TH5369B - Methods and finishers for new forming and forming and shell rolls with one press. - Google Patents

Methods and finishers for new forming and forming and shell rolls with one press.

Info

Publication number
TH5369B
TH5369B TH8901000697A TH8901000697A TH5369B TH 5369 B TH5369 B TH 5369B TH 8901000697 A TH8901000697 A TH 8901000697A TH 8901000697 A TH8901000697 A TH 8901000697A TH 5369 B TH5369 B TH 5369B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
forming
press
station
machine
level
Prior art date
Application number
TH8901000697A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10214A (en
Inventor
เจอาร์
เอ แมคคลัง นายเจมส์
ดี บุลโซ นายโจเซฟ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH10214A publication Critical patent/TH10214A/en
Publication of TH5369B publication Critical patent/TH5369B/en

Links

Abstract

วิธีการขึ้นรูปแฝงด้านปลายของภาชนะจากแผ่นวัสดุที่รวมถึงการสอดวัสดุใส่เครื่องกดในระดับแรกมีการเตรียมวัสดุในระดับนี้ และส่งผ่านวัสดุเข้าผ่านแม่พิมพ์ ( 30 ) และทำการขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าก่อนด้วยจังหวะอย่างต่อเนื่องที่ระดับที่สอง และส่งย้ายไปตามแนวขวางที่ระดับที่สองเพื่อทำการขึ้นรูปใหม่และทำการม้วนเครื่องสำเร็จนี้จะประกอบด้วยเครื่องมือในการเตรียมและการขึ้นรูป ( 12, 24, 30 30a , 31a , 41 ) ที่สถานีแรกและมีเครื่องมือการทำรูปใหม่และเครื่องมือม้วน ( 32, 60, 33, 70 ) ที่อยู่ที่สองและสาม จะมีเครื่องมือขึ้นรูปใหม่และเครื่องมือม้วนอยู่ที่ระดับที่สอง และสถานีที่สองและสถานีที่สามจะต่อถึงกันด้วยสายพานที่ไม่มีปลายและมีช่องว่าง ( 50 ) ที่ระดับที่สอง The method for forming the end of the container from the sheet includes first inserting the material into the press. The material is prepared at this level. The material is passed through the mold (30) and pre-formed with continuous stroke at the second level. The finisher consists of the preparation and forming tools (12, 24, 30 30a, 31a, 41) at the first station and equipped with the tool. Reforming and Quilling Tools (32, 60, 33, 70) Second and Third Address There will be a new forming tool and a roll tool at the second level. And the second and third stations are connected by endless conveyors with a gap (50) at the second level.

Claims (1)

1. วิธีการขึ้นรูปแผงฝาด้านปลายภาชนะบรรจุจากแผ่นวัสดุ ที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) หนีบแผ่นวัสดุระหว่างขึ้นส่วนความดันทีอยู่ตรงข้ามกัน และขึ้นรูปแผ่นที่ถูกเตรียมจากแผ่นวัสดุ b) ก่อให้เกิดเป็นรูปถ้วยจากแผ่นที่ถูกเตรียมในจังหวะการกด อย่างต่อเนื่องในขณะที่ยังคงหนีบขอบขอบแผ่นทีถูกเตรียม ระหว่างชิ้นส่วนความดันที่อยู่ตรงข้ามกันในระหว่างขบวนการ การขึ้นรูป c) ก่อให้เกิดรูปร่างกำหนดล่วงหน้าของแผงปลายต่อแผ่นรูป ถ้วยในจังหวะการกดอย่างต่อเนื่อง d) ผ่านรูปถ้วยดังกล่าวผ่านตัวแม่พิมพ์ที่ใช้ในการขึ้นรูป ถ้วยก่อนขึ้นตอน c 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งรูปถ้วยดังกล่าวซึ่ง มีรูปร่างแผงฝาด้านปลายที่เตรียมไว้ก่อนจะถูกส่งผ่านตามแนว วางขวางเมื่อเทียบกับเส้นกึ่งกลางตามแนวยาวของเครื่องกดต่อ จากขั้นตอน d 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งวัสดุที่ได้รับและทำ การเตรียมทีระดับแรกและส่งย้ายในแนวขวางหลังจากขั้นตอนที่ d ทีระดับที่สอง 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งถ้วยดังกล่าวจะถูก ขึ้นรูปใหม่ทีสถานีแรกทีอยู่ในเครื่องกด 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่งถ้วยดังกล่าวจะถูก ม้วนทีสถานีทีสองที่อยู่ในเครื่องกด 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งสถานีที่สองถูกจัด วางในแนวขวางเมื่อเทียบกับเส้นกึ่งกลางตามแนวยาวของเครื่อง