Claims (5)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 26/1/59 1. วิธีการก่อรูปชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ โดยที่วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้นไปตามทิศทางตาม เครื่องจักรที่ถูกกำหนดไว้ การบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเฉพาะเป็นแต่ละ เส้นที่ต่อเนื่องกันให้ไปอยู่บนแต่ละเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้นด้งกล่าว และ การบังคับทิศทางของกระแสอากาศจำนวนหนึ่ง เพื่อแกว่งแต่ละเส้นใยละเอียดเฉพาะ ดังกล่าวไปมาเสมือนเส้นใยละเอียดเฉพาะดังกล่าวถูกบังคับทิศทางให้ไปอยู่บนแต่ละเส้นวัสดุที่แยก เฉพาะเป็นแต่ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้นดังกล่าว และเพื่อนำไปห่อหุ้มเส้นใยละเอียดดังกล่าวอย่าง น้อยบางส่วนรอบเส้นวัสดุดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติคที่มีลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันดังกล่าวให้ไปอยู่บนเส้นวัสดุดังกล่าว จะทำให้มีส่วนโค้งของ เส้นใยละเอียดจำนวนมากกว่าหนึ่งส่วนที่แผ่ขยายออกจากบริเวณต่าง ๆ ทื่อยู่ด้านข้างดังกล่าวของเส้น วัสดุดังกล่าว และโดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศจะนำบรรดาส่วนโค้งของเส้นใย ละเอียดดังกล่าวไปห่อหุ้มไว้โดยรอบเส้นวัสดุดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดที่มีลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันดังกล่าว ให้ไปอยู่บนเส้นวัสดุดังกล่าวจะทำให้มีส่วนโค้งของ เส้นใยละเอียดที่มีลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันที่แผ่ขยายออกจากบริเวณต่าง ๆ ที่อยู่ด้านข้าง ดังกล่าวของเส้นวัสดุดังกล่าว 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในลำดับต่อไปจะประกอบด้วยการนำเส้นวัสดุและสารยึด ติดที่ถูกห่อหุ้มไว้ดังกล่าวไปสัมผัสลงบนแผ่นฐาน เพื่อทำให้เกิดเป็นของผสมที่เป็นแผ่นฐาน 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวได้ ถูกกระทำขึ้นในลักษณะของการทำหน้าที่ร่วมกันกับการบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าว 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการทับถมในเชิงปฏิบัติงานอย่างน้อยประมาณ 60 wt% ของสารยึดติดที่ถูกบังคับทิศทาง ดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการทับถมในเชิงปฏิบัติงานอย่างน้อยประมาณ 75 wt% ของสารยึดติดที่ถูกบังคับทิศทาง ดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการทับถมในเชิงปฏิบัติงานอย่างน้อยประมาณ 90 wt% ของสารยึดติดที่ถูกบังคับทิศทาง ดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการทับถมในเชิงปฏิบัติงานที่มีค่าโดยสำคัญราว 100 wt% ของสารยึดติดที่ถูกบังคับทิศทาง ดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการหลุดออกจากเส้นวัสดุดังกล่าวใปไม่มากกว่า 40 wt% โดยประมาณของสารยึดติดที่ถูก บังคับทิศทางดังกล่าว 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการหลุดออกจากเส้นวัสดุดังกล่าวไปไม่มากกว่า 25 wt% โดยประมาณของสารยึดติดที่ถูก บังคับทิศทางดังกล่าว 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้เกิดการหลุดออกจากเส้นวัสดุดังกล่าวไปไม่มากกว่า 10 wt% โดยประมาณของสารยึดติดที่ถูก บังคับทิศทางดังกล่าว 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าวจะทำให้มีบรรดาเส้นด้ายที่เป็นเส้นใยละเอียดดังกล่าวในแบบรูปที่สลับกันไปมาตาม บริเวณต่าง ๆ ที่อยู่ด้านข้างดังกล่าวของเส้นวัสดุดังกล่าว 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การเคลื่อนย้ายดังกล่าวของเส้นวัสดุดังกล่าวจะทำให้มี ความเร็วของเส้นวัสดุอย่างน้อยประมาณ 0.05 เมตร/วินาที 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การเคลื่อนย้ายของเส้นวัสดุดังกล่าวจะทำให้มีความเร็ว ของเส้นวัสดุไม่มากกว่า 10 เมตร/วินาที โดยประมาณ 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งรวมเข้าไวัด้วยการจัดเตรียมให้มีระยะของช่องห่างระหว่าง เส้นวัสดุดังกล่าวและระดับชั้นที่เป็นแผ่นฐานที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 3 มิลลิเมตร 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งรวมเข้าไว้ด้วยการจัดเตรียมให้มีระยะของช่องห่างระหว่าง เส้นวัสดุดังกล่าวและระดับชั้นที่เป็นแผ่นฐานที่มีค่าไม่มากกว่า 12 มิลลิเมตร โดยประมาณ 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งรวมเข้าไว้ด้วยการจัดเตรียมให้มีระยะทางระหว่างหัวฉีด- เส้นวัสดุที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 4 มิลลิเมตร ระหว่างเส้นวัสดุดังกล่าวและหัวฉีดของเครื่องใส่สาร 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้มีความเร็วของกระแสอากาศที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 38 เมตร/วินาที 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดังกล่าวจะ ทำให้มีความเร็วของกระแสอากาศที่มีค่าไม่มากกว่า 3800 เมตร/วินาที โดยประมาณ 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะแผ่ขยายออกไปตลอดระยะ การเคลื่อนตัวไปในทิศทางขวางกับเครื่องจักรที่เป็นระยะทางอย่างน้อยประมาณ 0.01 เซนติเมตร 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะแผ่ขยายออกไปตลอดระยะ การเคลื่อนตัวไปในทิศทางขวางกับเครื่องจักรที่เป็นระยะทางที่ไม่มากกว่า 