TH46686B - Die Casting Equipment and Casting Mold Manufacturing Method - Google Patents

Die Casting Equipment and Casting Mold Manufacturing Method

Info

Publication number
TH46686B
TH46686B TH701002366A TH0701002366A TH46686B TH 46686 B TH46686 B TH 46686B TH 701002366 A TH701002366 A TH 701002366A TH 0701002366 A TH0701002366 A TH 0701002366A TH 46686 B TH46686 B TH 46686B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
steam
cavity
die
mold
porous material
Prior art date
Application number
TH701002366A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH89695B (en
TH89695A (en
Inventor
มาเอดะ นายซาดาโอะ
อิเดะ นายอิซามุ
Original Assignee
นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์
นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์ นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นายทวีพูล ศรีหงส์
นายทวีพูล ศรีหงส์
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง, นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์, นายชาญชัย ศุภดิลกลักษณ์ นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง นายทวีพูล ศรีหงส์, นายทวีพูล ศรีหงส์ filed Critical นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง
Publication of TH89695B publication Critical patent/TH89695B/en
Publication of TH89695A publication Critical patent/TH89695A/en
Publication of TH46686B publication Critical patent/TH46686B/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้นำเสนออุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ใช้การให้ความร้อนไอน้ำ อุปกรณ์นี้รวม ถึงแม่พิมพ์ขึ้นรูปซึ่งมีแควิตี้ ส่วนจ่ายทรายเคลือบเรซิ่นซึ่งจ่ายทรายเคลือบเรซิ่นเข้าไปภายในแควิตี้ ส่วนจ่ายไอน้ำซึ่งจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้ และส่วนระบายไอน้ำซึ่งระบายไอน้ำออกจากแควิตี้ อย่างน้อยส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปสร้างขึ้นด้วยวัสดุรูพรุนซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุน เฉลี่ยเล็กกว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางผงเฉลี่ยของทรายเคลือบเรซิ่น และอย่างน้อยส่วนหนึ่งของไอ น้ำถูกจ่ายเข้าภายในแควิตี้ผ่านวัสดุรูพรุน และสามารถผลิตแม่พิมพ์หล่อที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ เนื่องจากสามารถจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้ได้อย่างสม่ำเสมอ การประดิษฐ์นี้นำเสนออุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ใช้การให้ความร้อนไอน้ำ อุปกรณ์นี้ รวมถึงแม่พิมพ์ขึ้นรูปซึ่งมีแควิตี้ ส่วนจ่ายทรายเคลือบเรซิ่นซึ่งจ่ายทรายเคลือบเรซิ่นเข้าไปภายใน แควิตี้ ส่วนจ่ายไอน้ำซึ่งจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้ และส่วนระบายไอน้ำซึ่งระบายไอน้ำออกจาก แควิตี้ อย่างน้อยส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปสร้างขึ้นด้วยวัสดุรูพรุนซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรู พรุนเฉลี่ยเล็กกว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางผงเฉลี่ยของทรายเคลือบเรซิ่น และอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของไอน้ำถูกจ่ายเข้าภายในแควิตี้ผ่านวัสดุรูพรุน และสามารถผลิตแม่พิมพ์หล่อที่มีคุณภาพ สม่ำเสมอเนื่องจากสามารถจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้ได้อย่างสม่ำเสมอ DC60 This invention offers a die casting device that uses steam heating. This device is included To the forming mold with cavities Resin coated sand dispenser which distributes resin coated sand into the cavity. Steam supply, which supplies steam inside the cavity. And the steam vent, which drains water vapor from the cavity At least part of the molded part is created with a perforated material with a pore diameter. Average smaller than average powder diameter of resin coated sand And at least part of the cough Water is fed into the cavity through porous material. And able to produce consistent quality casting molds Because steam can be supplied to the