TH48504A - การลดลงของการเกิดโค้กในรีแอคเตอร์การแตกตัว - Google Patents
การลดลงของการเกิดโค้กในรีแอคเตอร์การแตกตัวInfo
- Publication number
- TH48504A TH48504A TH1003625A TH0001003625A TH48504A TH 48504 A TH48504 A TH 48504A TH 1003625 A TH1003625 A TH 1003625A TH 0001003625 A TH0001003625 A TH 0001003625A TH 48504 A TH48504 A TH 48504A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- dimethyl disulfide
- cracking
- parts per
- per million
- shall
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (03/09/50) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนหรือสารประกอบอินทรีย์อื่น ตามการประดิษฐ์ จัดให้มีกระบวนการสำหรับลดการเกิดโค้กบน ผนังของโลหะของรีแอค เตอร์สำหรับการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอน หรือสารประกอบอินทรีย์อื่น และบนผนังของโลหะของ เครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนที่วางอยู่ถัดจากรีแอคเตอร์การแตกตัว ซึ่ง พื้นผิวของโลหะซึ่งมาสัมผัสกับ สารประกอบอินทรีย์ที่ถูกทำ ให้แตกตัวถูกกระทำขั้นต้นด้วยไอน้ำที่ประกอบรวมด้วยสารประกอบ ซิลิกอนอย่างน้อยหนึ่งชนิด และสารประกอบซัลเฟอร์อย่างน้อย หนึ่งชนิด ที่ระหว่าง 300 และ 1100 องศาเซลเซียส. เป็นเวลา 0.5 ถึง 12 ชั่วโมง กระบวนการตามการประดิษฐ์ ลดการเกิดโค้กได้อย่างมากบนผนัง ของโลหะของรีแอคเตอร์ การแตกตัวและเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อน การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนหรือสารประกอบอินทรีย์อื่น ตามการประดิษฐ์ จัดให้มีกระบวนการสำหรับลดการเกิด โค้กบน ผนังของโลหะของรีแอค เตอร์สำหรับการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอน หรือสารประกอบอินทรีย์อื่น และบนผนังของโลหะของ เครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนที่วางอยู่ถัดจากรีแอคเตอร์การแตกตัว ซึ่ง พื้นผิวของโลหะซึ่งมาสัมผัสกับ สารประกอบอินทรีย์ที่ถูกทำ ให้แตกตัวถูกกระทำขั้นต้นด้วยไอน้ำที่ประกอบด้วยสารประกอบ ซิลิกอนอย่างน้อยหนึ่งชนิด และสารประกอบซัลเฟอร์อย่างน้อย หนึ่งชนิด ที่ระหว่าง 300 และ 1100 ํซ. เป็นเวลา 0.5 ถึง 12 ชั่วโมง กระบวนการตามการประดิษฐ์ ลดการเกิดโค้กได้อย่างมากบนผนัง ของโลหะของรีแอคเตอร์ การแตกตัวและเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อน
Claims (12)
1. กระบวนการสำหรับการลดการเกิดโค้กบนผนังของโลหะของรีแอคเตอร์สำหรับการแตกตัว ของไฮโดรคาร์บอน หรือสารประกอบอินทรีย์ อื่น และบนผนังของโลหะของเครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนที่วาง อยู่ถัดจากรีแอคเตอร์การแตกตัว ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าพื้นผิวของโลหะซึ่งมา สัมผัสกับ สารประกอบอินทรีย์ที่ถูกทำให้แตกตัวจะถูกดำเนินการด้วยการกระทำขั้น ต้นของรีแอคเตอร์การ แตกตัวด้วยกระแสของไอน้ำที่ประกอบรวมด้วยเฮกซาเมทิลไดไซลอกเซนและไดเมทิล ไดซัลไฟด์ที่ อุณหภูมระหว่าง 750 และ 1050 ํซ.เป็นเวลา 1 ถึง 6 ชั่วโมง และพื้นผิวโลหะซึ่งจะมาสัมผัากับสาร ประกอบอินทรีย์ที่จะถูกทำให้แตกตัวจะถูกดำเนินการด้วยการกระทำขั้นต้นของการเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนที่วางอยู่ถัดจากรีแอคเตอร์การแตกตัวด้วยกระแสของไอน้ำที่ประกอบรวมด้วยเฮกซาเมทิล ไดไซลอกเซน และไดเมทิล ไดซัลไฟด์ที่อุณหภูมระหว่าง 400 และ 700 ํซ เป็นเวลา 1 ถึง 6 ชั่วโมง, ที่ซึ่งความเข้มข้นโดยมวลของไดเมทิล ไดซัลไฟด์ และเฮกซาเมทิลได ไซลอกเซนในกระแสของไอน้ำ อยู่ระหว่าง 50 และ 500 ส่วนในล้านส่วน และอัตราส่วนอะตอม Si:S อยู่ระหว่าง 2:1 และ 1:2
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งไอน้ำที่ใช้เป็นตัวพาของไหลที่ประกอบรวมเพิ่ม เติมด้วยไนโตรเจน, ไฮโดรเจน, มีเทน หรืออีเทน
3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งความเข้มข้นโดยมวลของไดเมทิล ไดซัลไฟด์ และเฮกซาเมทิลไดไซลอกเซนในกระแสของไอน้ำอยู่ระหว่าง 100 และ 3000 ส่วนในล้าน ส่วน
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งความดันสัมบูรณ์จะแปรผันอยู่ระหว่าง 1 บาร์ (1x10 5 ปาสคาล) และ 20 บาร์ (20 x 10 5 ปาสคาล)
