TH57168A - วิธีการของการผลิตแถบเหล็กแผ่น - Google Patents
วิธีการของการผลิตแถบเหล็กแผ่นInfo
- Publication number
- TH57168A TH57168A TH0101003978A TH0101003978A TH57168A TH 57168 A TH57168 A TH 57168A TH 0101003978 A TH0101003978 A TH 0101003978A TH 0101003978 A TH0101003978 A TH 0101003978A TH 57168 A TH57168 A TH 57168A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cast iron
- strip
- ferrite
- strips
- low
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (25/12/44) แถบเหล็กแผ่นและวิธีการสำหรับผลิตแถบเหล็กแผ่นได้จัดเตรียมไว้ ในลักษณะที่แสดงไว้ วิธีการสำหรับผลิตแถบเหล็ก แผ่น รวมถึงการหล่อโลหะที่หลอมเหลวแบบต่อเนื่องให้เป็นแถบ โลหะที่หลอมเหลวดังกล่าว ที่ประกอบด้วยการรวมตัวของสิ่งที่ยัง เหลืออยู่ ที่ 2.0 wt.% หรือน้อย กว่า ถูกเลือกสรรโดยคำนึง ถึงโครงสร้างจุลภาคของแถบที่สำเร็จแล้ว ให้มีกำลังจุดล้า ของโลหะที่ ต้องการ : และการทำให้แถบเย็นตัวลง ให้แปลงสภาพแถบจากออส ทีไนท์เป็นเฟอไรท์ ในช่วง อุณหภูมิของ 850 องศาเซลเซียส ถึง 400องศาเซลเซียส เหล็กหล่อที่มีคุณสมบัติกำลังที่จุดล้าของโลหะที่ ปรับปรุงแล้ว ถูก ผลิตขึ้นโดยวิธีการเช่นนี้ แถบเหล็กแผ่นและวิธีการสำหรับผลิตแถบเหล็กแผ่นได้จัดเตรียมไว้ ในลักษณะที่แสดงไว้ วิธีการสำหรับผลิตแถบเหล็ก แผ่น รวมถึงการหล่อโลหะที่หลอมเหลวแบบต่อเนื่องให้เป็นแถบ โลหะที่หลอมเหลวดังกล่าว ที่ประกอบด้วยการรวมตัวของสิ่งที่ เหลืออยู่ ที่ 2.0 wt.% หรือน้อย กว่า ถูกเลือกสรรโดยคำนึง ถึงโครงสร้างจุลภาคของแถบที่สำเร็จแล้ว ให้มีกำลังจุดล้า ของโลหะที่ ต้องการ : และการทำให้เย็นตัวลง ให้แปลงสภาพจากออส ทีไนท์เป็นเฟอไรท์ ในช่วง อุณหภูมิของ 850 ํc ถึง 400 ํc เหล็กหล่อที่มีคุณสมบัติกำลังที่จุดล้าของโลหะที่ ปรับปรุงแล้ว ถูก ผลิตขึ้นโดยวิธีการเช่นนี้
Claims (26)
1. วิธีการของการผลิตแถบเหล็กแผ่น ประกอบด้วย ขั้นตอนของ : (a) การหล่อโลหะที่หลอมเหลวอย่างต่อเนื่องให้เป็นแถบ ที่รวมถึง เนื้อออสทีไนท์ โลหะที่ หลอมเหลวดังกล่าวประกอบด้วยการรวม กันของสิ่งที่ยังเหลืออยู่ ที่เลือกสรรโดยคำนึง ถึงโครง สร้างจุลภาคของแถบที่สำเร็จแล้ว ให้มีกำลังที่จุดล้าของ โลหะที่ต้องการ; และ (b) การทำให้แถบเหล็กหล่อเย็นตัวลง ที่แปลงสภาพเนื้อออส ทีไนท์ในแถบให้เป็นเฟอไรท์ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 850 ํc และ 400 ํc
2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณทั้งหมดของสิ่ง ที่ยังเหลืออยู่ คือ 2.0 wt.% หรือน้อยกว่า
3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณของสิ่งที่ยังเหลืออยู่ทั้งหมด คือ 1.2 wt.% หรือน้อยกว่า
4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง แถบเหล็กหล่อที่ผลิตใน ขั้นตอน (a) มีความหนาไม่มากกว่า 2 มม.
