TH5812A3 - The production process of treated base wood - Google Patents

The production process of treated base wood

Info

Publication number
TH5812A3
TH5812A3 TH1003000397U TH1003000397U TH5812A3 TH 5812 A3 TH5812 A3 TH 5812A3 TH 1003000397 U TH1003000397 U TH 1003000397U TH 1003000397 U TH1003000397 U TH 1003000397U TH 5812 A3 TH5812 A3 TH 5812A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wood
thin
width
length
glue
Prior art date
Application number
TH1003000397U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5812C3 (en
Inventor
วยากรณ์วิจิตร นายทวีศักดิ์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH5812C3 publication Critical patent/TH5812C3/en
Publication of TH5812A3 publication Critical patent/TH5812A3/en

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บาง ที่เป็นการฝานไม้ธรรมชาติให้ได้ไม้บางที่มีความหนา ความกว้าง ความยาวตามต้องการขั้นตอน การปรับสภาพไม้บางภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการประกอบไม้บางแต่ละแผ่น เข้าด้วยกันให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ โดยใช้กาวเป็นตัวเชื่อมและอัดให้เข้ากันด้วยเครื่องอัด และหลังจากนั้นนำไม้ที่ประกอบเข้าด้วยกันแล้วดังกล่าวมาประกอบเข้าด้วยกันตามด้านความกว้าง เพื่อให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการ และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วมาผ่าแบ่งให้ได้ เป็นไม้ฐานตามขนาดที่ต้องการ โดยที่ขนาดของไม้บางแต่ละแผ่นคือความหนา 10-26 มิลลิเมตร ความกว้าง 25-100 มิลลิเมตร และความยาวอย่างน้อย 200 มิลลิเมตร โดยการประดิษฐ์นี้เป็นการ นำทรัพยากรไม้กลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างสูงสุด กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บางที่เป็นการฝานไม้ธรรมชาติให้ได้ไม้บางที่มีความหนา ความกว้าง ความยาวตามต้องการขั้นตอนการปรับสภาพไม้บางภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการประกอบไม้บางแต่ละแผ่นเข้าด้วยกันให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ โดยใช้กาวเป็นตัวเชื่อมและอัดให้เข้ากันด้วยเครื่องอัดและหลังจากนั้นนำไม้ที่ประกอบเข้าด้วยกันแล้วดังกล่าวมาประกอบเข้าด้วยกันตามด้านความกว้างเพื่อให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการ และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วมาผ่าแบ่งให้ได้เป็นไม้ฐานตามขนาดที่ต้องการ โดยที่ขนาดของไม้บางแต่ละแผ่นคือความหนา 10-26 มิลลิเมตรความกว้าง 25-100 มิลลิเมตร และความยาวอย่างน้อย 200 มิลลิเมตร โดยการประดิษฐ์นี้เป็นการนำทรัพยากรไม้กลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างสูงสุด DC60 treated wood base wood processing method That consists of some steps of wood preparation Which is a slice of natural wood to get a thin piece of thickness, width and length as required Pretreatment of wood under high pressure and temperature conditions. The process of assembling each piece of wood Together to get the desired length By using glue as a connection and compress them together with a compression machine. And after that take the wood that has already been assembled together in width To get the required width And the process of cutting the wood that has been joined together and then cut to divide it As base wood of the desired size Where the size of each sheet is 10-26 mm in thickness, 25-100 mm in width and at least 200 mm in length. Making the most of wood resources The production process of treated base wood It consists of a thin wood preparation process which is a natural wood slice to be thin wood of the required thickness, width, length, and thin wood pretreatment under high pressure and temperature conditions. The process of assembling each piece of wood into the desired length. By using glue as a bonding machine and compressing together with a compactor, and after that, the assembled timber is joined together in width to obtain the desired width. And the process of cutting the wood that is joined together and then cut to divide it into the required size base wood The size of each piece of wood is 10-26 mm in thickness, 25-100 mm in width and at least 200 mm in length. This invention is the most efficient use of wood resources.

Claims (1)