0.6 เซนติเมตร 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะเคลื่อนเส้นใยละเอียด ดังกล่าวผ่านบริเวณต่าง ๆ ทางด้านข้างที่อยู่ตรงข้ามกันทั้งสองด้านของเส้นวัสดุเป็นระยะทางที่ เท่ากันเป็นส่วนใหญ่ 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะเคลื่อนเส้นใยละเอียด ดังกล่าวไปด้วยความถี่ในการเคลื่อนตัว ที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 100 Hz 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของสารยึด ติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าว จะเคลื่อนเส้นใยละเอียด ดังกล่าวไปด้วยความถี่ในการเคลื่อนตัวที่มีค่าไม่มากกว่า 10,000 Hz โดยประมาณ 2 6. วิธีการก่อรูปชิ้นส่วนหนึ่งๆ โดยที่วิธีการประกอบด้วย การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้นไปตามทิศทางที่ถูก กำหนดไว้ การบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ ต่อเนื่องกันให้ไปอยู่บนแต่ละเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นดังกล่าว การแกว่งแต่ละเสันใยละเอียดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเฉพาะเป็นแต่ละเสันที่ต่อเนื่องกัน ด้งกล่าวไปมาเสมือนเลันใยละเอียดดังกล่าว ถูกบังคับทิศทางให้ไปอยู่บนแต่ละเสันวัสดุที่แยกเฉพาะ เป็นแต่ละเล้นด้งกล่าว การจับแต่ละเส้นใยละเอียดเฉพาะที่มีลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันของสารยึดติดดังกล่าว บนแต่ละเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้น และ การห่อหุ้มแต่ละเส้นวัสดุเฉพาะดังกล่าวอย่างน้อยบางส่วนด้วยเส้นใยละเอียดที่ยึดติดเฉพาะ ดังกล่าว 2 7. วิธีการก่อรูปชิ้นส่วนหนึ่งๆ โดยที่วิธีการประกอบด้วย การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุไปตามทิศทางที่ถูกกำหนดไว้ การบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยส่าคัญที่ต่อเนื่องกันให้ไป อยู่บนเส้นวัสดุดังกล่าว การบังคับทิศทางอย่างน้อยหนึ่งกระแสอากาศเพื่อทำให้เกิดการแกว่งไปมาของเส้นใยละเอียด ที่ยึดติดอย่างต่อเนื่องดังกล่าว และเพื่อนำไปห่อหุ้มเส้นใยละเอียดของสารยึดติดดังกล่าวอย่าง ปฏิบัติงานได้ รอบเส้นวัสดุดังกล่าว และ การจับเส้นใยละเอียดที่มีลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันของสารยึดติดดังกล่าวบนเส้นวัสดุ ดังกล่าว 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 26 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการสัมผัสแต่ละเส้นวัสดุอย่างน้อย หนึ่งเส้นดังกล่าวที่ถูกห่อหุ้มอย่างน้อยบางส่วนด้วยสารยึดติดให้ไปอยู่บนแผ่นฐานเพื่อทำให้เกิดเป็น ของผสมที่เป็นแผ่นฐาน 2 9. วิธีการก่อรูปชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ โดยที่วิธีการประกอบด้วย การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้นไปตามทิศทางที่ถูก กำหนดไว้ การบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ ต่อเนื่องกันให้ไปอยู่บนเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นดังกล่าว การเคลื่อนตัวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเฉพาะเป็นแต่ละ เส้นที่ต่อเนื่องกันดังกล่าวไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียด ซึ่งให้การทับซ้อนตามขวางจำนวนหนึ่ง ระหว่างเส้นใยละเอียดเฉพาะดังกล่าว และเส้นวัสดุเฉพาะที่สัมพันธ์กันเสมือนเส้นใยละเอียดถูก บังคับทิศทางให้ไปอยู่บนแต่ละเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นดังกล่าว การจับแต่ละเส้นใยละเอียดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันของ สารยึดติดดังกล่าว บนแต่ละเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้น และ การห่อหุ้มแต่ละเส้นวัสดุเฉพาะดังกล่าวอย่างน้อยบางส่วนด้วยเส้นใยละเอียดเฉพาะที่ สัมพันธ์กันของสารยึดติด 3 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 29 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดระยะห่างระหว่างชั้นของแผ่น ฐาน และอย่างน้อยหนึ่งเส้นของเส้นวัสดุ ที่แยกเฉพาะระหว่างการบังคับทิศทางของเส้นใย ละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันดังกล่าว 3 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 30 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการสัมผัสแต่ละเส้นวัสดุอย่างน้อย หนึ่งเส้นดังกล่าวที่ถูกห่อหุ้มอย่างน้อยบางส่วนด้วยสารยึดติดให้ไปอยู่บนแผ่นฐาน เพื่อทำให้เกิดเป็น ของผสมที่เป็นแผ่นฐาน 3 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 31 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดระยะห่างอย่างน้อยประมาณ 3 มิลลิเมตร ระหว่างแผ่นฐานดังกล่าว และเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้น ดังกล่าว 3 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 32 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดระยะระหว่างหัวฉีด-เส้นวัสดุ อย่างน้อยประมาณ 4 มิลลิเมตร ระหว่างหัวฉีดของเครื่องใส่สาร และเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ ละเส้นอย่างน้อยหนึ่งเส้นดังกล่าว 3 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 33 โดยที่การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้น อย่างน้อยหนึ่งเส้นดังกล่าวทำให้มีความเร็วของเส้นวัสดุอย่างน้อยประมาณ 0.05 เมตร/วินาที 3 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 