DC60 (11/04/44) ชุดอุปกรณ์และวิธีการใหม่สำหรับจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มี เนื้อหนามากได้รับการเปิดเผยว่า เป็นการก่อรูปให้กับแผ่นใยเปียก, การทำให้แผ่นใยดังกล่าวแห้ง, การม้วนแผ่นใยที่ถูกทำให้แห้งเพื่อให้เกิดเป็นม้วนหลักมาก กว่าหนึ่งม้วนและการคลี่ บรรดา ม้วนหลักดังกล่าวโดยการส่งแรงบิดผ่านจุดศูนย์กลางและ/หรือส่วนปลายของม้วนกระดาษ, ม้วนกระดาษที่ถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายเพื่อให้ประกบเข้ากับม้วนหลักที่ตามมา และแผ่นใยที่ถูกรวมเข้าด้วยกันก็จะถูกม้วนกลับเข้าไปใหม่อีก. วิถีทางในการส่งแรงบิดจะรวมถึง กลไกการหนีบทางด้านข้างที่จะประกบเฉพาะพื้นผิวส่วนปลายของม้วนหลักเข้าด้วยกัน. ในลักษณะอย่างหนึ่งนั้น ชุดอุปกรณ์และวิธีการที่อยู่นอกสายงานที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติจะ ประกบแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มาจากม้วนหลักที่แตกต่างกันเข้าด้วยกันในหน่วยของการดำเนินการ ให้แล้วเสร็จและผลกระทบที่ต่อเนื่องกันเป็นสำคัญที่เกิดขึ้นกับแผ่นใยแต่ละแผ่นในระหว่างการคลี่ ออกก็จะประกบแผ่นใยต่างๆ เข้าด้วยกัน. ในลักษณะอย่างหนึ่งนั้น ชุดอุปกรณ์และวิธีการแบบ ใหม่ของการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มีเนื้อหนามากได้รับการเปิดเผย ว่าเป็นการผลิตเยื่อกระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากและถูกทำให้แห้งในลักษณะที่ทะลุผ่านโดย ไม่ได้ถูกทำให้ย่นโดยการทำให้สารแขวนลอยที่มีส่วนประกอบของน้ำของเส้นใยสำหรับทำ กระดาษไปทับถมลงบนแผ่นผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับก่อรูปเพื่อทำให้เกิดเป็นแผ่นใยและการทำให้ แผ่นใยดังกล่าวแห้งโดยการทะลุผ่านจนมีความแห้งในขั้นสุดท้ายที่ไม่มีการกดอัดต่างระดับใด ๆ ที่ เห็นได้ชัดเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นใยที่ถูกทำให้แห้งที่มีค่าของเนื้อกระดาษประมาณ 15 ถึง 25 ลูกบาศก์ เซนติเมตรต่อกรัมหรือมากกว่านี้, มีค่า MD Stiffness Factor ที่ 50 ถึง 100 กิโลกรัม, การยืดตัว ในทิศทางตามเครื่องจักร 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์และมีความหนาแน่นที่สม่ำเสมอกันเป็นสำคัญ. อุปกรณ์สำหรับถ่ายโอนแรงบิดสำหรับคลี่ม้วนเยื่อกระดาษออกซึ่งมีพื้นผิวตามเส้นรอบรูป, พื้นผิว ส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกัน, พื้นผิวของแกนภายใน, เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่มีค่าอย่างน้อย ประมาณ 60 นิ้วและความกว้างระหว่างพื้นผิวของส่วนปลายอย่างน้อยประมาณ 55 นิ้วจะรวมเข้า ไว้ด้วยกรอบที่มีแขนคู่หนึ่งซึ่งถูกเว้นระยะห่างจากกันเพื่อให้บรรจุม้วนที่มีความกว้างดังกล่าวไว้ ระหว่างแขนทั้งสองข้างดังกล่าวได้โดยที่แขนแต่ละข้างจะมีกลไกในการหนีบทางด้านข้างที่ถูกติดตั้ง และได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ประกอบเข้ากับหนึ่งในพื้นผิวของส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วน เยื่อกระดาษดังกล่าว. กลไกสำหรับหนีบทางด้านข้างดังกล่าวจะรวมเข้าไว้ด้วยแผ่นหนุนหลังที่ได้ รับการเชื่อมต่อในเชิงปฏิบัติงานเข้ากับก้านสำหรับคลี่ออกและสามารถหมุนไปได้กับก้านดังกล่าว ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า, ถุงลมที่สามารถสูบลมได้ซึ่งถูกติดตั้งไว้ บนแผ่นหนุนหลังและวิถีทางสำหรับสูบลมให้กับถุงลมดังกล่าวในลักษณะที่พื้นผิวของส่วนปลายที่ อยู่ตรงข้ามกันของม้วนจะได้ถูกประกบไว้ระหว่างกลไกสำหรับหนีบทางด้านข้างดังกล่าว. ชุดอุปกรณ์และวิธีการใหม่สำหรับจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มี เนื้อหนามากได้รับการเปิดเผยว่า เป็นการก่อรูปให้กับแผ่นใยเปียก, การทำให้แผ่นใยดังกล่าวแห้ง, การม้วนแผ่นใยที่ถูกทำให้แห้งเพื่อให้เกิดเป็นม้วนหลักมาก กว่าหนึ่งม้วนและการคลี่ บรรดา ม้วนหลักดังกล่าวโดยการส่งแรงบิดผ่านจุดศูนย์กลางและ/หรือส่วนปลายของม้วนกระดาษ, ม้วนกระดาษที่ถูกคลี่ออกเป็นบางส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายเพื่อให้ประกบเข้ากับม้วนหลักที่ตามมา และแผ่นใยที่ถูกรวมเข้าด้วยกันก็จะถูกม้วนกลับเข้าไปใหม่อีก. วิถีทางในการส่งแรงบิดจะรวมถึง กลไกการหนีบทางด้านข้างที่จะประกบเฉพาะพื้นผิวส่วนปลายของม้วนหลักเข้าด้วยกัน. ในลักษณะอย่างหนึ่งนั้น ชุดอุปกรณ์และวิธีการที่อยู่นอกสายงานที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติจะ ประกบแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มาจากม้วนหลักที่แตกต่างกันเข้าด้วยกันในหน่วยของการดำเนินการ ให้แล้วเสร็จและผลกระทบที่ต่อเนื่องกันเป็นสำคัญที่เกิดขึ้นกับแผ่นใยแต่ละแผ่นในระหว่างการคลี่ ออกก็จะประกบแผ่นใยต่างๆ เข้าด้วยกัน. ในลักษณะอย่างหนึ่งนั้น ชุดอุปกรณ์และวิธีการแบบ ใหม่ของการจัดทำและดำเนินกรรมวิธีให้กับแผ่นใยเยื่อกระดาษที่มีเนื้อหนามากได้รับการเปิดเผย ว่าเป็นการผลิตเยื่อกระดาษที่อ่อนนุ่ม, มีเนื้อหนามากและถูกทำให้แห้งในลักษณะที่ทะลุผ่ายโดย ไม่ได้ถูกทำให้ย่นโดยการทำให้สารแขวนลอยที่มีส่วนประกอบของน้ำของเส้นใยสำหรับทำ กระดาษไปทับถมลงบนแผ่นผ้าแบบต่อเนื่องสำหรับก่อรูปเพื่อทำให้เกิดเป็นแผ่นใยและการทำให้ แผ่นใยดังกล่าวแห้งโดยการทะลุผ่านจนมีความแห้งในขั้นสุดท้ายที่ไม่มีการกดอัดต่างระดับใดๆ ที่ เห็นได้ชัดเพื่อก่อรูปเป็นแผ่นใยที่ถูกทำให้แห้งที่มีค่าของเนื้อกระดาษประมาณ 15 ถึง 25 ลูกบาศก์ เซนติเมตรต่อกรัมหรือมากกว่านี้, มีค่า MD Stiffnedd Factor ที่ 50 ถึง 100 กิโลกรัม, การยืดตัว ในทิศทางดามเครื่องจักร 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์และมีความหนาแน่นที่สม่ำเสมอกันเป็นสำคัญ. อุปกรณ์สำหรับถ่ายโอนแรงบิดสำหรับคลี่ม้วนเยื่อกระดาษออกซึ่งมีพื้นผิวตามเส้นรอบรูป, พื้นผิว ส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกัน, พื้นผิวของแกนภายใน, เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่มีค่าอย่างน้อย ประมาณ 60 นิ้วและความกว้างระหว่างพื้นผิวของส่วนปลายอย่างน้อยประมาณ 55 นิ้วจะรวมเข้า ไว้ด้วยกรอบที่มีแขนคู่หนึ่งซึ่งถูกเว้นระยะห่างจากกันเพื่อให้บรรจุม้วนที่มีความกว้างดังกล่าวไว้ ระหว่างแขนทั้งสองข้างดังกล่าวได้โดยที่แขนแต่ละข้างจะมีกลไกในการหนีบทางด้านข้างที่ถูกติดตั้ง และได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ประกอบเข้ากับหนึ่งในพื้นผิวของส่วนปลายที่อยู่ตรงข้ามกันของม้วน เยื่อกระดาษดังกล่าว. กลไกสำหรับหนีบทางด้านข้างดังกล่าวจะรวมเข้าไว้ด้วยแผ่นหนุนหลังที่ได้ รับการเชื่อมต่อในเชิงปฏิบัติงานเข้ากับก้านสำหรับคลี่ออกและสามารถหมุนไปได้กับก้านดังกล่าว ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อเข้ากับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า, ถุงลมที่สามารถสูบลมได้ซึ่งถูกติดตั้งไว้ บนแผ่นหนุนหลังและวิถีทางสำหรับสูบลมให้กับถุงลมดังกล่าวในลักษณะที่พื้นผิวของส่วนปลายที่ อยู่ตรงข้ามกันของม้วนจะได้ถูกประกบไว้ระหว่างกลไกสำหรับหนีบทางด้านข้างดังกล่าว. DC60 (11/04/44) A new set of equipment and methods for the production and processing of the Very thick meat has been revealed. It is the formation of the wet wadding, drying the wadding, the winding of the dried wadding to form the very core. With more than one roll and unfolded of the main roll by transmitting torque through the center and / or end of the paper roll, the partially unfolded roll is moved to join the parent roll that follows. And the fibers that have been joined together will be rewound. The ways to transmit torque include A lateral clamp mechanism that joins only the end surfaces of the main roll. In one way Out-of-line equipment and procedures that are automatically performed The pulp fibers from different main rolls are joined together in a unit of operation. To be completed and the corresponding effects are significant to each wadding during unfolding. Out, they will splice the fibers together. In one such way Equipment kits and methods New types of fabrication and processing for extremely thick fiber pulp panels have been revealed. It is the production of soft, very thick pulp and is dried in a way that is passed through by Was not wrinkled by the aqueous suspension of the fibers for making The paper is deposited on a continuous sheet of fabric for forming to form a wadding and making The wadding dries through to a final dryness without any apparent pressure differential to form a dehydrated wadding with an approximate value of 15 to 25 cubic