TH44783B - Process for the production of homopolyamide-4,6 fibers. - Google Patents

Process for the production of homopolyamide-4,6 fibers.

Info

Publication number
TH44783B
TH44783B TH0101002381A TH0101002381A TH44783B TH 44783 B TH44783 B TH 44783B TH 0101002381 A TH0101002381 A TH 0101002381A TH 0101002381 A TH0101002381 A TH 0101002381A TH 44783 B TH44783 B TH 44783B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
homopolyamide
fibers
under
melt
temperature
Prior art date
Application number
TH0101002381A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH56085A (en
Inventor
พอล เพ็นนิ่ง นายฌอง
Original Assignee
ดีเอสเอ็ม เอ็นวี
Filing date
Publication date
Application filed by ดีเอสเอ็ม เอ็นวี filed Critical ดีเอสเอ็ม เอ็นวี
Publication of TH56085A publication Critical patent/TH56085A/en
Publication of TH44783B publication Critical patent/TH44783B/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับผลิตเส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6 โดยการปั่น โฮโมโพลิเอมีด-4,6, ขณะหลอมเหลวให้ เป็นเส้นใย และเส้นด้ายเส้นใยรวมที่ได้โดยกรรมวิธีดังกล่าว และการใช้สารดังกล่าวเป็นสารเสริมแรงยาง เช่น ใน คอร์ดยาง, สายพาน-V เป็นต้น การประดิษฐ์นี้ เกี่ยวข้องต่อไปกับโฮโมโพ ลิเอมีด-4,6 ชนิดใหม่, กรรมวิธีสำหรับผลิตสารดังกล่าว และ การใช้ โฮโมโพลิเอมีด-4,6 ชนิดใหม่ดังกล่าว สำหรับผลิตเส้นใย, ฟิล์ม และชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด เส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6ดังกล่าวผลิตโดยการปั่นขณะหลอม เหลวของโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ที่มี นาสเซนท์มอร์โพโลจีซึ่งมี เอนทาลปีการหลอมเหลวอย่างน้อย 140 J/g และ อุณหภูมิหลอมเหลว หลัก ในระหว่าง 290 และ 305 องศาเซลเซียส การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับผลิตเส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6 โดยการปั่นโฮโม โพลิเอมีด-4,6 ขณะหลอมเหลวให้ เป็นเส้นใย และเส้นด้ายเส้นใยรวมที่ได้โดยกรรมวิธีดังกล่าว และ การใช้สารดังกล่าวเป็นสารเสริมแรงยาง เช่น ใน คอร์ดยาง, สายพาน-V เป็นต้น การประดิษฐ์นี้เกี่ยว ข้องต่อไปกับโฮโมโพ ลิเอมีด-4,6 ชนิดใหม่, กรรมวิธีสำหรับผลิตสารดังกล่าวและ การใช้โฮโมโพลิเอ มีด-4,6 ชนิดใหม่ดังกล่าว สำหรับผลิตเส้นใย, ฟิล์ม และชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด เส้นใยโฮโมโพลิ เอมีด-4,6 ดังกล่าวผลิตโดยการปั่นขณะหลอม เหลวของโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ที่มีนาสเซนท์มอร์โพโลจี ซึ่งมี เอนทาลปีการหลอมเหลวอย่างน้อย 140 J/g และ อุณหภูมิหลอมเหลว หลักในระหว่าง 290 และ 305 ํ ซ .DC60 This invention relates to a process for producing homopolyamide-4,6 fibers by melt spinning homopolyamide-4,6 into fibers and filament composites obtained by such process, and their use as rubber reinforcing agents, such as in rubber cords, V-belts, etc. This invention further relates to novel homopolyamide-4,6, the process for producing such agents, and the use of such novel homopolyamide-4,6 for the production of fibers, films, and injection-molded components. Such homopolyamide-4,6 fibers are produced by melt spinning homopolyamide-4,6 with a nascentmorology having a melt enthalpy of at least 140 J/g and a principal melt temperature between 290 and 305 °C. This invention relates to a process for producing homopolyamide-4,6 fibers by melt spinning homopolyamide-4,6 While molten, it is used to produce fibers and composite yarns, and its use as a rubber reinforcing agent, such as in rubber cords and V-belts. This invention relates to a novel homopolyamide-4,6, a process for producing it, and the use of this novel homopolyamide-4,6 for the production of fibers, films, and injection-molded components. The homopolyamide-4,6 fibers are produced by melt spinning of a nascent morphology homopolyamide-4,6 with a melt enthalpy of at least 140 J/g and a primary melt temperature between 290 and 305 °C.

