Claims (20)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตโอเลฟินขนาดเล็ก, ซึ่งถูกดำเนินการภายใต้สภาวะของโอเลฟิน ที่ทำให้แตกตัวแบบเร่งปฏิกิริยาและปรับใช้ของผสมที่เต็มไปด้วยโอเลฟินที่มี C4 หรือโอเลฟิน ที่ใหญ่กว่าหนึ่งชนิดหรือมากกว่าเป็นวัสดุป้อน, ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : a) การปล่อยวัสดุป้อนเข้าไปในปฏิกิริยาเขตแรกก่อนจนสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยา ผลึกอะลูมิโนซิลิเคทชนิดแรกที่มีอัตราส่วนโมลาร์ของ SiO2/Al2O3 อย่างน้อย 10, เพื่อผลิต กระแสไหลออกของปฏิกิริยาแรกที่มีโอเฟลินขนาดเล็กด้วยวิธีนั้ น; b) การปล่อยกระแสไหลออกของปฏิกิริยาแรกเข้าไปในปฏิกิริยาเขตที่สองอย่างน้อย เขตหนึ่งอย่างต่อเนื่องจนสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาผลึกอะลูมมิโนซิลิเคทชนิดที่สองที่มีอัตราส่วน โมลาร์ของ SiO2/Al2O3 อย่างน้อย 10, เพื่อผลิตกระแสไหลออกของปฏิกิริยาที่สองที่มีโอเลฟิน ขนาดเล็กด้วยวิธีนั้น; และ c) การแยกโอเลฟินขนาดเล็กจากกระไหลออกของปฏิกิริยาที่สอง; ซึ่ง, อุณหภูมิปฏิกิริยาในปฏิกิริยาเขตแรกคือ 200-530 ํซ, และอุณหภูมิปฏิกิริยาในปฏิกิริยา เขตที่สองคือ 440-600 ํซ, โดยมีเงื่อนไขว่าปฏิกิริยาเขตแรกมีอุณหภูมิปฏิกิริยาที่แตกต่างกันจาก ปฏิกิริยาเขตที่สอง1. The process for producing microolefins, which is performed under catalytic olefin cracking conditions and using a mixture of one or more olefin-rich C4 or larger olefins as feed material, consists of the following steps: a) First-stage feed material is introduced into the reaction zone until it comes into contact with a first-stage aluminosilicate crystal catalyst with a molar ratio of SiO2/Al2O3 of at least 10, to produce a first-stage reaction outlet containing microolefins; b) First-stage reaction outlet is continuously introduced into at least one second-stage reaction zone until it comes into contact with a second-stage aluminosilicate crystal catalyst with a molar ratio of SiO2/Al2O3 of at least 10, to produce a second-stage reaction outlet containing microolefins; and c) Separation of the microolefins from the second-stage reaction outlet. That is, the reaction temperature in the first reaction zone is 200-530 °C, and the reaction temperature in the second reaction zone is 440-600 °C, provided that the reaction temperature in the first reaction zone is different from the reaction temperature in the second zone.
2. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งของผสมที่เต็มไปด้วยโอเลฟินคือส่วนกลั่น ของผสมที่เต็มไปด้วยโอเลฟินที่มี C4 หรือไอเลฟินที่ใหญ่กว่า และได้มาจากหน่วยทำให้แตกตัว แบบเร่งปฏิกิริยาในโรงกลั่นหรือจากหน่วยทำให้แตกตัวด้วยไอน้ำในโรงงานเอธิลีน, หรือ ส่วนประกอบของผสมที่เต็มไปด้วยโอเลฟินที่ C4 หรือโคเลฟีนที่ใหญ่กว่า และผลิตร่วม ในการผลิตแอลฟา-โอเลฟิน, หรือเป็นผลพลอยได้ในออกซิจิเนทเป็นโอเลฟิน2. The process as claimed in claim 1, in which an olefin-rich mixture is the distillate; an olefin-rich mixture containing larger C4 or olefins and obtained from a catalytic cracking unit in a refinery or from a steam cracking unit in an ethylene plant; or a component of an olefin-rich mixture containing larger C4 or olefins and produced co-production in alpha-olefin production; or as a byproduct of olefin oxygenation.
3. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งของผสมที่เต็มไปด้วยโอเลฟินคือของผสม ที่มีC4-C12 ลิเนียร์ โอเลฟิน3. The process as claimed in claim 1, in which the olefin-rich mixture is a mixture of C4-C12 linear olefins.