inside of the cavity regularly This invention offers a die casting device that uses steam heating. This includes a die with cavities. Resin-coated sand dispenser which supplies resin-coated sand into the cavity. And the steam vent, which drains water vapor from at least part of the molded cavity, is made of porous material with a hole diameter. The average porosity is smaller than the average powder diameter of the resin coated sand. And at least part The steam is fed inside the cavity through porous material. And able to produce quality casting molds Regularly because steam can be supplied to the inside of the cavity evenly

Claims (3)

1. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อของการประดิษฐ์นี้มีลักษณะเฉพาะที่ แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่มีแค วิตี้ ส่วนจ่ายทรายเคลือบเรซิ่นที่จ่ายทราบเคลือบเรซิ่นซึ่งถูกเคลือบด้วยสารยึดเกาะกับวัสดุโครงทน ไฟให้แก่แควิตี้ที่กล่าว ส่วนจ่ายไอน้ำที่จ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้ที่กล่าว และส่วนระบายไอน้ำ ออกซึ่งระบายไอน้ำออกจากแควิตี้ที่กล่าว โดยอย่างน้อยส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่กล่าวถูกขึ้นรูปด้วยวัสดุรูพรุนที่มีเส้นผ่าน ศูนย์กลางของรูเฉลี่ยเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางผงเฉลี่ยของทราบเคลือบเรซิ่นที่กล่าว และอย่าง น้อยส่วนหนึ่งของไอน้ำที่กล่าวถูกจ่ายเข้าไปภายในแควิตี้ผ่านวัสดุรูพรุนที่กล่าว 2. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่อัตราช่องว่างของ วัสดุรูพรุนที่กล่าวเป็น 5-75% 3. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่รวมถึงแชมเบอร์ที่ มีปริมาตรที่สามารถใส่แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่กล่าวได้และมีทางจ่ายไอน้ำที่จ่ายไอน้ำเข้าไปภายในด้วย ส่วนจ่ายไอน้ำที่กล่าว และขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่กล่าวด้วยวัสดุรูพรุนที่กล่าวเพื่อให้ไอน้ำที่ถูกจ่าย ผ่านทางจ่ายไอน้ำที่กล่าวเข้าไปภายในแชมเบอร์ที่กล่าวที่มีแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่กล่าววางอยู่ภายใน และเข้าไปยังภายในแควิตี้อย่างสม่ำเสมอผ่านวัสดุรูพรุนที่กล่าวจากรอบๆแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่กล่าว 4. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ กล่าวมีทางจ่ายไอน้ำที่ 1 อย่างน้อยหนึ่งที่เพื่อการจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้โดยตรง และมีทาง จ่ายไอน้ำที่ 2 อย่างน้อยหนึ่งที่เพื่อการจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้โดยอ้อมผ่านวัสดุรูพรุนที่กล่าว 5. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ทางจ่ายไอน้ำที่ 2 ที่กล่าวเป็นทางแยกออกมาจากทางจ่ายไอน้ำที่ 1 6. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ กล่าวมีชั้นชิลด์ที่ผิวด้านนอกเพื่อป้องกันการรั่วของไอน้ำออกไปภายนอกผ่านวัสดุรูพรุนที่กล่าว 7. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ กล่าวมีทางจ่ายไอน้ำเพื่อจ่ายไอน้ำเข้าภายในแควิตี้โดยตรง และส่วนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่อยู่ทั้ง ด้านทางจ่ายไอน้ำและแควิตี้บริเวณใกล้เคียงทางออกของทางจ่ายไอน้ำที่กล่าวขึ้นรูปด้วยวัสดุรู พรุนที่กล่าว 8. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ กล่าวมีทางระบายไอน้ำเพื่อระบายไอน้ำออกจากภายในแควิตี้อย่างน้อยหนึ่งตำแหน่ง และผิวด้าน ในของทางระบายไอน้ำที่กล่าวมีชั้นชิลด์เพื่อป้องกันไอน้ำซึมเข้ามาภายในทางระบายไอน้ำนั้นผ่าน วัสดุรูพรุนที่กล่าว 9. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มีส่วนปรับ ปริมาณการระบายเพื่อปรับปริมาณไอน้ำที่ระบายออกจากภายในแควิตี้ มีเซนเซอร์อุณหภูมิที่ ติดตั้งที่บริเวณใกล้เคียงทางเข้าของทางระบายไอน้ำที่กล่าว และมีส่วนควบคุมเพื่อควบคุมส่วน ปรับปริมาณการระบายไอน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตรวจวัดได้โดยเซนเซอร์อุณหภูมิที่กล่าวอยู่ ภายในขอบเขตอุณหภูมิที่กำหนด 1 0. อุปกรณ์ผลิตแม่พิมพ์หล่อซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่รวมถึงขั้นตอนการเตรียมแม่พิมพ์ขึ้นรูป ที่มีแควิตี้อยู่ภายใน ขั้นตอนการใส่ทรายเคลือบเรซิ่นที่ได้เคลือบเรซิ่นยึดเกาะเข้ากับวัสดุโครงทนไฟ เข้าไปภายในแควิตี้ที่กล่าว ขั้นตอนการจ่ายไอน้ำเข้าไปภายในแควิตี้ที่กล่าวเพื่อให้เรซิ่นยึดเกาะ ของทรายเคลือบเรซิ่นที่กล่าวแข็งตัว และขั้นตอนการระบายไอน้ำออกจากแควิตี้ที่กล่าว และอย่างน้อยส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่กล่าวถูกขึ้นรูปด้วยวัสดุรูพรุนที่มีขนาดเส้น ผ่านศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยเล็กกว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของผงทรายเคลือบเรซิ่นที่กล่าว อีกทั้งอย่างน้อยส่วนหนึ่งของไอน้ำที่กล่าวถูกจ่ายเข้าไปภายในแควิตี้ผ่านวัสดุรูพรุนที่กล่าว 11.The die casting equipment of this invention has the characteristics that A molded cavity with a resin-coated sand discharge cavity with a known resin coating, which is coated with a binder to a resistant frame material. Fire to the said Cavity The steam supply that supplies steam into the said cavities. And the steam vent section Out, which drains the steam from the said cat. At least part of the die is molded with porous material having a pass The center of the average hole is smaller than the average powder diameter of the said resin coating note, and at least part of the said water vapor is supplied inside the cavity through the said porous material. 2. The die casting equipment specified in the holder. Rights 1, which are characterized by the gap rate of The porous material is said to be 5-75%. 3. The die-casting equipment specified in Claim 1, which is characterized by the specifics of the chamber, is It has a volume that can fit the mold, mentioned above, and has a steam outlet to supply steam inside. The said steam supply And forming the said mold with the said porous material so that the steam being supplied Through the said steam supply inside the said chamber with the said mold placed inside. And evenly into the cavity through the porous material mentioned around the molding mold 4. The casting equipment specified in claim 1, which is unique to the mold forming. There is at least one 1st steam outlet for direct steam into the cavity, and at least one second steam outlet for indirectly supplying steam into the cavity through the hole material. 5. The die casting equipment specified in claim 4, which is characterized by the second steam outlet, is separated from the 1st steam outlet. 6. The casting mold manufacturing equipment specified in Claim 4. Claim 1, which is unique to the mold that There is a shield on the outer surface to prevent the leakage of water vapor going outside through the aforementioned porous material. 7. The die casting equipment specified in claim 1, which is unique in that the mold is formed. Said there is a steam outlet to supply the steam directly inside the cavity And the part of the forming mold that is both The steam outlet and the nearby cavities outlet of the said steam outlet is molded with the aforementioned porous material. 8. Die casting equipment specified in claim 1, which is unique to the mold formed at There is a steam outlet to drain steam from within at least one cavity of the cavity, and the inside surface of the said vent has a shield layer to prevent water vapor from entering it. The perforated material mentioned 9. The die-casting equipment specified in claim 8, which is characterized by an adjustment The amount of exhalation to adjust the amount of steam that is emitted from the cavity of the cavity. There is a temperature sensor at Installed near the inlet of the said steam outlet. And have a control section to control the portion Adjust the amount of water vapor to maintain the temperature measured by the temperature sensor mentioned. Within