TH6147B

TH6147B - Insulating devices for electric cable poles and how to make them.

Info

Publication number: TH6147B
Application number: TH8801000197A
Authority: TH
Inventors: มิเชล นายธีโรนด์
Original assignee: นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1996-09-19

Abstract

อุปกรณ์ฉนวน(100) รวมถึงแขนที่ให้ตัวได้ (1) ที่มีปลายด้านหนึ่งมีอุปกรณ์สำหรับยึดเข้ากับเสา และที่ปลายอีกด้าน หนึ่งมีอุปกรณ์สำหรับยึดสายไฟฟ้าที่ตั้งได้ฉากกับแขน(1) ความหนาของแขน (1) จะค่อย ๆ ลดลงจากอุปกรณ์ที่ยึดกับเสาไป ยังอุปกรณ์ที่ยึดสายไฟฟ้าขณะที่ความสูงของหน้าตัดของแขนดัง กล่าวจะคงที่ แขน(1) จะมีความหนาตามทิศทางการเรียงกันของ ชั้นต่าง ๆ (สูตรเคมี) ของเส้นใยแร่ที่ยาวต่อเนื่อง ซึ่งยื่นตามทิศทางความยาวของแขน และจะแยกจากกันโดย ชั้น(สูตรเคมี) ของเส้นใยแร่ที่สั้นและวางเรียงกันไม่เป็น ระเบียบ ชั้นเหล่านี้จะยึดติดกันโดยซินเธติกเรซิน ในชั้น (9a,9b) ของสิ่งทอของเส้นใยแร่ ซึ่งอาจจะอยู่ที่ด้านข้าง แต่ละด้านของแขน (1) ระหว่างชั้นที่หนึ่งของเส้นใยนั้น และ ชั้นที่ตามมาของเส้นใยที่ยาวต่อเนื่อง เพื่อให้มีความ สามารถในการให้ตัวได้ตามแนวยาว กับความทนทานต่อภาระในแนว ดิ่งดีขึ้น The insulator (100) includes a self-supporting arm (1) with a fitting at one end for attachment to the pole. and at the other end One has a device to hold the electrical cable perpendicular to the arm (1). The thickness of the arm (1) gradually decreases from the pole-mounted device. While the height of the cross-section of the arm is constant, the arm (1) is thickened in the direction of the arrangement of the layers (chemical formula) of continuous long mineral fibers. which extends in the direction of the length of the arm and will be separated by Layers (chemical formula) of short and irregularly arranged mineral fibers. These layers are bonded together by synthetic resins in layers (9a,9b) of mineral fiber textiles. which may be on the side on each side of the arm (1) between the first layer of the fiber and the subsequent layer of the continuous fiber to have The ability to provide a longitudinal with better vertical load tolerance

Claims

1. The process of making long insulated support arms of the specified length. There is a specified fixed width and the maximum thickness that is selected at Less than the width For mounting the load on the electrodes to accommodate the electric wires extending by size by size. Arm thickness Which the process will consist of steps of Arrangement of at least a second slab of one size equal to the desired length of the support arm rim. And the second size Scene with the first size The sheet will contain the first compound of Continuous filament protruding parallel to the first and second size, short fibers that are embedded with a dispersed polymerized resin. Winding the sheet to size on one size. To create a roll A flat area of approximately length, width and thickness equal to the size, length, width and length of the support arm. Which were selected in order Pre-heating the rolls until the temperature is lower. The polymerization temperature of the embedded resin and Curing pre-heated rolls In the form under Pressure at a temperature higher than the polymerization temperature Of resin to obtain a fiber-reinforced support arm to form a piece Length, width and thickness equal to the specified length, width and thickness, respectively, with the first end of the arm modified for a load-bearing installation. On the electrodes With a vertical arm width and the second end is bent. Converted to accommodate electric wires that extend parallel to the thickness of the arms. The thickness is due to the continuous layer of the second sheet rolled up. Are bonded together by cured resin with The first compound extends parallel to the length of the arm (1 claim, 2 faces, 9 photos).