34 โดยที่การเคลื่อนตัวของแต่ละเส้นใย ละเอียดของสารยึดติดที่มี ลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันดังกล่าวไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดดังกล่าว ซึ่งแผ่ขยายออกไปตลอดระยะการเคลื่อนตัวไปในทิศทางตามขวางเป็นระยะทางอย่างน้อยประมาณ 0.01 เซนติเมตร 3 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 35 โดยที่การเคลื่อนตัวของแต่ละเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่ มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันดังกล่าวไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียด ดังกล่าวจะเคลื่อนเส้นใยละเอียดดังกล่าวที่ความถี่ในการเคลื่อนตัวอย่างน้อยประมาณ 100 Hz 3 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 36 โดยที่แต่ละเส้นวัสดุเฉพาะอย่างน้อยหนึ่งเส้นดังกล่าวถูก ห่อหุ้มด้วย 100 wt% ของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ สัมพันธ์กัน 3 8. วิธีการก่อรูปชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ โดยที่วิธีการประกอบด้วย การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นจำนวนหนึ่งไปตามทิศทางที่ถูกกำหนดไว้ การจัดเตรียมเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่อง จำนวนหนึ่ง การบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดที่แยกเป็นแต่ละเส้นของสารยึดติดดังกล่าวเส้นหนึ่งที่ สัมพันธ์กันให้ไปอยู่บนเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นดังกล่าวเส้นหนึ่งที่สัมพันธ์กัน การเคลื่อนตัวของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเฉพาะเป็นแต่ละ เส้นที่ต่อเนื่องกันไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียด ซึ่งให้การทับซ้อนตามขวางจำนวนหนึ่งระหว่าง เส้นใยละเอียดเฉพาะของสารยึดติดดังกล่าว และเส้นวัสดุเฉพาะที่สัมพันธ์กัน การจับแต่ละเส้นใยละเอียดที่มีลักษณะแยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันของสารยึดติด ดังกล่าวบนแต่ละเส้นวัสดุที่แยกเฉพาะเป็นแต่ละเส้นที่สัมพันธ์กัน และ การห่อหุ้มแต่ละเส้นวัสดุเฉพาะอย่างน้อยบางส่วนด้วยเส้นใยละเอียดเฉพาะที่สัมพันธ์กันของ สารยึดติด 3 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 38 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดระยะห่างระหว่างชั้นของแผ่น ฐาน และแต่ละเส้นวัสดุเฉพาะระหว่างการบังคับทิศทางของแต่ละเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มี ลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นให้ไปอยู่บนเส้นวัสดุที่เคลื่อนข้ายซึ่งสัมพันธ์กัน 4 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 39 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการสัมผัสเลันวัสดุแต่ละเส้นที่ถูก ห่อหุ้มอย่างน้อยบางส่วนด้วยสารยึดติดให้ไปอยู่บนแผ่นฐานดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดเป็นของผสมที่ เป็นแผ่นฐาน 4 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 40 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดระยะห่างอย่างน้อยประมาณ 3 มิลลิเมตร ระหว่างเส้นวัสดุดังกล่าวและชั้นของแผ่นฐานดังกล่าว 4 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 41 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดระยะระหว่างหัวฉีด-เส้นวัสดุ อย่างน้อยประมาณ 4 มิลลิเมตร ระหว่างหัวฉีดของเครื่องใส่สารและเส้นวัสดุเฉพาะแต่ละเส้น 4 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 42 โดยที่การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุดังกล่าวทำให้เส้นวัสดุเฉพาะ แต่ละเส้นมีความเร็วของเส้นวัสดุอย่างน้อยประมาณ 0.05 เมตร/วินาที 4 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 43 โดยที่การเคลื่อนตัวของแต่ละเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่ มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดดังกล่าว ซึ่งแผ่ ขยายออกไปตลอดระยะการเคลื่อนตัวไปในทิศทางตามขวางเป็นระยะทางอย่างน้อยประมาณ 0.01 เซนติเมตร 4 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 44 โดยที่การเคลื่อนตัวของแต่ละเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่ มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่ต่อเนื่องกันไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดดังกล่าวจะ เคลื่อนเส้นใยละเอียดดังกล่าวที่ความถี่ในการเคลื่อนตัวอย่างน้อยประมาณ 100 Hz 4 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 45 โดยที่แต่ละเส้นวัสดุเฉพาะดังกล่าวถูกห่อหุ้มด้วย 100 wt% ของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญแยกเป็นแต่ละเส้นที่สัมพันธ์กัน ---------------------------------------------------------------- 1. วิธีการก่อรูปให้กับชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ โดยที่วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย - การเคลื่อนย้ายเส้นวัสดุไปตามทิศทางตามเครื่องจักรที่ถูกกำหนดไว้ - การบังคับทิศทางของเส้นใยละเอียดของสารยึดติดที่มีลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันให้ไป อยู่บนเส้นวัสดุดังกล่าวตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาโดยที่เส้นใย ละเอียดดังกล่าวก่อรูป เป็นเส้นด้ายต่าง ๆ ที่เป็นเส้นใย ละเอียดจำนวนมากกว่าหนึ่งเส้นที่ขยายออกจากบริเวณต่าง ๆ ที่ อยู่ ด้านข้างที่อยู่ตรงข้ามกันของเส้นวัสดุดังกล่าว และ - การบังคับทิศทางของกระแสอากาศเพื่อให้นำเส้นด้ายที่เป็น เส้นใยละเอียดดังกล่าวไปห่อหุ้ม ไว้รอบเส้นวัสดุดังกล่าวใน ลักษณะเชิงปฏิบัติงาน 2. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดที่มี ลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันดังกล่าวให้ไปอยู่บนเส้น วัสดุดังกล่าวจะทำให้มีส่วนโค้ง ของเส้นใยละเอียดจำนวนมาก กว่าหนึ่งส่วนที่แผ่ขยายออกจากบริเวณต่าง ๆ ที่อยู่ด้านข้าง ดังกล่าวของ เส้นวัสดุดังกล่าวและโดยที่การบังคับทิศทางดัง กล่าวของกระแสอากาศจะนำบรรดาส่วนโค้งของเส้นใย ละเอียดดัง กล่าวไปห่อหุ้มไว้โดยรอบเส้นวัสดุดังกล่าว 3. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดที่มี ลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันดังกล่าวให้ไปอยู่บนเส้น วัสดุดังกล่าวจะทำให้มีส่วนโค้ง ของเส้นใยละเอียดที่มี ลักษณะโดยสำคัญที่ต่อเนื่องกันที่แผ่ขยายออกจากบริเวณต่างๆ ที่อยู่ด้านข้าง ดังกล่าวของเส้นวัสดุดังกล่าว 4. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งในลำดับ ต่อไปจะประกอบด้วยการนำเส้นวัสดุและ สารยึดติดที่ถูกห่อหุ้ม ไว้ดังกล่าวไปสัมผัสลงบนแผ่นฐานเพื่อทำให้เกิดเป็นของผสม ที่เป็นแผ่นฐาน 5. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวได้ถูกกระทำขึ้น ในลักษณะของการทำหน้าที่ร่วมกันกับการบังคับทิศทางของเส้น ใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าว 6. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ ทับถมในเชิงปฏิบัติงานอย่างน้อยประมาณ 60 wt% ของสารยึดติด ที่ถูกบังคับ ทิศทางดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 7. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ ทับถมในเชิงปฏิบัติงานอย่างน้อยประมาณ 75 wt% ของสารยึดติด ที่ถูกบังคับ ทิศทางดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 8. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ ทับถมในเชิงปฏิบัติงานอย่างน้อยประมาณ 90 wt% ของสารยึดติด ที่ถูกบังคับ ทิศทางดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 9. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ ทับถมในเชิงปฏิบัติงานที่มีค่าโดยสำคัญในราว 100 wt% ของ สารยึดติดที่ถูก บังคับทิศทางดังกล่าวลงบนเส้นวัสดุดังกล่าว 1 0. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ หลุดออกจากเส้นวัสดุดังกล่าวไปไม่ได้มากกว่า 40 wt% โดย ประมาณของสารยึด ติดที่ถูกบังคับทิศทางดังกล่าว 1 1. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ หลุดออกจากเส้นวัสดุดังกล่าวไปไม่มากกว่า 25 wt% โดยประมาณ ของสารยึด ติดที่ถูกบังคับทิศทางดังกล่าว 1 2. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสืทธิ์ที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้เกิดการ หลุดออกจากเส้นวัสดุดังกล่าวไปไม่ได้มากกว่า 10wt% โดย ประมาณของสารยึด ติดที่ถูกบังคับทศทางดังกล่าว 1 3. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ บังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าว จะทำให้มีบรรดาเส้นด้ายที่เป็นเส้นใยละเอียดดังกล่าวในแบบ รูปที่สลับกันไปมาตาม บริเวณต่าง ๆ ที่อยู่ด้านข้างดังกล่าว ของเส้นวัสดุดังกล่าว 1 4. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ เคลื่อนย้ายดังกล่าวของเส้นวัสดุดังกล่าวจะ ทำให้มีความเร็ว ของเส้นวัสดุอย่างน้อยประมาณ 0.05 เมตร/วินาที 1 5. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การ เคลื่อนย้ายของเส้นวัสดุดังกล่าวจะทำให้มี ความเร็วของเส้น วัสดุไม่มากกว่า 10 เมตร/วินาทีโดยประมาณ 1 6. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งรวม เข้าไว้ด้วยการจัดเตรียมให้มีระยะของช่องห่าง ระหว่างเส้น วัสดุดังกล่าวและระดับชั้นที่เป็นแผ่นฐานที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 3 มิลลิเมตร 1 7. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งรวม เข้าไว้ด้วยการจัดเตรียมให้มีระยะของช่องห่วง ระหว่างเส้นวัสดุดังกล่าวและระดับชั้นที่เป็นแผ่นฐานที่มีค่าไม่มากกว่า 12 มิลลิเมตรโดยประมาณ 1 8. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งรวมเข้าไว้ด้วยการจัดเตรียมให้มีระยะทางระหว่าง หัวฉีด-เส้นวัสดุที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 4 มิลลิเมตรระหว่างเส้นวัสดุดังกล่าวและหัวฉีดของเครื่องใส่ สาร 1 9. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้มีความเร็วของกระแสอากาศที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 38 เมตร/วินาที 2 0. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของกระแสอากาศดัง กล่าวจะทำให้มีความเร็วของกระแสอากาศที่มีค่าไม่มากกว่า 3800 เมตร/วินาทีโดยประมาณ 2Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 26/1/16 1. Method of forming a part where the above method consists of. The movement of one or more individual strands in a direction The machine was scheduled. The directional control of the fine fibers of the adhesives of particular importance is individualized. At least one continuous line is placed on each separate material line, and a certain amount of air flow is directed. To swing each individual fine fiber It goes back and forth as such fine fibers are directed onto each separate strand. Only as each of at least one such line And to be wrapped in such fine fibers as 2. Method according to claim 1 where the direction of the fine fibers of the binder Ticks with successive important characteristics are placed on the said material. Will make an arc of More than one fine fiber extending from areas blunt on these sides of the strand. Such material And where the direction of the air currents will lead the fibers The above material is wrapped around the said material. 3. Method of claim 1, whereby the direction of the fine fibers of the binder Sticks that are characterized by successive precedence To go on the line, the material will make a curve of The fine fibers are characterized by continuous vital significance that extend from the lateral regions. 4. Method according to claim 1, which in the following sequence consists of the use of strands and binders. Such an encased stick touches down on the base plate. To make a mixture as a base. 5. Method of claim 1, where the direction of the said air flow. It is performed in a manner of acting in conjunction with the direction of the fine fibers of the adhesives. 6. Method of claim 1, where the direction of the said air currents shall This resulted in workshop deposition of at least approximately 60 wt% of the directed adhesives. 7. Method for claim 1 where the direction of the said air currents will This resulted in an operational deposition of at least approximately 75 wt% of the directed adhesives. 8. Method of claim 1, where the direction of the said air currents will This resulted in workshop deposition of at least approximately 90 wt% of the directed adhesives. 9. Method for claim 1, where the direction of the said air currents will This resulted in significant operational deposition of approximately 100 wt% of the directed adhesives. 1 0. Method of claim 1 where the direction of the said air currents will This causes the release of the material to be not more than 40 wt% of the adhesives that have been Forcing such direction 1 1. Method according to claim 1, where the direction of the said air currents will This causes no more than approximately 25 wt% detachment of the above-mentioned adhesives. Forcing such direction 1 2. Method of claim 1, where the direction of the said air currents will This causes no more than 10 wt% loosening of the above-mentioned material of the adhesives that were 1 3. Method for claim 1 where such direction of the fine fibers of the binder The above attachments will make the threads of such fine fibers in a pattern alternating between the areas on the side of the said material 1 4. Method of claim 1 where Such displacement of the material will cause The velocity of the material line at least approximately 0.05 m / s 1 5. Method according to claim 1, whereby the movement of the aforementioned material will have the speed. Approximately not more than 10 m / sec. 1 6. Method according to claim 1, which is included by providing space between Such material strands and the baseplate level are at least approximately 3 mm. 1 7. Method of claim 1, which is included in the provision of space between Such strands and baseboard layers are approximately 12 mm or less. 1 8. Method of claim 16, which is incorporated by the provision of a distance between the nozzle-strands of the material that is not approximately 12 mm. There is a value of at least 4 mm between the said material and the nozzle of the dosing machine 1. 9. Method according to claim 1, provided that the direction of the said air flow will The velocity of the air flow is at least approximately 38 m / s 2 0. Method of claim 1, where the direction of the said air flow will The air velocity velocity is not more than 3800 m / s approximately. 2 1. Method of claim 1, where the direction of the fine fibers of the binder Stick it along the path of such fine, swaying fibers that will spread throughout its distance. Movement in the transverse direction with the machine at a distance of at least 0.01 cm. 2 2. Method of claim 1, whereby such directional control of the fine fibers of the binder Stick it along the path of such fine, swaying fibers that will spread throughout its distance. Movement in the transverse direction with the machine at a distance of not more than 0.6 cm 2 3. Method according to claim 1, whereby such direction of the fine fibers of the adhesive Stick it along the path of the fine fibers, swaying it, will move the fine fibers. It passes through the lateral regions that are opposite to each other on both sides of the line, the distance 2 4. Method according to claim 1, where such direction of the fine fibers of the binder Stick it along the path of the fine fibers, swaying it, will move the fine fibers. With the frequency of movement At least about 100 Hz 2 5. Method of claim 1, where the steering of the fine fibers of the binder Stick it along the path of such fine fibers. Will move the fine fibers Such as the frequency of movement is not more than 10,000 Hz approximately. 