Claims (5)
วิธีการผลิตส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งและขั้นตอนที่ สอง โดยขั้นตอนที่หนึ่ง ประกอบด้วย: (a) การให้ความแก่แหล่งของโลหะแม่ในบรรยากาศของออกซิแดนท์ ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลว และการทำปฏิกิริยา โลหะแม่หลอมเหลวกับออกซิแดนท์ดังกล่าว ที่อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของโลหะแม่ แต่ต่ำกว่าจุดหลอม เหลวของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริรยาออกซิเดชั่น ซึ่งก่อตัว ขึ้นจากการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะแม่หลอมเหลวและออกซิแดนท์ ดังกล่าว ซึ่งผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะ สัมผัส และขยายตัวอยู่ระหว่างตัวโลหะแม่หลอมเหลวและออกซิแดนท์ดัง กล่าว: (b) การรักษาอุณหภูมิเพื่อที่จะดึงเอาโลหะหลอมเหลวออกมาจาก หรือผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นอย่างรวด เร็ว มุ่งไปทางออกซิแดนท์ดังกล่าวดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการ ทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่ จะก่อตัวขึ้นอย่าง ต่อเนื่องที่ผิวหน้าเชื่อมต่อระหว่างออกซิแดนท์และผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่ก่อตัวขึ้นก่อนหน้า นี้; (c) การทำปฏิกิริยาดงกล่าวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียง พอต่อการผลิตวัสดุพวกโพลีคริสตัลไลน์ ที่ประกอบด้วย ผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว; ขั้นตอนที่สองดังกล่าว ประกอบด้วย; (d) การแปลงสภาพวัสดุพวกโพลีคริสตัลไลน์จากขั้นตอนที่หนึ่ง ไปเป็นหรือมีขนาดเป็นอนุภาค เพื่อใช้เป็นตัวเติมให้เต็มและ การสร้างมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาค ดังกล่าว; (e) การนำแหล่งของโลหะแม่และมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้ เต็มที่เป็นอนุภาคไปตามกันและกัน ดังนั้น การก่อตัวของผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นระหว่างโลหะแม่และออกซิ แดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ จะเกิดขึ้นในทิศทางที่มุ่งและ เข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่อนุภาค; (f) การให้ความร้อนโลหะแม่จนมีอุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของ มันแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทั้งมวลที่ซึมผ่านได้ของตัว เติมให้เต็มที่เป็นอนุภาค หรือผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยา ออกซิเดชั่น เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลวและการทำ ปฏิกิริยาโลหะแม่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ ที่อุณหภูมิดัง กล่าว เพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่น และที่อุณหภูมิดังกล่าวจะรักษาส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นให้สัมผัสและอยู่ระหว่างตัวโลหะหลอมเหลวและออกซิ แดนท์ดังกล่าว เพื่อดึงโลหะหลอมเหลวผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นมุ่งไปทางออกซิแดนท์ และมุ่งและเข้าไป ในมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาค ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่จะ ก่อตัวขึ้นอย่างต่อเนื่อง ภายในมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติม ให้เต็มที่ เป็นอนุภาค ที่ผิวหน้าเชื่อมต่อระหว่างออกซิแดนท์และผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้; และ (g) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง เป็นเวลาที่ เพียงพอต่อการให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นซึม แทรกและฝังตัวที่ส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดของมวลที่ ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาค ซึ่งทำให้เกิด เป็นตัวส่วนประกอบเซรามิคดังกล่าว 2. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งแหล่งของ โลหะแม่ดังกล่าวในขั้นตอนที่หนึ่งและขั้นตอนที่สอง ประกอบ ด้วย อะลูมินัม 3. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ ในขั้นตอน ที่หนึ่ง หรือขั้นตอนที่สองดังกล่าว ประกอบด้วยอากาศ 4. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วย การใช้วัสดุที่เป็นตัว กระตุ้นร่วมกับโลหะแม่ในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งเป็นอย่าง น้อยที่สุด ของขั้นตอนที่หนึ่งและขั้นตอนที่สองดังกล่าว 5. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งแหล่งของ โลหะแม่ในขั้นตอนที่หนึ่งและแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่ สองดังกล่าว มีองค์ประกอบที่เหมือนกัน 6. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งแหล่งของ โลหะแม่ในขั้นตอนที่หนึ่งและแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่ สองดังกล่าว มีองค์ประกอบที่ไม่เหมือนกัน 7. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2,5 หรือ 6 ข้อใด ข้อหนึ่งที่ซึ่งองค์ประกอบของออกซิแดนท์ที่ใช้ในขั้นตอนที่ หนึ่ง มีองค์ประกอบที่เหมือนกับออกซิแดนท์ที่ใช้ในขั้นตอน ที่สองดังกล่าว 8. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2,5 หรือ 6 ข้อใด ข้อหนึ่งที่ซึ่งองค์ประกอบของออกซิแดนท์ที่ใช้ในขั้นตอนที่ หนึ่ง มีองค์ประกอบที่ไม่เหมือนกับออกซิแดนท์ที่ใช้ในขั้น ตอนที่สองดังกล่าว 9. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2 ,5 หรือ 6 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีตัวเติมให้เต็มเพิ่มเติมเข้าไปอีกหนึ่ง ตัว เป็นอย่างน้อยที่สุด ที่จะถูกนำไปยึดติดกับมวลที่ซึม ผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาค ในขั้นตอนที่สอง ก่อนถึงขั้นตอน (c) ของขั้นตอนที่สองดังกล่าว 1 0. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2,5 รหือ 6 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่ เป็นอนุภาคในขั้นตอนที่สองดังกล่าว ประกอบด้วยตัวแบบที่ ขึ้นรูปไว้ก่อนที่ยึดตัวเองได้ ที่มีรูปทรงและที่ซึมผ่าน ได้ และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะซึมแทรกตัว แบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนดังกล่าว เพื่อสร้างตัวส่วนประกอบเซรา มิคที่ยึดตัวเองได้ ที่มีสัณฐานตามแบบของตัวแบบที่ขึ้นรูป ไว้ก่อนดังกล่าว 1 1. วิธีการผลิตตัวส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ โดย วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งและขั้นตอนที่ สอง โดยขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าว ประกอบด้วย: (a) การให้ความร้อนแก่แหล่งที่หนึ่งของโลหะแม่อะลูมินัมใน บรรยากาศของอากาศที่ทำหน้าที่เป็นออกซิแดนท์ ที่อยู่ในสภาพ ที่เป็นไอ ร่วมกับวัสดุตัวกระตุ้นที่หนึ่งเป็นอย่างน้อยที่ สุด เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลว และการทำปฏิกิริยา โลหะแม่หลอมเหลวกับออกซิแดนท์ ที่อุณหภูมิจากประมาณ 850 องศาเซลเซียส ถึง ประมาณ 1450 องศาเซลเซียส เพื่อสร้าง เป็นอะลูมิน่าที่เป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่น ซึ่งผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะสัมผัสและ ขยายตัวอยู่ระหว่างตัวของโลหะแม่หลอมเหลวและออกซิแดนท์ดัง กล่าว; (b) การรักษาอุณหภูมิดังกล่าว เพื่อดึงโลหะหลอมเหลวอย่าง รวดเร็วผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว มุ่งไปทางออกซิแดนท์ ดังนั้นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่จะก่อตัวขึ้นอย่างต่อเนื่องที่ผิว หน้าเชื่อมต่อระหว่างออกซิแดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดาขึ้นก่อนหน้านี้; (c) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียง พอต่อการผลิตวัสดุพวกโพลีคริสตัลไลน์ ที่ประกอบด้วย ผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว; ขั้นตอนที่สองดังกล่าวประกอบด้วย; (d) การแปลงสภาพวัสดุพวกโพลีคริสตัลไลน์จากขั้นตอนที่หนึ่ง ไปมีขนาดอนุภาคเพื่อใช้เป็นตัวเติมให้เต็ม และการสร้างตัว แบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน หรือตัวต้นแบบที่มีรูปร่างและที่ซึม ผ่านได้ และยึดตัวเองได้ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาคดัง กล่าว; (e) การนำเอาแหล่งของโลหะแม่อะลูมินัมและตัวต้นแบบตามกัน และกันดังนั้น การก่อตัวของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นจากการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะแม่อะลูมินัมและออกซิ แดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ จะเกิดขึ้นในทิศทางมุ่งและ เข้าไปในตัวแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน ที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว; (g) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียง พอ ต่อการให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นซึมแทรก ตัวแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนที่ซึมผ่านได้ เพื่อที่สร้างที่ เป็นตัวส่วนประกอบเซรามิคที่มีสัณฐานตามตัวแบบที่ขึ้นรูป ไว้ก่อนดังกล่าว 1 2. วิธีการที่ใช้ในการผลิตตัวส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัว เองได้ โดยวิธีการดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งและ ขั้นตอนที่สอง โดยขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวประกอบด้วย; (a) การนำแหล่งของโลหะแม่และฐานที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้ เต็มตามกันและกัน ดังนั้น การก่อตัวของผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจากการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะแม่และ ออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ จะเกิดขึ้นในทิศทางที่ มุ่งและเข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็ม; (b) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่ดังกล่าว จนมีอุณหภูมิเหนือ จุดหลอมเหลวของมัน แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทั้งมวลที่ซึม ผ่านได้ของตัวเติมให้เต็ม หรือผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยา ออกซิเดชั่น เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลวและการทำ ปฏิกิริยาโลหะแม่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ที่อุณหภูมิ เพื่อ สร้างเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น และที่ อุณหภูมิดังกล่าวจะรักษาส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด ของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นให้สัมผัส และ อยู่ระหว่างตัวโลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อดัง โลหะหลอมเหลวผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น มุ่งไปทางออกซิแดนท์ และมุ่งและเข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ ของตัวเติมให้เต็ม ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่ จะสร้างตัวอย่างต่อเนื่องภายในมวล ที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่ผิวหน้าเชื่อมระหว่างออก ซิแดนท์ และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อน หน้านี้; (c) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียง พอต่อการให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ซึมแทรก และฝังยึดส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดของมวลที่ซึมผ่าน ได้ของตัวเติมให้เต็ม ซึ่งทำให้มีการสร้างเป็นตัวผลิตภัณฑ์ จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่มีตัวเติมให้เต็มฝังยึด อยู่ด้วย; ขั้นตอนที่สองดังกล่าว ประกอบด้วย; (d) การแปลงสภาพตัวผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ที่มีตัวเติมให้เต็มฝังยึดอยู่ด้วย จากขั้นตอนที่หนึ่งไป เป็นขนาดอนุภาค เพื่อใช้เป็นตัวเติมให้เต็มและการสร้างมวล ที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาคดังกล่าว; (e) การนำเอาแหล่งของโลหะแม่และมวลที่ซึมผ่านของตัวเติมให้ เต็มที่เป็นอนุภาคดังกล่าวตามกันและกัน ดังนั้น การสร้าง ตัวของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชวสั่นจากการทำ ปฏิกิริยาระหว่างโลหะแม่และออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็น ไอจะเกิดขึ้นในทิศทางที่มุ่งและเข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ ของตัวเติมให้เต็มที่เป็นอนุภาค; (f) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่ดังกล่าว จนมีอุณหภูมิเหนือ จุดหลอมเหลวของมัน แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทั้งมวลที่ซึม ผ่านได้ของอนุภาคของตัวเติมให้เต็ม หรือผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลว และการทำปฏิกิริยาโลหะแม่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ ที่ อุณหภูมิดังกล่าว เพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่น และที่อุณหภูมิดังกล่าวจะรักษาส่วน หนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นให้สัมผัสและขยายตัวอยู่ระหว่างตัวโลหะหลอมเหลวและ ออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อดึงโลหะหลอมเหลวผ่านผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น มุ่งไปทางออกซิแดนท์ และมุ่งและ เข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ของอนุภาคของตัวเติมให้เต็ม ดัง นั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำให้ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้น ใหม่จะก่อตัวขึ้นอย่างต่อเนื่องภายในมวลที่ซึมผ่านได้ของ อนุภาคของตัวเติม ให้เต็ม ที่ผิวหน้าเชื่อมต่อระหว่างออกซิแดนท์และผลิตภัณฑ์ จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้; และ (g) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียง พอต่อการให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นซึมแทรก และฝังยึดที่ส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดของมวลที่ซึม ผ่านได้ของอนุภาคตัวเติมให้เต็ม ซึ่งทำให้มีการสร้างเป็น ตัวส่วนประกอบเซรามิคดังกล่าว 1 3. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ที่ซึ่งตัวเติม ให้เต็มในขั้นตอนที่หนึ่ง และตัวเติมให้เต็มในขั้นตอนที่ สองดังกล่าว มีองค์ประกอบที่เหมือนกัน 1 4. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ที่ซึ่งตัวเติม ให้เต็มในขั้นตอนที่หนึ่ง และตัวเติมให้เต็มในขั้นตอนที่ สองดังกล่าว มีองค์ประกอบที่ไม่เหมือนกัน 1 5. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ที่ซึ่งแหล่ง ของโลหะแม่ในขั้นตอนที่หนึ่ง และแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอน ที่สองดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม 1 6. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งออกซิแนตท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ ใน ขั้นตอนที่หนึ่งและขั้นตอนที่สองดังกล่าว ประกอบด้วย อากาศ 1 7. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วย การใช้วัสดุตัว กระตุ้นตัวหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดร่วมกับแหล่งของโลหะ แม่ในหนึ่งขั้นตอน เป็นอย่างน้อยที่สุด ของขั้นตอนที่หนึ่ง และขั้นตอนที่สองดังกล่าว 1 8. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่หนึ่ง และแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว มีองค์ประกอบ ที่เหมือนกัน 1 9. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่หนึ่งและ แหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว มีองค์ประกอบที่ ไม่เหมือนกัน 2 0. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งองค์ประกอบของออกซิแดนท์ที่ใช้ในขั้น ตอนที่หนึ่ง มีองค์ประกอบเหมือนกับออกซิแดนท์ ที่ใช้ในขั้น ตอนที่สองดังกล่าว 2The method for producing self-adhesive ceramic components consists of two steps. The first step comprises: (a) aging the magnet metal source in a vaporized oxidant atmosphere to form a molten magnet metal, and reacting the molten magnet metal with the oxidant at a temperature above the magnet metal's melting point but below the melting point of the oxidation products formed from the reaction between the molten magnet metal and the oxidant. The oxidation products are in contact and expand between the molten magnet metal and the oxidant; (b) maintaining the temperature to rapidly draw the molten metal from or through the oxidation products toward the oxidant, so that newly formed oxidation products are continuously formed at the interface between the oxidant and the previously formed oxidation products; (c) continuing this reaction for a sufficient time to produce a polycrystalline material. The second step consists of: (d) the transformation of the polycrystalline material from the first step into or into particles to be used as filler and the formation of the permeable mass of the filler into such particles; (e) the recombination of the base metal source and the permeable mass of the filler into particles, so that the formation of the oxidation product between the base metal and the vaporized oxidant occurs in a direction directed into the permeable mass of the filler into particles; (f) heating the base metal to a temperature above its melting point but below the melting point of both the permeable mass of the filler into particles or the oxidation product to form the molten base metal and the reaction of the molten base metal with the oxidant at that temperature to form the oxidation product, and at that temperature at which at least a portion of the oxidation product is retained. (g) The reaction is continued for a sufficient time for the oxidation products to penetrate and embed at least a portion of the permeable mass of the filler, thus forming the ceramic component. 2. The method specified in Reputation 1 where the source of the parent metal in the first and second steps consists of aluminum. 3. The method specified in Reputation 1 or 2 where the vaporized oxidant in the first or second step is present. 4. A method as specified in Reputation 1 or 2, which involves the use of an activator material with the parent metal in at least one of the two aforementioned steps. 5. A method as specified in Reputation 1, where the source of the parent metal in the first step and the source of the parent metal in the second step have the same composition. 6. A method as specified in Reputation 1, where the source of the parent metal in the first step and the source of the parent metal in the second step have different compositions. 7. A method as specified in Reputation 1, 2, 5, or 6, where the composition of the oxidant used in the first step is the same as the composition of the oxidant used in the second step. 8. A method as specified in Reputation 1, 2, 5, or 6, where the composition of the oxidant used in the first step is different from the composition of the oxidant used in the second step. Part Two 9. Any of the methods specified in Reputation Clauses 1, 2, 5 or 6, in which at least one additional filler is added and bonded to the permeable mass of the particle filler in the second step prior to step (c) of the second step. 10. Any of the methods specified in Reputation Clauses 1, 2, 5 or 6, in which the permeable mass of the particle filler in the second step consists of a pre-formed, self-bonding, permeable, and shaped forming model, and the oxidation product is bonded to the pre-formed model to form a self-bonding ceramic component with the shape of the pre-formed model. 