Claims (5)
วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองในส่วนนำเฟืองที่ประกอบด้วยตัวฐานส่วนนำเฟืองสำหรับใช้ในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวแบบเฟืองสะพานและต ัวเลื่อนที่ได้รับการยึดกับตัวฐานส่วนนำเฟือง ซึ่งประกอบด้วยขั ้นตอนดังนี้ การก่อรูปโพรงในแม่แบบซึ่งมีคู่พื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกซึ่ง แต่ะละส่วนที่ปลายตามแนวแกนหนึ่งมีขอบพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบ อกซึ่งอยู่ที่ด้านในผ่ทางคู่ส่วนเป็นขั้นรูปโค้งวงกลมเอียง ซึ่ งแต่ละส่วนเอียงเทียบกับทิศทางแนวแกนและยื่นออกเป็นรูปโค้งวงกล มและส่วนเป็นสขั้นรูปโค้งวงกลมตั้งฉากที่ตั้งฉากกับทิศทางแนวแก นและยื่นออกเป็นโค้งวงกลมในแบบที่จะได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายห นึ่งกับปลายหนึ่งของส่วนเป็นขั้นรูปโค้งวงกลมเอียงและจะได้รับก ารเชื่อมต่อกับปลายอกีด้านหนึ่งกับปลายหนึ่งของอีกส่วนหนึ่งของ ส่วนเป็นขั้นรูปโค้งวงกลมเอียง โพรงดังกล่าวยังมีคู่พื้นผิวแบน ที่แต่ละส่วนอยู่ระหว่างคู่พื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกอีกด้วย พื้นผิวซอกที่อยู่ที่ด้านส่วนปลายตามแนวแกนเข้าด้านในของคู่พื้ นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน และพื้นผิวรูปทรงกระบอกท ี่อยู่ที่ส่วนปลายตามแนวแกนอีกส่วนหนึ่งเข้าด้านในของคู้พื้นผิ วนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน การก่อรูปเป็นช่องทางวิ่งหนึ่งเพื่อให้โพรงสามารถสืสารได้กับปร ะตูที่ด้านหนึ่งของพื้นผิวแบนและพร้อมด้วยบ่อไหลลันที่พื้นผิวแ บนอีกด้าน การหล่อตัวฐานส่วนนำเฟืองด้วยแม่แบบโดยการบังคับให้โลหะหลอมที่ เป็นอลูมิเนียมหรือสังกะสหรือโลหะผสมอลูมิเนียมหรือโลหะผสมสังก ะสี จากประตูเข้าไปในโพรง และ การตัดทางวิ่งซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเป็นชิ้นเดียวกับพื้นผิวแบ นออกจากตัวฐานส่วนนำเฟืองที่ได้รับการก่อรโดยพื้นผิวแบนที่สอดค ล้องกัน 2.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีพื้นผิวเป็นซอกรูปโค้งวงกลม 3.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีพื้นผิวเป็นซอกที่รวมถึงพื้นผิวแบนที่รว มถึงพื้นผิวแบนตรงข้ามซึ่งกันและกันคู่หนึ่งและคู่พื้นผิวเอียง ที่ยื่นออกเป็นชิ้นเดียวกันจากคู่พื้นผิวแบน 4.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 3 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งยังมีพื้นผิวรูปทรงกระบอกเ ส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่ได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายหนึ่งกับจุดศู นย์กลางของส่วนกันของพื้นผิวเป็นซอก ที่อยู่เข้าด้านในของคู่พื ้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน และมีเส้นผกลางน้อยกว่า ของพื้นผิวรูปทรงกระบอก 5.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปไว้ซึ่งยังมีพื้นผิวรูปวงแหวนหนึ่งซึ่งได้รับการเ ชื่อมต่อที่ปลายส่วนรอบนอกด้านในกับอีกปลายหนึ่งของพื้นผิวรูปท รงกระบอกเส้นผศูนย์กลางเล็กและได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายส่วนรอ บนอกด้านนอกกับปลายหนึ่งของพื้นผิวรูปทรงกระบอก 6.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 5 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปไว้ซึ่งมีคู่พื้นผิวแบนที่ได้ร ับการเชื่อมต่อกับปลายที่สอดคล้องกันของส่วนก้นของพื้นผิวเป็นซ อกและอยู่ตรงข้ามกัน 7.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 5 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีคู่พื้นผิวแบนแต่ละส่วนท ี่มีปลายตามแนวแกนด้านหนึ่งซึ่งมีขอบพื้นผิวแบนที่อยู่ด้านในผ่ านทางส่วนเป็นขั้นตั้งฉากที่ยื่นออกแบบตั้งฉากกับทิศทางแนวแกนแ ละได้รับการเชื่อมต่อกับปลายอีกด้านหนึ่งของส่วนเป็นขั้นรูปโค้ งวงกลมเอียงที่สอดคล้องกัน 8.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งโพรงได ้รับการก่อรูปซึ่งมีคู่พื้นผิวแบนที่ได้รับกเชื่อมต่อกับปลายที ่สอดคล้องกันของส่วนกันของพื้นผิวเป็นซอกผ่านทางส่วนเป็นขั้นตอ นตั้งฉากและขอบพื้นผิวแบนและอยู่ตรงข้ามกัน 9.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ ถึง 8 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีแถวอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง แถวซึ่งเป็นส่วนเป็นซอกกึ่งรูปวงแหวนที่ติดต่อกันและได้รับการจ ัดเตรียมไว้ในพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและคู่พื้นผิวแบน 1 0.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามขอถือสิทธิข้1 ถึง 8 ข้อใดข ้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีแถวอย่างน้อยที่สุดสองแถ วที่มีส่วนเป็นซอกกึ่งรูปวงแหวนที่ติดต่อกันและได้รับการจัดเตร ียมไว้ในพื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกที่สอดคล้องกันและคู่พื้นผิ วแบน 1 1.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือ 10 ซ ึ่งโพรงดังกล่าวได้รับการก่อรูปซึ่งมีส่วนเป็นซอกรูปกึ่งรูปวงแ หวนที่ได้รับการจัดเตรียมไว้คู่พื้นผิวนูนกึ่งรูปทรงกระบอกและค ู่ของพื้นผิวแบนที่อยู่ที่ตำแหน่งเยื้องในทิศทางแนวแกนจากพื้นผ ิวเป็นซอกไปทางด้านของพื้นผิวรูปทรงกระบอก 1 2.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้9 ถึง 11 ข้อใ ดข้อหนึ่ง ซึ่งช่องทางวิ่งได้รับการก่อรูปเพื่อให้โพรงสามารถติ ดต่อกับพื้นผิวแบนหนึ่งพร้อมด้วยประตูที่หลายตำแหน่งที่แยกกันเ ทียบกับทิศทางแนวแกนโดยส่วนซอกกึ่งรูปวงแหวนและติดต่อกับพื้นผิ วแบนอีกด้านหน่งด้วยบ่อล้นเกินที่หลายตำแหน่งที่แยกเทียบกับทิศ ทางแนวแกนโดยส่วนซอกกึ่งรูปวงแหวน 1 3.วิธีการผลิตตัวฐานส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้1 ถึง 12 ข้อใ ดข้อหนึ่ง ซึ่งโพรงได้รับการก่อรูปซึ่งมีส่วนยื่นออกที่มีความก ว้างน้อยที่ยื่นออกตามลำดับในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนกันของพื้น ผิวเป็นซอกไปยังพื้นผิวจุดยอดของพื้นผิวเป็นซอกตามแนวส่วนขอบที ่ด้านทั้งสองของพื้นผิวเป็นซอก 1 4.ส่วนนำเฟือง ซึ่งประกอบด้วย ตัวฐานส่วนนำเฟืองซึ่งที่พื้นผิวส่วนรอบนอกด้านนอกมีคู่พื้นผิว กึ่งรูปทรงกระบอกและคู่พื้นผิวแบนซึ่งแต่ละส่วนอยู่ระหว่างคู่พ ื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอก มีพื้นผิวเป็นซอกอยู่ที่ส่วนปลายตามแนว แกนหนึ่งเข้าด้านในของคู่พื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอกและพื้นผิวแบน และมีพื้นผิวรูปทรงกระบอกที่อยู่ที่ด้านส่วนปลายตามแนวแกนอีกด ตัวเลื่อนที่ได้รับการยึดกับตัวฐานส่วนนำเฟือง้านหนึ่งเข้าด้าน แต่ละคู่ของพื้นผิวรูปทรงกระบอกที่ปลายตามแนวแกนหนึ่งมีคู่ขอบพ ื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงซึ่งแต่ละส่วนยื่นออกในแบบที่จะให้เอีย งเทียบกับทิศทางแแกนและอยู่ที่ด้านในผ่านทางส่วนเป็นขั้น และขอ บพื้นผิวรูปโค้งวงกลมตั้งฉากที่ยื่นออกในแบบเพื่อให้ตั้งฉากเที ยบกับทิศทางแนวแกนและอยู่ที่ด้านในผ่านทางส่วนเป็นขั้น ขอบพื้น ผิวรูปโค้งวงกลมตั้งฉากที่ได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายหนึ่งของขอ บพื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงและได้รับการเชื่อมต่อที่ปลายอีกด้าน เข้ากับปลายหนึ่งของขอบพื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงอีกส่วนหนึ่ง 1 5.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ14 ซึ่งตัวฐานส่นำเฟืองมีพื้น ผิวเป็นซอกรูปโค้งวงกลม 1 6.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งตัวฐานส่วนนำเฟืองมีพื ้นผิวเป็นซอกซึ่งรวมถึงพื้นผิวแบนคู่ตรงข้ามซึ่งกันและกันและคู ่พื้นผิวเอียงซึ่งยื่นออกเป็นชิเดียวตามลำดับจากคู่พื้นผิวแบน 1 7.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ตัวฐานส่วนนำเฟืองมีรูหนึ่งในจุดศูนย์กลางของส่วนก้นของพื้นผิว เป็นซอกและตัวเลื่อนมีส่ยื่นออกซึ่งได้รับการประกอบติดเข้าไปใน รูของตัวฐานส่วนนำเฟือง 1 8.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งรูได้รับการประกอบขึ้น โดยรูทะลุหรือรูที่มีส่วนกัน 1 9.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง คู่ของพื้นผิวแบนได้รับการเชื่อมต่อกับปลายที่สอดคล้องกันของส่ วนกันของพื้นผิวเป็นซอกและอยู่ในแบบเพื่อให้ตรงข้ามกัน 2 0.ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 18 ข้อใดขหนึ่งซึ่งแต่ ละคู่ของพื้นผิวแบนที่ปลายตามแนวแกนหนึ่งสามารถมีขอบพื้นผิวแบน หนึ่งที่ยื่นออกตั้งฉากกับทิศทางแนวแกนและอยู่ที่ด้านในของด้าน ในผ่านทางส่วนเป็นขั้น ขอบพื้นผิวแบนได้รับการเชื่อมต่อที่ปลาย หนึ่งกับปลายอีกด้านหนึ่งของขอบพื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงและได้ รับการเชื่อมต่อกับปลายอีกด้านหนึ่งกับปลายอีกด้านหนึ่งของขอบพ ื้นผิวรูปโค้งวงกลมเอียงอีกส่วนหนึ่ง 2 A method of manufacturing a gear guide base in a gear guide consisting of a gear guide base for use in a geared bridge steering device and a slider fixed to the gear guide base, comprising the following steps: forming a cavity in the mold having a pair of convex semi-cylindrical surfaces, each at one axial end having a convex semi-cylindrical surface edge on the inside of the pair of parts, a circular step, each at an inclined angle with respect to the axial direction and projecting into a circular arc; and a circular step, perpendicular to the axial direction and projecting into a circular arc, in such a way that one end is connected to one end of the part as an inclined circular step and the other end is connected to the other end of the part as an inclined circular step. The cavity also has a pair of flat surfaces, each between the pairs of convex semi-cylindrical surfaces, a recessed surface at the axial end inwards of the pair of convex semi-cylindrical and flat surfaces, and a cylindrical surface at the other axial end inwards of the pair of surfaces. A semi-cylindrical convex and a flat surface, forming a runner to enable the cavity to communicate with a gate on one side of the flat surface and with a flow chamber on the other flat surface. Casting the gear base body by means of a mold by forcing a molten aluminum or zinc or aluminum or zinc alloy metal from the gate into the cavity, and cutting a runner which is welded in one piece with the flat surface away from the gear base body formed by a corresponding flat surface. 2. The method of producing the gear base body of claim 1, wherein the cavity is formed having a surface consisting of a circular recess. 3. The method of producing the gear base body of claim 1, wherein the cavity is formed having a surface consisting of a recess including a flat surface including a pair of mutually opposite flat surfaces and a pair of inclined surfaces projecting in one piece from the pair of flat surfaces. 4. The method of producing the gear base body of any one of claims 3, wherein the cavity is formed having a cylindrical surface. A small diameter cylindrical surface is connected at one end to the center of the surface portion of the cavity, which is inward of a pair of convex quasi-cylindrical and flat surfaces, and has a centerline less than the diameter of the cylindrical surfaces. 5. A method for producing a gear guide base of claim 4, wherein a cavity is formed having also a annular surface connected at its inner peripheral end to the other end of the small diameter cylindrical surface, and is connected at its outer peripheral end to one end of the cylindrical surface. 6. A method for producing a gear guide base of any one of claims 5, wherein the cavity is formed having a pair of flat surfaces connected to the corresponding ends of the convex and opposite ends of the convex surfaces. 7. A method for producing a gear guide base of any one of claims 5, wherein the cavity is formed having a pair of flat surfaces, each having one axial end having a flat surface edge that is inward through 8. A method for producing a gear guide base of claim 7, wherein a cavity is formed having a pair of flat surfaces connected to the corresponding ends of the surface segments through the perpendicular step segment and opposite flat surface edges. 