2 6. Method of forming a part. Where the method consists of Moving one or more individual strands in a predetermined direction. Continuing to go on each separate material line as such. The oscillations of each of the fine fibers of their importance are separate into each continuous stream. Doing it back and forth as if playing such a fine web Is directed onto each separate material line. As each Lennon said The binding of each individual fine fiber with a successive characteristic of the adhesives. On each strand, individual material and encapsulation of each strand of at least part of the specific material with such fixed fine fibers. 2 7. Method for forming a part. Where the method consists of To move the material line in the specified direction The direction of the fine fibers of the successive significant adhesives is given. Is on such material lines Directing one or more air currents to cause a fine fiber oscillation. That constantly adheres And to be wrapped in fine fibers of such adhesives as Workable 2 8. Method of claim 26, which consists of the contact of each strand of the substrate. At least material One such strand, at least partially encapsulated with adhesives, is placed on a base plate to form a Base plate mixture 2. 9. Method for forming a part by which the method consists of Moving one or more individual strands in a predetermined direction. Continuing to go on a separate material line as each such line. Movement of fine fibers of Adhesives with significant characteristics are separated into each. Such continuous strands follow a path of fine fibers. Which provides a number of transverse overlaps Between such fine fibers And specific materials related to each other like fine fibers The direction is placed on each individual material line. Each individual fine fiber is captured into each continuous strand of Such adhesives On each strand, individual material and encapsulation of each strand, at least part of such material, with local fine fibers. Correlation of adhesives 3 0. Method to claim 29, which consists of setting the distance between the baseboard layers and at least one strand of material. Isolated during the direction of the fibers 3 1. Method of claim 30 which consists of at least the contact of each material strand. One such strand, which is at least partially encapsulated with adhesives, is placed on the base plate. To cause a Baseplate mixture 3. 2. Method of claim 31, which consists of placing at least a distance of approximately 3 mm between such baseboards. And at least one of the individual strands. 3 3. Method of claim 32, which consists of spacing between the nozzles - the material lines. At least approximately 4 mm between the nozzles of the dosing machine. And separate material lines Each strand at least one of the aforementioned strands. 3. 4. Method of claim 33, whereby the movement of separate material strands. At least one of the aforementioned strands has a material line velocity of at least approximately 0.05 m / s. 3 5. Method of claim 34 whereby the movement of each strand is in Fineness of adhesives containing The main characteristics separate such consecutive strands along the path of the aforementioned fine fibers. Which extends throughout the distance of movement in the transverse direction for a distance of at least approximately 0.01 cm. 3 6. Method according to claim 35, whereby the movement of each fine fiber of the adhesives is There are key characteristics separated into each such continuous strand along a path of fine fibers. The filament moves such fine fibers at a nominal travel frequency of approximately 100 Hz. 3. 7. Method according to claim 36, where at least one such strand of specific material is wrapped in 100 wt% of the fiber. 