11. The method for fabricating the self-bonding ceramic component consists of two steps, the first of which consists of: (a) heating the primary source of the aluminum magnet in an atmosphere of air acting as an oxidant. (a) The molten metal is vaporized and, along with at least one activator material, is used to form the molten metal body, and the molten metal reacts with the oxidant at temperatures ranging from approximately 850 °C to approximately 1450 °C to form alumina, an oxidation product. This oxidation product is in contact with and expands between the molten metal body and the oxidant; (b) Maintaining this temperature allows for the rapid drawing of the molten metal through the oxidation product towards the oxidant, so that newly formed oxidation products are continuously formed at the interface between the oxidant and the previously formed oxidation products; (c) The reaction is continued for a sufficient time to produce polycrystalline materials composed of the oxidation products. The second step consists of; (d) The transformation of the polycrystalline material from the first step into particle size for use as a filler and the formation of a pre-formed mold. or the preformed, permeable, and self-adhesive filler base is filled with the aforementioned particles; (e) the aluminum magnet source and the preformed, so that the formation of the oxidation product from the reaction between the aluminum magnet and the vapor oxidant occurs in the direction directed into the preformed, permeable, and self-adhesive filler base; (g) the reaction is continued for a sufficient time for the oxidation product to permeate the preformed, permeable, and self-adhesive filler base to form the ceramic component with the shape of the preformed, permeable, and self-adhesive filler base. 1 2. Method used to produce self-adhesive ceramic components. This method consists of two steps. The first step consists of; (a) the magnet source and the permeable filler base are filled with the aforementioned filler base, so that the formation of the oxidation product from the reaction between the aluminum magnet and the vapor oxidant occurs in the direction directed into the preformed, permeable, and self-adhesive filler base. (b) Heating the said base metal to a temperature above its melting point but below the melting point of the entire permeable mass of the filler or the oxidation products to form the molten base metal and reacting the molten base metal with the oxidant at a temperature to form the oxidation products, and at such a temperature, at least a portion of the oxidation products are kept in contact with and between the molten base metal and the said oxidant, so that the molten metal passes through the oxidation products toward the oxidant and into the permeable mass of the filler, so that the newly formed oxidation products continuously form within the permeable mass of the filler, filling the interface between the oxidant and the previously formed oxidation products; (c) The reaction is continued for a time sufficient for the oxidation products to permeate and embed at least a portion of the permeable mass. The first step involves the following: (d) the transformation of the oxidation product with the embedded filler from the first step into particle size for use as filler and the formation of the permeable mass of the filler particles; (e) the recombination of the base metal and the permeable mass of the filler particles, thus the formation of the oxidation product from the reaction between the base metal and the vaporized oxidant in a direction directed into the permeable mass of the filler particles; (f) heating the base metal to a temperature above its melting point but below the melting point of both the permeable mass of the filler particles or the oxidation product to form the molten base metal, and the reaction of the molten base metal with the oxidant at that temperature to form the oxidation product. and at such temperature, at least a portion of the oxidation products are kept in contact and expand between the molten metal and the oxidant, to draw the molten metal through the oxidation products toward the oxidant and toward and into the permeable mass of the filler particles, thus new oxidation products are continuously formed within the permeable mass of the filler particles at the interface between the oxidant and the previously formed oxidation products; and (g) such reaction is continued for a sufficient time for the oxidation products to permeate and be embedded in at least a portion of the permeable mass of the filler particles, thus forming the said ceramic component. 