กด 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งสถานีแรกอยู่ตามแนว ขวางเมื่อเทียบกับเส้นกึ่งกลางของเครื่องกด 8. เครื่องสำเร็จสำหรับขึ้นรูปแผงฝาด้วยปลายภาชนะจากแผ่น วัสดุในการกดสองครั้งที่มีตัวจับถือตัวเลื่อนด้านในและด้าน นอกเคลื่อนที่มีตัวจับตัวเลื่อนด้านในและด้านนอกเคลื่อนที่ กลับไปมาเมื่อเทียบกับฐานทียืดแน่นอยู่กับทีซึ่งจะประกอบ ด้วย a) ตัวตอกที่ถูกยึดด้วยตัวยึดตอกด้านใน b) ขอบตัดตัวแรกทีถูกรับไว้ด้วยตัวยึดตัวตอกตัวนอก c) แผ่นวัสดุทีคิดอย่างยืดหยุ่นอยู่ระหว่างตัวจับถือตัว เลื่อนด้านในและด้านนอกกับฐาน และอยู่ใต้แผ่นวัสดุ และมี ช่องเปิดอยู่ d) ตัวจับมือแม่พิมพ์ที่จัดวางระหว่างตัวจับถือตัวเลื่อน ด้านในและด้านนอก กับฐานทียืดแน่น และมีช่องเปิดที่อยู่ใน แนวแกนกับช่องเปิดของแผ่นวัสดุ e) ขอบตัดตัวที่สองทีถูกรับไว้ด้วยตัวจับมือถือแม่พิมพ์และ ยื่นเข้าสู่ช่องเปิดของแผ่นวัสดุ f) ขอบตัดตัวแรกที่สามารถเคลื่อนที่เข้าหาฐานเพื่อทำการ เตรียมวัสดุโดยทำงานร่วมกับขอบตัดตัวที่สอง g) แกนกลางแม่พิมพ์ที่ถูกรับไว้ด้วยฐานทียึดแน่น h) ตัวตอกดังกล่าวที่สามารถเคลื่อนผ่านของช่องเปิดในแผ่น วัสดุ และตัวจับแม่พิมพ์จะทำการจับแผ่นที่ถูกเตรียมและขึ้น รูปแผงฝาปลายตอนแรกขึ้นโดยทำงานร่วมกับแกนกลางของแม่พิมพ์ ดังกล่าวบนระดับที่สอง และ f) วิถีทางส่งผ่านที่จัดไว้บนระดับที่สอง เพื่อส่งผ่านแผ่ ปลายที่ถูกขึ้นรูปในตอนแรกไปทางขวางเมื่อเทียบกับเส้นที่ กึ่งกลางของเครื่องกด 9. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งสถานีการขึ้น รูปใหม่ถูกจัดไว้ในเครื่องกดประชิดกับแกนกลางแม่พิมพ์บน ระดับที่สองและวิถีทางส่งผ่านทำงานร่วมกับแกนกลางแม่พิมพ์ และเครื่องมือการขึ้นรูปใหม่ดังกล่าว 1 0. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งสถานีการขึ้น รูปใหม่จะประกอบด้วยตัวตอกขึ้นรูปใหม่ทีถูกรับไว้ด้วยฐาน และเคลื่อนที่เข้าหาตัวจับถือแม่พิมพ์ดังกล่าว และแม่พิมพ์ การขึ้นรูปใหม่ทีถูกรับไว้ด้วยตัวจับมือแม่พิมพ์ 1 1. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งมีลูกเบี้ยว และตัวตามที่ถูกรับไว้ด้วยฐานสำหรับสัมผัสกับตัวตอกขึ้นรูป ใหม่สำหรับการเคลื่อนที่เข้าหาแม่พิมพ์ขึ้นรูปใหม่ 1 2. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งแม่พิมพ์ ขึ้นรูปใหม่จะมีช่องอากาศผ่านอย่างน้อยหนึ่งช่อง 1 3. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งสถานีม้วนถูก จัดไว้ในเครื่องกดทีระดับทีสอง และวิถีทางส่งผ่านทำงานร่วม กับสถานีขึ้นรูปใหม่และสถานีม้วนดังกล่าว 1 4. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งสถานีม้วน ดังกล่าวจะประกอบด้วยตัวตอกม้วนที่ถูกรับไว้ด้วยฐานและ สามารถเคลื่อนที่เข้าหาตัวจับถือแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ม้วนที ถูกรับไว้ด้วยตัวจับถือแม่พิมพ์ดังกล่าว 1 5. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่มีลูกเบี้ยว และตัวตามที่ถูกรับไว้ด้วยฐานเพื่อไว้สำหรับสัมผัสกับตัว ตอกม้วนดังกล่าวเพื่อให้เคลื่อนเข้าหาแม่พิมพ์ม้วนดังกล่าว 1 6. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งแม่พิมพ์ ม้วนดังกล่าวจะมีช่องอากาศผ่านอย่างน้อยหนึ่งช่อง 1 7. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งวิถีทางส่ง ผ่านจะประกอบด้วยสายพานที่ไม่มีปลายและมีช่องว่างที่ถูกจัด ไว้บางส่วนทีระดับที่สอง และพาดผ่านระยะห่างระหว่างแกนกลาง แม่พิมพ์และสถานีขึ้นรูปใหม่ 1 8. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งวิถีทางส่ง ผ่านจะประกอบด้วยสายพานที่ไม่มีปลายและมีช่องว่างที่ถูกจัด ไว้บางส่วนทีระดับที่สอง และพาดผ่านระยะห่างระหว่างแกนกลาง แม่พิมพ์และสถานีขึ้นรูปใหม่และสถานีม้วน 1 9. เครื่องสำเร็จสำหรับขึ้นรูปแผงฝาปลายของภาชนะจากแผ่น วัสดุโดยการกดสองจังหวะที่มีตัวจับถือตัวเลื่อนด้านในและ ด้านนอกเคลื่อนที่ไปมาเมื่อเทียบกับฐานที่ตรึงแน่น ซึ่ง ประกอบด้วย a) ที่สถานีแรกจะมีเครื่องมือทีถูกรับไว้ด้วยตัวเลือกด้าน ในและด้านนอกและฐานเพื่อทำการหนีบวัสดุ และทำการเตรียม วัสดุทีระดับแรกและขึ้นรูปแผ่นวัสดุที่ถูกเตรียมขึ้นให้ เป็นรูปแผงฝาปลายทีระดับทีสองในขณะที่ยังคงความดันบนแผ่น วัสดุทีถูกเตรียมขึ้น b) ทีสถานีทีสองทีจัดไว้ประชิดกับสถานีแรก จะมีเครื่องมือ ที่ถูกรับไว้ด้วยฐานทีระดับทีสองเพื่อทำการขึ้นรูปแผงฝา ปลายที่ถูกขึ้นรูปไว้ก่อนใหม่ c) สถานีที่สามที่จัดไว้ประชิดกับสถานีที่สองจะมีเครื่อง มือที่ถูกรับไว้ด้วยฐานสำหรับม้วนแผงฝาปลายทีขึ้นรูปไว้ ก่อน d) วิถีทางส่งผ่านที่ถูกรับไว้ด้วยฐานที่ระดับทีสองและต่อ อยู่กับสถานีแรกสถานทีที่สองและสถานีทีสาม 2 0. เครื่องสำเร็จสำหรับขึ้นรูปแผงฝาปลายภาชนะจากแผ่นวัสดุ ในเครื่องกด จะประกอบด้วย a) เครื่องมือในการเตรียมและขึ้นรูปที่อยู่เป็นแถวขนานที่ ถูกรับไว้ด้วยเครื่องกด และขวางอยู่กับทิศทางการป้อนของ วัสดุเข้าสู่เครื่องกด และไปตามแกนแนวนอนของเครื่องกด b) เครื่องมือในการขึ้นรูปใหม่ที่อยู่เป็นแถวขนานที่ถูกรับ ไว้ด้วยเครื่องกดและถูกจัดวางขนานกับแถวของเครื่องมือที่ทำ การเตรียมและขึ้นรูปและยื่นออกตามแนวขวาง c) เครื่องมือในการม้วนที่อยู่เป็นแถวขนานที่ถูกรับไว้ด้วย เครื่องกด และถูกจัดวางขนานกับแถวของเครื่องมือในการขึ้น รูปใหม่ และซือออกตามแนวขวาง d) เครื่องมือในการขึ้นรูปใหม่และเครื่องมือในการม้วนถูก จัดไว้ใตัระดับการส่งเข้าของวัสดุเครื่องกด e) วิถีทางส่งผ่านที่ถูกรับไว้ด้วยฐานสำหรับส่งผ่านแผงฝา ปลายระหว่างเครื่องมือเตรียมและขึ้นรูป เครื่องมือขึ้นรูป ใหม่และเครื่องมือม้วน 21. Method for forming the container end cap from sheet material. That consists of a step: a) clamp the sheet of material between the opposite pressure sections. B) forming a cup from the prepared sheet in the press stroke. Continuously while still clamping the edges of the prepared sheets Between opposing pressure parts during the molding process; c) forming a predetermined shape of the apex to the plate. The cup in a continuous press stroke d) passes the cup shape through the forming die. Cup before part c 2. Method according to claim No. 1 of which the cup is There is a pre-cap panel shape that is passed along the The cross-section relative to the longitudinal center line of the press continues from step d 3. Method according to claim 2, in which the material received and made Preparation at the first level and transposition after step d at the second level 4. Method according to claim 3 in which the cup will be It is formed at the first station in the press. 5. Method of claim No. 4 in which the cup will be Roll the second station in the press 6. Method according to claim 5, where the second station is arranged Placed diagonally relative to the longitudinal center line of the press. 7. Method according to claim 3, where the first station is along the 8. The machine is used for forming the cap panel with the end of the container from the sheet. Double press material with handles to hold the slider inside and outside. Outside moving, there is a sliding handle inside and outside moving. Back and forth relative to the stretched base, which consists of a) a hammer fixed with an inner hammer b) the first cutting edge accepted by an outer hammer holder c) plate Flexible thinking material is between the grips. Slide inward and outward against the base And is under the sheet and has an opening. D) A die hand holder, placed between the slider holders. Inside and outside With a tightly stretched base And has an open channel that is in E) the second cutting edge received by the die holder and F) First cutting edge that can be moved towards the