5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง แถบเหล็กหล่อที่ผลิตใน ขั้นตอน (a) รวมถึงเนื้อออสทีไนท์ที่ เป็นแท่ง
6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง โลหะคือ เหล็กคาร์บอน ต่ำ
7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่ง เหล็กคาร์บอนต่ำ คือ โลหะที่ขจัดซิลิคอน / แมงกานีสออกไป แล้ว
8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 7 ที่ซึ่ง โลหะที่ขจัด ซิลิคอน / แมงกานีสออกไปแล้ว รวมถึง โดย wt.%: คาร์บอน 0.02 - 0.08 % แมงกานีส 0.30 - 0.80 % ซิลิคอน 0.10 - 0.40 % กำมะถัน 0.002 - 0.05 % อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01 %
9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เหล็กคาร์บอนต่ำคือ โลหะที่ขจัดอลูมิเนียมออกไปแล้ว
10. วิธีการของข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งเหล็กคาร์บอนต่ำที่ขจัดอลูมิเนียมออกไปแล้ว มีส่วนประกอบดัง ต่อไปนี้ โดย น้ำหนัก : คาร์บอน 0.02 - 0.08 % แมงกานีส 0.40 % สูงสุด ซิลิคอน 0.05 % สูงสุด กำมะถัน 0.002 - 0.05 % อลูมิเนียม 0.05 % สูงสุด
11. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง เครื่องหล่อแบบต่อ เนื่องคือ เครื่องหล่อแบบลูกกลิ้งคู่
12. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 นอกจากนี้ ประกอบด้วย ขั้นตอน ของการรีดโลหะแบบร้อนในสาย การผลิตของแถบเหล็กที่ถูกหล่อของ ขั้นตอน (a) ก่อนที่จะถึงขั้นตอน (b)
13. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (b) รวมถึง การเย็นตัวลงของแถบเหล็กที่ถูกหล่อ ที่ แปลงสภาพแถบจากออส ทีไนท์เป็นเฟอไรท์ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 850 ํc และ 400 ํc ที่ อัตราการเย็นตัวลงที่เลือกสรรไว้ ที่อย่างน้อยที่สุด 0.01 ํc/วินาที เพื่อผลิต โครงสร้างจุลภาคที่มี กำลังจุดล้าของแถบที่ถูกหล่อที่ต้อง การ โครงสร้างจุลภาคที่ถูกเลือกสรรจากกลุ่ม ประกอบ ด้วย : (i) ส่วนผสมของเฟอไรท์ที่มีหลายด้าน มากกว่า; (ii) สารผสมของเฟอไรท์ที่มีหลายด้าน และผลิตภัณฑ์ที่มี อุณหภูมิในการเปลี่ยนแปลงต่ำ; และ (iii) ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิในการเปลี่ยนแปลงต่ำ มากกว่า
14. วิธีการในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่ง อัตราการเย็นตัวลง ถูกเลือกสรรเพื่อโครงสร้างจุลภาค เป็น อย่างใดอย่างหนึ่งของ (ii) สารผสมของเฟอไรท์ที่มีหลายด้าน และผลิตภัณฑ์ที่มี อุณหภูมิใน การเปลี่ยนแปลงต่ำ ; หรือ (iii) ผลิตภัณฑ์ที่มี อุณหภูมิในการเปลี่ยนแปลงต่ำ มากกว่า
15. แถบเหล็กหล่อที่ผลิตจากขั้นตอนของ : (a) การหล่อโลหะที่หลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง ให้เป็นแถบที่รวมถึงเนื้อ ออสทีไนท์ โลหะที่ หลอมเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยการรวมตัวของ สิ่งที่ยังเหลืออยู่ ที่เลือกสรรโดยคำนึง ถึงโครงสร้าง จุลภาคของแถบที่สำเร็จแล้ว ให้มีกำลังที่จุดล้าของโลหะที่ ต้องการ ; และ (b) การทำให้แถบเหล็กหล่อเย็นตัวลง เพื่อแปลงสภาพเนื้อออส ทีไนท์ในแถบ ให้เป็นเฟอ ไรท์ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 850 ํc และ 400 ํc
16. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งปริมาณทั้งหมด ของสิ่งที่ยังเหลืออยู่คือ 2.0 wt.% หรือ น้อยกว่า
17. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่ง ปริมาณทั้งหมด ของสิ่งที่ยังเหลืออยู่ คือ 1.2 wt.% หรือ น้อยกว่า
18. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่ง แถบเหล็กหล่อ ที่ผลิตในขั้นตอน (a) รวมถึงเนื้อออสที ไนท์ที่เป็นแท่ง
19. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่ง โลหะคือเหล็ก คาร์บอนต่ำ
20. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่ง เหล็กคาร์บอน ต่ำ คือโลหะที่ขจัดซิลิคอน / แมงกานีส ออกไปแล้ว
21. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 20 ที่ซึ่ง โลหะที่ขจัด ซิลิคอน/แมงกานีส ออกไปแล้ว รวมถึง โดย wt.% : คาร์บอน 0.02 - 0.08 % แมงกานีส 0.30 - 0.80 % ซิลิคอน 0.10 - 0.40 % กำมะถัน 0.002 - 0.05 % อลูมิเนียม น้อยกว่า 0.01 %
22. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่ง เหล็กคาร์บอน ต่ำ คือ โลหะที่ขจัดอลูมิเนียมออกไปแล้ว
23. วิธีการดังบรรยายในข้อถือสิทธิ 22 ที่ซึ่ง เหล็ก คาร์บอนต่ำที่ขจัดอลูมิเนียมออกไปแล้ว มีส่วน ประกอบดังต่อ ไปนี้ โดย wt.% : คาร์บอน 0.02 - 0.08 % แมงกานีส 0.40 % สูงสุด ซิลิคอน 0.05 % สูงสุด กำมะถัน 0.002 - 0.05 % อลูมิเนียม 0.05 % สูงสุด
24. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 15 นอกจากนี้ ยังประกอบ ด้วยขั้นตอนของการรีดเหล็กแบบ ร้อนในสายการผลิต ของแถบเหล็ก ที่ถูกหล่อของขั้นตอน (a) ก่อนที่จะถึงขั้นตอน (b)
25. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (b) รวมถึงการทำให้แถบเหล็กที่ถูกหล่อ เย็น ตัวลง ให้แปลงสภาพแถบ จากออสทีไนท์เป็นเฟอไรท์ ที่อัตราการเย็นตัวลงที่เลือกสรร ไว้ ที่ อย่างน้อยที่สุด 0.01 ํc/วินาที ให้ผลิต โครงสร้างจุลภาค ที่มีกำลังที่จุดล้าของโลหะของแถบ เหล็กที่ ถูกหล่อ ที่ต้องการโครงสร้างจุลภาคที่ถูกเลือกสรรจากกลุ่ม ประกอบด้วย : (i) ส่วนผสมของเฟอไรท์ที่มีหลายด้าน มากกว่า ; (ii) สารผสมของเฟอไรท์ที่มีหลายด้าน และผลิตภัณฑ์ที่มี อุณหภูมิในการเปลี่ยน แปลงต่ำ ; และ (iii) ผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิในการเปลี่ยนแปลงต่ำ มากกว่า
26. แถบเหล็กหล่อของข้อถือสิทธิ 25 ที่ซึ่ง อัตราการเย็น ตัวลง ถูกเลือกสรรเพื่อที่โครงสร้าง จุลภาค เป็นอย่างใดอย่าง หนึ่งของ (ii) สารผสมของเฟอไรท์ที่มีหลายด้าน และผลิตภัณฑ์ ที่มี อุณหภูมิในการเปลี่ยนแปลงต่ำ ; หรือ (iii) ผลิตภัณฑ์ที่ มีอุณหภูมิในการเปลี่ยนแปลงต่ำ มาก กว่า
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH57168A true TH57168A (th) | 2003-07-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4500124B2 (ja) | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 | |
| RU2451764C2 (ru) | Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа | |
| JP6048626B1 (ja) | 厚肉高靭性高強度鋼板およびその製造方法 | |
| KR101988144B1 (ko) | 재질 균일성이 우수한 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
| KR20160124847A (ko) | 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
| CN110184534B (zh) | 一种100～150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法 | |
| TW200609361A (en) | A weldable structural steel excellent in low temperature toughness at heat affected zone and a method for producing the same | |
| AU2003216715A1 (en) | Method for the production of a siderurgical product made of carbon steel with a high copper content, and siderurgical product obtained according to said method | |
| TW200700566A (en) | Method and facility for manufacturing a light construction steel having a high manganese content | |
| WO2016051437A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP3962186B2 (ja) | 熱処理硬化能に優れた薄鋼板及びその鋼板を用いた高強度プレス成形体の製造方法 | |
| CN102943211B (zh) | 一种高碳马氏体不锈钢带的制造方法 | |
| JP2007169679A (ja) | スポット溶接部の接合強度および熱間成形性に優れた熱間成形用鋼板並びに熱間成形品 | |
| US20180223403A1 (en) | High-alloy steel and method for producing pipes from this steel by means of internal high pressure forming | |
| JP6205911B2 (ja) | 鋼板ブランクならびにレーザ切断加工用鋼板およびレーザ切断加工用鋼板の製造方法 | |
| CN114040990B (zh) | 具有改善的强度的奥氏体不锈钢和用于制造其的方法 | |
| JP6417977B2 (ja) | 鋼板ブランク | |
| DE50201348D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Warmband | |
| JP6327737B2 (ja) | マルテンサイト鋼及びその製造方法 | |
| ATE293175T1 (de) | Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl | |
| CA2502079A1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues | |
| RU2003112631A (ru) | Способ изготовления стальной полосы | |
| RU2385350C1 (ru) | Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов | |
| JP2002194431A (ja) | 連続鋳造製極厚鋼板の製造方法 | |
| US11136656B2 (en) | High manganese 3rd generation advanced high strength steels |