1 3. The method specified in Response No. 12 where the filler in the first step and the filler in the second step have the same composition. 1 4. The method specified in Response No. 12 where the filler in the first step and the filler in the second step has a different composition. 1 5. The method as specified in Reputation Clause 12 where the source of the parent metal in the first step and the source of the parent metal in the second step consist of aluminum. 1 6. The method as specified in Reputation Clauses 12, 13, 14 or 15 where the vaporized oxidant in the first and second steps consist of air. 1 7. The method as specified in Reputation Clauses 12, 13, 14 or 15 which is followed by the use of at least one activator material in conjunction with at least one source of the parent metal in the first and second steps. 1 8. The method as specified in Reputation Clauses 12, 13, 14 or 15 where the source of the parent metal in the first step... and the source of the parent metal in the second step has the same composition. 1 9. The method as specified in any of Claims 12, 13, 14 or 15 where the source of the parent metal in the first step and the source of the parent metal in the second step have different compositions. 2 0. The method as specified in any of Claims 12, 13, 14 or 15 where the composition of the oxidant used in the first step is the same as the composition of the oxidant used in the second step. 2
1. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งองค์ประกอบของออกซิแดนท์ที่ใช้ในขั้น ตอนที่หนึ่ง มีองค์ประกอบที่ไม่เหมือนกันกับออกซิแดนท์ ที่ ใช้ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว 21. Any of the methods specified in Claim 12, 13, 14, or 15, where the oxidant composition used in the first step is different from the oxidant composition used in the second step. 2.
2. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีตัวเติมให้เต็มเพิ่มเติมเข้ามาอีก หนึ่งตัวเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่จะถูกฝังยึดติดกับมวลที่ ซึมผ่านได้ของอนุภาคตัวเติมให้เต็ม ในขั้นตอนที่สอง ก่อน ถึงขั้นตอน (e) ของขั้นตอนที่สองดังกล่าว 22. The method specified in any one of the claims, clauses 12, 13, 14 or 15, in which at least one additional filler is added and is embedded in the permeable mass of the filler particles in step two prior to step (e) of step two.
3. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 12,13,14 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมวลที่ซึมผ่านได้ของอนุภาคตัวเติมให้ เต็ม ในขั้นตอนที่สอง ประกอบด้วยตัวต้นแบบที่ยึดตัวเองได้ ที่มีรูปทรงและที่ซึมผ่านได้ และผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะซึมแทรกตัวต้นแบบ เพื่อสร้างเป็นตัว ส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ที่มีสัณฐานตามตัวแบบของ ตัวแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนดังกล่าว 23. The method specified in any one of Claims 12, 13, 14 or 15, in which the permeable mass of filler particles in the second step comprises a self-clinging, permeable, and shaped prototype, and the oxidation product permeates the prototype to form a self-clinging ceramic component that conforms to the shape of the pre-shaped prototype.
4. วิธีการที่ใช้ในการผลิตตัวส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัว เองได้ โดยวิธีการดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอนที่หนึ่งและ ขั้นตอนที่สอง โดยขั้นตอนที่หนึ่งดังกล่าวประกอบด้วย; (a) การนำเอาแหล่งของโลหะแม่และมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติม ให้เต็มไปตามกันและกัน ดังนั้น การก่อตัวของผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจากการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะแม่ และออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ จะเกิดขึ้นในทิศทาง มุ่งและเข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มดัง กล่าว; (b) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่ดังกล่าว จนมีอุณหภูมิเหนือ จุดหลอมเหลวของมัน แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทั้งมวลที่ซึม ผ่านได้ของตัวเติมให้เต็ม หรือผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยา ออกซิเดชั่น เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลวและการทำ ปฏิกิริยาโลหะแม่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ที่อุณหภูมิดัง กล่าว เพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่น และที่อุณหภูมิดังกล่าว จะรักษาส่วนหนึ่ง เป็น อย่างน้อยที่สุด ของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ให้ สัมผัสและขยายตัวอยู่ระหว่างตัวโลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ เพื่อดึงโลหะหลอมเหลวผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นมุ่งไปทางออกซิแดนท์ และมุ่งและเข้าไปในมวลที่ซึม ผ่านได้ของตัวเติมให้เต็มดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่จะสร้างตัวอย่างต่อ เนื่องภายในมวลที่ซึมผ่านได้ของตัวเติมให้เต็ม ที่ผิวหน้า เชื่อมต่อระหว่างออกซิ แดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้น ก่อนหน้านี้; (c) การทำปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียงพอต่อการ ให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นซึมแทรกและฝังตัว ที่ส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด ของมวลที่ซึมผ่านได้ของ ตัวเติมให้เต็ม ซึ่งทำให้เกิดเป็นตัวผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่มีตัวเติมให้เต็มฝังตัวติดอยู่; ขั้นตอนที่สองดังกล่าวประกอบด้วย; (d) การแปลงสภาพผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่ มีตัวเติมให้เต็มฝังติดอยู่จากขั้นตอนที่หนึ่งให้เป็น อนุภาค เพื่อใช้เป็นตัวเติมให้เต็ม และการสร้างตัวแบบขึ้น รูปไว้ก่อนที่ยึดตัวเองได้ ซึมผ่านได้และมีรูปทรงของตัว เติมให้เต็มที่เป็นอนุภาคดังกล่าว; (e) การนำเอาแหล่งของโลหะแม่นและตัวแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน ตามกันและกันดังนั้น การสร้างตัวของผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาระหว่างโลหะแม่และออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็น ไอ จะเกิดขึ้นในทิศทางมุ่งและเข้าไปในตัวแบบที่ขึ้นรุปไว้ ก่อนดังกล่าว; (f) การให้ความร้อนแก่โลหะแม่จนมีอุณหภูมิเหนือกว่าจุดหลอม เหลวของมันแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทั้งตัวแบบที่ขึ้นรูป ไว้ก่อน หรือผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อ สร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลวและการทำปฏิกิริยาโลหะแม่หลอม เหลวด้วยออกซิแดนท์ ที่อุณหภูมิดังกล่าว เพื่อสร้างเป็น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและที่อุณหภูมิดัง กล่าวจะรักษาส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด ของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นให้สัมผัสและ ขยายตัวอยู่ระหว่างตัวโลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ เพื่อดึง โลหะหลอมเหลวผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น มุ่งไปทางออกซิแดนท์และมุ่งและเข้าไปในตัวต้นแบบ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่จะ ก่อตัวขึ้นภายในตัวต้นแบบที่ผิวหน้าเชื่อมต่อระหว่างออกซิ แดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิดขึ้น ก่อนหน้านี้; และ (g) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียง พอต่อการให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นซึมแทรก ตัวต้นแบบ เพื่อที่จะสร้างเป็นตัวส่วนประกอบเซรามิคที่มี รูปสัณฐานตามตัวต้นแบบดังกล่าว 24. Methods used to produce self-adhesive ceramic components. These methods consist of two steps: Step one comprises: (a) the filling of the base metal and the permeable filler mass, thus forming the oxidation products from the vaporized reaction between the base metal and the oxidant, directed toward the permeable filler mass; (b) heating the base metal to a temperature above its melting point but below the melting point of either the permeable filler mass or the oxidation products to form the molten base metal, and then reacting the molten base metal with the oxidant at that temperature to form the oxidation products. At this temperature, at least a portion of the oxidation products is kept in contact and expanding between the molten metal and the oxidant, drawing the molten metal through the oxidation products toward the oxidant and toward the permeable filler mass. (c) The reaction continues for a sufficient time for the oxidation product to permeate and embed itself in at least a portion of the permeable mass of the filler, thus forming a filler-embedded oxidation product; the second step consists of; (d) The transformation of the filler-embedded oxidation product from the first step into particles to be used as filler and the formation of a self-adhering, permeable, and preformed filler-shaped model into such particles; (e) The