TH5812A3 - The production process of treated base wood - Google Patents
The production process of treated base woodInfo
- Publication number
- TH5812A3 TH5812A3 TH1003000397U TH1003000397U TH5812A3 TH 5812 A3 TH5812 A3 TH 5812A3 TH 1003000397 U TH1003000397 U TH 1003000397U TH 1003000397 U TH1003000397 U TH 1003000397U TH 5812 A3 TH5812 A3 TH 5812A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wood
- thin
- width
- length
- glue
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บาง ที่เป็นการฝานไม้ธรรมชาติให้ได้ไม้บางที่มีความหนา ความกว้าง ความยาวตามต้องการขั้นตอน การปรับสภาพไม้บางภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการประกอบไม้บางแต่ละแผ่น เข้าด้วยกันให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ โดยใช้กาวเป็นตัวเชื่อมและอัดให้เข้ากันด้วยเครื่องอัด และหลังจากนั้นนำไม้ที่ประกอบเข้าด้วยกันแล้วดังกล่าวมาประกอบเข้าด้วยกันตามด้านความกว้าง เพื่อให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการ และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วมาผ่าแบ่งให้ได้ เป็นไม้ฐานตามขนาดที่ต้องการ โดยที่ขนาดของไม้บางแต่ละแผ่นคือความหนา 10-26 มิลลิเมตร ความกว้าง 25-100 มิลลิเมตร และความยาวอย่างน้อย 200 มิลลิเมตร โดยการประดิษฐ์นี้เป็นการ นำทรัพยากรไม้กลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างสูงสุด กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บางที่เป็นการฝานไม้ธรรมชาติให้ได้ไม้บางที่มีความหนา ความกว้าง ความยาวตามต้องการขั้นตอนการปรับสภาพไม้บางภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการประกอบไม้บางแต่ละแผ่นเข้าด้วยกันให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ โดยใช้กาวเป็นตัวเชื่อมและอัดให้เข้ากันด้วยเครื่องอัดและหลังจากนั้นนำไม้ที่ประกอบเข้าด้วยกันแล้วดังกล่าวมาประกอบเข้าด้วยกันตามด้านความกว้างเพื่อให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการ และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วมาผ่าแบ่งให้ได้เป็นไม้ฐานตามขนาดที่ต้องการ โดยที่ขนาดของไม้บางแต่ละแผ่นคือความหนา 10-26 มิลลิเมตรความกว้าง 25-100 มิลลิเมตร และความยาวอย่างน้อย 200 มิลลิเมตร โดยการประดิษฐ์นี้เป็นการนำทรัพยากรไม้กลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างสูงสุด DC60 treated wood base wood processing method That consists of some steps of wood preparation Which is a slice of natural wood to get a thin piece of thickness, width and length as required Pretreatment of wood under high pressure and temperature conditions. The process of assembling each piece of wood Together to get the desired length By using glue as a connection and compress them together with a compression machine. And after that take the wood that has already been assembled together in width To get the required width And the process of cutting the wood that has been joined together and then cut to divide it As base wood of the desired size Where the size of each sheet is 10-26 mm in thickness, 25-100 mm in width and at least 200 mm in length. Making the most of wood resources The production process of treated base wood It consists of a thin wood preparation process which is a natural wood slice to be thin wood of the required thickness, width, length, and thin wood pretreatment under high pressure and temperature conditions. The process of assembling each piece of wood into the desired length. By using glue as a bonding machine and compressing together with a compactor, and after that, the assembled timber is joined together in width to obtain the desired width. And the process of cutting the wood that is joined together and then cut to divide it into the required size base wood The size of each piece of wood is 10-26 mm in thickness, 25-100 mm in width and at least 200 mm in length. This invention is the most efficient use of wood resources.
Claims (1)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH5812C3 TH5812C3 (en) | 2010-11-30 |
TH5812A3 true TH5812A3 (en) | 2010-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10822724B2 (en) | Manufacturing apparatus for delaminating bamboo into fiber and method thereof | |
WO2008087963A1 (en) | Process for producing flexible laminated woody material | |
JP6083700B2 (en) | Oil palm drying apparatus and drying method thereof | |
TR201819583T4 (en) | Method for manufacturing a prefabricated building element. | |
TH5812A3 (en) | The production process of treated base wood | |
TH5812C3 (en) | The production process of treated base wood | |
JP5963195B2 (en) | Oil palm compact | |
CN202805337U (en) | Veneer bridle joint device | |
CN103862718A (en) | Automatic loaf pan edge and corner wrapping device | |
CN206317196U (en) | A kind of particieboard hot press | |
CN204136199U (en) | A kind of artificial stone production wooden formwork structure | |
JP2014019029A (en) | Joint composition of oil palm thin board and joining method of the oil palm thin board | |
KR20160119542A (en) | Method for laminating natural cork on bio-plastic | |
CN203779949U (en) | Automatic edge-wrapping and corner-wrapping device for toast box | |
CN203460284U (en) | Hot press board of drying hot press | |
CN105563544A (en) | Air cylinder set pressing device of air pipe cutting machine | |
CN204634066U (en) | The nanometer carbon crystal wood base material of high strength riveted joint | |
CN205497626U (en) | Closing device of tuber pipe cutting machine cylinder group | |
CN210679051U (en) | Pressing die for C-shaped wood structural material | |
RU113492U1 (en) | DEVICE FOR GLUING WOOD LAMINATED MATERIALS | |
CN202024575U (en) | Step positioning bamboo and timber veneer drying machine | |
KR200454185Y1 (en) | Jig for production | |
CN105437445A (en) | Light and efficient 3D film bending manufacturing die | |
CN104589454A (en) | Manufacturing technology capable of reducing deformation of medium density fiberboard furniture | |
RU2013147115A (en) | METHOD FOR PRODUCING MULTILAYERED PRODUCTS |