Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 25/02/2559All rights reserved which will not appear on the advertisement page: Edited 25/02/2016
1. ถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ประกอบรวมด้วย พวย (12) ที่ถูกกำจัดขอบเขตด้วยส่วนปิดผนึก (13a, 13b) การขึ้นรูปทางผ่านการไหลคู่หนึ่งที่ ถูกขึ้นรูปด้วยการปิดผนึกสองแผ่นฟิล์ม (11) ที่ส่วนด้านทั้งสองของทางผ่านการไหล (13); และ ซี่ร่อง (14) ที่ขึ้นรูปเพื่อยื่นออกด้านนอกจากแผ่นฟิล์ม (11) และทอดตัวไปตามทางผ่านการ ไหล (13); ซึ่งมีลักษณะพิเศษ คือ ส่วนที่บ่ม (15a, 15b) ที่ขึ้นรูปอยู่บนอย่างน้อยด้านหนึ่งของซี่ (14) โดยการสร้างผลึกอย่างน้อยหนึ่งส่วนของเรซินที่ประกอบเป็นแผ่นฟิล์ม (11)1. The packaging bag (10; 100; 200) comprises a spout (12) bounded by a sealing member (13a, 13b), a pair of flow passages formed by sealing two film sheets (11) at both sides of the flow passages (13); and ribs (14) formed to extend outward from the film sheets (11) and extend along the flow passages (13); characterized by a curing member (15a, 15b) formed on at least one side of the ribs (14) by crystallizing at least one part of the resin comprising the film sheets (11).
2. ถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ซี่ (14) จะมีความกว้างเท่ากับ 0.5 ถึง 3 มม และความสูงเท่ากับ 0.5 ถึง 3 มม2. The packaging bag (10; 100; 200) according to claim 1, wherein the ribs (14) are of a width of 0.5 to 3 mm and a height of 0.5 to 3 mm.
3. ถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ยังประกอบรวมด้วย แนวช่วย การเปิด (12a) ซึ่งถูกจัดให้ตัดกับซี่ (14)3. The packaging bag (10; 100; 200) according to claim 1 or 2 further comprises an opening guide (12a) arranged to intersect the ribs (14).
4. ถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 โดยที่ พื้นผิวด้านนอกของส่วนที่บ่ม (15a, 15b) ของแผ่นฟิล์ม (11) ซึ่งถูกทำให้หยาบ4. The packaging bags (10; 100; 200) according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer surface of the cured portions (15a, 15b) of the film (11) is roughened.
5. ถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยที่ แผ่นฟิล์ม (11) จะถูกขึ้นรูปอยู่ในรูปร่างสี่เหลี่ยมผืนผ้าอย่างเป็นสารสำคัญ; จากส่วนปิดผนึก(13a, 13b) การขึ้นรูปทางผ่านการไหลคู่ดังกล่าว หนึ่งส่วนปิดผลึก (13b) การ ขึ้นรูปทางผ่านการไหลจะถูกจัดให้ไว้บนด้านที่หนึ่ง (11c) ของแผ่นฟิล์ม (11) และอีกส่วนปิดผนึก (13a) การขึ้นรูปทางผ่านการไหลถูกจัดให้ไว้บนด้านที่สอง (11d) ของแผ่นฟิล์ม (11) ที่ติดกับด้านที่หนึ่ง (11c); และ อย่างน้อยซี่หนึ่งซี่จากซี่ (14) จำนวนมากจะถูกจัดวางไว้บนจุดตัด (X) ระหว่างเส้น (L1) ที่ เคลื่อนผ่านตำแหน่ง (13d) ของส่วนปิดผนึก (13b) การขึ้นรูปทางผ่านการไหลบนด้านที่หนึ่ง (11c) ที่ อยู่ใกล้ที่สุดกับด้านที่สาม (11e) ที่อยู่ตรงข้ามกับด้ามที่หนึ่ง (11c) และที่สอดตัวอย่างเป็นสาระสำคัญ ขนานกับด้านที่สาม (11e) และเส้น (L2) ที่เคลื่อนผ่านตำแหน่ง (13e) ของส่วนปิดผนึก (13a) การขึ้น รูปทางผ่านการไหลบนด้านที่สอง (11d) ที่อยู่ใกล้ที่สุดกับด้านที่สี่ (11f) ที่อยู่ตรงข้ามกับด้านที่สอง (11d) และที่ทอดตัวตั้งฉากอย่างอิสระสำคัญกับด้านที่สาม (11e)5. A packaging bag (10; 100; 200) according to any one of claims 1 to 4, wherein the film (11) is essentially rectangular in shape; from the sealing portions (13a, 13b), said dual flow forming portions, one sealing portion (13b), the flow forming portion is provided on a first side (11c) of the film (11), and another sealing portion (13a), the flow forming portion is provided on a second side (11d) of the film (11) adjacent to a first side (11c); and at least one of the plurality of ribs (14) is disposed at the intersection (X) between line (L1) passing through position (13d) of the sealing portion (13b), the flow forming portion on the first side (11c) nearest to a third side (11e) opposite the first handle (11c), and the sample insert. Parallel to the third side (11e) and the line (L2) passing through the position (13e) of the sealing section (13a), the flow passage on the second side (11d) nearest to the fourth side (11f) opposite to the second side (11d) and extending perpendicularly freely to the third side (11e) is formed.
6. วิธีการในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิที่ 1, วิธีการในการผลิต ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนที่บ่ม (15a, 15b) อยู่บนอย่างน้อยด้านหนึ่งของตำแหน่งขึ้นรูปของซี่ (14) โดยการสร้างผลึกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของเรซินที่ประกอบเป็นแผ่นฟิล์ม (11) โดยการให้ความ ร้อนและให้ความเย็นแผ่นฟิล์ม (11) และ ขั้นตอนการขึ้นรูปซี่ (14) โดย การอัดบนแผ่นฟิล์ม (11)โดยการใช้ แบบหล่อเว้า และแบบ หล่อนูน (23a, 23b)6. A method for producing packaging bags (10; 100; 200) according to claim 1, the manufacturing method comprising the steps of forming a curing portion (15a, 15b) on at least one side of the forming position of the ribs (14) by crystallizing at least a portion of the resin comprising the film (11) by heating and cooling the film (11), and the steps of forming the ribs (14) by compressing them onto the film (11) using concave molds and convex molds (23a, 23b).
7. วิธีการในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่ ซี่ (14) จะมี ความกว้างเท่ากับ 0.5 ถึง 3 มม และความสูงเท่ากับ 0.5 ถึง 3 มม7. A method for producing a packaging bag (10; 100; 200) according to claim 6, wherein the ribs (14) are of a width of 0.5 to 3 mm and a height of 0.5 to 3 mm.
8. วิธีการในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 โดยที่ ใน ขั้นตอนการขึ้นรูปซี่, ซี่จะถูกขึ้นรูปโดยปราศจากการให้ความร้อน8. A method for producing a packaging bag (10; 100; 200) according to claim 6 or 7, wherein, in the rib forming step, the ribs are formed without heating.
9. วิธีการในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิที่ 6 ถึง 8 โดยที่ ในขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนที่บ่ม แผ่นฟิล์มจะได้รับความเย็นจากแบบหล่อ (22a, 22b) ซึ่งมี รูปร่างสอดคล้องกับรูปร่างของส่วนที่บ่ม (15a, 15b) ที่ติดกับพื้นผิวทั้งสองด้านของแผ่นฟิล์ม (11) และกระบวนการทำให้หยาบอาจถูกดำเนินการบนพื้นผิวด้านนอกของส่วนที่บ่ม (15a, 15b) ของ แผ่นฟิล์ม (11) โดยใช้แบบหล่อ (22a) ที่มีพื้นผิวที่ติดกันซึ่งติดกับพื้นผิวด้านนอกของแผ่นฟิล์ม (11) และที่มีการดำเนินกระบวนการพ่นทราย 1 วิธีการในการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ (10; 100; 200) ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิที่ 6 ถึง 9 ยังประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของการจัดให้มีแนวช่วยการเปิด (12a) ซึ่งตัดกับซี่ (14) ------------------------------------------------------------------- 1.วิธีการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบรวมด้วย พวยที่ถูกจำกัดขอบเขตด้วยส่วนปิดผนึก การขึ้นรูปผ่านการไหลคู่หนึ่งที่ถูกขึ้นรูปด้วยการปิดผนึกสองเเผ่นฟิล์มที่ส่วนด้านทั้งสองของ ทางผ่านการไหล ซี่ร่องที่ขึ้นรูปเพื่อยื่นออกด้านนอกจากเผ่นฟิล์ม เเละทอดตัวไปตามทางผ่านการ ไหล เเละส่วนที่บ่มที่ขึ้นรูปอยู่บนอย่างน้อยด้านหนึ่งของซี่โดยการสร้างผลึกอย่างน้อยหนึ่งส่วน ของเรซินที่ประกอบเป็นเเผ่นฟิล์ม วิธีการผลิตที่ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปส่วนที่บ่มของการขึ้นรูปส่วนที่บ่มบนอย่างน้อยด้านหนึ่งของตำเเหน่งขึ้น รูปของซี่โดยการสร้างผลึกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของเรซินที่ประกอบเป็นเเผ่นฟิล์ม โดยการให้ความร้อน เเละให้ความเย็นเเผ่นฟิล์มดังกล่าว เเละ ขั้นตอนขึ้นรูปการขึ้นรูปซี่ โดยการก้ดอัดเเผ่นฟิล์ม โดยใช้เเบบหล่อส่วนเว้าเเละส่วนนูน9. A method for producing a packaging bag (10; 100; 200) according to any one of claims 6 to 8, wherein, during the curing portion forming step, the film is cooled by a mold (22a, 22b) having a shape corresponding to the curing portion (15a, 15b) attached to both surfaces of the film (11), and a roughening process may be performed on the outer surface of the curing portion (15a, 15b) of the film (11) by using a mold (22a) having an adjoining surface attached to the outer surface of the film (11), and in which a sandblasting process is performed. The method for producing a packaging bag (10; 100; 200) according to any one of claims 6 to 9 further comprises the step of providing an opening guide (12a) intersecting with the ribs (14). ------------------------------------------------------------------- 1. A method for producing a packaging bag comprising a spout limited by a sealing section. A dual flow forming method formed by sealing two film sheets at each side of the flow passage, grooves formed to protrude from the film sheets and extend along the flow passage, and a curing section formed on at least one side of the sheet by crystallizing at least part of the resin comprising the film, the manufacturing method comprising the step of forming the curing section of the forming section on at least one side of the forming position of the sheet by crystallizing at least part of the resin comprising the film by heating and cooling said film, and the step of forming the sheet by compressing the film sheets using concave and convex molds.