base for Prepare the material by working with the second cutting edge. G) The die center is supported by a firmly fixed base; h) Such a hammer that can pass through the opening in the sheet and the die holder grabs the platen. Being prepared and up The first end cap is formed by working with the core of the mold. As mentioned on the second level and f) the means of transmission provided on the second level. To pass flatten The ends that were initially molded to a diagonal relative to the strands. Center of the press 9. The machine is successful according to Clause 8, which the station is up The new image was placed in the press, adjacent to the center of the upper mold. The second level and the transmission way work together with the mold core. And the new forming tool. 1 0. The machine is completed according to Clause 9, which the station is up. The new figure will consist of a new forged hammer that is supported by a base. And moved towards the aforementioned mold holder and the new forming mold received by the mold holder 1 1. The machine is completed according to Clause 10 with a cam. And the body as it was received with a base for contact with the molded hammer New mold for movement towards the new mold 1 2. The machine is completed according to claim 10, in which the new mold has at least one air channel. Correct Arranged in the press at the second level And the means of transmission to work together With the new forming station and the aforementioned rolling station 1 4. The machine was completed according to Clause 13 which the It will consist of a roll hammer that is supported by a base and Able to move towards the die holder and the t Was received by the holder to hold the mold. 1 5. The machine was completed according to Clause 14 with a cam And the body that was taken with a base for contact with the body Hammer the roll so that it moves towards the die 1 6. The machine is completed according to claim 14, which has at least one air channel through the die 1 7. The machine is completed according to claim 9. Which way The pass consists of a belt with no ends and gaps arranged. At the second level And across the distance between the core New mold and forming station 1 8. The machine is completed in accordance with Clause 13, which the means of delivery The pass consists of a belt with no ends and gaps arranged. At the second level And across the distance between the core Mold and re-forming station and roll station 1 9. Pre-fabrication machine for forming the end panel of container from sheet. Material by two-stroke press with a handle to hold the slider inside and The outside is moving back and forth relative to a fixed base consisting of a) at the first station there is a receiver with a side option. Inside and outside and the base to clamp the material And make preparations First-level material and forming a sheet that is prepared to It forms the second end cap while maintaining pressure on the plate. Material prepared b) at the second station adjacent to the first station. There will be tools That was received with the base at the second level to make the panel cover. C) A third station aligned with the second station has a machine. A hand held by a base for the pre-formed end cap roll. D) The transport path received by the base at the second level and connected. 