Claims (36)
แก้ไขใหม่ 27/6/2560 1.กรรมวิธีของการเตรียมสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วย : การใส่สารเพิ่มเนื้อ สารปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) และซิลิโคน โพลิเมอร์เข้าไปในเครื่องอัดรีด (22) ซึ่ง มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นอย่างน้อยที่สุดมากกว่า 70 ; และ การทำให้เป็น สารประกอบและการทำให้ระเหยเป็นไออย่างต่อเนื่องของสารเพิ่มเนื้อ, สารปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) และ ซิลิโคน โพลิเมอร์ดังกล่าวให้ไปเป็นสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลวดังกล่าวในเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าว และ ที่ซึ่ง เครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าวเป็นเครื่องอัดรีดแบบสลักเกลียวคู่ซึ่งประกบสลับในระหว่าง กันและกันแบบที่มีแกนหมุนร่วม (22) และ กรรมวิธีการประกอบรวมเพิ่มเติมอีกด้วยการปล่อยสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลว ดังกล่าวออกจากเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าวไปยังเครื่องทำให้เย็นตัว และ ที่ซึ่ง เครื่องทำให้เย็นตัว ดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบสลักเกลียวคู่ที่มีการหมุนแบบกลับทิศทางกัน (22) --------------------------------------------------------------------------------- (เดิม)Revised 27/6/2017 1. The procedure for preparing liquid silicone rubber compounds, which includes: the infusion of the bulking agent, reactive agent (16) and silicone polymer into an extruder (22) with a length-to-diameter ratio of at least greater than 70; and the continuous compounding and vaporization of the bulking agent, reactive agent (16) and silicone polymer into the liquid silicone rubber compound in the said extruder (22), where the extruder (22) is a twin-screw extruder with alternating rotations on the same axis (22); and the additional procedure for releasing the liquid silicone rubber compound from the said extruder (22) to a cooler, where the cooler is a twin-screw extruder with reverse rotations (22). --------------------------------------------------------------------------------- (Original)
1. กรรมวิธีของการเตรียมสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วย: การใส่สารเพิ่มเนื้อ, สารปฏิกิริยาที่ใช้ บำบัด (16) และซิลิโคน โพลิเมอร์เข้าไปใน เครื่องอัดรีด (22) ที่ซึ่งมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางเป็น อย่างน้อยที่สุดมากกว่า 50; และ การทำให้เป็นสารประกอบและการทำ ให้ระเหยเป็นไออย่างต่อเนื่องของสาร เพิ่มเนื้อ, สาร ปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) และซิลิโคน โพลิเมอร์ดังกล่าว ให้ไปเป็นสารผสมยางซิลิ โคนชนิดเหลวดังกล่าวในเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าว1. The procedure for preparing liquid silicone rubber mixtures includes: the insertion of the bulking agent, reactive agent (16) and silicone polymer into an extruder (22) in which the length-to-diameter ratio is at least greater than 50; and the compounding and continuous vaporization of the bulking agent, reactive agent (16) and silicone polymer into the liquid silicone rubber mixture in the extruder (22).
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่เครื่อง อัดรีด (22) ดังกล่าวเป็นเครื่องอัด รีดแบบสลักเกลียว คู่วึ่งประกบสลับในระหว่างกันและกันแบบที่มีแกนหมุนร่วม (22)2. The procedure of claim number 1 is that the extruder (22) is a double-screw extruder which alternates between each other with a common axis of rotation (22).
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมด้วยการทำสารเพิ่มเนื้อให้ หนาแน่นขึ้นด้วยปริมาณแรก เริ่มของซิลิโคน โพลิเมอร์ก่อนหน้าที่จะใส่สารเพิ่มเนื้อ ดังกล่าวเข้า ไปในเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าว3. The procedure of claim number 1, which includes the thickening of the filler with an initial amount of silicone polymer before adding the filler to the extruder (22), is as follows:
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมเพิ่มเติมอีกด้วยการปล่อย สารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลวดัง กล่าวออกจากเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าวไปยังเครื่องทำให้ เย็น ตัว4. The procedure of claim number 1, which includes the release of the liquid silicone rubber mixture from the extruder (22) to the cooler.
