TH45907B - Cushioning part of the sink - Google Patents
Cushioning part of the sinkInfo
- Publication number
- TH45907B TH45907B TH1000480A TH0001000480A TH45907B TH 45907 B TH45907 B TH 45907B TH 1000480 A TH1000480 A TH 1000480A TH 0001000480 A TH0001000480 A TH 0001000480A TH 45907 B TH45907 B TH 45907B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cushioning
- sink
- molten metal
- side walls
- side wall
- Prior art date
Links
Abstract
ได้เปิดเผยถึงส่วนบุรองกระแทกของอ่างพัก ที่ขึ้นรูปจากวัสดุทนไฟ, ส่วน บุรอง กระแทก ซึ่งประกอบไปด้วยส่วน ฐานที่มีพื้นผิวกระแทก ซึ่งในขณะใช้ งานจะหันหน้าตั้งขึ้นข้างบน เพื่อรับ โลหะหลอมละลาย, นั่นคือ; เหล็กกล้า, ที่เทลงบนส่วนบุรองกระแทก, และผนัง ด้านข้าง ซึ่ง ทอดตัวตั้งขึ้นข้างบนจาก อย่างน้อยส่วนของแนวขอบรอบนอก ของพื้นผิวกระแทก อย่างน้อยส่วนของ ภายใน, และพื้นผิว, ของผนังด้านข้าง จะถูกทำให้เป็นรู และส่วนบุรองกระ แทก จะรวมทั้งวิถีทาง สำหรับการจ่าย แก๊ส, นั่นคือ; อาร์กอน, ไปยังภายในที่ ทำให้เป็นรูของผนังด้านข้าง, เพื่อทำ ให้แก๊สถูก จ่ายไปยังโลหะหลอมละ ลายได้จากพื้นผิวที่ทำให้เป็นรูปของ ผนังด้านข้าง ส่วนบุรองกระแทกของ อ่าง พักอาจจะถูกใช้ในระหว่างการ หล่อเหล็กกล้าอย่างต่อเนื่อง Revealed the cushioning of the sink Which is molded from refractory material, the cushioning part which consists of A base with an impact surface that, while in use, faces upward to accept the molten metal, that is; Steel, poured over the cushioning, and the side wall that extends upward from At least part of the perimeter Of the impact surface At least the interior part, and the surface, of the side wall Will be made into holes And the secondary part will include the way For gas distribution, that is; Argon, to within that Make holes in the side walls, to allow gas to be supplied to each molten metal The pattern is obtained from the patterned surface of the side walls. The sink cushion may be used during Continuous casting of steel
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH45907B true TH45907B (en) | 2001-06-22 |
| TH45907A TH45907A (en) | 2001-06-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| YU86201A (en) | Impact pad for a tundish | |
| US20020011696A1 (en) | Tundish impact pad | |
| TR199802029T2 (en) | Casting chamber ash mold. | |
| DE60310387D1 (en) | METALLURGICAL PLATE | |
| TW200724263A (en) | Process for producing ultra-low-carbon cast slab | |
| US5054749A (en) | Tundish for continuous casting of steel | |
| TH45907B (en) | Cushioning part of the sink | |
| US6845810B2 (en) | Lost-foam casting apparatus for improved recycling of sprue-metal | |
| TH45907A (en) | Cushioning part of the sink | |
| CA2266085A1 (en) | Continuous casting machine | |
| KR20110059458A (en) | Bottom structure of tundish | |
| Du | Influence of mould oscillation on surface quality of continuous cast slabs | |
| US3801058A (en) | Apparatus for forming a refractory nozzle body | |
| MXPA01008227A (en) | Tundish impact pad | |
| TW360566B (en) | A method for casting abrasion resistant hollow balls and an article of manufacture thereof | |
| Zhang et al. | Effect of nozzle submerged depth on molten steel flow in mould | |
| JPS6243655Y2 (en) | ||
| Popadopulo et al. | Improvement in operation of basic oxygen converter shop at Mariupol' Metallurgic Plant | |
| Shevchuk | Manufacturability of structures and problem of aging of heavy machine-tool casting | |
| Weisang et al. | Tundish for Continuous Casting of Steel | |
| JPH04266476A (en) | Molten metal pouring trough | |
| KR20100001233U (en) | Bottom Structure of Tundish | |
| Sana et al. | The present-day state and perspectives within the new technological procedures use in the converter steel production at VITKOVICE STEEL, J. S. C | |
| JPS6434540A (en) | Method for discharging exhaust gas or lost-wax pattern | |
| Stets et al. | Improved Ingot Mold Design for Slab Ingot of Killed Steel |