชิ้นส่วนของวัสดุเส้นใยเซลลูโลส ซึ่งอย่างน้อยมีความยาว 20 ซม. และมีภาคตัดขวาง อย่างน้อยเป็น 5 มม. 2. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งทำขึ้นจากชิ้นส่วนของ วัสดุเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมาก 3. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ซึ่งวัสดุเส้นใย เซลลูโลสนั้น คือไม้เนื้อเบา 4. มวลรวมตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ซึ่งต่อไปประกอบด้วยโพลิเมอร์หรือ เรซินหนึ่ง ชนิดหรือมากกว่า 5. มวลรวมตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้างต้นซึ่งเป็น มวลรวมที่เป็นแผ่นประกบที่ประกอบด้วยชั้นของแมทริกซ์ที่ เกิดเชื่อมขวางแล้วจำนวนมากที่ยึดเกาะเข้าด้วยกันด้วยสาร ประกอบกาว 6. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งสารประกอบกาวนั้นคือ โค โพลิเมอร์สลับชนิดไม่มีกึ่งแยกของสารประกอบที่ไม่อิ่มตัว พวกโอลิฟินอย่างน้อยหนึ่งชนิดและคาร์บอนมอนอกไซด์ 7. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมมวลรวมของเส้นใยเซลลูโลส ตาม ที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1, ซึ่ง กรรมวิธีประกอบด้วย ขั้นตอนการทำให้นุ่ม; และ ขั้นตอนการบ่ม, ซึ่งบ่งลักษณะ เฉพาะที่ว่าขั้นตอนการทำให้นุ่มประกอบด้วยการสัมผัสชิ้น ส่วนของวัสดุเส้นใยเซลลูโลส เข้ากับการกระทำปฏิกิริยาของ สารทำให้นุ่มในน้ำ ที่อุณหภูมิในช่วงจาก 150 องศาเซลเซียส ถึง 220 องศาเซลเซียส ที่ความดันอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ ความดันที่สมดุลของสารทำให้นุ่มที่อุณหภูมิปฏิบัติการนั้น, โดยเหตุนี้จะทำให้เฮมิเซลลูโลศ และลิกนิน ที่มีอยู่ในวัสดุ เส้นใยเซลลูโลส เกิด ดิสพรอพอร์ชัน และไฮโดรลิซิส อย่าง น้อยเป็นเพียงบางส่วน; ที่ว่าขั้นตอนการบ่ม ประกอบด้วย การทำผลิตภัณฑ์ของขั้นตอน การทำให้นุ่มนั้นแห้ง ที่อุณหภูมิในช่วงจาก 100 องศา เซลเซียส ถึง 220 องศาเซลเซียส ได้ผลิตผลเป็นเมทริกซ์ เซลลูโลสที่เกิดเชื่อมขวาง, และที่ว่า มวลรวมนี้ได้ทำขึ้น จากชิ้นส่วนของวัสดุเส้นใยเซลลูโลสซึ่งอย่างน้อยมีความยาว 20 ซม. และมีภาคตัดขวางอย่างน้อยเป็น 5 มม. 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งขั้นตอนการทำให้นิ่ม นั้นจะทำที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 180 องซาเซลเซียส ถึง 200 องศาเซลเซียส 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 หรือข้อ 8 ซึ่งขั้นตอนการ ทำให้นิ่มนั้นจะทำที่เหนือความดันไอสมดุลของน้ำที่อุณหภูมิ การทำงาน 1 0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ถึง ข้อ 9 ซึ่งขั้นตอนการบ่มนั้นจะทำที่อุณหภูมิ เหนือกว่า 140 องศาเซลเซียส 11. a aggregate of cellulose fibers, which is made up of a processed cellulose fiber material consisting of Softening procedure; And the curing process, which characterizes It's only that the softening process consists of touching the pieces. Part of the cellulose fiber material to the reaction action of Water softener at temperatures in the range from 150 ° C to 220 ° C at least pressure equal to the vapor pressure balance of the softener at that operating temperature, hence hemicellulose and ligni Content contained in cellulose fiber materials; Disturbances and hydrolysis are at least partially formed; That the curing process consists of the product making of the softening process; Dry at temperatures in the range from 100 degrees Celsius to 220 degrees Celsius produce a matrix. Cellulose that is crosslinked, and that this aggregates are made up of pieces of cellulose fiber material Which is at least 20 cm long and has a cross section Of at least 5 mm 2. the aggregate according to claim 1, which is made up of parts of Bulk cellulose fiber material 3. The aggregate according to Clause 1 or Clause 2, of which the cellulose fiber material is light wood. Any of the clauses 1 to 3 which continue to consist of one or more polymers or resins. 5. The aggregate according to any of the above claims which is The aggregated aggregates that comprise a layer of a matrix that 6. The aggregate according to claim 5, where the adhesive compound is a semi-non-separable copolymer of the unsaturated compound. At least one olifin and carbon monoxide. 