2 0. The machine for forming the end panels from the sheet material in the press consists of a) the preparation and forming equipment in parallel rows at Received by the press And is obstructed with the direction of entry of Material enters the press machine And along the horizontal axis of the press b) the new forming tool in parallel rows received Are held by the press and are placed parallel to the row of tools made Preparation and forming and transverse protrusions; c) Parallel winding tools received by the press and placed parallel to the row of tools for re-forming and transverse extraction d) New forming tools and rolling tools are It is located under the level of entry of the presser material. E) The transport path is supplied by the base for the panel transport. Ends between the preparation and forming tools. Forming tools New and roll tools 2 1. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ซึ่งวิถีทางส่ง ผ่านถูกจัดวางประชิดกับระดับของเครื่องมือขึ้นรูปใหม่และ เครื่องมือม้วนและจะมีสายพานที่ไมีมีปลายและมีช่องว่าง จำนวนหนึ่งยื่นต่อจากแกนตามแนวนอนอขงเครื่องกด (ข้อถือสิทธิ 21 ข้อ, 4 หน้า, 11 รูป)1. The machine is successful according to claim No. 20 which the way of delivery Passes are positioned close to the level of the new forming tool and Winding tools and will have endless and gap conveyors. A number of extents extended from the horizontal axis of the press (21 claims, 4 pages, 11 photos).
TH8901000697A 1989-07-13 Methods and finishers for new forming and forming and shell rolls with one press. TH5369B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10214A TH10214A (en) 1991-12-01
TH5369B true TH5369B (en) 1996-03-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2327286C2 (en) Packaging device
US4680023A (en) Container forming apparatus having in-line blanker
DE4203751C2 (en) Device for bending glass sheets
US3773235A (en) Packaging apparatus
JPH0679349A (en) Continuous constant length cutting device for long material wound in a coil
JPH0484989A (en) Manufacturing device for cylindrical material
US4398629A (en) Plate latch and guide system
US3767349A (en) Vacuum package machine
JPS5951000A (en) Working method with progressive feed
US4500022A (en) Device for severing blanks of a batch of die cut sheets
US7658585B2 (en) Binding-in and pressing machine
GB1527932A (en) Apparatus for cutting pieces from film web
TH5369B (en) Methods and finishers for new forming and forming and shell rolls with one press.
TH10214A (en) Methods and finishers for new forming and forming and shell rolls with one press.
GB1321062A (en) Web moulding machines
GB1573635A (en) Apparatus for the production of parallelepipedic packets
US4508255A (en) Apparatus for manufacturing wheel rim blanks
CA1100398A (en) Process and apparatus for the production of a pipe- shaped hollow body especially of container tubes from a multilayer composite sheet material
HU910544D0 (en) Device for deep-drawing open caps
US5282778A (en) Method for making bags of synthetic material
JP2558157B2 (en) Method and apparatus for manufacturing box having non-circular cross section
US3752469A (en) Folding machine and method of pressing a fold
DE2360239A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE HOT FORMING OF TWO PLASTIC SHEETS
CN108405707B (en) A kind of ignition coil iron core punching press shaping equipment
DE10031609A1 (en) Process for producing blister packs and device for carrying out the process