Claims (25)

1. กรรมวิธีสำหรับผลิตเส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6 โดยการปั่นขณะหลอมเหลวของโฮโมโพลิ เอมีด-4,6 ที่มีนาสเซนท์มอร์โฟโลจี ที่มีเอนทาลปีการหลอมเหลวงอย่างน้อย 140 J/g และอุณหภูมิ หลอมเหลวหลักระหว่าง 290 และ 305 ํ ซ.1. A procedure for producing homopolyamide-4,6 fibers by melt spinning of nascent morphology homopolyamide-4,6 with a melt enthalpy of at least 140 J/g and a principal melt temperature between 290 and 305 °C. 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ปั่นโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ขณะหลอม เหลวที่อุณหภูมิสูงกว่า อุณหภูมิหลอมเหลวหลักโฮโมโพลิเมมีด-4,6 อยู่ในระหว่าง 10 และ 20 ํ ซ.2. The process described in Patent 1, which is characterized by spinning homopolymedium-4,6 while molten at a temperature above the primary melting temperature of homopolymedium-4,6, is between 10 and 20°C. 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, ซึ่งโพลิเมอร์ ดังกล่าวมีอุณหภูมิการหลอมเหลวที่ ปรากฏอยู่ภายในเครื่องการ ปั่นขณะหลอมเหลวอยู่ในช่วงระหว่าง 305 และ 320 ํ ซ.3. The process as per claim 1 or 2, in which the polymer has a melting temperature inside the melting centrifuge between 305 and 320 °C. 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่ง โฮโมโพลิเอมีด-4,6 ดังกล่าวมีค่าความ หนืดอยู่ในช่วง 160-250 มิลลิลิตร/กรัม4. Any of the processes under claims 1-3, in which the homopolyamide-4,6 exhibits a viscosity in the range of 160-250 ml/g. 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งโพ ลิเมอร์ดังกล่าวมีช่วงเวลาโดยเฉลี่ยที่ โพลิเมอร์อยู่ใน เครื่องอัดรีดอย่างน้อย 6 นาที5. Any of the processes under claims 1-4, in which the polymer has an average time in the extruder of at least 6 minutes. 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะคือความแตกต่างของค่า ความหนืดของนาสเซนท์โฮโมโพ ลิเอมีด-4,6 และของเส้นใยที่ได้จากการปั่นสารดังกล่าวน้อย กว่า 25%6. Any of the processes under claims 1-5, which are characterized by a difference in the viscosity of the nascent homopolyamide-4,6 and the fibers obtained from spinning of such substance of less than 25%. 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะคือปั่นเส้นใยด้วยความเร็ว ในช่วงระหว่าง 400 และ 2000 เมตร/นาที7. Any of the processes described in claims 1-6, which are characterized by spinning fibers at speeds between 400 and 2000 meters/minute. 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่ง ดึงเส้นใยที่ผ่านการปั่นในกรรมวิธีการดึง ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการดึง 2 ขั้น8. Any of the processes under claims 1-6, which involve drawing the spun fibers using a drawing process consisting of two drawing steps. 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งกรรมวิธีการดึง ประกอบด้วยขั้นตอนการดึงครั้งแรกที่มี อัตราส่วนการดึงน้อย กว่า 80% ของอัตราการดึงทั้งหมด9. The procedure under Claim 8, which is a tensile procedure consisting of an initial tensile step with a tensile ratio less than 80% of the total tensile ratio. 10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8-9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่ง กรรมวิธีการดึงดังกล่าวทำที่อุณหภูมิต่ำ กว่า 240 ํซ.10. Any of the processes under claims 8-9, where such drawing process is performed at a temperature below 240°C. 11. เส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือ สิทธิข้อที่ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะคือโฮโม โพลิเอมีด-4,6 ในเส้นใยดังกล่าวมีค่าความหนืดอยู่ในช่วง 130-20011. Homopolyamide-4,6 fibers obtained by any of the processes under Patents 1-10, which are characterized by homopolyamide-4,6 in the fibers having a viscosity in the range of 130-200. 