TH5401B - Aggregates containing cellulose fibers and their preparation - Google Patents

Aggregates containing cellulose fibers and their preparation

Info

Publication number
TH5401B
TH5401B TH8901001334A TH8901001334A TH5401B TH 5401 B TH5401 B TH 5401B TH 8901001334 A TH8901001334 A TH 8901001334A TH 8901001334 A TH8901001334 A TH 8901001334A TH 5401 B TH5401 B TH 5401B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cellulose fibers
matrix
phase
softening
aggregates
Prior art date
Application number
TH8901001334A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH7984A (en
Inventor
พีทรัส รุยเตอร์ นายเฮอร์แมน
เดกเกอร์ นายแจน
ฮอร์ทูลานุส นายแอนตัน
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH7984A publication Critical patent/TH7984A/en
Publication of TH5401B publication Critical patent/TH5401B/en

Links

Abstract

มวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งทำขึ้นจากชิ้นส่วนวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสโดยกรรมวิธีซึ่งประกอบด้วย ระยะทำให้อ่อนตัวซึ่งประกอบด้วยการทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนของเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมากอ่อนตัวโดยการกระทำของสารทำให้อ่อนตัวในน้ำที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้การเชื่อมขวางของเซลลูโลสในวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสนั้นแตกออกอย่างน้อยบางส่วน ระยะอัดซึ่งประกอบด้วยการอัดชิ้นส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์อัด และ ระยะรวมเข้าด้วยกันซึ่งประกอบด้วยการขจัดน้ำและทำให้เมทริกซ์อัดแล้วนั้นรวมกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์ซึ่งรวมเข้าด้วยกันและกรรมวิธีสำหรับเตรียมซึ่งประกอบด้วยระยะทำให้ อ่อนตัว ระยะอัดและระยะรวมเข้าด้วยกันดังที่กล่าวมาก่อนแล้ว Cellulose fiber aggregates, which are made from a material fragment composed of cellulose fibers by a process consisting of Softening phase, which consists in softening parts of a material consisting of fragments of cellulose fibers by the action of a softener in water at high temperatures. This causes the cellulose crosslinking in the material to be comprising at least partially fragmented cellulose fibers. The compression phase consists of compressing the soft parts of the material consisting of cellulose fibers together to form an extruded matrix and the joining phase consisting of dehydrating and making the extruded matrix combine to provide An aggregation matrix is formed and a preparatory process comprising the softening stage, the compression stage and the aggregation stage as mentioned above.

Claims (7)

1. มวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งเตรียมโดยกรรมวิธีซึ่งประกอบ ด้วย ระยะทำให้อ่อนตัว ระยะอัดซึ่งประกอบด้วยการอัดชิ้นส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์อัด และ ระยะรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะเนื่องจากระยะทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยการทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมากอ่อนตัวโดยการกระทำของสารทำให้อ่อนตัวในน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้การเชื่อมขวางเซลลูโลสในวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสนั้นแตกออกอย่างน้อยบางส่วน ระยะรวมเข้าด้วยกันนั้นประกอบด้วยการขจัดน้ำและทำให้เมทริกซ์อัดแล้วนั้นรวมกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์ซึ่งรวมเข้าด้วยกันและมวลรวมนั้นเตรียมจากชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลส ซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 20 เซนติเมตร และมีภาคตัดขวางอย่างน้อย 5 มิลลิเมตร 2. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลส คือ ชิ้นส่วนของไม้เนื้อเบา 3. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ ข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่งคือ มวลรวมแบบประกับซึ่งประกอบด้วยชั้นของเมทริกซ์ซึ่งรวมเข้าด้วยกันจำนวนมากที่ยึดติดกันโดยใช้สารประกอบสำหรับยึดติด 4. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งสารประกอบสำหรับยึดติดคือ ลิเนียร์โคโพลิเมอร์แบบสลับของสารประกอบไม่อิ่มตัวที่มีโอลิฟินอย่างน้อยหนึ่งชนิดและคาร์บอนโมนอกไซด์ 5. กรรมวิธีสำหรับเตรียมมวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกรรมวิธีนั้นประกอบด้วย ระยะทำให้อ่อนตัว ระยะอัดซึ่งประกอบด้วยการอัดชิ้นส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุ ซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์อัด และ ระยะรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะเนื่องจากระยะทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยการทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมากอ่อนตัวโดยการกระทำของสารทำให้อ่อนตัวในน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้การเชื่อมขวางของเซลลูโลสในวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสนั้นแตกออกอย่างน้อยบางส่วน ระยะรวมเข้าด้วยกันนั้นประกอบด้วยการขจัดน้ำและทำให้เมทริกซ์อัดแล้วนั้นรวมกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์ ซึ่งรวมเข้าด้วยกันและมวลรวมนั้นเตรียมจากชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 20 เซนติเมตร และมีภาคตัดขวางอย่างน้อย 5 มิลลิเมตร 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งสารทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยสารละลายในน้ำของโลหะแอลคาไลหรือโลหะแอลคาไลน์ เอิร์ท ไฮดรอกไซด์หรือคาร์บอเนท 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งสารทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยสารละลายในน้ำของโซเดียม ไฮดรอกไซด์ในปริมาณ 0.02 ถึง 3.0 ส่วน โดยน้ำหนักต่อวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสที่จะกระทำ 100 ส่วนโดยน้ำหนัก 8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 7 ซึ่งระยะทำให้อ่อนตัวนั้นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิในช่วงจากประมาณ 50 องศาเซลเซียส ถึง 150 องศาเซลเซียส 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งระยะทำให้อ่อนตัวนั้นเกิดที่อุณหภูมิในช่วงจากประมาณ 80 องศาเซลเซียส ถึง 100 องศาเซลเซียส 1 0. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 9 ซึ่งระยะอัดเกิดผลที่ความดันในช่วงจาก 25 ถึง 150 บาร์ 11. a aggregate consisting of cellulose fibers prepared by a process consisting of a softening phase. Compression phase, which consists of compressing the soft parts of a material consisting of cellulose fibers together to form a compressive matrix and a compound phase. This is characterized because the softening phase consists in the softening of a material component consisting of large amounts of cellulose fibers by the action of a softener in water at elevated temperatures. This will cause the cellulose crosslinking in the material containing cellulose fibers to at least partially break. The combined phase consists of dehydration and extruded matrix to form a matrix which joins together and the aggregates are prepared from a piece of material consisting of cellulose fibers. Its length is at least 20 cm and has a cross section of at least 5 mm. 2. The total mass according to claim 1, in which a piece of material consisting of cellulose fibers is a piece of light wood. One or two rights, one of which is A dashed aggregate consisting of a large number of joined matrix layers bonded together by a bonding compound 4. The aggregate according to claim 3, where the bonding compound is Alternating linear polymers of unsaturated compounds containing at least one olefin and carbon monoxide 5. Process for preparing aggregates consisting of cellulose fibers according to claim 1, in which the process consists of: Softening phase The compression phase consists of pressing the soft parts of the material. Which consists of cellulose fibers together to form an extruded matrix and a period of joining together. This is characterized because the softening phase consists in the softening of a material component consisting of large amounts of cellulose fibers by the action of a softener in water at elevated temperatures. This will cause the cellulose crosslinking in the material containing cellulose fibers to at least partially break. The compounding phase consists of dehydrating and compressing the matrix together to form the matrix. The aggregates and aggregates are prepared from a piece of material consisting of cellulose fibers, at least 20 cm long and at least 5 mm cross-section. It consists of an aqueous solution of alkali metal or alkaline earth hydroxide or carbonate. 