3 8. Method for forming a part in which the method consists of The movement of individual strands in a predetermined direction The arrangement of fine fibers of the main characteristic adhesives is separated into a number of individual strands, the direction of the individual fine fibers of one such adhesive that Connected to each other on a separate material line as one of the corresponding lines The movement of the fine fibers of the adhesives of the main characteristics is individualized. Continuous strands along a path of fine fibers. Which provides a number of transverse overlaps between Specific fine fibers of such binders And specific material lines associated with each other The binding of each individual fine fiber into each successive strand of the adhesive. This is done on each individual strand of the material that is associated with each other and at least part of the encapsulation of each particular material with the corresponding fine fibers of the adhesive. This was followed by an arrangement of the distance between the layers of the base plate and each specific material strand between the steering of each fine fiber of the adhesive material. The main characteristics are separated into individual strands to be placed on the moving material lines in relation to each other. 4 0. Method of claim 39, which consists of following the contact of each strand of the material. At least partially encapsulate it with an adhesive to settle on the base plate. To form a base plate mixture 4. 1. Method according to claim 40, which consists of a distance of at least 3 mm between the said material and the layer of the base plate. 4 2. The method according to claim 41, which further includes the placement of the nozzle-material line. At least approximately 4 mm between the dosing nozzle and each individual strand. 4 3. Method according to claim 42, whereby the movement of such strands makes a specific line of material. Each strand has a material velocity of at least 0.05 m / s. 4 4. Method of claim 43 whereby the movement of each fine fiber of the adhesives is The main characteristics are separated into each continuous line along the aforementioned fine fiber path, which extends throughout the travel distance in the transverse direction for a distance of at least 0.01 cm. Holds the right 44, whereby the movement of each fine fiber of the adhesives The main characteristics are separated into individual strands that are connected along the path of such fine fibers. 4 6. Method according to claim 45, where each such specific material is encapsulated with 100 wt% of the fine fibers of the adhesives containing The main characteristics are separated into each of the related lines. -------------------------------------------------- -------------- 1. Method for forming a part where the above method consists of - Moving the material strands along the specified machine direction - Forcing the direction of the fine fibers of the successive significant adhesives Lies on the strands of such material along the path of fine fibers fluctuating where the fibers Such detail forms As various fibers And - to direct the direction of the air current to guide the yarns that are on opposite sides of the material. Such fine fibers to wrap Around such material lines in Operational characteristics 2. The method referred to in claim 1, whereby such directional of the fine fibers of Adhesives containing Such successive characteristics are on the line. The material will make an arc. Of many fine fibers More than one portion extends from areas on the side of the said strand and where the steering 3) The method described in claim 1 whereby the direction of the fine fibers of Adhesives containing Such successive characteristics are on the line. The material will make an arc. Of fine fibers containing Continuously important characteristics that extend from various areas Beside 4. The method referred to in claim 1, which in the following sequence consists of the introduction of the strands and Encapsulated adhesives It touches on the base plate to make a mixture. The base plate 5. Method mentioned in claim 1, where the direction of the air currents. Said it has been done In the manner of acting in conjunction with the directivity of the fine fibers of such adhesives 6. Methods referred to in claim 1, whereby the direction of the air currents Said to cause In practice, at least approximately 60 wt% of the above-directed adhesives onto the strand. 7. The method described in claim 1 whereby the direction of the current is directed at Loud weather Said to cause In practice, at least 75 wt% of the said directed adhesives onto the strand. 