TH5584B - The process of separating the fluent flows through the hydrogenation process. - Google Patents

The process of separating the fluent flows through the hydrogenation process.

Info

Publication number
TH5584B
TH5584B TH8901000322A TH8901000322A TH5584B TH 5584 B TH5584 B TH 5584B TH 8901000322 A TH8901000322 A TH 8901000322A TH 8901000322 A TH8901000322 A TH 8901000322A TH 5584 B TH5584 B TH 5584B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
phase
junction
vapor phase
fluent
liquid phase
Prior art date
Application number
TH8901000322A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH7855A (en
Inventor
วอร์โลว์ นายโซติริส
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH7855A publication Critical patent/TH7855A/en
Publication of TH5584B publication Critical patent/TH5584B/en

Links

Abstract

กระบวนการแยกเอ็ฟฟลูเอนท์พวกไฮโดรคาร์บอนที่อยู่ในเฟสผสมกัน ซึ่งได้มาจากการแปลงเปลี่ยนสารป้อนพวกไฮโดรคาร์บอน เมื่อมีไฮโดรเจนอยู่ด้วยที่อุณหภูมิและความดันสูง ๆ ในระบบ หน่วยแยกซึ่งมีหลายหน่วยโดยเอ็ฟฟลูเอนท์ดังกล่าวประกอบด้วย ไฮโดรเจน, ส่วนประกอบพวกไฮโดรคาร์บอนที่ตามปกติเป็นของเหลว และส่วนประกอบพวกไฮโดรคาร์บอนที่ตามปกติเป็นแก๊ส โดย 1) การแยกเอ็ฟฟลูเอนท์ดังกล่าวในเขตแยกที่หนึ่งไปเป็นเฟส ของเหลวที่หนึ่ง (L1) และเฟสไอที่หนึ่ง (V1) 2) การระบายความร้อนแก่เฟสไอที่หนึ่งที่ได้จนมีพิสัย อุณหภูมิระหว่าง 25-85 ซ. และการแยกเฟสไอที่ระบายความร้อน ออกแล้วในเขตแยกที่สองในขณะที่โดยส่วนรวมยังคงรักษาความดัน ของเขตแยกที่หนึ่งไว้ไปเป็นเฟสของเหลวที่สอง (L21) และเฟส ไอที่อุดมด้วยไฮโดรเจนที่สอง (V2) 3) การแยกเฟสของเหลวที่หนึ่งในเขตแยกที่สามในขณะที่โดย ส่วนรวมยังคงรักษาอุณหภูมิของเขตแยกที่หนึ่งไว้และที่ความ ดันซึ่งต่ำกว่า 60 บาร์ไปเป็นเฟสของเหลวที่สาม (L3) และเฟส ไอที่สาม (V3) และ 4) การแยกเฟสของเหลวที่สองในเขตแยกที่สี่ในขณะที่โดยส่วน รวมยังคงรักษาอุณหภูมิของเขตแยกที่สองไว้ และที่ความดัน ซึ่งต่ำกว่า 60 บาร์ ไปเป็นเฟสของเหลวที่สี่ (L4) ซึ่งถูก นำกลับคืนมาอย่างน้อยเป็นบางส่วนเป็นผลิตภัณฑ์พวกหนึ่ง และเฟสไอที่สี่ (V4) และที่ซึ่งเขตแยกที่หนึ่งดังกล่าว ดำ เนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 200-350 ซ. และในวิถีทางเพื่อ ที่ว่าได้เอ็ฟฟลูเอนท์ดังกล่าวระหว่าง 25-75% โดยน้ำหนัก ในเฟสไอที่หนึ่ง (V1) Process of separation of hydrocarbon fluent fluent in mixed phases Which is obtained from conversion of hydrocarbon feeders When hydrogen is present at high temperatures and pressures in a multi-unit system, the fluent consists of hydrogen, hydrocarbon components that are normally liquid. And hydrocarbon components that are normally gases by 1) the separation of the influents in the first junction to phase First liquid (L1) and first vapor phase (V1) 2) cooling the first vapor phase obtained until the range Temperature between 25-85 C and cooling vapor phase separation Then exited in the second junction, while overall still maintains the pressure From the first junction to the second liquid phase (L21) and the second hydrogen-rich vapor phase (V2) 3) the first liquid phase separation in the third junction while by The public maintains the temperature of the first junction and at the Pressure which is below 60 bar to the third liquid phase (L3) and the third vapor phase (V3) and 4) the second liquid phase separation in the fourth junction, while by section Total maintains the temperature of the second zone And at pressures below 60 bar to the fourth liquid phase (L4), which is at least partially recovered as a product. And the fourth phase I (V4) and where the first junction is operated at temperatures between 200-350 C and in a way for That said, the influent is between 25-75% by weight in the first phase I (V1).