9. A method for producing a gear guide base of any one of claims 1 to 8, wherein the cavity is formed having at least one row of consecutive annular cavity segments arranged in a convex, semi-cylindrical surface and a pair of flat surfaces. 1. A method for producing a gear guide base of any one of claims 1 to 8, wherein the cavity is formed having at least two rows of consecutive annular cavity segments arranged in a convex, semi-cylindrical surface and a pair of flat surfaces. 1. The method of producing the gear guide base of claims 9 or 10, wherein the cavity is formed having a semi-annular recess provided, a pair of semi-annular convex surfaces and a pair of flat surfaces located offset in the axial direction from the recess surface towards the cylindrical surface 1. 2. The method of producing the gear guide base of claims 9 to 11, wherein the runners are formed so that the cavity is connected to a flat surface with gates at plurality of positions relative to the axial direction by the semi-annular recess portion and to the other flat surface by an overflow well at plurality of positions relative to the axial direction by the semi-annular recess portion 1. 3. The method of producing the gear guide base of claims 1 to 12, wherein the cavity is formed having a protrusion having a radial radius of 100 mm. A gear train consisting of a gear train base, on its outer peripheral surface having a pair of semi-cylindrical and a pair of flat surfaces, each between a pair of semi-cylindrical surfaces. There is a recessed surface at one axial end inward of the pair of semi-cylindrical and flat surfaces, and a cylindrical surface at the other axial end. A slider attached to the gear train base, one end inward. Each pair of cylindrical surfaces at one axial end has a pair of inclined circular arc surfaces, each projecting in such a way that it is inclined with respect to the axial direction and is inward through the step portion, and a perpendicular circular arc surface projecting in such a way that it is perpendicular with respect to the axial direction and is inward through the step portion. A perpendicular circular arc surface is connected at one end to a pair of inclined circular arc surfaces and is connected at the other end. Fitted to one end of the edge of another inclined circular arc surface 1 5. The gear-guiding portion of claim 14, wherein the gear-guiding base has a circular arc-shaped recessed surface 1 6. The gear member of claim 14, wherein the gear base has a recessed surface which includes a pair of flat surfaces opposite to each other and a pair of inclined surfaces which are respectively a single piece from the pair of flat surfaces 1 . 7. The gear member of claims 14 to 16, any one of which has a hole in the center of the bottom portion of the recessed surfaces and a slide having a projection mounted into a hole in the gear base body 1 . 8. The gear member of claim 17, wherein the holes are mounted by a through hole or interlocking hole 1 . 9. The gear member of claims 14 to 18, wherein a pair of flat surfaces is connected to corresponding ends of the recessed surface portions and is so arranged that they are opposite to each other 2 . 0. The gear member of claims 14 to 18, wherein each pair of flat surfaces at one axial end can have a single flat surface edge which projects perpendicular to the axial direction and is on the inside of the side In a stepwise passage, a flat surface edge is connected at one end to the other end of a circular arc surface edge and is connected at the other end to the other end of another circular arc surface edge.
1. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งคู่ของพื้นผแบนสามารถไ ด้รับการเชื่อมต่อกับปลายที่สอดคล้องกันของส่วนกันของพื้นผิวเป ็นซอกผ่านทางส่วนเป็นขั้นและขอบพื้นผิวแบนและสามารถอยู่ในแบบที ่เพื่ออยู่ตรงข้ามกัน 21. The gear portion of claim 20, wherein a pair of flat surfaces can be connected to the corresponding ends of the faceted surface portions via the stepped portions and the flat surface edges and can be arranged in such a way as to be opposite each other. 2.
2. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 21 ข้อใดขหนึ่ง ซึ่งตั วฐานส่วนนำเฟืองมีร่องรูปวงแหวนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งร่องในพื้น ผิวส่วนรอบนอกด้านนอกซึ่งประกอบด้วยคู่พื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอก และคู่พื้นผิวแบน 22. The gear-guiding member of any one of claims 14 to 21, wherein the gear-guiding member base has at least one annular groove in the outer peripheral surface comprising a pair of semi-cylindrical surfaces and two pairs of flat surfaces.
3. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 21 ข้อใดขหนึ่ง ซึ่งตั วฐานส่วนนำเฟืองมีอย่างน้อยที่สุดสองแถวของร่องรูปวงแหวนในพื้น ผิวส่วนรอบนอกด้านนอกซึ่งประกอบด้วยคู่พื้นผิวกึ่งรูปทรงกระบอก และคู่พื้นผิวแบน 23. The gear-guiding member of any one of claims 14 to 21, wherein the gear-guiding member base has at least two rows of annular grooves in the outer peripheral surface comprising a pair of semi-cylindrical surfaces and two pairs of flat surfaces.
4. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 22 หรือ 23 ซึ่งยประกอบด้วยแห วนยืดหยุ่นที่ได้รับการประกอบติดในร่องรูปวงแหวนในแบบเช่นนี้เพ ื่อให้ยื่นออกเป็นบางส่วนจากพื้นผิวส่วนรอบนอกด้านนอกกับด้านนอ ก 24. The gear-guiding portion of claim 22 or 23, further comprising a flexible ring fitted in a groove in such a manner so as to protrude partly from the outer and outer surfaces 2.
5. ส่วนนำเฟืองตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 24 ข้อใดขหนึ่ง ซึ่งตั วฐานส่วนนำเฟืองมีส่วนยื่นออกความกว้างน้อยซึ่งยื่นออกตามลำดับ จากในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนกันของพื้นผิวเป็นซอกไปยังพื้นผิวจ ุดยอดของพื้นผิวเป็นซอกตามแนวส่วนขอบที่ทั้งสองด้านของพื้นผิวเ ป็นซอก5. The gear-guiding portion of any one of claims 14 to 24, wherein the gear-guiding portion base has a projection of small width extending sequentially from the vicinity of the recessed surface to the apex of the recessed surface along the edge portion on both sides of the recessed surface.