recombination of the base metal source and the preformed model, thus the vaporization of the base metal-oxidant product occurs in the direction directed into the preformed model; (f) Heating the master metal to a temperature above its melting point but below the melting point of either the pre-formed model or the oxidation products to form the molten master metal, and reacting the molten master metal with the oxidant at that temperature to form the oxidation products; and at that temperature, at least a portion of the oxidation products is kept in contact and expands between the molten master metal and the oxidant, drawing the molten metal through the oxidation products toward the oxidant and toward the master metal. Thus, newly formed oxidation products are formed within the master metal at the interface between the oxidant and the previously formed oxidation products; and (g) continuing this reaction for a sufficient time for the oxidation products to penetrate the master metal in order to form a ceramic component with the shape of the master metal.
5. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 12 ข้อใด ข้อหนึ่งซึ่งแหล่งของโลหะแม่ในขั้นตอนที่สองดังกล่าว ประกอบด้วย ตัวที่มีปทรงของโลหะแม่และประกอบต่อไปด้วย: (1) การวางตำแหน่งมวลที่ซึมผ่านได้ของอนุภาคตัวเติมให้เต็มใน ขั้นตอนที่สองดังกล่าว ในการรองรับและยึดกันพอดีกับตัวโลหะ แม่ที่มีรูปทรงในขั้นตอน (e) ของขั้นตอนที่สอง; (2) การให้ ความร้อนแก่ตัวที่มีรูปทรงของโลหะแม่จนมีอุณหภูมิเหนือจุด หลอมเหลวของมัน แต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทั้งมวลที่ซึมผ่านได้ของอนุภาคของ ตัวเติมให้เต็ม หรือผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อสร้างเป็นตัวโลหะแม่หลอมเหลว และการทำปฏิกิริยาโลหะ แม่หลอมเหลวกับออกซิแดนท์ ที่อุณหภูมิดังกล่าว เพื่อสร้าง เป็นผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น และที่อุณหภูมิ ดังกล่าว จะรักษาส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ของผลิต ภัณฑ์าจากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นให้สัมผัสและขยายตัว อยู่ระหว่างตัว โลหะหลอมเหลวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อดึงโลหะหลอมเหลว ผ่านผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น มุ่งไปทางออกซิ แดนท์ และมุ่งและเข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ของอนุภาคตัวเติม ให้เต็ม ดังนั้น ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่ เกิดขึ้นใหม่จะก่อตัวอย่างต่อเนื่องภายในมวลที่ซึมผ่านได้ ของอนภาคตัวเติมให้เต็มที่ผิวหน้าเชื่อมต่อระหว่างตัวออกซิ แดนท์และผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่ เกิดขึ้นก่อนหน้านี้; และ(3) การทำปฏิกิริยาดังกล่าวอย่าง ต่อเนื่องเป็นเวลาที่เพียงพอต่อการให้ผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ซึมแทรกและฝังตัวยึดอยู่กับส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด ของมวลของอนุภาคตัวเติมให้เต็ม และ เป็นการสร้างตัวส่วนประกอบเซรามิคที่มีสัณฐานเช่นเดียวกับ สัณฐานของโลหะแม่ที่มีรูปทรง โดยตัวส่วนประกอบเซรามิคดัง กล่าว ประกอบต่อไปด้วยช่องโพรง หรือรูซึม ซึ่งเลียนแบบตัว ที่มีรูปทรงของ โลหะแม่ดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 25 ข้อ, 10 หน้า, 2 รูป)5. Any of the methods specified in Claim 1 or 12 of the second step shall consist of the shaped mother metal and shall be further composed of: (1) the placement of the permeable mass of the filler particles in the second step to support and be firmly bonded to the shaped mother metal in step (e) of the second step; (2) the heating of the shaped mother metal to a temperature above its melting point but below the melting point of both the permeable mass of the filler particles and the oxidation products to form the molten mother metal, and the reaction of the molten mother metal with the oxidant at that temperature to form the oxidation products, and at that temperature shall be maintained at least a portion of the oxidation products in contact and expanding between the molten mother metal and the oxidant to draw the molten metal through the oxidation products. (3) Such reaction is continued for a sufficient time for the oxidation products to be permeated and embedded into at least a portion of the mass of the filler particles, thus creating a ceramic composite with a shape similar to that of the shaped master metal, with the ceramic composite further comprising pores or pores that mimic the shape of the shaped master metal (Clause 25, page 10, figure 2).