Claims (1)

1. กระบวนการแยกเอ็ฟฟลูเอนท์พวกไฮโดรคาร์บอนที่อยู่ในเฟสผสมกับซึ่งเริ่มต้นมาจากการแปลงเปลี่ยนของสารป้อนพวก ไฮโดรคาร์บอนเมื่อมีไฮโดรเจนอยู่ด้วยที่อุณหภูมิและความดัน สูง ๆ ในระบบหน่วยแยกที่มีหลายหน่วยระบบหนึ่งโดยเอ็ฟฟลู เอนท์จากระบบหน่วยแยกดังกล่าวประกอบด้วยไฮโดรเจน, ส่วน ประกอบพวกไฮโดรคาร์บอนที่ตามปกติเป็นของเหลว และส่วนประกอบ พวกไฮโดรคาร์บอนที่ตามปกติเป็นแก๊ส โดย 1) การแยกเอ็ฟฟลูเอนท์ดังกล่าวในเขตแยกที่หนึ่งเป็นเฟสของ เหลวที่หนึ่ง (L1) และเฟสไอที่หนึ่ง (V1) 2) การระบายความร้อนให้แก่เฟสไอที่หนึ่งจนมีพิสัยอุณหภูมิ อยู่ระหว่าง 25-85 ซ. และแยกเฟสไอที่ระบายความร้อนออกแล้ว ในเขตแยกที่สองในขณะที่โดยส่วนรวมยังคงรักษาความดันของเขต แยกที่หนึ่งไว้ไปเป็นเฟสของเหลวที่สอง(I2) และเฟสไอที่อุดม ด้วยไฮโดรเจนที่สอง (V2) 3) การแยกเฟสของเหลวที่หนึ่งในเขตแยกที่สามในขณะที่โดย ส่วนรวมยังคงรักษาอุณหภูมิของเขตแยกที่หนึ่งไว้และที่ความ ดันต่ำกว่า 60 บาร์ ไปเป็นเฟสของเหลวที่สาม (L3) และเฟสไอ ที่สาม (73) และ 4) การแยกเฟสของเหลวที่สองในเขตแยกที่สี่ในขณะที่โดยส่วน รวมยังรักษาอุณหภูมิของเขตแยกที่สองไว้และที่ความดันต่ำ กว่า 60 บาร์ ไปเป็นเฟสของเหลวที่สี่ (L4) ซึ่งได้รับการนำ กลับคืนมาอย่างน้อยเป็นบางส่วนเป็นผลิตภัณฑ์พวกหนึ่งและเฟส ไอที่สี่ (V4) และที่ซึ่งเขตแยกที่หนึ่งดังกล่าวดำเนินการ ที่อณหภูมิระหว่าง 200-350 ซ. และในวิถีทางเพื่อว่าจะได้ เอ้ฟฟลูเอนท์ระหว่าง 25-75% โดยน้ำหนักในเฟสไอที่หนึ่ง (VI) 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเขตแยกที่ หนึ่งดังกล่าวดำเนินการในวิถีทางเพื่อที่ว่าจะได้เอ็ฟฟลู เอนท์ระหว่าง 40-60% โดยน้ำหนักในเฟสไอที่หนึ่ง (VI) 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ ซึ่งเอ็ฟฟลูเอนท์เหลวที่ได้ในเฟสไอที่หนึ่ง *(VI) มีพิสัย จุดเดือดปกติไม่เกินกว่า 400 ซ. ซึ่งโดยเหมาะแล้วไม่เกิน กว่า 375 ซ. 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง หรือหลายข้อที่ซึ่งเขตแยกที่หนึ่งดังกล่าวดำเนินการที่ อุณหภูมิระหว่าง 250-315 ซ. และที่พิสัยความดันระหว่าง 35-200 บาร์ ซึ่งโดยเหมาะแล้วที่พิสัยความดันระหว่าง 125-175 บาร์ 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง หรือหลายข้อที่ซึ่งส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของเฟสของเหลวที่ สามพร้อมกับเฟสของเหลวที่สี่ได้กลับคืนมาเป็นผลิตภัณฑ์พวก หนึ่ง 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของเฟสไอที่สาม (V3) ที่ได้ถูก รวมกับเฟสของเหลวที่สอง(L2) ที่ได้ก่อนเข้าไปในเขตแยกที่ สี่ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง หรือหลายข้อที่ซึ่งเขตแยกที่สามดังกล่าวดำเนินการที่พิสัย ความดันระหว่าง 10-50 บาร์ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง หรือหลายข้อที่ซึ่งเขตแยกที่สี่ดังกล่าวดำเนินการที่พิสัย ความดันระหว่าง 25-85 ซ. และที่พิสัยความดันระหว่าง 10-50 บาร์ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง หรือหลายข้อที่ซึ่งส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของไฮโดรเจนที่ได้ ในเฟสไอที่สอง (V2) ถูกวนกลับไปยังเขตแปลงเปลี่ยนสำหรับสาร ป้อนพวกไฮโดรคาร์บอน ซึ่งอาจเลือกให้ภายหลังจากการได้รับ การทำให้บริสุทธิ์ต่อไปอีก และอาจเลือกให้ภายหลังจากการอัด เพิ่มความดัน 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 9 ที่ซึ่ง ใช้เอ็ฟฟลูเอนท์ที่มาจากระบวนการแปลงเปลี่ยนด้วยไฮโดรเจน และ/หรือ กระบวนการไฮโดรแครกกิงซึ่งดำเนินการเมื่อมีตัว ช่วยปฏิกริยาที่ประกอบด้วยสารประกอบของโลหะกลุ่ม V,VI หรือ VIII ของตารางธาตุชนิดหนึ่งหรือมากกว่าบนสารนำพาชนิดหนึ่ง อยู่ด้วย 11. The process of separating hydrocarbon fluent fluent in the mixed phase, which is initiated as a result of the conversion of the feedstock. Hydrocarbons when hydrogen is present at high temperatures and pressures in one multi-unit separation system. Ent from the system consists of hydrogen, hydrocarbon constituents that are normally liquid. And components Hydrocarbons that are normally gaseous by 1) the separation of the fluent in the first liquid phase (L1) and the first vapor phase (V1) 2). The first vapor phase until the temperature range is between 25-85 C and separates the cooled vapor phase In the second junction, while the collective maintains the pressure of the zone Separate the first to the second liquid phase (I2) and the rich vapor phase. With second hydrogen (V2) 3) the first liquid phase separation in the third junction, while by The collective maintains the temperature of the first junction zone and at pressures below 60 bar goes to the third liquid phase (L3) and the third vapor phase (73) and 4) the second liquid phase separation in the fourth junction. While by section The total also maintains the temperature of the second junction and at pressures below 60 bar it is the fourth liquid phase (L4), which has been It is at least partially restored as a product and the fourth vapor phase (V4), and where the first junction operates. At the area between 200-350 Soi. And in a way in order to get Eiffluent is between 25-75% by weight in Phase I (VI) 2. Process according to claim 1 where the separation zone at One such method was carried out in order to obtain between 40-60% of the fluent by weight in Phase I (VI) 3. The process of claim 1 or 2 where F. The liquid fluent obtained in the first vapor phase * (VI) has a normal boiling point range of not more than 400 ° C, which is suitable not more than 375 ° C. 4. Process according to claim 1 to 3. One Or several points where the first intersection is operated at The temperature is between 250-315 C and at a pressure range between 35-200 bar, which is ideal at a pressure range between 125-175 bar. 5. Process according to claim 1 to 4. Or multiple where part or all of the liquid phase at The third, with the fourth liquid phase, is returned as a product. 6. Process of claim 1 to 5. Where part or all of the third vapor phase (V3), combined with the pre-obtained second liquid phase (L2), enters the fourth junction. 