TH52200B - Continuous annealing method and hot dip galvanizing method for steel strips. - Google Patents

Continuous annealing method and hot dip galvanizing method for steel strips.

Info

Publication number
TH52200B
TH52200B TH1101003675A TH1101003675A TH52200B TH 52200 B TH52200 B TH 52200B TH 1101003675 A TH1101003675 A TH 1101003675A TH 1101003675 A TH1101003675 A TH 1101003675A TH 52200 B TH52200 B TH 52200B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
cooling
furnace
line
soaking
Prior art date
Application number
TH1101003675A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH132974A (en
Inventor
นาคาซาโตะ นายคาซูกิ
ซาโตะ นายโนบูยูกิ
อิริ นายมาซาโตะ
ทาคาฮาชิ นายฮิเดยูกิ
Original Assignee
เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH132974A publication Critical patent/TH132974A/en
Publication of TH52200B publication Critical patent/TH52200B/en

Links

Abstract

DC60 (29/04/58) การก่อเกิดของออกไซด์ของธาตุที่ไวรับต่อออกซิเดชัน ดังเช่น Si และ Mn ที่มีในเหล็กกล้า ของแถบเหล็กกล้าเนื่องจากระงับความเข้มข้นของธาตุที่ไวรับต่อออกซิเดชัน ในผิวของแถบเหล็กกล้า ระหว่างการอบอ่อน ใช้เตาอบอ่อนบริเวณตั้ง ซึ่งรวมถึง บริเวณการทำให้ร้อน, บริเวณการแช่, และ บริเวณการทำให้เย็น ซึ่งนำเข้าส่วนหนึ่งของแก๊สในเตาในรีไฟเนอร์ที่จัดวางไว้ด้านนอกของเตา ที่ จะลดจุดน้ำค้างของแก๊ส และนำแก๊สซึ่งได้ลดจุดน้ำค้างแล้วกลับคืนเข้าในเตาจัดวางส่วนเชื่อมต่อ ระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น ในส่วนด้านบนของเตาจัดวางช่องทางการดูดซึ่งผ่าน สิ่งนั้น ดูดแก๊สในเตาเพื่อที่จะนำเข้าในรีไฟเนอร์ ในส่วนหนึ่งของบริเวณการทำให้เย็นใกล้ส่วน เชื่อมต่อระหว่งแนวการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น และในส่วนด้านบนของบริเวณการแช่ จัดวาง ช่องทางป้อนซึ่งผ่านสิ่งนั้น คืนแก๊สจากรีไฟเนอร์นั้นกลับไปแก่เตาในส่วนเชื่อมต่อระหว่าง บริเวณการ แช่ และบริเวณการทำให้เย็น และในส่วนด้านล่างของบริเวณการแช่ อัตราการดูดแก๊ส Qo1 ในส่วนของบริเวณการทำให้เย็น ใกล้ส่วนเชื่อมต่อระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น, อัตราการดูดแก๊ส Qo2 ในส่วนด้านบนของบริเวณการแช่, อัตราการป้อนแก๊ส Qi1 ในส่วนเชื่อมต่อ ระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น, อัตราการป้อนแก๊ส Qi2 ในส่วนด้านล่างของบริเวณ การแช่, อัตราการจัดให้ Qf1 ของแก๊สบรรยากาศเข้าในบริเวณการทำให้เย็น และบริเวณลำดับต่อไป จากบริเวณการทำให้เย็น, อัตราการจัด ให้ Qf2 ของแก๊สบรรยากาศเข้าในบริเวณการแช่, ปริมาตร ภายใน Vs ของบริเวณการแช่, และอุณหภูมิ เตาเฉลี่ย Ts ของบริเวณการแช่เป็นตามความสัมพันธ์ ซึ่งรวมถึง 0.3 x Qf1 < Qo1 แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 29/4/2559 การก่อเกิดของออกไซด์ของธาตุที่ไวรับต่อออกซิเดชัน ดังเช่น Si และ Mn ที่มีในเหล็กกล้า ของริ้วเหล็กกล้าเนื่องจากระงับความเข้มข้นของธาตุที่ไวรับต่อออกซิเดชัน ในผิวของแถบเหล็กกล้า ระหว่างการอบอ่อน ใช้เตาการอบอ่อนบริเวณตั้ง ซึ่งรวมถึง บริเวณการทำให้ร้อน, บริเวณการแช่, และ บริเวณการทำให้เย็น ซึ่งนำเข้าส่วนหนึ่งของแก๊สในเตาเผาในรีไฟเนอร์ที่จัดวางไว้ด้านนอกของเตา ที่จะลดจุดน้ำค้างของแก๊ส และนำแก๊สซึ่งได้ลดจุดน้ำค้างแล้วกลับคืนเข้าในเตาจัดวางส่วนเชื่อมต่อ ระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น ในส่วนด้านบนของเตาจัดวางช่องทางการดูดซึ่งผ่าน สิ่งนั้น ดูดแก๊สในเตาเพื่อที่จะนำเข้าในรีไฟเนอร์ ในส่วนหนึ่งของบริเวณการทำให้เย็นใกล้ส่วน เชื่อมต่อระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น และในส่วนด้านบนของบริเวณการแช่ จัดวางช่องทางป้อนซึ่งผ่านสิ่งนั้น คืนแก๊สจากรีไฟเนอร์นั้นกลับไปแก่เตาในส่วนเชื่อมต่อระหว่าง บริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น และในส่วนด้านล่างของบริเวณการแช่ อัตราการดูดแก๊ส Qo1 ในส่วนของบริเวณการทำให้เย็น ใกล้ส่วนเชื่อมต่อระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น, อัตราการดูดแก๊ส Qo2 ในส่วนด้านบนของบริเวณการแช่, อัตราการป้อนแก๊ส