Claims (19)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตสารประกอบอะโรมาทิกที่ได้รับการ มอนอแอลคิเลท ซึ่ง ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการสัมผัสสารประ กอบอะโรมาทิกที่ได้รับการพอลิแอลคิเลท กับ สารประกอบอะโร มาทิกที่สามารถแอลคิลเลท ภายใต้ภาวะของวัฏภาคของเหลวอย่าง น้อยที่สุดบาง ส่วน และในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับท รานส์แอลคิเลชัน เพื่อผลิตสารประกอบอะโรมาทิกที่ได้ รับการมอนอ แอลคิเลท ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์แอลคิเลชัน ประกอบรวมด้วยของผสมของ ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกที่แตกต่าง กันอย่างน้อยที่สุดสองชนิด ที่ซึ่งตะแกรงโมเลกุลดังกล่าว แต่ละชนิดได้รับการเลือกจากซีโอไลท์บีตา ซีโอไลท์ Y มอร์ ดีไนท์ และวัสดุที่มีแบบอย่างการเลี้ยวเบน ของรังสี เอ็กซ์ซึ่งรวมถึงช่องว่าง d มากที่สุดที่ 12.4+-0.25,6.9+-0.15,3.57+-0.07 และ 3.42+-0.07 อังสตรอม1. The process for the production of monoalkylated aromatic compounds involves the exposure of a polyalkylated aromatic compound to an alkylate aromatic compound under minimally partial liquid phase conditions and in the presence of a transalkylation catalyst to produce monoalkylated aromatic compounds. The transalkylation catalyst consists of a mixture of at least two different crystalline molecular sieves, each of which has been selected from beta zeolites, Y zeolites, mordenites, and X-ray diffraction-optimized materials including maximum d-voids of 12.4±0.25, 6.9±0.15, 3.57±0.07, and 3.42±0.07 angstroms.
2. กระบวนการของข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์ แอลคิเลชันประกอบรวมด้วย ของผสมของอย่างน้อยที่สุด: (i) ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่หนึ่งซึ่งมีแบบอย่าง การเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์ซึ่ง รวมถึงช่องว่าง d มากที่สุด ที่ 12.4 +-0.25,6.9+-0.15,3.57+-0.07, และ 3.42+-0.07 อังสตรอม และ (ii) ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่สองที่แตกต่างจาก ตะแกรงโมเลกุลชนิดที่หนึ่ง และ ที่เลือกจากซีโอไลท์บีตา ซี โอไลท์ Y และมอร์ดีไนท์2. The process of clause 1, in which the catalyst for trans-alkylation is composed of a mixture of at least: (i) a crystalline type I molecular sieve of X-ray diffraction type which includes maximum void d of 12.4 ±0.25, 6.9 ±0.15, 3.57 ±0.07, and 3.42 ±0.07 angstroms, and (ii) a crystalline type II molecular sieve different from the type I molecular sieve and selected from beta zeolites, Y zeolites and mordenites.
3. กระบวนการของข้อ 2 ที่ซึ่งตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกช่ นิดที่หนึ่งได้รับการเลือกจาก MCM- 22, MCM -36, MCM-49 และ MCM-563. The process of step 2, in which first-type crystalline molecular sieves are selected from MCM-22, MCM-36, MCM-49, and MCM-56.
4. กระบวนการของข้อ 2 ที่ซึ่งตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิด ที่สองประกอบรวมด้วย TEA- มอร์ดีไนท์ซึ่งมีขนาดของผลึกโดย เฉลี่ยน้อยกว่า 0.5 ไมครอน4. The process described in step 2 involves the inclusion of a second type of crystalline molecular sieve, TEA-mordenite, with an average crystal size of less than 0.5 microns.
