TH57804A - The production and use of polyester carbonate. - Google Patents

The production and use of polyester carbonate.

Info

Publication number
TH57804A
TH57804A TH0201002184A TH0201002184A TH57804A TH 57804 A TH57804 A TH 57804A TH 0201002184 A TH0201002184 A TH 0201002184A TH 0201002184 A TH0201002184 A TH 0201002184A TH 57804 A TH57804 A TH 57804A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mixture
heating
polyester carbonate
polyester
oligocondensate
Prior art date
Application number
TH0201002184A
Other languages
Thai (th)
Inventor
คราทชเมอร์ นายซิลเค
Original Assignee
เบเยอร์ อักเตียนเกเซลล์ชาฟต์
Filing date
Publication date
Application filed by เบเยอร์ อักเตียนเกเซลล์ชาฟต์ filed Critical เบเยอร์ อักเตียนเกเซลล์ชาฟต์
Publication of TH57804A publication Critical patent/TH57804A/en

Links

Abstract

DC60 (04//07/45) กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันสำหรับการผลิตของโพลีเอสเทอร์ ได้รับการเปิดเผย ในขั้นที่หนึ่งของกระบวนการ มีการ ให้ความร้อนในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย ของของผสมที่หนึ่ง ที่ มีสารประกอบไดไฮดรอกซีอย่างน้อยหนึ่งชนิด และไดแอริล คาร์บอเนตอย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อสร้างโอลิโกคอนเดนเซท ใน ขั้นที่สอง มีการเติมของกรดไดคาร์บอกซิลิกอย่างน้อยหนึ่ง ชนิด ลงในโอลิโกคอนเดนเซท เพื่อสร้างของผสมที่สอง ของผสมที่ สองถูกให้ความร้อน จนถึงอุณหภูมิ ที่ไม่สูงกว่า 290 องศาเซลเซียส ในการมี อยู่ของสารประกอบควอเทอร์นารี โอเนียม เป็นคะตะลิสต์ เพื่อ สร้าง โพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต ไฮดรอกซีแอริลที่ถูกสร้าง ขึ้นทั้งหมดในกระบวนการ ถูกกลั่นออก ภายใต้ความดันที่ลดลง กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันสำหรับการผลิตของโพลีเอสเทอร์ ได้รับการเปิดเผย ในขั้นที่หนึ่งของกระบวนการ มีการ ให้ความร้อนในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย ของของผสมที่หนึ่ง ที่ มีสารประกอบไดไฮดรอกซีอย่างน้อยหนึ่งชนิด และไดแอริล คาร์บอเนตอย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อสร้างโอลิโกคอนเดนเซท ใน ขั้นที่สอง มีการเติมของกรดไดคาร์บอกซิลิกอย่างน้อยหนึ่ง ชนิด ลงในโอลิคอนเคนเซท เพื่อสร้างของผสมที่สอง ของผสมที่ สองถูกให้ความร้อน จนถึงอุณหภูมิ ที่ไม่สูงกว่า 290 ํซ ในการมี อยู่ของสารประกอบควอเทอร์นารี โอเนียม เป็นคะตะลิสต์ เพื่อ สร้าง โพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต ไฮดรอกซีแอริล ที่ถูกสร้าง ขึ้นทั้งหมดในกระบวนการ ถูกกลั่นออก ภายใต้ความดันที่ลดลงDC60 (04/07/45) The transesterification process for the production of polyesters has been revealed. In the first step of the process, a mixture of at least one dihydroxy compound and at least one diaryl carbonate is heated in an inert gas atmosphere to create an oligocondensate. In the second step, at least one dicarboxylic acid is added to the oligocondensate to create a second mixture. The second mixture is heated to a temperature not exceeding 290 °C in the presence of a quaternary onion compound as a catalyst to create polyesters. All hydroxyaryls created in the process are distilled out under reduced pressure. The transesterification process for the production of polyesters has been revealed. In the first step of the process, a mixture of at least one dihydroxy compound and at least one diaryl carbonate is heated in an inert gas atmosphere. To create oligocondensate, in the second step, at least one dicarboxylic acid is added to the oligocondensate to create a second mixture. This second mixture is heated to a temperature no higher than 290°C in the presence of a quaternary onion compound as a catalyst to create polyester carbonates. All the hydroxyaryls created in the process are distilled out under reduced pressure.