1.กรรมวิธีการผลิตไม้ฐาน (20)ที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บาง (22)ที่เป็นการนำไม้ธรรมชาติเนื้อล้วนมาตัดและฝานเพื่อให้ได้ไม้บาง (22)ที่มีลักษณะเฉพาะคือที่ประกอบด้วยขั้นตอนการปรับสภาพไม้บาง (22)ขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22)เพื่อเพิ่มความยาว ขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22)เพื่อเพิ่มความกว้าง และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประกอบเข้ากันแล้วให้ได้เป็นไม้ฐาน (20)ขั้นตอนการปรับสภาพไม้บาง (22)โดยการนำไม้บาง (22)เข้าสู่ห้องอบเพื่อทำการปรับสภาพไม้บาง (22)ภายใต้สภาวะความดันสูง และให้ความร้อนแก่ไม้บาง (22)โดยผ่านสื่อ ทำความร้อน เช่น ไอน้ำขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22)เพื่อเพิ่มความยาว โดยทำการทากาวที่ด้าน (24)ของไม้บาง (22)และนำด้าน (24)ที่ทากาวนั้นไปประกอบเข้ากับด้าน (24)ของไม้บาง (22)อีกแผ่นเพื่อให้ไม้บาง (22)แต่ละแผ่นเชื่อมเข้าหากัน หลังจากนั้นจะนำไม้บาง (22)ที่เชื่อมเข้าหากันด้วยกาวแล้วนำมาอัดเข้าด้วยกันด้วยเครื่องอัดด้วยความร้อนในแนวที่ทำให้ไม้บาง (22)แต่ละแผ่นสามารถเชื่อมติดกันได้ดีขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22) เพื่อเพิ่มความกว้าง โดยทำการทากาวที่ด้าน (26)ของไม้บาง (22)ที่ผ่านการประกอบเพื่อเพิ่มความยาวแล้วและนำด้าน (26)ที่ทากาวนั้นไปประกอบเข้ากับด้าน (26)ของไม้บาง (22)อีกแผ่นหนึ่งเพื่อให้ไม้แต่ละชิ้นเชื่อมเข้าหากัน หลังจากนั้นจะนำไม้บาง (22)ที่เชื่อมเข้าหากันด้วยกาวแล้วนำมาอัดเข้าด้วยกันด้วยเครื่องอัดด้วยความร้อนในแนวที่ทำให้ไม้บางแต่ละแผ่นสามารถเชื่อมติดกันได้ดีขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วให้ได้เป็นไม้ฐาน (20)โดยการทำการฝานไม้ที่ได้ เพื่อให้ได้ไม้ฐาน (20)ที่มีความกว้าง ความยาว ความหนา ตามต้องการ1.Base wood production process (20) treated wood It consists of some wood preparation steps. (22) which is the use of all natural wood to be cut and sliced in order to obtain thin wood (22) Its peculiarity is that it consists of a thin wood pretreatment process. (22) assembly process of thin wood (22) to increase the length The process of assembling some wood (22) to increase the width And the process of slicing the assembled wood into a base wood (20) thin wood pretreatment process (22) by bringing some wood (22) Enter the baking room to recondition some wood. (22) under high pressure conditions And give heat to thin wood (22) through a heating medium such as steam. (22) to increase the length By making glue on the side (24) of thin wood (22) and lead the side (24) that glue is applied to the side (24) of thin wood (22) another sheet to make the wood thin (22) Each plate is welded together. After that will bring some wood (22) which are welded together by glue and then compressed together by a heat press in a line that makes the wood thin. (22) Each sheet can be welded together well. Thin wood assembly process (22) to increase the width. By making glue on the side (26) of thin wood (22) that has been assembled for lengthening and leading (26) The glue is attached to the side. (26) of thin wood (22) another piece so that each piece of wood is joined together After that will bring some wood (22) which are bonded together with glue and then pressed together by a heat press machine in a way that allows the thin wood to be bonded together well. Base (20) by cutting the resulting wood To get the base wood (20) in width, length, thickness as required
TH1003000397U 2010-05-07 The production process of treated base wood TH5812A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH5812C3 TH5812C3 (en) 2010-11-30
TH5812A3 true TH5812A3 (en) 2010-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10822724B2 (en) Manufacturing apparatus for delaminating bamboo into fiber and method thereof
WO2008087963A1 (en) Process for producing flexible laminated woody material
JP6083700B2 (en) Oil palm drying apparatus and drying method thereof
TR201819583T4 (en) Method for manufacturing a prefabricated building element.
TH5812A3 (en) The production process of treated base wood
TH5812C3 (en) The production process of treated base wood
JP5963195B2 (en) Oil palm compact
CN202805337U (en) Veneer bridle joint device
CN103862718A (en) Automatic loaf pan edge and corner wrapping device
CN206317196U (en) A kind of particieboard hot press
CN204136199U (en) A kind of artificial stone production wooden formwork structure
JP2014019029A (en) Joint composition of oil palm thin board and joining method of the oil palm thin board
KR20160119542A (en) Method for laminating natural cork on bio-plastic
CN203779949U (en) Automatic edge-wrapping and corner-wrapping device for toast box
CN203460284U (en) Hot press board of drying hot press
CN105563544A (en) Air cylinder set pressing device of air pipe cutting machine
CN204634066U (en) The nanometer carbon crystal wood base material of high strength riveted joint
CN205497626U (en) Closing device of tuber pipe cutting machine cylinder group
CN210679051U (en) Pressing die for C-shaped wood structural material
RU113492U1 (en) DEVICE FOR GLUING WOOD LAMINATED MATERIALS
CN202024575U (en) Step positioning bamboo and timber veneer drying machine
KR200454185Y1 (en) Jig for production
CN105437445A (en) Light and efficient 3D film bending manufacturing die
CN104589454A (en) Manufacturing technology capable of reducing deformation of medium density fiberboard furniture
RU2013147115A (en) METHOD FOR PRODUCING MULTILAYERED PRODUCTS