4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 3, ซึ่งของผสมที่เต็มไปด้วยโอเลฟินคือของผสม ที่มีC4-C8 ลิเนียร์ โอเลฟิน4. The process as claimed in claim 3, in which the olefin-rich mixture is a mixture of C4-C8 linear olefins.
5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งสารประกอบออกซิจิเนทอินทรีย์ถูกเติมที่ ทางเข้าของอย่างน้อยปฏิกิริยาเขตแรก, และอัตราส่วนน้ำหนักของสารประกอบออกซิจิเนทอินทรีย์ ทั้งหมดต่อโอเลฟินในของผสทที่เต็มไปด้วยโอเลฟินคือ 0.01-10:15. The procedure as claimed in claim 1, in which organic oxygenate compounds are added at the inlet of at least the first reaction zone, and the weight ratio of the total organic oxygenate compounds to the olefins in the olefin-filled mixture is 0.01-10:1.
6. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งสารประกอบออกซิจิเนทอินทรีย์ถูกเติมที่ ทางเข้าของปฎิกิริยาเขตที่สอง, และอัตราส่วนน้ำหนักของส่วนนี้ของสารประกอบออกซิจิเนท อินทรีย์ต่อ C4 และโอเลฟินที่ใหญ่กว่าในกระแสที่เต็มไปด้วยโอเลฟินที่ทางเข้าของปฏิกิริยา เขตที่สองคือ 0-5:16. The procedure as claimed in claim 1, in which an organic oxygenate compound is added at the inlet of the second reaction zone, and the weight ratio of this portion of the organic oxygenate compound to the larger C4 and olefins in the olefin-filled stream at the inlet of the second reaction zone is 0-5:1.
7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 5, ซึ่งสารประกอบออกซิจิเนทอินทรีย์คือ เมธานอล, ไดเมธิล อีเธอร์, หรือของผสมของเมธานอลและไดเมธิล อีเธอร์7. The methods claimed under claim 5, in which organic oxygenated compounds are methanol, dimethyl ether, or a mixture of methanol and dimethyl ether.
8. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 5, ซึ่งปฏิกิริยาเขตแรกมี WHSV 0.1-100 ชม.-1, ความดันปฏิกิริยา -0.1-5 เมกะพาสคัล; และปฏิกิริยาเขตที่สองมี WHAV 0.1-100 ชม.-1 ความดันปฏิกิริยา -0.1-1 เมกะพาสคัล8. A procedure pursuant to claims 1 or 5, in which the first reaction zone has a WHSV of 0.1–100 h⁻¹ and a reaction pressure of -0.1–5 MPa; and the second reaction zone has a WHAV of 0.1–100 h⁻¹ and a reaction pressure of -0.1–1 MPa.
9. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8, ซึ่งปฏิกิริยาเขตแรกมีอุณหภูมิปฏิกิริยา 350- 500 ํซ, WHSV 2-50 ชม.-1, และความดันปฏิกิริยา -0.07-0.5 เมกะพาสคัล; และปฏิกิริยาเขตที่สองมี อุณหภูมิปฏิกิริยา 470-580 ํซ, WHSV 0.5-30 ชม.-1, และความดันปฏิกิริยา -0.07-0.5 เมกะพาสคัล9. A procedure as claimed in claim 8, in which the first reaction zone has a reaction temperature of 350–500 °C, WHSV 2–50 h⁻¹, and reaction pressure of -0.07–0.5 MPa; and the second reaction zone has a reaction temperature of 470–580 °C, WHSV 0.5–30 h⁻¹, and reaction pressure of -0.07–0.5 MPa.
10. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8, ซึ่งความดันปฏิกิริยาในทั้งปฏิกิริยาเขตแรก และเขตที่สองคือ 0-1 เมกะพาสคัล หรือ -0.1-< 0 เมกะพาสคัล10. A procedure pursuant to claim 8, where the reaction pressure in both the first and second zones is 0-1 megapascals or -0.1-< 0 megapascals.
11. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8, ซึ่ง, เมื่อเติมสารประกอบออกซิจิเนทอินทรีย์ ที่ทางเข้าของอย่างน้อยเครื่องทำปฏิกิริยาชุดแรก, ความดันปฏิกิริยาในทั้งปฏิกิริยาเขตแรกและ เขตที่สองคือ 0-0.5 เมกะพาสคัล หรือ -0.07-< 0 เมกะพาสคัล11. The procedure as claimed in claim 8, which, when an organic oxygenate compound is added to the inlet of at least the first reactor, the reaction pressure in both the first and second reaction zones is 0–0.5 MPa or -0.07–<0 MPa.
12. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9, ซึ่งปฏิกิริยาเขตแรกมีอุณหภูมิปฏิกิริยา 440- 480 ํซ, และปฏิกิริยาเขตที่สองมีอุณหภูมิปฎิกิริยา 480-550 ํซ, และปฏิกิริยาเขตแรกมีอุณหภูมิ ปฏิกิริยาที่ต่ำกว่าปฎิกิริยาเขตที่สอง12. The procedure as claimed in claim 9, in which the first reaction zone has a reaction temperature of 440–480°C, and the second reaction zone has a reaction temperature of 480–550°C, and the first reaction zone has a lower reaction temperature than the second reaction zone.
13. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 9, ซึ่งปฎิกิริยาเขตแรกมี WHSV 5-30 ชม.-1, และปฏิกิริยาเขตที่สองมี WHSV 1-20 ชม.-1, และปฏิกิริยาเขตแรกมี WHSV สูงกว่าปฏิกิริยา เขตที่สอง13. A procedure in accordance with claim 9, in which the first reaction zone has a WHSV of 5-30 h⁻¹, and the second reaction zone has a WHSV of 1-20 h⁻¹, and the first reaction zone has a higher WHSV than the second reaction zone.
14. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งอุณหภูมิปฏิกิริยาในปฏิกิริยาเขตแรกต่ำ กว่าในปฏิกิริยาเขตที่สองจาก 10 ถึง 80 ํซ, และ/หรือ WHSV ของปฏิกิริยาเขตแรกสูงกว่าปฏิกิริยา เขตที่สองจาก 5-15 ชม.-114. A process in accordance with claim 1, where the reaction temperature in the first reaction zone is 10 to 80 °C lower than in the second reaction zone, and/or the WHSV of the first reaction zone is 5-15 h-1 cm higher than the second reaction zone.
15. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งผลึกอะลูมิโนซิลิเคททั้งชนิดแรกและ ชนิดที่สองถูกเลือกจาก ZSM โมเลคิวลาร์ ซีพ, บีตา โมเลคิวลาร์ ซีพหรือมอร์เดไนท์ โมเลคิวลาร์ ซีพ15. A procedure as provided for in claim 1, in which both the first and second types of aluminosilicate crystals are selected from ZSM molecular sieve, beta molecular sieve, or mordenite molecular sieve.
16. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15, ซึ่ง ZSM โมเลคิวลาร์ ซีพถูกเลือกจาก ZSM-5, ZSM-11, ZSM-23 หรือ ZSM-42; และโมเลคิวลาร์ ซีพมีอัตราส่วนโมลาร์ของ SiO2/Al2O3 เป็น 10-3,00016. A process pursuant to the rights under claim 15, in which the ZSM molecular sieve is selected from ZSM-5, ZSM-11, ZSM-23 or ZSM-42; and the molecular sieve has a SiO2/Al2O3 molar ratio of 10-3,000.
17. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11, ซึ่งผลึกอะลูมิโนซิลิเคททั้งชนิดแรกและ ชนิดที่สองถูกเลือกจาก ZSM-5 โมเลคิวลาร์ ซีพที่มีอัตราส่วนโมลาร์ของ SiO2/Al2O3 เป็น 50-50017. A procedure pursuant to claim 11, in which both the first and second types of aluminosilicate crystals are selected from ZSM-5 molecular sieves with a SiO2/Al2O3 molar ratio of 50-500.
18. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งปฏิกิริยาเขตที่สองอย่างน้อยหนึ่งเขต รวมถึงเครื่องทำปฏิกิริยา 1-5 ชุดในอนุกรม18. A procedure as entitled under claim 1, in which at least one secondary reaction zone is included, comprising 1–5 reactors in series.
19. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 18, ซึ่งปฏิกิริยาเขตที่สองอย่างน้อยหนึ่งเขต รวมถึงเครื่องทำปฎิกิริยาแบบเบดอยู่กับที่ 1-3 ชุดในอนุกรม19. A procedure provided for under claim 18, in which at least one secondary reaction zone is included, comprising 1-3 stationary bed reactors in series.
20. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งเครื่องทำปฏิกิริยาที่ใช้ในทั้งปฏิกิริยาเขต แรกและปฏิกิริยาเขตที่สองถูกเลือกจากเครื่องทำปฏิกิริยาแบบเบดอยู่กับที่ตามแนวแกน, และเครื่องทำ ปฏิกิริยาแบบเบดอยู่กับที่ตามรัศมี20. The process as claimed in claim 1, in which the reactors used in both the first and second zone reactions are selected from axial stationary bed reactors, and radial stationary bed reactors.