12. เส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ตามข้อถือสิทธิ์ที่ 11, ซึ่ง มีค่า T(สูตร)E อย่างน้อย 2412. Homopolyamide-4,6 fibers according to claim 11, having a T(formula)E value of at least 24. 13. เส้นด้ายเส้นใยรวมซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยโฮโมโพลิเอ มีด-4,6 ตามข้อถือสิทธิที่ 11 หรือ 12, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือเส้นด้ายดังกล่าวมีไทเตอร์อย่างน้อย 80013. A blended yarn composed of homopolyamide-4,6 fibers as per Reputation 11 or 12, which is characterized by having a titer of at least 800. 14. โฮโมโพลิเอมีด-4,6 ที่มีนาสเซนท์ มอร์โพโลจีซึ่งมีเอน ทาลปีการหลอมเหลวอย่างน้อย 140 J/g, ควรมีอย่างน้อย 150 J/g และอุณหภูมิหลอมเหลวหลักระหว่าง 290 และ 305 ํซ.14. Homopolyamide-4,6 with a nascent morphology having a melt enthalpy of at least 140 J/g, should have at least 150 J/g and a principal melt temperature between 290 and 305 °C. 15. กรรมวิธีสำหรับการผลิตไฮโมโพลิเอมีด-4,6 ตามข้อถือ สิทธิ์ที่ 14, ซึ่งประกอบรวมด้วย การคอนเดนเซชันภายหลังโฮโม โพลิเอมีด-4,6 พรีโพลิเมอร์ของในสถานะของแข็งที่อุณหภูมิ ต่ำกว่า 250 ํซ.15. A procedure for the production of homopolyamide-4,6 pursuant to patent 14, which includes post-condensation of the homopolyamide-4,6 prepolymer in the solid state at temperatures below 250°C. 16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 15, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ อุณหภูมิต่ำกว่า 240 ํซ.16. The process under claim 15, which is characterized by a temperature below 240°C. 17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 15 หรือ 16, ซึ่งมีลักษณะ เฉพาะคือการคอนเดนเซชันภายหลัง ในสถานะของแข็งดังกล่าวดำ เนินในน้ำที่มีบรรยากาศแก๊ส ที่มีอุณหภูมิจุดน้ำค้างที่ ความดัน บรรยากาศอยู่ในช่วงระหว่าง 5 และ 100 ํซ.17. The process under claims 15 or 16, which is characterized by subsequent condensation into a solid state, takes place in water with a gaseous atmosphere, with a dew point temperature at atmospheric pressure between 5 and 100 °C. 18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 15 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือพรีโพลิเมอร์ดัง กล่าวมีค่าความหนืด ระหว่าง 3 และ 90 และถูกคอนเดนเซชันภายหลังในสถานะของแข็ง เพื่อให้ได้ค่า ความหนืดระหว่าง 160-250 มิลลิลิตร/กรัม18. Any of the processes under claims 15 through 17, which are characterized by the prepolymer having a viscosity between 3 and 90 and subsequently condensed into a solid state to obtain a viscosity between 160-250 ml/g. 19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 15 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือเตรียมไฮโมโพลิ เอมีด-4,6 พรีโพลิเมอร์ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250, ควรต่ำกว่า 240 ํซ.19. Any of the processes under claims 15 through 18, which are characterized by the preparation of the hypopolyamide-4,6 prepolymer at temperatures below 250°C, should be below 240°C. 20. โฮโมโพลิเอมีด-4,6 ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ที่ 15 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง20. Homopolyamide-4,6 obtained by any of the processes described in claims 15 through 19. 