7. Which of the procedures in accordance with Clause 1 to 6? one Or multiple points where such third junction operates at range Pressure between 10-50 bar. 8. Process in accordance with Clause 1 to Clause 7. Or multiple points where the aforementioned fourth zone operates at the range Pressure between 25-85 C and at a pressure range between 10-50 bar 9. Process in accordance with Clause 1 to 8, any one Or multiple areas where part or all of the hydrogen obtained In the second vapor phase (V2) is cycled back to the transition zone for the substance. Enter the hydrocarbons. Which may be chosen after receiving Further purification And may be chosen after the 1 0. Process in accordance with claim 1 to 9 where the fluent is derived from the hydrogen conversion and / or the hydrocracking process. Which is performed when there is Helping reactions containing compounds of group V, VI or VIII metals of one or more periodic table on one of the conductors 1. 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งตัวช่วยปฏิ กริยาดังกล่าวเป็นซีโอไลต์ วาย และสารยึดเหนี่ยวชนิดหนึ่ง ซึ่งอาจเลือกให้มีส่วนประกอบเพื่อการแครกกิงอสัณฐานชนิด หนึ่งอยู่ด้วย1. The process according to claim 10, where the Assistant performs Such a verb is a zeolite y and a binder. Which may choose to have an amorphous cracking component One is with
TH8901000322A 1989-03-31 The process of separating the fluent flows through the hydrogenation process. TH5584B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7855A TH7855A (en) 1990-07-12
TH5584B true TH5584B (en) 1996-06-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2104295C (en) Production of diesel fuel by hydrogenation of a diesel feed
US6124514A (en) Process for generating pure benzene from reformed gasoline
US4925573A (en) Process for separating hydroprocessed effluent streams
DE69916794T2 (en) GAS REPLACEMENT PROCESS WITH SYNTHESEGAS-PRODUCED HYDROGEN FOR CATALYST REINFORCEMENT AND HYDROCARBON CONVERSION
US7837857B2 (en) Hydrocracking process for fabricating jet fuel from diesel fuel
JP4422905B2 (en) Two-stage hydroprocessing method with gas-phase interstage contact for gas-phase heteroatom removal
CA1138362A (en) Multiple-stage hydrorefining/hydrocracking process
CA2414489A1 (en) Hydrocracking process to maximize diesel with improved aromatic saturation
KR860008254A (en) Deasphalting Process for Hydrocarbons Containing Asphaltene
KR20060024765A (en) Process for preparing linear alkyl benzene
US4115247A (en) Benzene production by solvent extraction and hydrodealkylation
EP2727979B1 (en) Fischer-Tropsch method for producing hydrocarbons from biogas
KR950003423A (en) Purification method and apparatus
US2885337A (en) Coal hydrogenation
TH5584B (en) The process of separating the fluent flows through the hydrogenation process.
TH7855A (en) The process of separating the fluent flows through the hydrogenation process.
JPS5959788A (en) Manufacture of olefins
US4009097A (en) Separation process
DE10217866A1 (en) Process and apparatus for olefin production
JP2020513401A (en) Method for producing hexadecahydropyrene
US3132078A (en) Separation of naphthalenic from nonnaphthalenic hydrocarbons
US2870868A (en) Separation of carbon dioxide from gaseous mixtures
US3536607A (en) Process for the conversion of hydrocarbons
JP2000504006A (en) Hydrocarbon separation
EP2687577A1 (en) Hydrocarbon recovery from Fischer-Tropsch off-gas