TH45226A - วิธีการและระบบการหล่อด้วยอุปกรณ์สำหรับหล่อ - Google Patents
วิธีการและระบบการหล่อด้วยอุปกรณ์สำหรับหล่อInfo
- Publication number
- TH45226A TH45226A TH1003261A TH0001003261A TH45226A TH 45226 A TH45226 A TH 45226A TH 1003261 A TH1003261 A TH 1003261A TH 0001003261 A TH0001003261 A TH 0001003261A TH 45226 A TH45226 A TH 45226A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- sand
- frame
- filling
- compression
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 47
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 17
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (20/10/43) การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวกับวิธีการและระบบการหล่อที่ใช้อุปกรณ์สำหรับหล่อที่มีกรอบ ซึ่ง เป็นตัวทำให้ปริมาณทรายที่ใช้ในการหล่อล้นออกมาจากอุปกรณ์สำหรับหล่อ และซึ่งต้องถูกนำออก มาจากแม่พิมพ์ (โมลด์) ซึ่งถูกจัดเตรียมโดยปฏิบัติการหล่อจะถูกทำให้เหลือน้อยที่สุด และซึ่งเป็นตัว ทำให้ความหนาแน่นของแม่พิมพ์ ภายในโครงสม่ำเสมออย่างแท้จริง โพรงสำหรับเติมใส่ทรายที่ใช้ ในการหล่อจะถูกกำหนดขอบเขตโดยแผ่นแบบ กรอบสำหรับหล่อซึ่งสามารถถูกวางบนแผ่นแบบ โครงสำหรับเติมใส่ซึ่งสามารถถูกวางบนกรอบสำหรับหล่อและอุปกรณ์สำหรับครอบซึ่งมีแท่นเหยียบ สำหรับบีบอัดหลายอันซึ่งสามารถจะเข้าไปในโครงสำหรับเติมใส่ และซึ่งสามารถถูกยึดอยู่ชั่วคราวใน บางตำแหน่ง ที่ซึ่งระยะห่างช่วงหนึ่งจะถูกรักษาเอาไว้ระหว่างปลายล่างของแท่นเหยียบสำหรับบีบอัด และผิวหน้าของแบบบนแผ่นแบบ ซึ่งถูกทำให้หันหน้าชนกันกับปลายล่าง ทรายที่ใช้ในการหล่อ จะถูกป้อนไปยังโพรงสำหรับเติมใส่ทรายที่ใช้ในการหล่อ ในขั้นต่อมา ทรายที่ใช้ในการหล่อจะถูก อัดโดยอาศัยแท่นเหยียบสำหรับบีบอัด การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวกับวิธีการและระบบการหล่อที่ใช้อุปกรณ์สำหรับหล่อที่มีกรอบ ซึ่ง เป็นตัวทำให้ปริมาณทรายที่ใช้ในการหล่อล้นออกมาจากอุปกรณ์สำหรับหล่อ และซึ่งจะต้องถูกนำออก มาจากแม่พิมพ์ (โมลด์) ซึ่งถูกจัดเตรียมโดยปฏิบัติการหล่อจะถูกทำให้เหลือน้อยที่สุด และซึ่งเป็นตัว ทำให้ความหนาแน่นของแม่พิมพ์ ภายในโครงสม่ำเสมออย่างแท้จริง โพรงสำหรับเติมใส่ทรายที่ใช้ ในการหล่อจะถูกกำหนดขอบเขตโดยแผ่นแบบ กรอบสำหรับหล่อซึ่งสามารถถูกวางบนแผ่นแบบ โครงสำหรับเติมใส่ซึ่งสามารถถูกวางบนกรอบสำหรับหล่อและอุปกรณ์สำหรับครอบซึ่งมีแท่นเหยียบ สำหรับบีบอัดหลายอันซึ่งสามารถจะเข้าไปในโครงสำหรับเติมใส่ และซึ่งสามารถถูกยึดอยู่ชั่วคราวใน บางตำแหน่ง ที่ซึ่งระยะห่างช่วงหนึ่งจะถูกรักษาเอาไว้ระหว่างปลายล่างของแท่นเหยียบสำหรับบีบอัด และผิวหน้าของแบบบนแผ่นแบบ ซึ่งถูกทำให้หันหน้าชนกันกับปลายล่าง ทรายที่ใช้ในการหล่อ จะถูกป้อนไปยังโพรงสำหรับเติมใส่ทรายที่ใช้ในการหล่อ ในขั้นต่อมา ทรายที่ใช้ในการหล่อจะถูก อัดโดยอาศัยแท่นเหยียบสำหรับบีบอัด
Claims (1)
1. ระบบการหล่อด้วยแม่พิมพ์ ดังระบุในข้อถือสิทธิ 19 หรือ 20 ซึ่งข้อมูลการหล่อที่ผ่าน มายังคงถูกใช้กันโดยทั่วไปโดยคอมพิวเตอร์ที่จัดเก็บข้อมูลการแปรรูปทรายหรือข้อมูลการผสมทราย โดยผ่านตัวควบคุมของอุปกรณ์สำหรับหล่อที่มีกรอบสำหรับหล่อ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH45226A true TH45226A (th) | 2001-05-10 |
| TH21955B TH21955B (th) | 2007-06-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1163066B1 (en) | Molding method and system with a molding apparatus | |
| CN107321933B (zh) | 高效水平分型脱箱造型机及其造型方法 | |
| CN1048201C (zh) | 铸模和串模铸造装置中的浇铸和冷却区 | |
| JPS59163537A (ja) | 諸特性の測定に用いる鋳型材混合物の試験片の製造方法及び装置 | |
| ATE356679T1 (de) | Kompressionsverfahren für giess-sand und vorrichtung dafür | |
| TH21955B (th) | วิธีการและระบบการหล่อด้วยอุปกรณ์สำหรับหล่อ | |
| TH45226A (th) | วิธีการและระบบการหล่อด้วยอุปกรณ์สำหรับหล่อ | |
| JP3161682B2 (ja) | 鋳物砂の最適コンパクタビリティの決定方法及びそれを用いた鋳物砂の調整方法及びその装置 | |
| JP2502774B2 (ja) | 射出成形機における測定デ―タ処理装置 | |
| CN113295293B (zh) | 通过检测铁水动态变化设计浇注系统内浇口位置的方法 | |
| JPH08159937A (ja) | 生型試験片に係る歪・応力の相関関係の測定方法およびその装置 | |
| JPH0641942U (ja) | 上下鋳型同時造型装置 | |
| CN211763041U (zh) | 一种tpu模架 | |
| Ohtsuka et al. | Computer simulation system of molten metal flow in die casting | |
| US4442884A (en) | Process and apparatus for automatic and continuous measurement of the shearing resistance of green sand used in modern molding machines | |
| CN219855182U (zh) | 一种新型滑板连体水口浇注装置 | |
| JP2925504B2 (ja) | 鋳型造型用距離検出装置 | |
| Midea | Simulated performance predictions of exothermic/insulating steel feeding systems | |
| CN205835638U (zh) | 立模平衡注料机 | |
| Iwata et al. | Computer simulation of molten metal flow in thin plate die castings | |
| JPH06262299A (ja) | 鋳型造型方法及び装置 | |
| Backer | Finite element free surface flow analysis: a new tool for foundry engineers | |
| JP2001225149A (ja) | ブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型方法 | |
| Petrov et al. | A numerical method of stress and strain analysis in a shell mold during casting solidification | |
| Paray et al. | In situ temperature measurements in low-pressure permanent-mold casting |