meters. Centimeter per gram or more, MD Stiffness Factor is 50 to 100 kg, 15 to 25 percent mechanically elongation and uniform density is significant. Torque transfer device for unwinding pulp rolls with perimeter surface, opposite distal surface, internal core surface, outside diameter that is at least approximately 60 inches and width. Between the ends of the surfaces at least about 55 inches will join It is set up by a frame with a pair of arms that are spaced apart to hold the roll of that width. Between the two arms, where each arm has a lateral clamping mechanism installed. And has been optimized to fit on one of the surfaces of the opposite ends of the roll. Such pulp. The lateral clamping mechanism is incorporated by the resulting back plate. It is practically connected to the unfold rod and can be rotated with it. Which is connected to an electric drive device, a inflatorable airbag that is installed On the back plate and the route for inflating the airbags in such a way that the surface of the distal The opposite sides of the roll are sandwiched between the side clamping mechanism. A new set of equipment and methods for creating and processing the pulp with Very thick meat has been revealed. It is the formation of the wet wadding, drying the wadding, the winding of the dried wadding to form the very core. With more than one roll and unfolded of the main roll by transmitting torque through the center and / or end of the paper roll, the partially unfolded roll is moved to join the parent roll that follows. And the fibers that have been joined together will be rewound. The ways to transmit torque include A lateral clamp mechanism that joins only the end surfaces of the main roll. In one way Out-of-line equipment and procedures that are automatically performed The pulp fibers from different main rolls are joined together in a unit of operation. To be completed and the corresponding effects are significant to each wadding during unfolding. Out, they will splice the fibers together. In one such way Equipment kits and methods New types of fabrication and processing for extremely thick fiber pulp panels have been revealed. It is the production of soft, very thick pulp and is dried in a way that penetrates by Was not wrinkled by the aqueous suspension of the fibers for making The paper is deposited on a continuous sheet of fabric for forming to form a wadding and making The wadding dries through to a final dryness without any apparent compression to form a dehydrated wadding with a paper value of approximately 15 to 25 cubic meters. Centimeter per gram or more, MD Stiffnedd Factor of 50 to 100 kilograms, 15 to 25 percent mechanical elongation and uniform density are important. Torque transfer device for unwinding pulp rolls with perimeter surface, opposite distal surface, internal core surface, outside diameter that is at least approximately 60 inches and width. Between the ends of the surfaces at least about 55 inches will join It is set up by a frame with a pair of arms that are spaced apart to hold the roll of that width. Between the two arms, where each arm has a lateral clamping mechanism installed. And has been optimized to fit on one of the surfaces of the opposite ends of the roll. Such pulp. The lateral clamping mechanism is incorporated by the resulting back plate. It is practically connected to the unfold rod and can be rotated with it. Which is connected to an electric drive device, a inflatorable airbag that is installed On the back plate and the route for inflating the airbags in such a way that the surface of the distal On opposite sides of the roll are sandwiched between the side clamping mechanism.