TH53288B

TH53288B - Nonwoven fabric and this fabric production process

Info

Publication number: TH53288B
Application number: TH601003741A
Authority: TH
Inventors: นากาฮารา นายชินซูเกะ; ฮิโรเซ นายยูอิชิ
Original assignee: นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2017-01-11

Abstract

DC60 (16/07/55) ผ้านอนวูฟเวน 10 มีชั้นที่หนึ่ง 1 ที่มีเส้นใยหยิก 11 ในชั้น 1 เส้นใยหยิกจะรวมกันส่วนหนึ่ง เพื่อก่อรูปกลุ่มเส้นใย 12 จำนวนมากซึ่งกระจายอยู่ตลอดทั้งชั้น 1 กลุ่ม 12 ต่อติดระหว่างกันเพื่อ ก่อรูปโครงสร้างเครือข่ายในชั้น 1 นอกจากนี้ ผ้านอนวูฟเวน 10 มีชั้นเส้นใยอีกชั้นหนึ่งเป็นชั้นที่สอง 2 ซึ่งจัดวางบนด้านหนึ่งของชั้นที่หนึ่ง 1 เชื่อมต่อชั้นสองชั้นอย่างบางส่วนที่รอยต่อ 3 จำนวนมาก ชั้นที่สอง 2 จะยื่นออกมาด้านนอกระหว่างรอยต่อ 3 เพื่อก่อรูปส่วนยื่น 20 จำนวนมาก ผ้านอนวูฟเวน 10 มีชั้นที่หนึ่ง 1 ที่มีเส้นใยหยิก 11 ในชั้นที่ 1 เส้นใยหยิกจะรวมกันส่วนหนึ่ง เพื่อก่อรูปกลุ่มเส้นใย 12 จำนวนมากซึ่งกระจายอยู่ตลอดทั้งชั้น 1 กลุ่ม 12 ต่อติดระหว่างกันเพื่อ ก่อรูปโครงสร้างข่ายในชั้น 1 นอกจากนี้ ผ้านอนวูฟเวน 10 มีชั้นเส้นใยอีกชั้นหนึ่งเป็นชั้นที่สอง 2 ซึ่งจัดวางบนด้านหนึ่งของชั้นที่หนึ่ง 1 เชื่อมต่อชั้นสองชั้นอย่างบางส่วนที่รอยต่อ 3 จำนวนมาก ชั้นที่สอง 2 จะยื่นออกมาด้านนอกระหว่างรอยต่อ 3 เพื่อก่อรูปส่วนยื่น 20 จำนวนมาก DC60 (07/16/12) Nonwoven fabric 10 has the first layer 1 with 11 curly fibers. In layer 1, the curly fibers are partly joined together. to form a large number of 12 fiber groups scattered throughout layer 1. Group 12 is interconnected to Forms a network structure in layer 1. In addition, nonwoven fabric 10 has another fiber layer as a second layer 2, which is arranged on one side of layer 1, partially connecting the two layers at joint 3. Bulk Second layer 2 protrudes outward between seam 3 to form multiple overhangs 20 Nonwoven fabric 10 has first layer 1 with curly fibers 11 In layer 1, curly fibers are joined together. one to form a large number of 12 fiber groups scattered throughout layer 1. Group 12 is interconnected to Forms a net structure in layer 1. In addition, nonwoven fabric 10 has another layer of fiber as a second layer 2, which is arranged on one side of the first layer 1, partially connecting the two layers at the joint 3. The second layer 2 protrudes outward between joint 3 to form multiple overhangs 20.

Claims

Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page:

1. A nonwoven fabric consisting of layers with curly fibers, in which curly fibers join together in a layer to form many fiber clusters. These clusters are distributed throughout the layer, where each group is a combination of four to six fibers. That are curly fibers that are wrapped together Groups are connected with each other to form Figure the network topology in layers, each group having parallel edges. And the front end of the group is attached to the back end of the group by means of a continuation made of less fibers than the curly fibers in the group.

2. Nonwoven according to claim 1 where each group is a combination of four to six strands of curly fibers that are intertwined.

3. Nonwoven fabric according to claim 1 or item 2. Where groups connect with each other for Form the network topology in layers

4. Nonwoven fabric according to claim 3, where each group has parallel edges. And the front end of any group is attached to the rear end of the other adjacent to any group. In the longitudinal direction Of these groups by continuation made with fewer fibers than curly fibers in the group

5. Nonwoven fabrics according to claim 4, where the groups are arranged unidirectionally.

6. Nonwoven fabric according to one of the claims 1 to No. 5. Which further includes Another fiber layer placed on one side of the layer. Where the two floors are partially connected At many joints With another layer of fiber protruding outward between the joints to form Many overhangs

7. The production process of the nonwoven fabric according to claim 1, which includes the process of Self-opening of pinch fibers on the carding platform to form thin sheets from carding and heat treatment with thin strips in the unit for heat shrinkage. At temperatures ranging from the temperature at which self-pinch fibers begin to shrink to 110 ํC for 2 to 10 sec, while the thin sheets are transported into the unit for thermal shrinkage at over 50% of the feed. Up to 80% in direction according to the machine And control the shrinkage of thin sheets in Unit for heat shrinkage to provide a thin sheet width in a direction perpendicular to The direction of the thin sheet machine is reduced to 50% to 90% of the width before shrinkage.

8. The production process of the nonwoven fabric according to claim 6, which includes the process of Self-opening curls on the carding platform to form thin sheets from first-layer carding. First layer overlay And the second layer formed from the fibers separately from the first First-class connections And some second layers, where many joints are formed Composite thin sheets and heat treatment with thin plates in the unit for heat shrinkage. At temperatures ranging from the temperature at which self-pinch fibers begin to shrink to 110 ํC for 2 to 10 sec, while the thin sheets are transported into the unit for thermal shrinkage at over 50% of the feed. Up to 80% in direction according to the machine And control the shrinkage of thin sheets in Unit for heat shrinkage to provide a thin sheet width in a direction perpendicular to The direction of the thin sheet machine is reduced to 50% to 90% of the width before shrinkage.