Qi1 ในส่วนเชื่อมต่อ ระหว่างบริเวณการแช่ และบริเวณการทำให้เย็น, อัตราการป้อนแก๊ส Qi2 ในส่วนด้านล่างของบริเวณ การแช่, อัตราการจัดให้ Qf1ของแก๊สบรรยากาศเข้าในบริเวณการทำให้เย็น และบริเวณลำดับต่อไป จากแนวการทำให้เย็น, อัตราการจัดให้ Qf2 ของแก๊สบรรยากาศเข้าในบริเวณการแช่, ปริมาตร ภายใน Vs ของแนวการแช่, และอุณหภูมิเตาเฉลี่ย Ts ของบริเวณการแช่เป็นตามความสัมพันธ์ ซึ่งรวมถึง 0.3 x Qf1 < Qo1. ---------------------------------------------------- การก่อเกิดของออกไซด์ของธาตุที่ไวรับต่อออกซิเดชัน ดังเช่น Si และ Mn ที่มีในเหล็กกล้า ของริ้วเหล็กกล้า เนื่องจากระงับความเข้มข้นของธาตุที่ไวรับต่อออกซิเดชัน ในผิวของริ้วเหล็กกล้า ระหว่างการอบอ่อน ใช้เตาการอบอ่อนแนวตั้ง ซึ่งรวมถึง แนวการทำให้ร้อน, แนวการแช่, และ แนวการทำให้เย็น ซึ่งนำเข้าส่วนหนึ่งของแก๊สในเตาเผาในเตาฟอกที่จัดวางไว้ด้านนอกของเตาเผา ที่ จะลดจุดน้ำค้างของแก๊ส และนำแก๊สซึ่งได้ลดจุดน้ำค้างแล้ว กลับคืนเข้าในเตาเผา จัดวางส่วนเชื่อมต่อ ระหว่างแนวการแช่ และแนวการทำให้เย็น ในส่วนด้านบนของเตาเผา จัดวางช่องทางการดูด ซึ่งผ่าน สิ่งนั้น ดูดแก๊สในเตาเผา เพื่อที่จะ นำเข้าในเตาฟอก ในส่วนหนึ่งของแนวการทำให้เย็น ใกล้ส่วน เชื่อมต่อระหว่งแนวการแช่ และแนวการทำให้เย็น และในส่วนด้านบนของแนวการแช่ จัดวาง ช่องทางป้อนซึ่งผ่านสิ่งนั้น คืนแก๊สจากเตาฟอกนั้นกลับไปแก่เตาเผา ในส่วนเชื่อมต่อระหว่างแนวการ แช่ และแนวการทำให้เย็น และในส่วนด้านล่างของแนวการแช่ อัตราการดูดแก๊ส Qo1 ในส่วนของ แนวการทำให้เย็น ใกล้ส่วนเชื่อมต่อระหว่างแนวการแช่ และแนวการทำให้เย็น, อัตราการดูดแก๊ส Qo2 ในส่วนด้านบนของแนวการแช่, อัตราการป้อนแก๊ส Qi1 ในส่วนเชื่อมต่อระหว่างแนวการแช่ และแนวการทำให้เย็น, อัตราการป้อนแก๊ส Qi2 ในส่วนด้านล่างของแนวการแช่, อัตราการจัดให้ Qf1 ของแก๊สบรรยากาศ เข้าในแนวการทำให้เย็น และแนวลำดับต่อไปจากแนวการทำให้เย็น, อัตราการจัด ให้ Qf2 ของแก๊สบรรยากาศ เข้าในแนวการแช่, ปริมาตรภายใน Vs ของแนวการแช่, และอุณหภูมิ เตาเผาเฉลี่ย Ts ของแนวการแช่เป็นตามความสัมพันธ์ ซึ่งรวมถึง 0.3 x Qf1 < Qo1.DC60 (29/04/58) The formation of oxides of oxidation-sensitive elements such as Si and Mn in steel of steel strip due to the suppression of the concentration of oxidation-sensitive elements on the surface of the steel strip during annealing. A vertical annealing furnace is used, which includes a heating zone, a soaking zone, and a cooling zone, which introduces a portion of the furnace gas into a refiner placed outside the furnace to lower the dew point of the gas and returns the lowered dew point gas back into the furnace. An interface between the soaking zone and the cooling zone is provided. At the top of the furnace, a suction channel is provided through which the furnace gas is sucked in to the refiner. At a portion of the cooling zone near the interface between the soaking line and the cooling zone, and at the top of the soaking zone, a feed channel is provided through which the gas from the refiner is returned to the furnace at the interface between the soaking zone and the cooling zone, and at the bottom of the soaking zone, the gas suction rate Qo1 in the cooling zone near the interface between the soaking zone and the cooling zone is provided. And the cooling region, the gas suction rate Qo2 in the upper part of the immersion region, the gas supply rate Qi1 in the interface between the immersion region and the cooling region, the gas supply rate Qi2 in the lower part of the immersion region, the supply rate of atmospheric gas Qf1 to the cooling region and subsequent regions after the cooling region, the supply rate of atmospheric gas Qf2 to the immersion region, the internal volume Vs of the immersion region, and the average furnace temperature Ts of the immersion region are according to the relationship, which includes 