Claims (7)
1. ขบวนการผลิตแผ่นใยที่มีความสม่ำเสมอมากในอัตราการผลิตที่สูง กรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ 1) ป้อนแผงเส้นใยเข้าสู่ลูกกลิ้งซึ่งกำลังหมุน ลูกกลิ้ง นี้ได้รับการปรับปรุงให้มีหนามเหล็กอยู่รอบผิวเพื่อแยก กระจายเส้นใย ลูกกลิ้งนี้มีหน้าที่แยกกระจายเส้นใย 2) ป้อนเส้นใยที่แยกกระจายแล้วจากลูกกลิ้งที่กำลังหมุนและ อยู่รอบและมีหนามเหล็กอยู่รอบผิว เข้าสู่ตำแหน่งที่หนึ่ง ของผิวลูกกลิ้งหลักซึ่งมีหนามเหล็กอยู่รอบผิว 3) เคลื่อนเส้นใยไปตามเส้นรอบวงของลูกกลิ้งหลัก โดย เคลื่อนจากตำแหน่งแรกเข้าสู่ตำแหน่งที่สอง ทั้งสองตำแหน่ง นี้อยู่บนเส้นรอบวงของลูกกลิ้งหลัก และมีระยะห่างดังได้ กำหนดล่วงหน้าแล้ว โดยวิธีการนี้ อย่างน้อยที่สุด ระหว่าง ที่เส้นใยเคลื่อนผ่านบางส่วนของระยะระหว่างสองตำแหน่งนี้ เส้นใยจะได้สัมผัสกับหนามเหล็กทำให้เกิดการสางกลุ่มเส้นใย ออกเป็นเส้นใยโดดๆ 4) กระจายเส้นใยโดดจากหนามเหล็กรอบลูกกลิ้งหลักซึ่งหมุน อยู่ให้กระจายออกอย่างสม่ำเสมอ ณ ตำแหน่งที่สอง โดยกระจาย เส้นใยสู่ลำอากาศซึ่งไหลผ่านเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่หมุน อยู่ ณ ตำแหน่งที่สอง ลำอากาศดังกล่าวมีคุณสมบัติ ดังนี้ a) ความเร็วอากาศ ณ ตำแหน่งที่สองมีค่าเร็วเพียงพอที่ทำ ให้เกิดการกระจายของเส้นใยสู่ลำอากาศอย่างสม่ำเสมอ b) ลำอากาศนี้มีทิศทางในแนวสัมผัสกับเส้นรอบวงของลกกลิ้ง หลัก ณ ตำแหน่งที่สองและ c) ลำอากาศมีทิศทางร่วมทางกับทิศทางการหมุนของลูกกลิ้ง หลัก ณ ตำแหน่งที่สอง 5) เคลื่อนเส้นใยที่แยกกระจายแล้วเข้าสู่ลำอากาศภายใต้แรง ดึงจนกระทั่งเส้นใยสัมผัสกับหน่วยรวบรวมเส้นใยซึ่งมีรู เล็กๆ และเป็นหน่วยที่เคลื่อนที่ได้ 6) ปล่อยให้อากาศผ่านหน่วยรวบรวมเส้นใยในขณะที่เก็บรวบรวม เส้นใยบนหน่วยรวบรวมในลักษณะเป็นแผ่นเส้นใย แผ่นเส้นใยนี้ มีคุณสมบัติมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม 2. ขบวนการผลิตแผ่นใยที่มีความสม่ำเสมอมากในอัตราการผลิต ที่สูง กรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆดังนี้ 1) ป้อนแผงเส้นใยเข้าสู่ลูกกลิ้งซึ่งกำลังหมุน ลูกกลิ้ง นี้ได้รับการปรับปรุงให้มีหนามเหล็กรอบผิวเพื่อแยกกระจาย เส้นใย ลูกกลิ้งนี้มีหน้าที่แยกกระจายเส้นใย 2) ป้อนเส้นใยที่แยกกระจายแล้วจากลูกกลิ้งที่กำลังหมุนและ อยู่รอบและมีหนามเหล็กอยู่รอบผิว เข้าสู่ตำแหน่งที่หนึงของ ผิวลูกกลิ้งหลักซึ่งมีหนามเหล็กอยู่รอบผิว 3) เคลื่อนเส้นใยไปตามเส้นรอบวงของลูกกลิ้งหลัก โดย เคลื่อนจากตำแหน่งแรกเข้าสู่ตำแหน่งที่สอง ทั้งสองตำแหน่ง นี้อยู่บนเส้นรอบวงของลูกกลิ้งหลัก และมีระยะห่างดังได้ กำหนดล่วงหน้าแล้ว โดยวิธีการนี้ อย่างน้อยที่สุด ระหว่าง ที่เส้นใยเคลื่อนผ่านบางส่วนของระยะระหว่างสองตำแหน่งนี้ เส้นใยจะได้สัมผัสกับหนามเหล็กทำให้เกิดการสางกลุ่มเส้นใย ออกเป็นเส้นใยโดดๆ 4) กระจายเส้นใยโดดจากหนามเหล็กรอบลูกกลิ้งหลักซึ่งหมุน อยู่ให้กระจายออกอย่างสม่ำเสมอ ณ ตำแหน่งที่สอง โดยกระจาย เส้นใยสู่ลำอากาศซึ่งไหลผ่านเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่หมุน อยู่ ณ ตำแหน่งที่สอง ด้วยความเร็วที่มากกว่าความเร็วที่ เส้นรอบวงของลูกกลิ้งหลักที่กำลังหมุน ลำอากาศดังกล่าวมี คุณสมบัติ ดังนี้ a) ความเร็วอากาศ ณ ตำแหน่งที่สองมีค่าเร็วเพียงพอที่ทำ ให้เกิดการกระจายของเส้นใยสู่ลำอากาศอย่างสม่ำเสมอ b) ลำอากาศนี้มีทิศทางในแนวสัมผัสกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง หลัก ณ ตำแหน่งที่สอง และ c) ลำอากาศมีทิศทางร่วมทางกับทิศทางการหมุนของลูกกลิ้ง หลัก ณ ตำแหน่งที่สอง 5) เคลื่อนเส้นใยที่แยกกระจายแล้วเข้าสู่ลำอากาศจนกระทั่ว เส้นใยสัมผัสกับหน่วยรวบรวมเส้นใยซึ่งมีรูเล็กๆ และเป็น หน่วยที่เคลื่อนที่ได้ 6) ปล่อยให้อากาศผ่านหน่วยรวบรวมเส้นใยในขณะที่เก็บรวบรวม เส้นใยบนหน่วยรวบรวมในลักษณะเป็นแผ่นเส้นใย แผ่นเส้นใยนี้ มีคุณสมบัติคือมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม 3. ขบวนการดังขือถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่งลูกกลิ้งที่มีหนาม เหล็กและกำลังหมุนคือลูกกลิ้งลิกเคอริน 4. ขบวนการดังข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งเส้นใยถูกป้อนเข้าสู่ลูก กลิ้งลิกเคอริน โดยส่วนประกอบร่วมระหว่างลูกกลิ้งสำหรับ ป้อนวัสดุและแท่งเหล็กรอง 5. ขบวนการดังข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งความเร็วของลำอากาศมีขนาด ทำให้ค่าของเรย์โนล์ด (Reynold\'s number) ของอากาศในบริเวณ จากตำแหน่งที่สองถึงหน่วยรวบรวมมีตัวอยู่ในช่วงการไหลระบบ อลวน 6. ขบวนการดังข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งความเร็วของลำอากาศมี ขนาดทำให้ค่าของเรย์โนล์ด (Reynold\'s number) ของอากาศใน บริเวณจากตำแหน่งที่สองถึงหน่วยรวบรวมมีค่าอยู่ในช่วงการ ไหลแบบอลวน 7. ขบวนการดังข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งความเร็วของลำ อากาศมีขนาดทำให้ค่าของเรย์โนล์ด (Reynold\'s number) ของ อากาศในบริเวณจากตำแหน่งที่สองถึงหน่วยรวบรวมมีค่าอยู่ใน ช่วงการไหลแบบอลวน 8. เครื่องอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นใยที่มีความสม่ำเสมอ มากในอัตราการผลิตที่สูงเครื่องอุปกรณ์ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ประกอบร่วมกันดังนี้ a. ลูกกลิ้งหลักซึ่งหมุนได้ โดยลูกกลิ้งนี้มีผิวรอบลูก กลิ้งเป็นเหล็กหนามตำแหน่งที่หนึ่งและตำแหน่งที่สองของผิว ดังกล่าวนี้แยกห่างจากกันโดยเส้นโค้ง b. หน่วยสำหรับหมุนลูกกลิ้งหลักในทิศทางที่ได้กำหนดล่วง หน้าแล้ว จากตำแหน่งที่หนึ่งถึงตำแหน่งที่สอง ด้วยอัตราการ หมุนที่ได้กำหนดล่วงหน้าแล้ว c. หน่วยสางเส้นใยซึ่งอยู่ใกล้ชิดกับพื้นผิวรอบลูกกลิ้ง โดยมีความยาวอย่างน้อยเป็นส่วนหนึ่งของเส้นโค้ง d. หน่วยป้อนวัสดุ ซึ่งรวมถึงลูกกลิ้งที่หมุนได้ และมี หนามเหล็กอยู่รอบผิว ลูกกลิ้งนี้ได้รับการปรับปรุงเพื่อสาร เส้นใยให้แยกกระจาย ตัวอย่างเช่น ลูกกลิ้งลิกเตอริน ซึ่ง ใช้ในการป้อนเส้นใยที่แยกกระจายแล้วเข้าสู่พื้นผิวระอบลูก กลิ้ง ณ ตำแหน่งที่หนึ่ง ลูกกลิ้งหลักและหน่วยสางเส้นใยได้รับการจัดตั้งและสร้าง ขึ้นเพื่อว่าเมื่อเส้นใยที่แยกกระจายแล้วถูกส่งเข้าสู่พื้น ผิวรอบลูกกลิ้งหลัก ณ ตำแหน่งที่หนึ่งและลูกกลิ้งหลักถูก หมุนในทิศทางที่ได้กำหนดล่วงหน้าแล้ว เพื่อว่าเส้นใยจะได้ เคลื่อนไปบนพื้นผิวรอบลูกกลิ้ง ณ ตำแหน่ง ที่หนึ่งผ่าน หน่วยสางเส้นใยทั้งหน่วยสางเส้นใยและพื้นผิวรอบที่มีลักษณะ เป็นหนามเหล็กจะช่วยกันแยกเส้นใยออกจากกัน e. หน่วยเป่าลมเพื่อทำให้เกิดการเคลื่อนของอากาศและควบคุม ทิศทางลมให้อยู่ในแนวสัมผัสกับพื้นผิวรอบลูกกลิ้งหลัก ณ ตำแหน่งที่สองบนพื้นผิวเส้นรอบลูกกลิ้ง การไหลของลมจะไหลใน ทิศทางร่วมทางกับทิศทางที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าแล้ว ณ ตำแหน่งที่สอง และความเร็วของการไหลของอากาศต้องเพียงพอที่ จะทำให้มีการกระจายของเส้นใยอย่างสม่ำเสมอภายใต้แรงตึงใน อากาศที่ไหลนี้ หน่วยเป่าลมและลูกกลิ้งหลักได้รับการจัดตั้งและสร้างขึ้น เพื่อให้เส้นใยเกิดการแยกกระจายในอากาศที่ไหลอยู่นี้ ณ ตำแหน่งที่สอง และ f. หน่วยรวบรวมเส้นใยซึ่งหน่วยนี้เคลื่อนที่ได้และอยู่ใน ลำอากาศด้านที่อากาศไหลลงจากตำแหน่งที่สอง แผ่นเส้นใยที่มีความสม่ำเสมอมากจะเกิดขึ้นที่หน่วยรวบรวม เส้นใย 9. เครื่องอุปกรณ์ดังข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งลูกกลิ้งที่มี หนามเหล็กและกำลังหมุนคือลูกกลิ้งลิกเคอริน 1 0. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 9 รวมถึงส่วนประกอบ ร่วมของลูกกลิ้งสำหรับป้อนวัสดุ และแท่งรองซึ่งจัดเรียง และสร้างขึ้นเพื่อป้อนเส้นใยเข้าสู่ลูกกลิ้งลิกเดอรินที่ กำลังหมุนตัว 11.Process for producing very consistent wadding at a high production rate The process consists of the following steps: 1) Feed the fiber panels onto a rotating roller.This roller is modified to have a steel thorn around the surface to separate the fibers. Then from the rotating rollers and All around, and there were iron spikes around the surface. Take the first position 3) Move the fibers along the circumference of the main roller from the first position to the second. Both positions This is on the circumference of the main roller. And has a loud distance Predetermined By this method At least, during which the fibers pass some of the distance between these two locations. The fibers will come in contact with the iron spines causing the fibers to be carded. Into separate fibers. 4) Spread the fibers apart from the steel spines around the main roller which spins It is evenly distributed at the second position, spreading the fibers into the air, which flows through the circumference of the roller rotating at the second position. The air beam has the following characteristics: a) the air velocity at the second position is fast enough for B) the beam is directed in line with the circumference of the main roller at the second position, and c) the beam is co-directed with the direction of rotation of the main roller at the Two 5) moves the dispersed fibers into the air beam under load Pull until the fibers come into contact with the fiber collection unit which has small holes and is a movable unit. 6) Let air pass through the fiber collection unit while collecting. The fibers on the collection unit are sheets of fibers. This fiber sheet 2. A very consistent wadding process at a high production rate The process consists of the following steps: 1) Feed the fiber panels into the rotating rollers. There are steel spines around the surface to separate the fibers. This roller is responsible for dispersing the fibers. 2) Feed the separated fibers from the rotating roller and All around, and there were iron spikes around the surface. Into position one of The main roller surface, which has steel thorns around it 3) moves the fibers along the circumference of the main roller, moving from the first position to the second position. Both positions This is on the circumference of the main roller. And has a loud distance Predetermined By this method At least, during which the fibers pass some of the distance between these two locations. The fibers will come in contact with the iron spines causing the fibers to be carded. Into separate fibers. 4) Spread the fibers apart from the steel spines around the main roller which spins It is evenly distributed at the second position, spreading the fibers into the air, which flows through the circumference of the roller rotating at the second position. At a speed greater than the speed Circumference of main roller rotating The air beam has the following characteristics: a) the air velocity at the second position is fast enough for B) This beam is directed in line with the circumference of the main roller at the second position, and c) The air beam is co-directed with the direction of rotation of the main roller at the second position. 5) Move the dispersed fibers into the airways until they are evenly distributed. The fibers come in contact with the fiber collection unit which has small holes and is a movable unit. 6) Let air pass through the fiber collection unit while collecting. The fibers on the collection unit are sheets of fibers. This fiber sheet It has excellent consistency. 