Claims (12)

1. กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันสำหรับการผลิตของโพลีเอสเทอร์ ที่ประกอบด้วย ในชั้นที่หนึ่ง การให้ความร้อนจนถึง อุณหภูมิ 200 ถึง 290 ํซ ในบรรยากาศของก๊าซเฉื่อย เป็นเวลา ประมาณ 30 ถึง 300 นาที ซึ่งของผสมที่หนึ่งมีสาร ประกอบไดไฮดรอกซีอย่างน้อยหนึ่งชนิด และ ไดแอริล คาร์บอเนต อย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อสร้างโอลิโกคอนเดนเซท , และในชั้น ที่สอง การเติม ลงในโอลิโกคอนเดนเซทดังกล่าวด้วยกรดไดคาร์บอก ซิลิกอย่างน้อยหนึ่งชนิด เพื่อสร้างของผสมที่สอง กับสิ่งนี้ และการให้ความร้อนของสารผสมที่สอง เป็นเวลา 60 ถึง 200 นาที ที่อุณหภูมิที่ไม่สูงกว่า 290 ํซ ในการมีอยู่สารประกอบควอ เทอร์นารี โอเนียม เป็นคะตะลิสต์ เพื่อสร้างโพลีเอส เทอร์ คาร์บอเนต , และการกลั่นออก ภายใต้ความดันที่ลดลง ของไฮดรอกซีแอีริล ที่ถูกสร้างขึ้นทั้งหมดใน กระบวนการดัง กล่าว1. The transesterification process for polyester production consists of: In the first stage, heating to 200 to 290°C in an inert gas atmosphere for approximately 30 to 300 minutes, resulting in a mixture containing at least one dihydroxy compound and at least one diaryl carbonate to form an oligocondensate; in the second stage, adding at least one dicarboxylic acid to the oligocondensate to form a second mixture; and heating this second mixture for 60 to 200 minutes at a temperature not exceeding 290°C, with a quaternaryonium compound acting as a catalyst to form polyester carbonates; and finally, distillation under reduced pressure of all the hydroxyayryl compounds created in this process. 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการให้ความร้อนใน ขั้นที่หนึ่งดังกล่าว คือ เป็นเวลา ประมาณ 40 ถึง 150 นาที2. The process of claim number 1, in which the heating in the first step is approximately 40 to 150 minutes. 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการให้ความร้อนใน ขั้นที่หนึ่งดังกล่าว คือ จนถึง อุณหภูมิ 230 ถึง 290 ํซ3. The process of claim 1, in which the heating in the first step is to a temperature of 230 to 290°C. 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการให้ความร้อนใน ขั้นที่หนึ่งดังกล่าว คือ จนถึง อุณหภูมิ 250 ถึง 280 ํซ4. The process of claim 1, in which the heating in the first step is to a temperature of 250 to 280°C. 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งการให้ความร้อนใน ขั้นที่หนึ่งดังกล่าว คือ เป็นเวลา 90 ถึง 180 นาที5. The process of claim number 1, in which the heating in the first step is for 90 to 180 minutes. 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งควอเทอร์นารี โอ เนียม คือ ฟอสโฟเนียม6. The process of claim number 1, in which quaternaryonium is phosphonium. 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่ง ฟอสโฟเนียม คือ เตตระฟีนิลฟอสโฟเนียม ฟีนอเลต7. The process of claim number 6, in which phosphonium is tetraphenylphosphonium phenolate. 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งคะตะลิสต์จะมี อยู่ในจำนวน 0.0001 ถึง 0.5 %โดยโมล เทียบกับผลรวมเชิงโมล ทั้งหมดของกรดไดคาร์บอกซิลิก และสารประกอบไดไฮดรอกซี8. The process of claim 1, in which the catalyst shall be present in an amount of 0.0001 to 0.5% by mole relative to the total molar sum of dicarboxylic acids and dihydroxy compounds. 9. โพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต ที่ถูกเตรียมโดยกระบวนการของ ข้อถือสิทธิข้อที่ 19. Polyester carbonate prepared by the process of claim 1. 10. โพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต ที่ถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า มีเลขของสีเป็น < 0.2, และ จำนวนที่เป็นลักษณะเฉพาะ Q ที่ต่ำกว่า 1.3 ซึ่ง Q = (สูตรเคมี) <1.3 และ x คือ %โดยน้ำหนักของกรดที่ถูกทำให้เป็นเอสเทอร์ ในโพ ลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต , y คือ %โดยน้ำหนักของ COOH อิสระ ใน โพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต และ z คือ จำนวนเป็น %โดยน้ำหนัก ของหน่วยโครงสร้างแอนไฮโดรด์ ในโพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต10. Polyester carbonate is characterized by a color number < 0.2, and a characteristic number Q less than 1.3, where Q = (chemical formula) < 1.3, and x is the % by weight of esterified acid in the polyester carbonate, y is the % by weight of free COOH in the polyester carbonate, and z is the % by weight of anhydride structural units in the polyester carbonate. 11. วิธีการของการใช้โพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนตของข้อถือ สิทธิข้อที่ 9 ที่ประกอบด้วย การผลิตของสารผสมสำหรับอัดแบบ11. The method of using polyester carbonate under patent 9, which includes the production of a mixture for extrusion. 12. ผลิตภัณฑ์อัดแบบ ที่ประกอบด้วยโพลีเอสเทอร์ คาร์บอเนต ของข้อถือสิทธิที่ 912. Extruded products containing polyester carbonate, as per claim 9.
TH0201002184A 2002-06-12 The production and use of polyester carbonate. TH57804A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH57804A true TH57804A (en) 2003-08-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1504048B1 (en) Method of preparing polyestercarbonates
CN1105735C (en) Process for the preparation of copolyesters of terephthalic acid, ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol exhibiting neutral shades, high transparency and increased brightness
BR0113910A (en) Process for producing a reactor type polyester, reactor type polyester, and polyester composition
JPS58189227A (en) Catalyst for polyethylene terephthalate polycondensation
KR20130136776A (en) Polyester resin and preparation method of the same
EP3986880B1 (en) Bifuran copolyesters and a method for preparation thereof
ATE310035T1 (en) WEATHER-RESISTANT BLOCK COPOLYESTER CARBONATES, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND POLYMER ALLOYS CONTAINING SAME
JP2004537623A5 (en)
JPS5946258B2 (en) Polyester manufacturing method
MY126884A (en) Process for recycling polytrimethylene terephthalate cyclic dimer
KR19980703050A (en) Continuous production method of thermoplastic polyester
JPS6111248B2 (en)
CN102304220B (en) Preparation method of aliphatic polydiacid diol ester
KR100346867B1 (en) Soluble Mono-Alkyl Stannoic Acid Catalyst and Its Use in Preparing High Molecular Weight Polyesters
DE2751585A1 (en) METHOD OF MAKING AROMATIC ESTERS
JPH0429688B2 (en)
JP2507276B2 (en) Method for producing alkylene glycol solution containing 5-sulfoisophthalic acid alkylene glycol ester metal salt
Kricheldorf et al. Telechelic poly (butylene terephthalate) s by means of bismuth catalysts
US20060173157A1 (en) Lactone polyester polyols and process for production thereof
JPS60219226A (en) Production of high-polymerization degree polyester
EP1801159B1 (en) A polytrimethylene naphthalate and method of making the same
CN101768254B (en) Novel polyester copolymer containing chain structure of 1,2-propanediol and preparation method thereof
JP4242985B2 (en) Method for producing isophthalate-based polyester
ES2225725T3 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF POLYESTER RESINS.
JPH07126213A (en) Method for producing aromatic dicarboxylic acid diaryl ester