0.3 x Qf1 < Qo1 Edit Brief 29/4/2016 The formation of oxides of oxidation-sensitive elements, such as Si and Mn, in steel of steel strip due to the suppression of the concentration of oxidation-sensitive elements in the surface of the steel strip during annealing, using a vertical annealing furnace, which includes a heating region, a immersion region, and a cooling region, which introduces a portion of the furnace gas into a refiner located outside the furnace to lower the dew point of the gas. And return the gas which has lowered the dew point to the furnace. Arrange the interface between the immersion area and the cooling area. In the upper part of the furnace, arrange a suction channel through which the gas in the furnace is sucked in to the refiner. In a part of the cooling area near the interface between the immersion area and the cooling area, and in the upper part of the immersion area, arrange a feed channel through which the gas from the refiner is returned to the furnace. In the interface between the immersion area and the cooling area, and in the lower part of the immersion area, the gas suction rate Qo1 in the cooling area near the interface between the immersion area and the cooling area, the gas suction rate Qo2 in the upper part of the immersion area, the gas feed rate Qi1 in the interface between the immersion area and the cooling area, the gas feed rate Qi2 in the lower part of the immersion area, the rate of supply of atmospheric gas Qf1 into the cooling area, and the following areas. From the cooling line, the rate of introduction of atmospheric gas Qf2 into the immersion zone, the volume inside Vs of the immersion zone, and the average furnace temperature Ts of the immersion zone are according to the relationships that include 0.3 x Qf1 < Qo1. ---------------------------------------------------- The formation of oxides of oxidation-sensitive elements such as Si and Mn in steel of strip steels due to the suppression of the concentration of oxidation-sensitive elements on the surface of the steel strip during annealing. A vertical annealing furnace is used, which includes a heating line, a cooling line, and a cooling line, which introduces a portion of the furnace gas into a purging furnace located outside the furnace to lower the dew point of the gas, and returns the lowered dew point gas back into the furnace. A connection between the purging line and the cooling line is arranged in the upper part of the furnace. A suction channel, through which the furnace gas is drawn in, is introduced into the purging furnace, at a portion of the cooling line near the connection between the purging line and the cooling line. And in the upper part of the soaking line, a feed channel is arranged through which the gas from the scrubber is returned to the combustor. At the interface between the soaking line and the cooling line, and at the lower part of the soaking line, the gas suction rate Qo1 in the cooling line near the interface between the soaking line and the cooling line, the gas suction rate Qo2 in the upper part of the soaking line, the gas feed rate Qi1 in the interface between the soaking line and the cooling line, the gas feed rate Qi2 in the lower part of the soaking line, the rate of supply of atmospheric gas Qf1 to the cooling line and subsequent lines down from the cooling line, the rate of supply of atmospheric gas Qf2 to the soaking line, the volume inside the soaking line, and the average furnace temperature Ts of the soaking line are according to the relationships which include 0.3 x Qf1 < Qo1.