7. Process according to claim 6, in which the softener consists of aqueous solution. Of sodium Hydroxide in amounts of 0.02 to 3.0 parts by weight per material consisting of cellulose fibers to be treated 100 parts by weight 8. The process of any one of claims 5 to 7 in which the softening phase is Raised at temperatures in the range from about 50 degrees Celsius to 150 degrees Celsius 9. Process according to claim 8, where the softening phase occurs at temperatures in the range from about 80 degrees Celsius to 100 degrees Celsius. One of claims 5 through 9, where the compression distance occurs at a pressure range from 25 to 150 bar 1. 1. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 10 ซึ่งเมทริกซ์อัดนั้นมีความขึ้นอย่างน้อย 30 ถึง 35 % โดยน้ำหนัก 11. Process according to any of Claims 5 through 10 in which the compression matrix is at least 30 to 35% more by weight 1. 2. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 11 ซึ่งนำเมทริกซ์อัดนั้นมารวมเข้าด้วยกันที่ความดันในช่วงจาก 5 ถึง 150 บาร์ 12. A process according to any one of claims 5 through 11, where the compressed matrix is joined together at a pressure range from 5 to 150 bar 1. 3. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 12 ซึ่งนำเมทริกซ์อัดนั้นมารวมเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิอย่างน้อย 110 องศาเซลเซียส 13. A process according to any one of claims 5 through 12 in which the compressive matrix is joined together at a temperature of at least 110 ° C 1. 4. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 13 ซึ่งประกอบด้วยระยะเพิ่มเติมของการกองชั้นเมทริกซ์ ซึ่งรวมเข้าด้วยกันแล้วที่มีขนาดและรูปร่างตามต้องการในจำนวนที่พึงประสงค์และใช้สารยึดติดปริมาณเพียงพอและวางแผ่นที่กองนั้นในเครื่องอัดที่เหมาะสมเพื่อให้ยึดติดกันจะได้มวลรวมแบบประกับตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง 14. Process according to any of Claims 5 to Clause 13, which includes an additional phase of the matrix division. They are then joined together with the required amount of desired size and shape, and sufficient amount of adhesives are applied, and the sheets are placed on the piles in the appropriate presses so that they adhere to each other. Clause 3 or Clause 4, any one 5. มวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเมื่อใดก็ตามที่เตรียมขึ้นโดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 14 15. Aggregates consisting of cellulose fibers whenever prepared by a process in accordance with any of the claims 5 to 14 1. 6. กรรมวิธีสำหรับเตรียมเมทริกซ์อัดซึ่งเหมาะสมสำหรับใช้เป็นอินเทอร์มีเดียทในการทำให้เกิดมวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 และข้อ 15 ซึ่งกรรมวิธีประกอบด้วยระยะทำให้อ่อนตัวและระยะอัดตามที่นิยามไว้ในข้อใดข้อนหึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึง ข้อ 11 16. Process for preparing extruded matrix suitable for use as an intermedia in the formation of aggregates containing cellulose fibers as defined in one of the claims of claim 1. To Articles 4 and 15, where the process consists of a softening and compression phase as defined in any of the clauses of claims 5 to 11. 7. เมทริกซ์อัดเมื่อใดก็ตามที่เตรียมขึ้นโดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 167. Compressed matrix whenever it is prepared by the process of claim 16.
TH8901001334A 1989-12-15 Aggregates containing cellulose fibers and their preparation TH5401B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7984A TH7984A (en) 1990-08-01
TH5401B true TH5401B (en) 1996-03-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ231797A (en) Cellulosic fibrous aggregates formed from cellulose fibre-containing material involving a softening stage, a compression stage and a consolidation stage; making high density products from low density cellulosic materials
ES2107634T3 (en) FIBROUS MATERIAL AGGLOMERATED IN SHEET.
CN102490240A (en) Fiberboard manufacturing method
CN104441532B (en) A kind of preparation method of lignin thermoplastic material
CN104875247A (en) Formaldehyde-free bamboo recombined, plasticized and polymerized building structure material and production technique
TH5401B (en) Aggregates containing cellulose fibers and their preparation
TH7984A (en) Aggregates containing cellulose fibers and their preparation
CN103950084B (en) Microwave sizing stalk manufactures the method for environmental protection wood materials
CN101691812B (en) Composite square material used in building operations
US2348614A (en) Manufacture of structural shapes and resultant product
CN107627433B (en) A self-adhesive straw ecological building board and its preparation method
CN105172158A (en) Preparation method of rock wool/wheat straw fiber composite heat insulation material
CN117086974A (en) Method for producing new reed fiber recombinant materials
AU2021105309A4 (en) Preparation method of plasticized bamboo engineering material
RU2832284C1 (en) Method of producing structure-oriented wood-composite material
CN118326733A (en) A method for preparing high-density bamboo fiberboard with high waterproof performance
KR960007825B1 (en) Manufacturing method of plywood substitute using waste fiber
ATE264182T1 (en) METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC BONDED NATURAL FIBER MATERIAL IN BULK AND POURABLE FORM
SU1286556A1 (en) Method of producing keramzit
CN204450763U (en) High strength invisible net muscle wood slag plate
CN108641185A (en) A kind of high density poly propylene modified filter press plate and preparation method thereof
JPH07329232A (en) Composite foam
RU2028313C1 (en) Method for production of resol phenolformaldehyde resin
SU971978A1 (en) Fibre composition
KR20000012400A (en) A manufacturing process compound board for a waste material and thereof compound board