the specified temperature range 1 0. Die casting equipment, which is characterized by a pre-forming process of forming molds. With cavities inside The process of inserting a resin sand coating that has resin coated adhesion to the fireproof frame material. Go inside the said cavity The process of supplying water vapor into the said cavities to allow the resin to adhere. Of the resin coated sand that has hardened And the process of draining the steam from the said cavity And at least part of the die is molded with perforated material of nominal diameter. Through the center of the average pore smaller than the average diameter of the said resin coated sand powder. In addition, at least part of the said steam is fed inside the cavity through the aforementioned porous material. 2. วิธีการผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่การจ่ายไอน้ำที่ กล่าวเข้าทางด้านหนึ่งของแควิตี้ และระบายไอน้ำภายในแควิตี้ที่กล่าวออกจากอีกด้านหนึ่งของแค วิตี้ 12. The die-casting manufacturing method specified in claim 11, which is characterized by the steam supply at Said in one side of the Cavity And drain the steam inside the said cavity from the other side of the Cavity 1 3. วิธีการผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ระบุในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่การจ่ายไอน้ำ ร้อนยิ่งยวดที่มีอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิการแข็งตัวของทรายเคลือบเรซิ่นที่กล่าวขึ้นไป และมีแรงดัน ไอน้ำ 1.5-10Kgf/cm23. The die-casting manufacturing method specified in claim 11, which is characterized by the steam supply Extremely hot at temperatures from the aforementioned resin coated sand hardening temperature and steam pressure of 1.5-10Kgf / cm2.
TH701002366A 2007-05-14 Die Casting Equipment and Casting Mold Manufacturing Method TH46686B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH89695B TH89695B (en) 2008-05-12
TH89695A TH89695A (en) 2008-05-12
TH46686B true TH46686B (en) 2015-10-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2652261A1 (en) Apparatus and method for producing casting mold
US7150307B1 (en) Lost foam casting apparatus and method for creating hollow gating
US20130299026A1 (en) Die cast component and a method for producing a die cast component
JP2009501633A5 (en)
US2584110A (en) Mold for pottery ware
US20170252944A1 (en) Surface Coatings
CN100515601C (en) Forging mold production device and method
CN105102149A (en) Refractory mold
CN106573293B (en) Wet mold for casting and method for producing cast article using the same
PL397245A1 (en) Cooling plate
TH46686B (en) Die Casting Equipment and Casting Mold Manufacturing Method
TH89695A (en) Die Casting Equipment and Casting Mold Manufacturing Method
WO2008028455A8 (en) Single-part expendable casting mould with a controlled temperature for cast metal parts and associated production method
CA2636783A1 (en) Tundish dry vibratable form
JP6016744B2 (en) Mold production equipment
CN109732045A (en) A kind of type core and its manufacturing method and application method
CN106993388A (en) Case of electronic device and manufacture method
TH89695B (en) Die Casting Equipment and Casting Mold Manufacturing Method
CN105324197B (en) Cast manufacturing method, the casting device of article
JP4194966B2 (en) Mold apparatus for casting and application method of release agent
CN108607954B (en) manufacturing process of anti-kicking machine tool body
CN111185576A (en) Casting tool, such as a core shooting tool or a permanent mold, and corresponding casting method
JPH0442337B2 (en)
TW202041301A (en) Method for manufacturing stopper, etc
JP2020108936A (en) Mold control device, mold control unit, mold, and mold control method