21. โฮโมโพลิเอมีด-4,6 ที่ได้จากกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ที่ 15 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งทำการ โพลิคอนเดนเซชัน ใน สถานะของแข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 240 ํซ.21. Homopolyamide-4,6 obtained by any of the processes under claims 15 through 19, which is polycondensed in a solid state at a temperature below 240°C. 22. โฮโมโพลิเอมีดตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือพื้นที่พีคการหลอมเหลวอย่าง น้อย 80% มีค่าต่ำกว่า อุณหภูมิ 305 ํซ.22. The homopolyamide under claim 21 is characterized by at least 80% of its melt peak area being below 305°C. 23. การใช้ของโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ตามข้อถือสิทธิที่ 14, 20, 21 หรือ 22 ข้อใดข้อหนึ่งสำหรับ การผลิตเส้นใย, ฟิล์ม, สารอัดรีด และ ชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด23. The use of homopolyamide-4,6 under any one of claims 14, 20, 21 or 22 for the fabrication of fibers, films, extrusions and injection-molded parts. 24. การใช้เส้นใยโฮโมโพลิเอมีด-4,6 ตามข้อถือสิทธิที่ 11-13 ข้อใดข้อหนึ่ง เป็นตัวเสริมแรง ยางในสายพาน-V, ชั้น ผ้าใบในดอกยางรถยนต์ (tire cap plies), โครงล้อยางเครื่อง บิน หรือ สปริง อากาศ (air springs)24. The use of homopolyamide-4,6 fibers as specified in any of the claims 11-13 as reinforcement in V-belt inner tubes, tire cap plies, aircraft tire carcasses, or air springs. 25. การใช้เส้นใยโฮโมโพลีเอมีด-4,6 ตามข้อถือสิทธิที่ 11-13 ข้อใดข้อหนึ่ง ในถุงลม (air springs), เส้นด้าย สำหรับเย็บ (sewing thread), หรือ เส้นทอเพื่อต้านการขัดสี25. The use of any homopolyamide-4,6 fibers as per claims 11-13 in air springs, sewing threads, or abrasion-resistant textiles.
TH0101002381A 2001-06-18 Process for the production of homopolyamide-4,6 fibers. TH44783B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH56085A TH56085A (en) 2003-04-01
TH44783B true TH44783B (en) 2015-06-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3094768B1 (en) Polyamide fibers
EP0453100B1 (en) Poly(phenylene sulfide) fibers and production process thereof
RU2534767C2 (en) Fibre from completely aromatic metatype polyamide
KR100441899B1 (en) Process for manufacturing continuous polyester filament yarn
JP2002339159A (en) Polyester multifilament yarn
TH56085A (en) Process for the production of homopolyamide-4,6 fibers.
US5552218A (en) Polyketone yarn and a method of manufacturing same
CA2452942A1 (en) Process for the manufacture of homopolyamide-4,6 fibers
JPS6218504B2 (en)
KR101587048B1 (en) Method of manufacturing copolymerized aramid fiber and copolymerized aramid fiber thereby
JPS5818409A (en) Production of polyphenylene sulfide fiber
KR100230899B1 (en) High elongation(p-phenylene terephthalamide)fiber
KR102361350B1 (en) Manufacturing method of Nylon 66 fiber having high tenacity
KR100200047B1 (en) Manufacturing method of polyester dip cord
KR102301292B1 (en) High-strength Nylon 66 filament having excellent strength ratio
KR20180085846A (en) High-strength Nylon 66 filament having excellent strength ratio
JPH0820651A (en) Fiber reinforced composite material
JPH01306614A (en) Production of polyetherimide fiber
KR100853116B1 (en) High strength polyamide 66 multifilament with excellent thermal stability and its manufacturing method
JPH04352813A (en) Fiber and filament stretched from polymer mixture
JPH0233316A (en) Polyamide fiber having high strength and modulus and production thereof
JPS6025553B2 (en) Manufacturing method of nylon 66 dip cord
KR20190007872A (en) High functional copolymerized aramid fiber and method of manufacturing the same
KR20080061177A (en) High-strength poly (p-phenylene terephthalamide) fiber with high productivity and method for producing same
KR20070072037A (en) High strength poly (폴리 -phenylene terephthalamide) fiber with improved fatigue resistance and method for producing same