8. The method described in claim 1, whereby such directional flow is applied to the material, is applied. Loud weather Said to cause In practice, at least 90 wt% of the above-directed adhesives are deposited onto the strand. 9. Method as described in claim 1, whereby such directional flow is applied. Loud weather Said to cause In fact, the highly valuable workhorse in approximately 100 wt% of the adhesives was 1 0. The method described in claim 1, provided that the direction of the air currents Said to cause It is impossible to detach from such material more than 40 wt% of the binder. 1. The method referred to in claim 1 by which the direction of the air currents Said to cause No more than approximately 25 wt% of the aforementioned adhesives deteriorate 1 2. Method as described in Note 1, where such direction of direction of Loud air flow Said to cause It is impossible to fall off the line of material more than approximately 10wt% of the binder. 1 3. The method referred to in claim 1, whereby such direction of the fine fibers of Such adhesives Will result in those fine fibers in the pattern The photos alternate back and forth in different areas on the side. 1 4. The method referred to in claim 1 whereby the movement of the said strand will Speed 1 5. Method referred to in claim 1, whereby the movement of the strands will cause Line speed The material is not approximately 10 m / s approximately. 1 6. The method referred to in claim 1, which is included in the provision of clearance between such material strands and the base plate layer At least approximately 3 mm. 1 7. Methods referred to in claim 1, which are included in the provision of a loop distance. Between the aforementioned strands and the base plate class, not approximately 12 mm. 1 8. Methods referred to in claim 16, which are included in the provision of distance between Nozzle - a material line with a value of at least 4 mm between the said material and the dosing nozzle 1 9. Method as described in claim 1 whereby the direction of the air current as Thus, the velocity of the air current is at least approximately 38 m / s 2 0. The method described in claim 1, whereby the direction of the air flow This will result in the velocity of the air current not greater than 3800 m / s approximately 2.
1. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะแผ่ขยายออกไปตลอด ระยะการเคลื่อนตัวไปในทิศทางขวางกับเครื่องจักรที่เป็นระยะทางอย่างน้อยประมาณ 0.01 เซนติเมตร 21. The method referred to in claim 1, whereby such directional of the fine fibers of Such adhesives follow such a swaying fine fiber path that will spread throughout. The displacement in the transverse direction with the machine is at least approximately 0.01 cm2.
2. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะแผ่ขยายออกไปตลอด ระยะการเคลื่อนตัวไปในทิศทางขวางกับเครื่องจักรที่เป็นระยะทางที่ไม่มากกว่า 0.6 เซนติเมตร 22. The method referred to in claim 1, whereby such directional of the fine fibers of Such adhesives follow such a swaying fine fiber path that will spread throughout. The movement distance in the transverse direction with the machine is not more than 0.6 cm2.
3. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะเคลื่อนเส้นใยละเอียด ดังกล่าวผ่านบริเวณต่าง ๆ ทางด้านข้างที่อยู่ตรงข้ามกันทั้งสองด้านของเส้นวัสดุเป็นระยะทางที่เท่ากัน เป็นส่วนใหญ่ 23.The method described in claim 1, whereby such directional of the fine fibers of Such adhesives follow the path of the swaying fine fibers, it moves the fine fibers. This passes through the adjacent lateral regions on both sides of the strand for a predominantly equal distance.
4. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แก่วงไปมาดังกล่าวจะเคลื่อนเส้นใยละเอียด ดังกล่าวไปด้วยความถี่ในการเคลื่อนตัวที่มีค่าอย่างน้อยประมาณ 100 Hz 24. The method referred to in claim 1, whereby such directional of the fine fibers of Such adhesives follow the path of the fine fibers to the loop, it moves the fine fibers. This is accompanied by a frequency of movement that is at least about 100 Hz 2.
5. วิธีการตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การบังคับทิศทางดังกล่าวของเส้นใยละเอียดของ สารยึดติดดังกล่าวให้ไปตามเส้นทางของเส้นใยละเอียดที่แกว่งไปมาดังกล่าวจะเคลื่อนเส้นใยละเอียด ดังกล่าวไปด้วยความถี่ในการเคลื่อนตัวที่มีค่าไม่มากกว่า 10,000 Hz โดยประมาณ5.The method referred to in claim 1, whereby such directional of the fine fibers of Such adhesives follow the path of the swaying fine fibers, it moves the fine fibers. This is accompanied by a frequency of movement that is not approximately 10,000 Hz.