TH46610A - วิธีการผลิตก้ามปูเลื่อน - Google Patents
วิธีการผลิตก้ามปูเลื่อนInfo
- Publication number
- TH46610A TH46610A TH1004435A TH0001004435A TH46610A TH 46610 A TH46610 A TH 46610A TH 1004435 A TH1004435 A TH 1004435A TH 0001004435 A TH0001004435 A TH 0001004435A TH 46610 A TH46610 A TH 46610A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sliding claw
- sliding
- claw
- forged
- polished
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (09/02/44) วิธีการสำหรับการผลิตก้ามปูเลื่อน เพื่อการนำไปใช้งานกับห้องส่งกำลังในชุดประกอบส่ง กำลังของยานยนต์นั้น จะประกอบ ด้วยขั้นตอนเบื้องต้นของการก่อรูปที่เกือบจะเป็นตาข่ายของ ก้ามปูเลื่อนซึ่งยังไม่ได้รับการขัดแต่ง ดังเช่น การหลอมหรือการหล่อขึ้นรูป ส่วนต่างๆของก้ามปู เลื่อนนั้น อาจจะได้รับการแต่งแบบใสกลึงถ้ามีความจำ เป็น ต่อจากนั้น พื้นผิวด้านนอกรูปทรง กระบอกของก้ามปู เลื่อน ก็จะได้รับการนำเข้าสู่กระบวนการขัดเงา การขัดเงา นั้นจะเป็นกระบวน การทำงานด้านโลหะ ที่ซึ่งจะมีลูกกลิ้ง หนึ่งลูกหรือมากกว่าได้รับการทำให้เคลื่อนที่เข้าไปเกี่ยว ประสานอยู่กับพื้นผิวด้านนอกของก้ามปูเลื่อน ในขณะที่ก้าม ปูเลื่อนนั้นได้รับการทำให้หมุน ความดันที่เกิดขึ้นจากลูก กลิ้งต่างๆนั้น จะทำให้พื้นผิวด้านนอกของก้ามปูเลื่อนนั้น เปลี่ยนรูปร่างเป็น พื้นผิวที่มีความเรียบอย่างมากโดยปราศ จากการขจัดเนื้อวัสดุทิ้งไป ผลลัพธ์ที่ได้ทำให้พื้นผิวด้าน นอกของก้ามปูเลื่อนนั้นมีลักษณะเหนียว แข็ง ต้านทานการสึก กร่อน อีกทั้งยังมีการตกแต่งให้เรียบ ดังเช่นกระจกอีกด้วย ในท้ายสุดนี้ ก้ามปูเลื่อนที่ได้รับการขัดเงาแล้ว ก็จะได้ รับการติดตั้งลงบน เพลาออกของห้องส่งกำลัง ที่ซึ่งพื้วผิว ด้านนอกนั้นจะได้รับการเกี่ยวประสานด้วยส่วนปิดผนึกรูปท่อ ก้ามปูเลื่อนที่ได้รับการผลิตตามกระบวนการขัดเงาของการ ประดิษฐ์นี้นั้น จะทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีกว่า ก้ามปูเลื่อน ซึ่งได้รับการผลิตด้วยการใช้วิธีการขัดแบบศิลปวิทยาการแบบ เดิมที่มีอยู่แล้วอย่างชัดเจน วิธีการสำหรับการผลิตก้ามปูเลื่อน เพื่อการนำไปใช้งานกับห้องส่งกำลังในชุดประกอบส่ง กำลังของยานยนต์นั้น จะประกอบ ด้วยขั้นตอนเบื้องต้นของการก่อรูปที่เกือบจะเป็นตาข่ายของ ก้ามปูเลื่อนซึ่งยังไม่ได้รับการขัดแต่ง ดังเช่น การหลอมหรือการหล่อขึ้นรูป ส่วนต่างๆของก้ามปู เลื่อนนั้น อาจจะได้รับการแต่งแบบใสกลึงถ้ามีความจำ เป็น ต่อจากนั้น พื้นผิวด้านนอกรูปทรง กระบอกของก้ามปู เลื่อน ก็จะได้รับการนำเข้าสู่กระบวนการขัดเงา การขัดเงา นั้นจะเป็นกระบวน การทำงานด้านโลหะ ที่ซึ่งจะมีลูกกลิ้ง หนึ่งลูกหรือมากกว่าได้รับการทำให้เคลื่อนที่เข้าไปเกี่ยว ประสานอยู่กับพื้นผิวด้านนอกของก้ามปูเลื่อน ในขณะที่ก้าม ปูเลื่อนนั้นได้รับการทำให้หมุน ความดันที่เกิดขึ้นจากลูก กลิ้งต่างๆนั้น จะทำให้พื้นผิวด้านนอกของก้ามปูเลื่อนนั้น เปลี่ยนรูปร่างเป็น พื้นผิวที่มีความเรียบอย่างมากโดยปราศ จากการขจัดเนื้อวัสดุทิ้งไป ผลลัพธ์ที่ได้ทำให้พื้นผิวด้าน นอกของก้ามปูเลื่อนนั้นมีลักษณะเหนียว แข็ง ต้านทานการสึก กร่อน อีกทั้งยังมีการตกแต่งให้เรียบ ดังเช่นกระจกอีกด้วย ในท้ายสุดนี้ ก้ามปูเลื่อนที่ได้รับการขัดเงาแล้ว ก็จะได้ รับการติดตั้งลงบน เพลาออกของห้องส่งกำลัง ที่ซึ่งพื้วผิว ด้านนอกนั้นจะได้รับการเกี่ยวประสานด้วยส่วนปิดผนึกรูปท่อ ก้ามปูเลื่อนที่ได้รับการผลิตตามกระบวนการขัดเงาของการ ประดิษฐ์นี้นั้น จะทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ดีกว่า ก้ามปูเลื่อน ซึ่งได้รับการผลิตด้วยการใช้วิธีการขัดแบบศิลปวิทยาการแบบ เดิมที่มีอยู่แล้วอย่างชัดเจน
Claims (2)
1. วิธีการของการผลิตก้ามปูสำหรับการใช้งานในชุดประกอบส่งกำลัง ซึ่งจะประกอบด้วยขั้น ตอนต่าง ๆ ได้แก่ (a) การจัดเตรียมก้ามปู ซึ่งจะรวมถึงส่วนลำตัวที่มีพื้น ผิวด้านนอก และส่วนก้ามปูที่มี แขนของก้ามปูคู่หนึ่งที่ยื่น ออกจากส่วนก้ามปู และ (b) การนำพื้นผิวด้านนอกของก้ามปูเลื่อนเข้าสู่การทำงาน ของการขัดเงา
2. วิธีการที่ได้รับการสำหรับอยู่ในข้อถือสิทธิ ข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (a) ดังกล่าวนั้น จะได้รับการ ปฏิบัติด้วย การจัดเตรียมแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH46610A true TH46610A (th) | 2001-08-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105127668B (zh) | 一种多方位超声波滚压加工装置 | |
| EP1138734A3 (en) | Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing of metal films | |
| SE7705454L (sv) | Forfarande for anbringande av en metallhylsa pa en armeringsstang | |
| ATE248666T1 (de) | Steckschlüssel sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| EP1270142A3 (en) | Manufacturing method of steel ball for rolling bearing | |
| EP1211025A3 (en) | Tool and process for finishing a vehicle wheel surface | |
| CA2460064A1 (en) | Manufacture of metal tubes | |
| ATE514498T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer muffe an einem rohr und vorrichtung zur herstellung dieser muffe | |
| EP1291567A3 (en) | Impermeable metal film and hose having the same | |
| CN101856781B (zh) | 一种精密滚珠丝杠制造方法 | |
| TH46610A (th) | วิธีการผลิตก้ามปูเลื่อน | |
| RU2493932C2 (ru) | Способ изготовления ствола и устройство для его реализации | |
| US20180015591A1 (en) | Processing tool, particularly a roll tool, and method of processing a cylindrical sliding surface | |
| JPH083721A (ja) | ピストンロッドの表面処理方法 | |
| WO2002059383A3 (en) | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques | |
| DE59801194D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer welle aus einem rohrstück | |
| JPH05504514A (ja) | 溝中にトーラス・ジョイントを取付けるための方法と装置 | |
| RU2211128C1 (ru) | Способ изготовления насосной штанги | |
| JPS5536643A (en) | Split bearing and its manufacturing method | |
| US3004322A (en) | Processes for manufacturing needle and like bearing races | |
| Yamada et al. | Three dimensional analysis of mandrel rolling using rigid-plastic finite element method | |
| RU2053093C1 (ru) | Способ изготовления поршневых колец | |
| EP1126191A3 (en) | A guide member | |
| RU2074801C1 (ru) | Способ повышения долговечности коленчатых валов | |
| KR20080006616U (ko) | 단조 소재를 이용한 선박 엔진 조립용 실린더 커버 |