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ซึ่งความดันสัมบูรณ์จะแปรผันอยู่ระหว่าง1 บาร์ (1x10 5 ปาสคาล) และ 5 บาร์ ( 5 x 10 5 ปาสคาล)
6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งหลังจากการกระทำขั้นต้น, ไดเมทิล ไดซัลไฟด์ และ/หรือเฮกซาเมทิลไดไซลอกเซนจะถูกเติมลงในสิ่งป้อนของสารประกอบอินทรีย์ที่ จะถูกแตกตัว
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งอัตราส่วนอะตอม Si:S จะไม่เกิน 2:1 ในระหว่าง การแตกตัว
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งอัตราส่วนอะตอม Si:S จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ1:2 ในระหว่างการแตกตัว
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งในที่นั้นจะถูกเติมลงในสิ่งป้อนด้วยสารประกอบ อินทรีย์ที่จะถูกแตกตัว ซึ่งประกอบรวมด้วยไดเมทิล ไดซัลไฟด์, เฮกซาเมทิลได ไซลอกเซนในปริมาณ ที่ว่าอัตราส่วนอะตอม Si:S จะไม่เกิน 2:1,และความเข้มข้นของซิลิกอนจะไม่เกิน 500 ส่วนในล้าน ส่วน
10.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งในที่นั้นจะถูกเติมลงในสิ่งป้อนด้วยสารประกอบ อินทรีย์ที่จะถูกแตกตัว ซึ่งประกอบรวมด้วยไดเมทิล ไดซัลไฟด์, เฮกซาเมทิลไดไซลอกเซนในปริมาณ ที่ว่าอัตราส่วนอะตอม Si:S จะน้อยกว่า หรือเท่ากับ 1:2, และความเข้มข้นของซิลิกอนจะไม่เกิน 500 ส่วนในล้านส่วน
11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งปริมาณของไดเมทิล ไดซัลไฟด์จะทำความ เข้มข้นโดยมวลของซัลเฟอร์ในสารประกอบอินทรีย์ที่จะถูกแตกตัวให้อยู่ระหว่าง 10 และ 1000 ส่วน ในล้านส่วน
12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งความเข้มข้นโดยมวลของซัลเฟอร์อยู่ระหว่าง 20 และ 300 ส่วนในล้านส่วน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH48504A true TH48504A (th) | 2001-11-30 |
| TH27827B TH27827B (th) | 2010-04-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5463159A (en) | Thermal cracking process | |
| RU2517185C2 (ru) | Способ гидрообработки углеводородного топлива | |
| FI64635B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en kolvaetefraktion med en foerutbestaemd slutlig kokpunkt | |
| ES2177692T3 (es) | Metodo para proporcionar un tubo que tiene propiedades de inhibir la formacion de coque y de monoxido de carbono cuando se usa para el craqueo termico de hidrocarburos. | |
| GEP20043409B (en) | Device and Method for Hydrocarbon Conversion | |
| JP2005520918A5 (th) | ||
| EP2103669A2 (en) | Compositions to mitigate coke formation in steam cracking of hydrocarbons | |
| US7604730B1 (en) | Coking reduction in cracking reactors | |
| KR20130097207A (ko) | 합성 가스 컨니셔닝을 수반하는 저온 내황성 타르 제거 | |
| KR20130099100A (ko) | 합성 가스 컨디셔닝을 수반하는 저온 내황성 타르 및 황 제거 | |
| TH27827B (th) | การลดลงของการเกิดโค้กในรีแอคเตอร์การแตกตัว | |
| EP1631699B1 (en) | Passivation of steel surface to reduce coke formation | |
| US5922192A (en) | Apparatus and process for reducing coking of heat exchange surfaces | |
| RU2008100170A (ru) | Способ получения серы из сернистого ангидрида | |
| US20080045760A1 (en) | Method and apparatus for steam dealkylation of hydrocarbons in an olefin plant | |
| US4141816A (en) | Preventing ammonium chloride deposition in hydrogen recycle stream | |
| US3077448A (en) | Desulfurization process | |
| KR101071881B1 (ko) | 수소화처리 방법 | |
| EP0809683B1 (en) | Thermal decomposition of naphthenic acids | |
| RU96116706A (ru) | Способ снижения коксования поверхностей теплообменников | |
| US3248317A (en) | Combination of hydrogen producing and hydrogen consuming units | |
| US3481859A (en) | Separation of a reaction effluent containing constituents subject to thermal degradation | |
| ATE175712T1 (de) | Verfahren zur herstellung von thermisch gecrackten produkten aus kohlenwasserstoffen | |
| EP0141988B1 (en) | Passivation of metal contaminants on cracking catalyst | |
| US3145160A (en) | Hydrogenation of high boiling oils |