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 4 นั้น โดยที่เครื่องทำ ให้เย็นตัวดังกล่าวประกอบ ด้วยเครื่องอัดรีดแบบสลักเกลียว คู่ที่มีการหมุนแบบกลับทิศทางกัน (22)5. The process of claim number 4 is such that the cooling device consists of a twin-screw extruder with reverse rotation (22).
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 4 นั้น โดยที่สสารผสมยางซิลิ โคนชนิดเหลวดังกล่าว ได่ถูกทำให้เย็นตัวลง, ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และทำให้ระเหยไปเพิ่มเติมอีกในเครื่องทำให้เย็น ตัวดังกล่าว6. The procedure for claim number 4 is that the liquid silicone rubber mixture is further cooled, homogenized, and evaporated in the said cooler.
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 นั้น โดยที่ยางซิลิโคนชนิดเหลวดังกล่าวสัมผัส ทำปฏิกิริยาในเครื่องทำให้เย็นดังกล่าวในช่วงระยะเวลาที่มากกว่าการสัมผัสทำให้ปฏิกิริยาในเครื่อง อัดรีด (22) ดังกล่าว7. The procedure of claim number 6 is that the liquid silicone rubber is in contact with the aforementioned cooling device for a longer period of time than the contact with the extruder (22) is.
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ซึ่งประกอบรวม เพิ่มเติมอีกด้วยการแบ่ง สารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลวดังกล่าว ออกเป็นกระแสไหลชนิดที่หนึ่งและกระแสไหลชนิดที่สอง8. The procedure of claim 1, which includes, in addition, the division of the liquid silicone rubber mixture into type I and type II current flows.
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 8 นั้น โดยที่ตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่เป็นพลาตินั่มได้ถูก เติมเข้าไปในกระแสไหลชนิด ที่หนึ่งเพื่อผลิตของผสมส่วนประกอบ A (100) และจากนั้นจึง เติม สารช่วยทำครอสลิ้งค์เข้าไปในกระแสไหลชนิดที่สองเพื่อ ผลิตของผสมส่วนประกอบ B (108)9. The procedure of claim 8 is that a platinum catalyst is added to the first type of flow to produce mixture A (100), and then a crosslinking agent is added to the second type of flow to produce mixture B (108).
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 9 นั้น โดยที่ของผสม ส่วนประกอบ A(100) กับ ของส่วนประกอบ B (108) ได้ถูกฉีดเข้า ไปในแม่แบบโดยที่ของผสมดังกล่าวได้ถูกทำให้สุก ตัวเพื่อที่ จะผลิตให้ได้เป็นชิ้นส่วนยาง10. The procedure of claim 9 is that a mixture of component A(100) and component B(108) is injected into a mold and the mixture is cured in order to produce a rubber part.
11. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่สารเพิ่ม เนื้อดังกล่าวคือซิลิกาดิบ, ชนิด ที่ยังไม่ได้รับการบำบัด (12)11. The process of claim number 1, whereby the added material is crude silica, of the type that has not been treated (12).
12. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่สารเพิ่ม เนื้อดังกล่าวคือสารเพิ่มเนื้อ ชนิดที่ได้รับการบำบัดล่วง หน้าด้วยสารปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16)12. The procedure of claim number 1, whereby the said filler is a filler that has been pretreated with the treatment reaction (16).
13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 12 นั้น โดยที่สาร ปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) ดังกล่าว คือสารปฏิกิริยาที่ใช้ บำบัดในการทำปฏิกิริยากับไซลานอล (16)13. The procedure of claim number 12, whereby the reaction substance used to treat (16) is the reaction substance used to treat in reaction with silanol (16).
14. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่สารเพิ่ม เนื้อดังกล่าวมีหมู่ไซลานอล ประกอบอยู่และสารปฏิกิริยาที่ ใช้บำบัด (16) ดังกล่าวประกอบด้วยโพลีไดเมทธิลไซลอกเซนชนิด ที่จบปฏิกิริยาด้วยหมู่ไซลานอล, ออกต้าเมทธิลไซโคลเตตร้าไซ ลอกเซน (คือ D4) หรือเฮกซา เมทธิลไดไซลาเซน (คือ HMDZ)14. The treatment of claim 1, where the added material contains a silanol group and the reaction agent used to treat (16) consists of silanol-terminated polydimethylsiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane (i.e., D4), or hexamethyldisilaxane (i.e., HMDZ).
15. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 14 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยวิธีการคง รักษาความดันที่สูงขึ้นในบริเวณ ส่วนของเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าวเอาไว้ในขณะที่มีการทำ สาร เพิ่มเนื้อ, สารปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) และของเหลว ที่เป็นซิลิโคน (14) ดังกล่าวให้เป็นสาร ประกอบเพื่อช่วย เสริมการทำปฏิกิริยา15. The procedure of claim 14, which includes the maintenance of the increased pressure in the extruder section (22) while the bulking agent, reactive agent (16) and silicone fluid (14) are being used as a reactive compound,
16. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 15 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมด้วยวิธีการคงรักษา ความดันเอาไว้ประมาณตั้งแต่ 16 ถึง ประมาณ 400 ปอนด์/ตารางนิ้ว16. The procedure for claim number 15, which includes methods to maintain the pressure at approximately 16 to approximately 400 pounds per square inch.
17. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 15 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมด้วยวิธีการคงรักษา ความดันเอาไว้ประมาณตั้งแต่ 40 ถึง ประมาณ 300 ปอนด์/ตารางนิ้ว17. The procedure for claim number 15, which includes methods to maintain the pressure at approximately 40 to approximately 300 pounds per square inch.
18. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 15 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมด้วยวิธีการคงรักษา ความดันเอาไว้ประมาณตั้งแต่ 100 ถึง ประมาณ 200 ปอนด์/ตารางนิ้ว18. The procedure for claim number 15, which includes methods to maintain the pressure at approximately 100 to approximately 200 pounds per square inch.
19. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมด้วยวิธีการควบคุม อุณหภูมิในเครื่องอัดรีด (22) ดัง กล่าวในบริเวณส่วนที่ใช้ป้อน (โดยมีอัตราส่วน L/D น้อยกว่า 9) ให้ได้น้อยกว่า 150 องศาเซลเซียส และต่อมาควบคุม อุณหภูมิจากบริเวณส่วนที่ใช้ป้อนดังกล่าว ไปยังบริเวณส่วน ที่ปล่อยออกให้อยู่ประมาณตั้งแต่ 120 ถึงประมาณ 240 องศา เซลเซียส19. The procedure of claim 1, which includes a method of controlling the temperature in the extruder (22) in the feed area (with an L/D ratio of less than 9) to less than 150 °C and subsequently controlling the temperature from the feed area to the discharge area to approximately 120 to approximately 240 °C.
20. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ที่ซึ่งประกอบ รวมด้วยวิธีการควบคุม อุณหภูมิในเครื่องอัดรีด (22) ดัง กล่าวในบริเวณาส่วนที่ใช้ป้อน (โดยอัตราส่วน L/D น้อยกว่า 9) ให้ได้น้อยกว่า 120 องศาเซลเซียส และต่อมาก็ควบคุม อุณหภูมิจากบริเวณส่วนที่ใช้ป้อนดัง กล่าวไปยังบริเวณส่วน ที่ปล่อยออกให้อยู่ประมาณตั้งแต่ 130 ถึงประมาณ 230 องศา เซลเซียส20. The process of claim 1, which includes a method of controlling the temperature in the extruder (22) in the feed area (with an L/D ratio less than 9) to less than 120 °C and subsequently controlling the temperature from the feed area to the discharge area to approximately 130 to approximately 230 °C.
21. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่อัตรา ส่วนความยาวต่อเส้นผ่า- ศูนย์กลางดังกล่าวเป็นอย่างน้อยที่ สุดมากกว่า 6021. The procedure for Claim No. 1, where the ratio of length to diameter is at least greater than 60.
22. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่อัตรา ส่วนความยาวต่อเส้นผ่า- ศูนย์กลางดังกล่าวเป็นอย่างน้อยที่ สุดมากกว่า 7022. The procedure for claim number 1, where the ratio of length to diameter is at least greater than 70.
23. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น โดยที่ซิลิโคน โพลิเมอร์ดังกล่าวประกอบ ด้วยโพลีไดเมทธิลไซลอกเซนที่มีหมู่ ไวนิลอยู่ปลายโมเลกุลที่แสดงได้ด้วยหน่วยที่ซ้ำๆ กันที่มี สูตร I ดังนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ R1 โดยอิสระซึ่งกันและกันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้นกมายถึงหมู่อัลคิลที่มี คาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม หรือหมู่อัลคิลีนที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอม; R2 โดยอิสระซึ่งกัน และกันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้นหมายถึงหมู่อัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม, หมู่ฮาโลอัลคิลที่มี คาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม หรือหมู่อัลคิลีนที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอม; R3 โดยอิสระซึ่งกัน และกันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้นหมายถึงหมู่ไฮโดรเจน, หมู่อัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 10 อะตอม, หมู่อัลคิลีนที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอม, หมู่ไซโคลอัลคิลที่มีคาร์บอน 4 ถึง 6 อะตอม, หมู่ ไฮดรอกซิล หรือหมู่ฮาโลอัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม; และ n คือค่าที่มีประมาณ 100 จนถถึงน้อยกว่า 100023. The procedure of claim 1 is that the silicone polymer consists of polydimethylsiloxanes with end vinyl groups represented by repeating units of formula I as follows (chemical formula), where each appearing R1 represents an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms or an alkyl group of 2 to 4 carbon atoms; each appearing R2 represents an alkyl group of 1 to 4 carbon atoms, a haloalkyl group of 1 to 4 carbon atoms, or an alkyl group of 2 to 4 carbon atoms; each appearing R3 represents a hydrogen group, an alkyl group of 1 to 10 carbon atoms, an alkyl group of 2 to 4 carbon atoms, a cycloalkyl group of 4 to 6 carbon atoms, a hydroxyl group, or a haloalkyl group of 1 to 4 carbon atoms; And n is a value ranging from approximately 100 to less than 1000.
24. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 23 นั้น โดยที่ R1 โดย อิสระซึ่งกันและกันที่ ปรากฏแต่ละหมู่นั้นหมายถึง หมู่ CH3 หรือ หมู่ CH=CH2; R2 โดยอิสระซึ่งกันและกันที่ ปรากฏแต่ละ หมู่นั้นหมายถึง หมู่ CH3, หมู่ CH=CH2 หรือ หมู่ CH2CH2CF3; R3 โดยอิสระ ซึ่งกันและกันที่ปรากฎแต่ละหมู่นั้น หมายถึง หมู่ CH3, หมู่ CH=CH2, หมู่ไฮดรอกซิล หรือ หมู่ CH2CH2CF324. The procedure of claim 23 is that R1, independently of each other appearing group, means group CH3 or group CH=CH2; R2, independently of each other appearing group, means group CH3, group CH=CH2, or group CH2CH2CF3; R3, independently of each other appearing group, means group CH3, group CH=CH2, hydroxyl group, or group CH2CH2CF3.
25. กรรมวิธีของการเตรียมสารผสมซิลิโคนนั้น ซึ่งประกอบรวม ด้วย การใส่สารเพิ่มเนื้อ, สารปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) และซิลิโคน โพลิเมอร์เข้าไปใน เครื่องอัดรืด (22) ซึ่งมี อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นอย่างน้อยที่สุด มากกว่า 50 และ การทำให้เป็นสารประกอบและการทำให้ระเหยไป อย่างต่อเนื่องของสารเพิ่มเนื้อ, สารปฏิกิริยาที่ใช้บำบัด (16) และซิลิโคน โพลิเมอร์ดังกล่าวให้ไปเป็นสารผสมยางซิลิ โคนชนิด เหลวดังกล่าวในเครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าว; และ การ ปล่อยสารผสมซิลิโคนดังกล่าวออกจากเครื่องอัดรีด (22) ดัง กล่าวไปยังเครื่อง ทำให้เย็นตัว25. The procedure for preparing silicone compounds involves the infusion of the bulking agent, reactive agent (16), and silicone polymer into an extruder (22) with a length-to-diameter ratio of at least greater than 50; and the continuous compounding and evaporation of the bulking agent, reactive agent (16), and silicone polymer into a liquid silicone compound in the extruder (22); and the discharge of the silicone compound from the extruder (22) to a cooler.
26. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 25 นั้น โดยที่เครื่อง ทำให้เย็นตัวดังกล่าวประกอบ ด้วยเครื่องอัดรีดแบบสลักเกลียว คู่ที่มีการหมุนแบบกลับทิศกัน (22)26. The procedure of claim No. 25 is that the cooling device consists of a twin-screw extruder with reverse rotation (22).
27. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 25 นั้น โดยที่สารผสม ซิลิโคนดังกล่าวได้ถูกทำให้ เย็นตัว, ทำให้เป็นเนื้อเดียว กัน และทำให้ระเหยไปเพิ่มเติมอีกในเครื่องทำให้เย็นตัวดัง กล่าว27. The process of claim number 25, whereby the silicone mixture is further cooled, homogenized and evaporated in the said cooler.
28. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 27 นั้น โดยที่สารผสม ซิลิโคนดังกล่าวอยู่สัมผัส ทำปฏิกิริยาในเครื่องทำให้เย็น ตัวดังกล่าวในช่วงระยะเวลาที่มากกว่าการสัมผัสทำปฏิกิริยา ใน เครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าว28. The procedure of claim 27 is that the silicone mixture is in contact with the said cooler for a longer period of time than the contact with the said extruder (22).
29. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 25 นั้น โดยที่ซิลิโคน โพลิเมอร์ดังกล่าวประกอบ ด้วยโพลีไดเมทธิลไซลอกเซนที่มีหมู่ ไวนิลที่ปลายโมเลกุลนั้นได้แสดงไว้หน่วยที่ซ้ำ ๆ กันที่มี สูตร I ดังนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ R1 โดยอิสระซึ่งกันและกันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้นกมายถึงหมู่อัลคิลที่มี คาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม หรือหมู่อัลคิลีนที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอม; R2 โดยอิสระซึ่งกันและ กันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้นหมายถึงหมู่อัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม, หมู่ฮาโลอัลคิลที่มี คาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม หรือหมู่อัลคิลีนที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอม; R3 โดยอิสระซึ่งกันและ กันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้นหมายถึงหมู่ไฮโดรเจน, หมู่อัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 10 อะตอม, หมู่ อัลคิลีนที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอม, หมู่ไซโคลอัลคิลที่มีคาร์บอน 4 ถึง 6 อะตอม, หมู่ ไฮดรอกซิล หรือหมู่ฮาโลอัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 4 อะตอม; และ n หมายถึงค่าจำนวนเต็มโดย ที่ค่าคาวมหนืดของซิลิโคน โพลิเมอร์คือประมาณตั้งแต่ 100 ถึงประมาณ 2,000,000 เซนติพอยส์ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส29. The procedure of claim 25 is that the silicone polymer, which consists of polydimethylsiloxanes with vinyl end groups, is represented by repeating units with the formula I as follows (chemical formula), where each appearing R1 is an independent alkyl group of 1 to 4 carbon atoms or an alkyl group of 2 to 4 carbon atoms; each appearing R2 is an independent alkyl group of 1 to 4 carbon atoms, a haloalkyl group of 1 to 4 carbon atoms, or an alkyl group of 2 to 4 carbon atoms; and each appearing R3 is an independent alkyl group of 1 to 4 carbon atoms, a haloalkyl group of 1 to 4 carbon atoms, or an alkyl group of 2 to 4 carbon atoms. The groups represented by the denotation 'n' represent hydrogen groups, alkyl groups with 1 to 10 carbon atoms, alkyl groups with 2 to 4 carbon atoms, cycloalkyl groups with 4 to 6 carbon atoms, hydroxyl groups, or haloalkyl groups with 1 to 4 carbon atoms; and 'n' is an integer value. The viscosity of silicone polymers is approximately 100 to approximately 2,000,000 centipoise at 25 degrees Celsius.
30. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 29 นั้น โดยที่ R1 โดย อิสระซึ่งกันและกันที่ปรากฏ แต่ละหมู่นั้นหมายถึง หมู่ CH3 หรือ หมู่ CH=CH2; R2 โดยอิสระซึ่งกันและกันที่ปรากฏ แต่ละ หมู่นั้นหมายถึง หมู่ CH3, หรือ CH=CH2 หรือหมู่ CH2CH2CF3, R3 โดยอิสระซึ่งกันและ กันที่ปรากฏแต่ละหมู่นั้น หมายถึง หมู่ CH3, หมู่ CH=CH2, หมู่ไฮดรอกซิล หรือ หมู่ CH2CH2CF3 และ n หมายถึงค่าจำนวนเต็มประมาณตั้งแต่ 4,000 ถึงประมาณ 10,00030. The procedure of claim 29 is as follows: R1, independently appearing for each group, means group CH3 or group CH=CH2; R2, independently appearing for each group, means group CH3, or CH=CH2, or group CH2CH2CF3; R3, independently appearing for each group, means group CH3, group CH=CH2, hydroxyl group, or group CH2CH2CF3; and n is an integer value approximately between 4,000 and 10,000.
31. ระบบ (40) สำหรับการเตรียมสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลว ซึ่งประกอบรวม ด้วย: เครื่องผสมให้เข้ากัน (18) เพื่อใช้ เตรียมสารเข้มข้น (20) ของสารเพิ่มเนื้อและ ซิลิโคน โพลิเ มอร์; เครื่องอัดรีดแบบยาว (22) ที่มีอัตราส่วน L/D มาก กว่า 50, ที่เชื่อมต่อกับเครื่องผสม (18) ดังกล่าวเพื่อรับ เอาเอกสารเข้มข้น (20) ดังกล่าวที่ออกจากเครื่องผสม (18) ดังกล่าว และเพื่อ ทำสารเข้มข้น (20), สารปฏิกิริยาที่ใช้ บำบัด (16) และซิลิโคน โพลิเมอร์ดังกล่าวให้เป็น สารประกอบ และทำให้ระเหยไปเพื่อให้ได้เป็นสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลว ที่มีสารระเหยได้ ประกอบอยู่; และ เครื่องทำให้เย็นตัวเพื่อ รับเอาเอกสารผสมยางซิลิโคนชนิดเหลวแล้วทำสารผสมดังกล่าว ให้ เย็นตัว, ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และทำให้ระเหยเพิ่มเติม ต่อไป31. A system (40) for the preparation of liquid silicone rubber compounds, which includes: a mixer (18) to prepare the concentrate (20) of the filler and silicone polymer; a long extruder (22) with an L/D ratio greater than 50, connected to the mixer (18) to receive the concentrate (20) exiting the mixer (18) and to compound the concentrate (20), the reactive agent (16) and the silicone polymer and evaporate them to obtain a volatile liquid silicone rubber compound; and a cooler to receive the liquid silicone rubber compound and further cool, homogenize and evaporate it.
32. ระบบ (40) ของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 31 นั้น โดยที่ เครื่องอัดรีด (22) ดังกล่าวเป็น เครื่องอัดรีดแบบสลัก เกลียวคู่ซึ่งประกบสลับในระหว่างกันและกันที่มีการหมุนแบบ กลับทิศกัน (22)32. The system (40) of claim 31, where the extruder (22) is a double-screw extruder which alternates with each other and rotates in opposite directions (22).
33. ระบบ (40) ของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 31 นั้น โดยที่ เครื่องทำให้เย็นดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบสลัก เกลียวคู่ที่มีการหมุนแบบกลับทิศกัน (22)33. The system (40) of claim 31, where the said cooling unit consists of a double-helix extruder with reverse rotation (22).
34. ระบบ (40) ของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 31 นั้น ซึ่งประกอบ รวมเพิ่มเติมด้วยแม่พิมพ์ เพื่อรับเอาอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของสารผสมดังกล่าวสำหรับทำขึ้นรูปให้ได้เป็นชิ้นส่วน ยาง34. The system (40) of claim 31, which includes additional molds to receive at least a portion of the said mixture for the purpose of forming a rubber part.
35. ระบบ (40) ของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 31 นั้น โดยที่ เครื่องอัดรีดแบบยาว (22) ดังกล่าวมีอัตราส่วน L/D มากกว่า ประมาณ 6035. The system (40) of claim 31, where the long extruder (22) has an L/D ratio greater than approximately 60.
36. ระบบ (40) ของข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 31 นั้น โดยที่ เครื่องอัดรีดแบบยาว (22) ดังกล่าวมีอัตราส่วน L/D มากกว่า ประมาณ 7036. The system (40) of claim 31, where the long extruder (22) has an L/D ratio greater than approximately 70.