5. กระบวนการของข้อ 2 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์ แอลคิเลชันประกอบรวมด้วย ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่ หนึ่งประมาณ 15 ถึงประมาณ 50 % โดยน้ำหนัก และตะแกรง โมเลกุล ที่เป็นผลึกชนิดที่สองประมาณ 15 ถึงประมาณ 50% โดย น้ำหนัก ซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนน้ำหนักทั้งหมด ของวัสดุตะแกรง โมเลกุลในตัวเร่งปฏิกิริยา5. The process described in point 2 involves a catalyst for trans-alkylation comprising approximately 15 to 50% by weight of crystalline type I molecular sieve and approximately 15 to 50% by weight of crystalline type II molecular sieve, based on the total weight of the molecular sieve material in the catalyst.
6. กระบวนการของข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์ แอลคิเคชันได้รับการผลิตขึ้นมา โดยการอัดขึ้นรูปร่วมของของ ผสมของตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกที่แตกต่างกันอย่างน้อยที่ สุดสอง ชนิดดังกล่าว6. The process described in point 1, in which the catalyst for trans-alkation is produced by the co-extrusion of a mixture of at least two different types of crystalline molecular sieves, is performed.
7. กระบวนการของข้อ 1 ที่ซึ่งหมู่แอลคิลของสารประกอบอะโร มาทิกที่ได้รับการ พอลิแอลคิเลทมีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 5 อะตอม7. The process described in point 1 involves the alkyl group of an aromatic compound that has been polyalkylated containing 1 to 5 carbon atoms.
8. กระบวนการของข้อ 1 ที่ซึ่งหมู่แอลคิลของสารประกอบอะโร มาทิกที่ได้รับการ พอลิแอลคิเลทเป็นพอลิไอโซโพรพิลเบนซีน และสารประ กอบอะโรมาทิกที่สามารถแอลคิลเลท เป็นเบนซีน8. The process described in point 1, in which the alkyl group of an aromatic compound is polyalkylated to polyisopropylbenzene, and the aromatic compound is alkyllated to benzene.
9. กระบวนการของข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการสัมผัสดังกล่าวได้ รับการดำเนินการที่อุณหภูมิเท่ากับ 100 ถึง 260 ํซ ความดัน เท่ากับ 10 ถึง 50 บาร์เกจ(1100 ถึง 5100 กิโลพาสคัล) และความเร็วในระวาง รายชั่วโมงโดยน้ำหนักเท่ากับ 1 ถึง 10 บนสารป้อนทั้งหมด และอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเบนซีน/ เบนซีนที่ได้รับการพอลิแอลคิเลท เป็น 1:1 ถึง 6:19. The process described in item 1, where the contact step is performed at a temperature of 100 to 260 °C, a pressure of 10 to 50 bar gauge (1100 to 5100 kPa), and a weight-to-hour velocity of 1 to 10 on all feeds, and a weight ratio of benzene/polyalkylated benzene of 1:1 to 6:1.
10. กระบวนการสำหรับการผลิตสารประกอบอะโรมาทิกที่ได้รับการมอนอแอลคิเลทซึ่ง ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การสัมผัสสารประกอบอะโรมาทิกที่สามารถแอลคิลเลท กับตัวกระทำเพื่อ การแอลคิเลท ในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับแอลคิเลชัน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ซึ่ง ประกอบรวมด้วยสารประกอบอะโรมาทิกที่ได้รับการมอนอแอลคิเลทดังกล่าว และ สารประกอบอะโรมาทิกที่ได้รับการพอลิแอลคิเลท และต่อมา (b) การสัมผัสสารประกอบอะโรมาทิกที่ได้รับการพอลิแอลคิเลทจากขั้นตอน (a) กับ สารประกอบอะโรมาทิกที่สามารถแอลคิลเลทดังกล่าว ภายใต้ภาวะของ วัฏภาคของเหลวอย่างน้อยที่สุดบางส่วน และในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับ ทรานส์แอลคิเลชัน เพื่อผลิตสารประกอบอะโรมาทิกที่ได้รับการมอนอแอลคิเลท ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์แอลคิเลชันประกอบรวมด้วยของผสมของ ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกที่แตกต่างกันอย่างน้อยที่สุดสองชนิด ที่ซึ่งตะแกรง โมเลกุลดังกล่าวแต่ละชนิดได้รับการเลือกจากซีโอไลท์บีตา ซีโอไลท์ Y มอร์ดีไนท์ และวัสดุที่มีแบบอย่างการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์ซึ่งรวมถึงช่องว่าง d มากที่สุดที่ 12.4 +- 0.25,6.9+-0.15,3.57+-0.07 และ 3.42+-0.07 อังสตรอม10. The process for the production of monoalkylated aromatic compounds consists of the following steps: (a) contact of an alkylateable aromatic compound with an alkylating agent in a catalytic alkylation environment to produce a product consisting of the aforementioned monoalkylated aromatic compound and a polyalkylated aromatic compound, and (b) contact of the polyalkylated aromatic compound from step (a) with the aforementioned alkylateable aromatic compound under conditions of at least a partial liquid phase and in a catalytic transalkylation environment to produce the monoalkylated aromatic compound, where the transalkylation catalyst consists of a mixture of at least two different crystalline molecular sieves, where the sieves Each of these molecules was selected from beta zeolites, Y zeolites, mordenite, and materials exhibiting exemplary X-ray diffraction patterns including the largest d-gaps of 12.4 ± 0.25, 6.9 ± 0.15, 3.57 ± 0.07, and 3.42 ± 0.07 angstroms.
11. กระบวนการของข้อ 10 ที่ซึ่งขั้นตอนแอลคิเลชัน (a) ได้รับการดำเนินการภายใต้ภาวะของ วัฏภาคของเหลวอย่างน้อยที่สุดบางส่วน11. The process of clause 10 in which the alkylation step (a) is carried out under conditions of at least a partial liquid phase.
12. กระบวนการของข้อ 10 ที่ซึ่งตัวกระทำเพื่อการแอลคิเลทมีหมู่อะลิฟาทิกเพื่อการแอลคิเลทที่ มีอะตอมของคาร์บอน 1 ถึง 5 อะตอม12. The process described in point 10, where the alkylating agent has an aliphatic alkylating group containing 1 to 5 carbon atoms.
13. กระบวนการของข้อ 10 ที่ซึ่งตัวกระทำเพื่อการแอลคิเลทเป็นโพรพิลีน และสารประกอบ อะโรมาทิกที่สามารถแอลคิลเลทเป็นเบนซีน13. The process described in item 10, where the alkylating agent is propylene and an aromatic compound that can alkylate to benzene.
14. กระบวนการของข้อ 10 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับแอลคิเลชันของขั้นตอน (a) ได้รับการ เลือกจาก MCM-22, MCM-49, MCM-56 และซีโอไลท์บีตา14. The process of item 10 in which the catalyst for the alkylation of step (a) was selected from MCM-22, MCM-49, MCM-56 and beta zeolite.
15. กระบวนการของข้อ 10 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์แอลคิเลชันประกอบรวมด้วย ของผสมของอย่างน้อยที่สุด: (i) ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่หนึ่งซึ่งมีแบบอย่างการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์ซึ่ง รวมถึงช่องว่าง d มากที่สุด ที่ 12.4 +- 0.25,6.9+-0.15,3.57+-0.07 และ 3.42 +-0.07 อังสตรอม และ (ii) ตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่สองที่แตกต่างจากตะแกรงโมเลกุลชนิดที่หนึ่ง และ ที่เลือกจากซีโอไลท์บีตา ซีโอไลท์ Y และมอร์ดีไนท์15. The process of clause 10, in which the catalyst for transalkylation is composed of a mixture of at least: (i) a crystalline type I molecular sieve of X-ray diffraction type which includes the maximum void d of 12.4 ± 0.25, 6.9 ± 0.15, 3.57 ± 0.07 and 3.42 ± 0.07 angstroms, and (ii) a crystalline type II molecular sieve different from the type I molecular sieve and selected from beta zeolites, Y zeolites and mordenites.