Claims (1)

1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :1. Claims (all) which will not appear on the advertisement page :
TH1101003675A 2011-12-15 Continuous annealing method and hot dip galvanizing method for steel strips. TH52200B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH132974A TH132974A (en) 2014-04-28
TH52200B true TH52200B (en) 2016-11-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI488975B (en) Continuous annealing furnace for steel strip and continuous annealing method
MX2013006906A (en) Method for continuously annealing steel strip and hot-dip galvanization method.
MX2020006497A (en) Method for producing hot-dip galvanized steel sheet and continuous hot-dip galvanizing apparatus.
CN103305680A (en) Method for producing cold-rolled sheet by means of cover annealing blowing
KR20150084051A (en) Facility and method for manufacturing continuous hot-dip zinc-coated steel sheet
TH52200B (en) Continuous annealing method and hot dip galvanizing method for steel strips.
CN105441647A (en) Continuous mesh belt-type quenching furnace production line with oil fume burner
US10106867B2 (en) Method for continuously annealing steel strip and method for manufacturing galvanized steel strip
CN102758070B (en) Production method for improving shapes of strip steel plates in annealing process
JP2011510816A (en) Gas supply device for wave soldering or tin plating equipment
CN104818448B (en) The alloying furnace and its temperature control method of segmentation turbulent flow control
TH132974A (en) Continuous annealing method and hot dip galvanizing method for steel strips.
CN109207676A (en) A kind of RH hot-bending pipe anti-blocking control method
CN116607000B (en) A rapid treatment method for broken strips inside a vertical annealing furnace with extreme thickness specifications for hot-dip galvanizing
JPH0681093A (en) Strip molten metal plating equipment
CN104864714A (en) Secondary water-seal movable hot air sintering and sealing device of sintering machine
CN104278141A (en) Cold-rolled steel strip continuous reduction annealing furnace
KR102169605B1 (en) Thick Plate Heat Treatment Apparatus
CN103602940B (en) The method of hot dip galvanizing coating alloying annealing
CN210314371U (en) Safe and environment-friendly type quenching oil tank
CN201560214U (en) Vertical bright annealing furnace
AR085720A1 (en) A METHOD FOR CONTINUOUS RECOGNITION AND A METHOD OF MANUFACTURING GALVANIZED BY HOT IMMERSION FOR STEEL STRAPS
TH136385A (en) Continuous annealing furnace, Continuous annealing process, Continuous hot-dip galvanizing equipment of steel strips, as well as manufacturing process of hot-dip galvanized steel strips.
KR20170018224A (en) Inoxidizable gas wiping apparatus
JP2012172173A (en) Method for quenching steel pipe