3. The process of holding the right 1 or 2, which the roller has thorns. Iron and spinning is a lickering roller 4. The process is called claim 3, in which the fibers are fed into the ball. Rolling lickering By joint components between rollers for Feed materials and secondary iron bars 5. The process of claim 4, in which the speed of the air beam is size Making the Reynold \ 's number (s) of the air in the region From the second position to the collection unit is present in the turbulent flow range. 6. The process of claim 3, where the air velocity is The magnitude causes the Reynold \ 's number of air in the region from the second position to the collection unit to be in the turbulent flow range. 7. The movement, like claim 1 or 2, where the velocity of body The size of the air causes the Reynold \ 's number of air in the region from the second position to the collection unit to be in An agitated flow range 8. Equipment for producing uniform wadding. Very high production rate. The equipment consists of different parts. They are assembled together as follows: a. Main roller which can rotate The roller has a surface around the ball. Rolling into the barbed steel first position and second position of the skin. These are separated by a curve. B. Unit for rotating the main roller in a predetermined direction from the first to the second position with a predetermined rate of rotation c. Close to the surface around the roller With at least part length as part of the curve d. Material feeding unit This includes a rotating roller and a steel spike around the surface. This roller has been optimized to Separated fibers, for example, a listerin roller, which is used to feed the dispersed fibers into the surface of the roller at first position. The main roller and fiber carding unit have been established and constructed. Up so that when the dispersed fibers are sent to the ground The skin around the main roller at first position and the main roller is Rotation in the direction that has been preset So that the fibers are Moving on the surface around the roller at one point through the fiber carding unit, both the fiber carding unit and the characteristic round surface The steel thorn will separate the fibers from each other. E. A blower unit to create air movement and control. The wind direction is in line with the surface around the main roller at the second position on the roller perimeter surface. The air flow will flow in The direction is shared with the preset direction at the second position. And the velocity of the air flow must be sufficient at Will cause the fibers to be distributed evenly under tension in the This flowing air The blower unit and the main roller are set up and built. This allows the fibers to disperse in this flowing air at the second position and f. The fiber collection unit, which is mobile and in Side air beam where air flows from the second position A very uniform fiber sheet will occur at the filament collection unit 9. Device as claim 8, where the roller with Steel thorn and rotating is the roller lickurin 1 0. Equipment according to claim 9, including components Joint of material feeding roller And secondary rods arranged And built to feed fibers into the spinning ligderin roller 1
1. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 8, 9 หรือ 10 ข้อใด ข้อหนึ่งซึ่งลำอากาศกำหนดและทำขึ้นโดยการทำหใอากาศเคลื่อน ด้วยความเร็วมากกว่าความเร็วของเส้นรอบวงของลูกกลิ้งหลัก เมื่อลูกกลิ้งหลักถูกหมุนด้วยความเร็วของการหมุนซึ่งได้ กำหนดแล้วล่วงหน้า 11. An apparatus according to Claim 8, 9 or 10, which is determined by the air body and made by air movement. With a speed greater than the circumferential speed of the main roller When the main roller is rotated at the rotation speed which is Preset 1
2. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งหน่วยสางเส้น ใยเป็นส่วนประกอบที่มีลักษณะเว้าและมีหนาเหล็กที่ทำมุม เอียงในทิศทางตรงข้างกับการเคลื่อนของเส้นใย 12. Equipment according to claim 11, which the unit draws the line The fiber is a concave and thick component, angled steel. Tilted in a straight direction to the displacement of the fibers 1
3. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่งหน่วยสางเส้น ใยเป็นส่วนประกอบที่มีลักษณะเว้าและมีหนาเหล็กที่ทำมุม เอียงในทิศทางตรงข้างกับการเคลื่อนของเส้นใย 13. Equipment according to claim 12, which the unit draws The fiber is a concave and thick component, angled steel. Tilted in a straight direction to the displacement of the fibers 1
4. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งลำอากาศถูก กำหนดและสร้างขึ้นเพื่อให้เส้นใยกระจายอยู่ในลำอากาศ และ หลีกเลี่ยงการสัมผัสกันระหว่างเส้นใย กับพื้นผิวส่วนที่ครึ งอยู่กับที่จนกว่าเส้นใยจะสัมผัสกับหน่วยรวบรวมเส้นใย 14. Equipment according to claim 11, which the air beam is Established and formed so that the fibers are distributed in the air beam and avoid contact between fibers. To the surface of the thick part Stationary until the fibers come into contact with the fiber collection unit 1.
5. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 8, 9 หรือ 10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ซึ่งลำอากาศถูกกำหนดและสร้างขึ้นเพื่อให้เส้นใย กระจายอยู่ในลำอากาศ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวส่วน ที่ตรึงอยู่กับที่ จนกว่าเส้นใยจะสัมผัสกับหน่วยรวบรวมเส้น ใย 15. Any device according to Claim 8, 9 or 10, in which the air beam is determined and built to allow the fibers Scattered in the air And avoid contact with the part surface Fixed Until the fibers come into contact with the fiber collection unit 1
6. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งลำอากาศถูก กำหนดและสร้างขึ้นเพื่อให้เส้นใยกระจายอยู่ในลำอากาศ และ หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวส่วนที่ตรึงอยู่กับที่ จน กว่าเส้นใยจะสัมผัสกับหน่วยรวบรวมเส้นใย 16. Equipment according to claim 15, which the air beam is Defined and constructed so that the fibers are distributed in the air beam and avoid contact with the fixed surface until the fibers come into contact with the fiber collection unit 1.
7. เครื่องอุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิที่ 8,9 หรือ 10 ข้อใด ข้อหนึ่งซึ่งลำอากาศถูกกำหนดและสร้างขึ้นเพื่อให้เส้นใย กระจายอยู่ในลำอากาศ และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวส่วน ที่ตรึงอยู่กับที่จนกว่าเส้นใยจะสัมผัสกับหน่วยรวบรวมเส้น ใย (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 5 หน้า, 4 รูป)7. Any device according to Claim 8,9 or 10, in which the air beam is determined and built to allow fibers Scattered in the air And avoid contact with the part surface Fixed until the fibers come into contact with the fiber collection unit (17 claims, 5 pages, 4 fig.)