TH46367A - The process of manufacturing cellulose-like products that have been formed. - Google Patents

The process of manufacturing cellulose-like products that have been formed.

Info

Publication number
TH46367A
TH46367A TH9901003435A TH9901003435A TH46367A TH 46367 A TH46367 A TH 46367A TH 9901003435 A TH9901003435 A TH 9901003435A TH 9901003435 A TH9901003435 A TH 9901003435A TH 46367 A TH46367 A TH 46367A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cellulose
air gap
solution
ppm
cellulose solution
Prior art date
Application number
TH9901003435A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH46367A3 (en
Inventor
กุนเทอร์ นีมซ์ นายแฟรงค์
Original Assignee
ซิมเมอร์ เอจี
Filing date
Publication date
Application filed by ซิมเมอร์ เอจี filed Critical ซิมเมอร์ เอจี
Publication of TH46367A3 publication Critical patent/TH46367A3/en
Publication of TH46367A publication Critical patent/TH46367A/en

Links

Abstract

DC60 (22/06/50) กระบวนการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ลักษณะเซลลูโลสซึ่งได้รับการก่อรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เส้นใยและใย ซึ่งประกอบรวมด้วย ก) การ ละลายเซลลูโลสในสารละลายแอคเควียสของเทอร์ทิอารีอะมีน ออกไซด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง N-เมธิลมอร์โฟลีน N-ออกไซด์ และ ข) การอัดรีดสารละลายเซลลูโลสผ่าน แม่พิมพ์อัดรีดผ่านทาง ช่องว่างอากาศไปในบาธตกตะกอนซึ่งมีการตกตะกอนของผลิต ภัณฑ์ซึ่งได้รับการ ก่อรูป สารละลายเซลลูโลสดังกล่าว และ/หรือบาธตกตะกอนดังกล่าวจะมีเทนไซด์ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งในขั้นตอน ข) นั้น ปริมาณเจือปนที่เป็นเทนไซด์ c ในสารละ ลายเซลลูโลส และ/หรือของบาธตก ตะกอนจะอยู่ในช่วง 100 พีพี เอ็ม > c มากกว่าหรือเท่ากับ 5 พีพีเอ็ม และความกว้างของช่องว่างอากาศจะอยู่ ในช่วงจาก 2 ถึง 20 มม. โดยกระบวนการนี้ ความกว้างของช่อง ว่างอากาศจะสามารถลดขนาดได้อย่างมากโดยไม่มีการ เสื่อมสภาพ ของสมบัติของเส้นใย/ใยดังกล่าว กระบวนการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ลักษณะเซลลูโลสซึ่งได้รับการก่อรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เส้นใยและใย ซึ่งประกอบรวมด้วย ก) การ ละลายเซลลูโลสในสารละลายแอคเควียสของเทอร์ทิอารีอะมีน ออกไซด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง N-เมธิลมอร์โฟลีน N-ออกไซด์ และ ข) การอัดรีดสารละลายเซลลูโลสผ่าน แม่พิมพ์อัดรีดผ่านทาง ช่องว่างอากาศไปในบาธตกตะกอนซึ่งมีการตกตะกอนของผลิต ภัณฑ์ซึ่งได้รับการ ก่อรูป สารละลายเซลลูโลสดังกล่าว และ/หรือบาธตกตะกอนดังกล่าวจะมีเทนไซด์ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งในขั้นตอน ข) นั้น ปริมาณเจือปนที่เป็นเทนไซด์ c ในสารละ ลายเซลลูโลส และ/หรือของบาธตก ตะกอนจะอยู่ในช่วง 100 พีพี เอ็ม > c มากกว่าหรือเท่ากับ 5 พีพีเอ็ม และความกว้างของช่องว่างอากาศจะอยู่ ในช่วงจาก 2 ถึง 20 มม. โดยกระบวนการนี้ ความกว้างของช่อง ว่างอากาศจะสามารถลดขนาดได้อย่างมากโดยไม่มีการ เสื่อมสภาพ ของสมบัติของเส้นใย/ใยดังกล่าวDC60 (22/06/50) A process for the production of molded cellulose products, particularly fibers and filaments, consisting of: a) dissolving cellulose in an aqueous solution of tertiaryamine oxide, especially N-methylmorpholine N-oxide, and b) extruding the cellulose solution through an extrusion die via an air gap into a precipitating bath where the molded product is precipitated. The cellulose solution and/or the precipitating bath contain characteristic tensiles. In step b), the tensile impurity (c) in the cellulose solution and/or the precipitating bath is in the range of 100 ppm > c ≥ 5 ppm, and the air gap width ranges from 2 to 20 mm. Through this process, the air gap width can be significantly reduced without degradation of the properties of the fibers/filaments. This is the process for the production of molded cellulose products. Specifically, the fiber and filament processing involves: a) dissolving cellulose in an aqueous solution of tertiaryamine oxide, particularly N-methylmorpholine N-oxide, and b) extruding the cellulose solution through an extrusion die via an air gap into a settling bath where the formed product is precipitated. The cellulose solution and/or settling bath contain characteristic tensiles. In step b), the amount of tensile impurity (c) in the cellulose solution and/or settling bath is in the range of 100 ppm > c ≥ 5 ppm, and the air gap width ranges from 2 to 20 mm. Through this process, the air gap width can be significantly reduced without degradation of the fiber/filament properties.