7. Process for the preparation of aggregates of cellulose fibers as requested in claim 1, in which the process consists of: Softening procedure; And the curing process, which characterizes It's only that the softening process consists of touching the pieces. Section of cellulose fiber material To the reaction of Water softener At temperatures in the range from 150 degrees Celsius to 220 degrees Celsius at least equal pressure The equilibrium pressure of the softener at that operating temperature, thereby exposes the hemicellulose and lignin contained in the material. Cellulose fibers cause dissipation. And hydrolysis, at least partially; That the curing process consists of the product making of the procedure Softening is dry At temperatures in the range from 100 degrees Celsius to 220 degrees Celsius it produces a matrix. Cellulose that is crosslinked, and that this aggregate is made From a piece of cellulose fiber material, which is at least 20 cm long and has a cross section of at least 5 mm. 8. Process according to claim 7. It will be made at the temperature in the range of about 180 degrees Celsius to 200 degrees Celsius 9. Process according to Clause 7 or Article 8, which the process Softening is performed above the water equilibrium vapor pressure at a working temperature of 1.0. Treatment in accordance with any of the claims 7 to 9, wherein the curing process is performed at the superior temperature. 140 degrees Celsius 1 1. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ถึงข้อ 10 ซึ่งต่อไปประกอบด้วยขั้นตอนของการเอาน้ำ ออกซึ่งอยู่ในระหว่างขั้นตอนการทำให้นิ่มและขั้นตอนการบ่ม 11. Process according to any claim of Clause 7 to Clause 10 which follows the process of taking water. Exit, which is during the softening and curing stage 1 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ถึงข้อ 11 ซึ่งอย่างน้อยขั้นตอนหนึ่งของกรรมวิธีนั้น จะทำในบรรยากาศของแก๊สเฉื่อย 12. Procedure according to any claim of Clause 7 to Article 11, which at least one step of that process Is done in an atmosphere of 1 inert gas 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ถึงข้อ 12 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนที่เพิ่มเข้าไปซึ่ง เกี่ยวกับการเรียงชั้นแมทริกซ์ที่เกิดเชื่อมขวางที่มีขนาด และรูปร่างตามความต้องการนั้นในจำนวนที่ถึงพึงประสงค์ และ ได้ให้กาวในปริมาณที่เพียงพอและวางแผ่นที่เรียงไว้นั้นใน เครื่องอัดที่เหมาะสมเพื่อจะทำให้ยึดเกาะดังนั้นจะได้ผล ผลิตเป็นมวลรวมที่เป็นแผ่นประกบ ตามข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือ ข้อ 53. Procedure according to any claim of Clause 7 to Clause 12, which consists of additional steps that About the arrangement of a sized crosslinked matrix And shape according to the desired amount and gave sufficient amount of glue and placed the arranged sheets in The right compactor to make the adhesion so it will work. Produced into aggregate sheets According to the claim No. 4 or No. 5
TH8901001333A 1989-12-15 Aggregates containing cellulose fibers and processes for their preparation TH6203B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH8689A TH8689A (en) 1991-04-01
TH6203B true TH6203B (en) 1996-10-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3765934A (en) Process for impregnating porous, cellulosic material by in situ polymerization of styrene-maleic anhydride complex
US3958069A (en) Cellulose-polymer composites
SE8307178D0 (en) FIBER PRODUCT AND PROCEDURE FOR PRODUCING IT
KR830006001A (en) How to manufacture molded parts
SE8205429L (en) PROCEDURE FOR PRESSING THE PIECE FROM THE BINDING CONTAINING ORGANIC FIBER MATTER AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
CA2005468A1 (en) Cellulosic fibrous aggregate and a process for its preparation
SE8903198D0 (en) PROCEDURE FOR PRESSURE PRESSURE OF TREE FIBER DISC AND FORM PRESSED DISC, EXAMPLE DOOR
US3894975A (en) Adhesive paste comprising wood fibers and complex of styrene and maleic anhydride
NO940050D0 (en) Procedure for improving the quality of wood
US3869432A (en) Styrene-maleic anhydride complex and process for making same
AU7531594A (en) Process for preparing para-aromatic polyamide paper
US5451361A (en) Process for upgrading low-quality wood
US2645587A (en) Method of making lignocellulose pressure molded article
TH6203B (en) Aggregates containing cellulose fibers and processes for their preparation
TH8689A (en) Aggregates containing cellulose fibers and processes for their preparation
CA2235531A1 (en) Process for preparing cellulosic composites
US2981980A (en) Production of light polarizing elements
US3900685A (en) Cellulose-polymer composites
NZ511607A (en) High performance composite material production
BR9405165A (en) Process for making fiber boards
JPS6225509B2 (en)
FR2370766A1 (en) Mouldable wood-plastics composites - prepd. by grafting unsatd. monomer onto ligno-cellulosic material using a peroxide catalyst
JPH03130104A (en) Production of acetylated fiber plate
JPH03295605A (en) Shaped lumber
RU2116281C1 (en) Raw mix for products from composite materials