16. กระบวนการของข้อ 15 ที่ซึ่งตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่หนึ่งของตัวเร่งปฏิกิริยา สำหรับทรานส์แอลคิเลชันของขั้นตอน (b) ได้รับการเลือกจาก MCM-22, MCM-36, MCM-49 และ MCM-5616. The process of clause 15 in which the type 1 crystalline molecular sieve of the catalyst for the transalkylation of step (b) is selected from MCM-22, MCM-36, MCM-49 and MCM-56.
17.กระบวนการของข้อ 15 ที่ซึ่งตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่สองของตัวเร่งปฏิกิริยา สำหรับทรานส์แอลคิเลชันของขั้นตอน (b) ประกอบรวมด้วย TEA-มอร์ดีไนท์ซึ่งมีขนาดของผลึก โดยเฉลี่ยน้อยกว่า 0.5 ไมครอน17. The process of clause 15 in which the second crystalline molecular sieve of the catalyst for the transalkylation of step (b) is incorporated with TEA-mordenite which has an average crystal size of less than 0.5 microns.
18.กระบวนการของข้อ 15 ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทรานส์แอลคิเลชันของขั้นตอน (b) ประกอบรวมด้วยตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่หนึ่งประมาณ 15 ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก และตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึกชนิดที่สองประมาณ 15 ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก ซึ่งมีพื้นฐาน อยู่บนน้ำหนักทั้งหมดของวัสดุตะแกรงโมเลกุลในตัวเร่งปฏิกิริยา18. The process of clause 15, in which the catalyst for the transalkylation of step (b) is composed of approximately 15 to 50% by weight of crystalline type one molecular sieve and approximately 15 to 50% by weight of crystalline type two molecular sieve, based on the total weight of the molecular sieve material in the catalyst.
19. กระบวนการสำหรับการผลิตคิวมีนซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การสัมผัสเบนซีน กับ โพรพิลีนภายใต้ภาวะของวัฏภาคของเหลวอย่างน้อย ที่สุดบางส่วน และในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับแอลคิเลชัน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ ซึ่งประกอบรวมด้วยคิวมีน และพอลิไอโซโพรพิลเบนซีน และต่อมา (b) การสัมผัสพอลิไอโซโพรพิลเบนซีนจากขั้นตอน (a) กับเบนซีนภายใต้ภาวะของ วัฏภาคของเหลวอย่างน้อยที่สุดบางส่วน และในสภาพที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับ ทรานส์แอลคิเลชัน เพื่อผลิตคิวมีนต่อไปอีก ที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับ ทรานส์แอลคิเลชันประกอบรวมด้วยของผสมของตะแกรงโมเลกุลที่เป็นผลึก ที่แตกต่างกันอย่างน้อยที่สุดสองชนิด ที่ซึ่งตะแกรงโมเลกุลดังกล่าวแต่ละชนิด ได้รับการเลือกจากซีโอไลท์บีตา ซีโอไลท์ Y มอร์ดีไนท์ และวัสดุที่มีแบบอย่าง การเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์ซึ่งรวมถึงช่องว่าง d มากที่สุดที่ 12.4 +- 0.25,6.9+-0.15, 3.57+-0.07 และ 3.42 +-0.07 อังสตรอม19. A process for the production of cumene is formed by the following steps: (a) contact of benzene with propylene under conditions of at least partial liquid phase and in the presence of an alkylation catalyst to produce a product consisting of cumene and polyisopropylbenzene, and (b) contact of polyisopropylbenzene from step (a) with benzene under conditions of at least partial liquid phase and in the presence of a transalkylation catalyst to further produce cumene, where the transalkylation catalyst is composed of a mixture of at least two different crystalline molecular sieves, each of which is selected from beta zeolites, y zeolites, mordenites, and materials with X-ray diffraction characteristics including maximum void d of 12.4 ± 0.25, 6.9 ± 0.15, 3.57 ± 0.07 and 3.42 ± 0.07 angstroms.