Claims (11)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ลักษณะเซลลูโลสซึ่งได้รับการก่อรูป โดยเฉพาะ อย่างยิ่งเส้นใยและใย ซึ่งประกอบรวมด้วย ก) การละลายเซลลูโลสในสารละลายแอคเควียสของเทอร์ทิอารีอะมีน ออกไซด์ โดยเฉพาะ อย่างยิ่ง N-เมธิลมอร์โฟลีน N-ออกไซด์ และ ข) การอัดรีดสารละลายเซลลูโลสผ่านแม่พิมพ์อัดรีดผ่านทาง ช่องว่างอากาศไปในบาธตกตะกอน ซึ่งมีการตกตะกอนของผลิต ภัณฑ์ซึ่งได้รับการก่อรูป สารละลายเซลลูโลสดังกล่าว และ/หรือบาธ ตกตะกอนดังกล่าวจะมีเทนไซด์ โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่งในขั้นตอน ข) นั้น ปริมาณเทนไซด์ c ของสารละลายเซลลูโลส และ/หรือ ของบาธตกตะกอนจะ อยู่ในช่วง 100 พีพีเอ็ม > c มากกว่าหรือเท่ากับ 5 พีพีเอ็ม และความกว้างของ ช่องว่างอากาศจะอยู่ใน ช่วงจาก 2 ถึง 20 มม.1. The process for the production of molded cellulose products, particularly fibers and filaments, consists of: a) dissolving cellulose in an aqueous solution of tertiaryamine oxide, particularly N-methylmorpholine N-oxide, and b) extruding the cellulose solution through an extrusion die via an air gap into a precipitating bath where the molded product is precipitated. The cellulose solution and/or the precipitating bath contain tensiles, with a characteristic feature where, in step b), the tensile content (c) of the cellulose solution and/or the precipitating bath is in the range of 100 ppm > c ≥ 5 ppm, and the width of the air gap ranges from 2 to 20 mm. 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยมีลักษณเฉพาะซึ่ง ปริมาณเทนไซด์ c จะอยู่ในช่วงจาก 8 ถึง 70 พีพี เอ็ม2. The process described in claim 1 is characterized by a tensile strength (c) ranging from 8 to 70 ppm. 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่งปริมาณเทนไซด์ c ใน สารละลาย เซลลูโลสจะอยู่ในช่วง 70 > c มากกว่าหรือเท่ากับ 30 พีพีเอ็ม3. A process pursuant to claim 1 or 2, characterized by the tensile content (c) in the cellulose solution being in the range of 70 > c greater than or equal to 30 ppm. 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่งความกว้างของ ช่องว่างอากาศจะอยู่ในช่วง 2 ถึง 8 มม.4. A process pursuant to any one of claims 1 through 3, with the specific characteristic that the air gap width is between 2 and 8 mm. 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่งระยะทางของ กระแสฉีดของสารละลายซึ่งห่าง จากกันและกันที่ทางออกของแม่พิมพ์อัดรีดจะอยู่ในช่วงจาก 0.22 ถึง 0.7 มม.5. A process pursuant to any one of claims 1 through 4, characterized by the distance between the injection streams of the solution at the extrusion die outlet being between 0.22 and 0.7 mm. 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่งเทนไซด์จะได้รับ การเติมเข้าก่อนหน้าขั้น ก) ให้กับเซลลูโลส หรือในขั้น ก) หรือระหว่างขั้น ก) และ ข)6. Any of the processes described in claims 1 through 5, with the specific characteristic that tenside is added prior to step a) to cellulose, or in step a), or between steps a) and b). 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่งเทนไซด์จะได้รับ การเติมเข้าในขั้น ข) หรือหลังจากนั้น7. The process under any one of Claims 1 through 5, with specific characteristics in which Tensite is added in step b) or thereafter. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่งจะใช้เทนไซต์ ชนิดนอน-ไอโอโนเจนิก8. The process under any one of Claims 1 through 7, with specific characteristics, shall utilize non-ionogenic tensite. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่งบาธตกตะกอน จากขั้น ข) จะได้รับการทำให้ เกิดขึ้นใหม่เป็นแอคเควียสอะมีนออกไซด์ซึ่งได้รับการทำให้ บริสุทธิ์ ซึ่ง ได้รับการใช้ใหม่ในขั้น ก)9. Any of the processes under claims 1 through 8, with the characteristic feature that the precipitated bath from step b) is regenerated into purified aqueous amine oxide, which is then reused in step a). 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่ง เทนไซด์จะได้รับการแยกออกจาก สารละลายอะมีนออกไซด์ในระหว่าง การทำให้เกิดขึ้นใหม่ของบาธตกตะกอน และจะได้รับการใช้ใหม่ ใน ขั้น ข)10. The process stipulated in claim 9 is characterized by the tensite being separated from the amine oxide solution during the regeneration of the precipitated bath and reused in step b). 11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่งสารละลาย เซลลูโลสจะได้รับการอัดรีด ผ่านแม่พิมพ์ซึ่งมีความหนาแน่นของรูในช่วงจาก 1.8 ถึง 20 รู ต่อ ตร.มม.11. A process pursuant to any one of the claims 1 through 10, characterized by the extrusion of a cellulose solution through a die with a pore density ranging from 1.8 to 20 pores per mm².
TH9901003435A 1999-09-14 The process of manufacturing cellulose-like products that have been formed. TH46367A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH46367A3 TH46367A3 (en) 2001-07-24
TH46367A true TH46367A (en) 2001-07-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6488482B2 (en) Polysaccharide film and method for producing the polysaccharide film
KR102145581B1 (en) Saccharide fibers and method for producing same
EP0150513B1 (en) High-tenacity, fine-denier polyvinyl alcohol fiber and a method for production thereof
AU2003243797A1 (en) Method for the production of shaped cellulose bodies
TR27792A (en) Method for the manufacture of cellulosic products.
DE3889799D1 (en) Process for the production of thin stretched films made of polyolefins with ultra high molecular weight.
BR0111166A (en) Process and device for conveying continuous molds without tensile stress
DE502005004737D1 (en) R SETTING THE PROCESSING TIME
DE59908531D1 (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC MOLDED BODIES
JP2005505446A (en) Molded articles and granules for production
CN1100791C (en) Viscose production method
CN110607570A (en) Medical absorbable biomaterial filament
RU2001110375A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FORMED ARTICLES
JP2007522361A (en) Fibers and other molded articles containing cellulose carbamate and / or regenerated cellulose and methods for their production
BR9913802A (en) Process for the production of molded cellulosic articles
US6565788B2 (en) Process for the production of cellulosic flat films
TH46367A3 (en) The production process of a cellulose-like product that has been formed
ZA966709B (en) Process for the production of an aqueous solution of a tertiary amine-oxide.
HK1025339B (en) Method for viscose production