Claims (6)
1.กระบวนการสำหรับการผลิตคาพาซิเตอร์ หรือ โลหะผสม หรือ ผงโลหะชนิดเคมีถูก เลือกจากชนิดที่ประกอบด้วยแทนทาลัม และนีโอเบียม ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การจัดให้มีออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมของโลหะ ซึ่งออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมจะ อยู่ในรูปแบบที่สามารถตัดทะลุได้โดยก๊าซ (b) การทำให้เกิดของผสมของตัวกระทำการรีดิวซ์ที่เป็นก๊าซ และก๊าซเจือจางเฉื่อย และ การผ่านของผสมก๊าซทะลุมวลที่อุณหภูมิที่ถูกทำให้สูงขึ้น ซึ่งเป็นผลให้ค่อย ๆลดออกไซด์ลง (c) การเลือกตัวกระทำปฏิกิริยา, ความเป็นรูพรุนของออกไซด์,อุณหภูมิ และเวลาของ ปฏิกิริยาของการรีดักชันเพื่อทำให้การรีดักชันของออกไซด์สมบูรณ์อย่างแท้จริงเพื่อทำให้ส่วนของ โลหะของสิ่งเหล่านั้นเป็นอิสระ ซึ่งกากของออกไซด์ของตัวกระทำการรีดิวซ์ที่ถูกสร้างขึ้นในการ เกิดปฏิกิริยาจะสามารถถูกขจัดออกอย่างง่ายดาย โดยที่ผงของโลหะของแทนทาลัม และ/หรือ นีโอเบียมปฐมภูมิสามารถไหลได้ที่มีพื้นที่ผิวหน้า สูงจะถูกสร้างขึ้นในกระบวนการที่จะหลีกเลี่ยงการใช้สภาวะหลอมเหลวของตัวกระทำการรีดิวซ์ เป็นสำคัญในการผลิตผงปฐมภูมิ 2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโลหะประกอบด้วยแทนทาลัมเป็นสำคัญ และออกไซด์ คือ แทนทาลัมเพนทอกไซด์ 3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งโลหะ คือ นีโอเบียม และออกไซด์ ประกอบด้วยนีโอเบียมเพนทอกไซด์ และนีโอเบียมซับออกไซด์เป็นสำคัญ 4. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิ 1,2 หรือ 3 ที่ซึ่งตัวกระทำการ รีดิวซ์ถูกเลือกจากชนิดที่ประกอบด้วย Mg, Ca, AI, Li, Ba และ Sr 5 .กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผงโลหะปฐมภูมิจะถูกผ่านไปสู่การ บำบัดของการดีออกซิเดชันต่อไปเพื่อจะผลิตผงที่ถูกทำสำเร็จ 6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งขั้นตอนการดีออกซิเดชันที่เสร็จสมบูรณ์ หนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่าถูกจัดให้เป็นส่วนเพิ่มเติมของปฏิกิริยารีดักชัน 7. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 5 ที่ซึ่งการดีออกซิเดชันที่เสร็จสมบูรณ์เป็นการ บำบัดที่แยกออก 8. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิ 1,5,6,หรือ 7 ที่ซึ่งผงปฐมภูมิ หรือ ผงที่ถูกเสร็จสมบูรณ์แล้วจะถูกดำเนินการไปเป็นรูปแบบทุติยภูมิที่ถูกเกาะกันเป็นก้อน 9. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งขั้นตอนการดีออกซิเดชันจะถูกใช้เพื่อทำ ให้เป็นรูปแบบทุติยภูมิที่ถูกเกาะกันเป็นก้อนของผง 1 0. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งในข้อถือสิทธิ 1-3 และ 5-7 ที่ซึ่งผงโลหะถูก ขึ้นรูปต่อไปเป็นมวลที่มีรูพรุนที่เกาะกัน 1 1. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งผงโลหะถูกขึ้นรูปต่อไปเป็นมวลที่มีรู พรุนที่เกาะกัน 1 2. ผงนีโอเบียมในรูปแบบของอนุภาคปฐมภูมิที่เกาะกันเป็นก้อนด้วยขนาดอนุภาคจาก 100 ถึง 1000 นาโนเมตร ที่ซึ่งการทำให้เกาะกันเป็นก้อนมีขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกับ D10=3 ถึง 80 ไมโครเมตร และ D90=30 ถึง 400 ไมโครเมตร เป็นดังที่ถูกกำหนดโดยมาสเตอร์ไซเซอร์ 1 3. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 12 ที่มี Ta สูงถึง 40 at.-% โดยลำพัง หรือ ด้วยหนึ่งชนิดหรือมากกว่าของอย่างน้อยโลหะหนึ่งที่ถูกเลือกมาจากกลุ่มของ Ti, Mo, W, Hf, V และ Zr เทียบกับปริมาณโลหะที่มีอยู่ทั้งหมด 1 4. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 13 ที่มีโลหะอื่นอยู่อย่างน้อยที่สุด 2 at.-% 1 5. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 13 ที่มีโลหะอื่นอยู่อย่างน้อยที่สุด 3.5 at.-% 1 6. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 13 ที่มีโลหะอื่นอยู่อย่างน้อยที่สุด 5 at.-% 1 7. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 13 ที่มีโลหะอื่นอยู่อย่างน้อยที่สุด 10 at.-% 1 8. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 13 ที่มีโลหะอื่นอยู่สูงถึง 34 at.-% 1 9. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 13 ที่มีแทนทาลัมอยู่เป็นโลหะอื่น 2 0. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งผงอยู่ในรูปแบบของอนุภาคปฐมภูมิทรงกลม อย่างแท้จริงที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ในช่วงตั้งแต่ 100 ถึง 1500 นาโนเมตร 2 1. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งผงมีค่าผิวหน้า BET และค่าความหนาแน่นอัล ลอย และผลคูณของค่าผิวหน้า BET และค่าความหนานแน่นอัลลอยอยู่ในช่วงตั้งแต่ 8 ถึง 250 ( ม.2/ก.)x(ก./ซม.3) 2 2. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งผงมีขนาดอนุภาคที่เกาะกันเป็นก้อนอยู่ในช่วง ตั้งแต่ 20 ถึง 300 ไมโครเมตร เป็นดังที่ถูกกำหนดตามค่า D50 ที่สอดคล้องกับมาสเตอร์ไซเซอร์ 2 3. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 12 ที่ซึ่งผงมี (i) ออกซิเจนอยู่ในปริมาณในช่วงตั้งแต่ 2500 ถึง 4500 ppm/ม.2 , (ii) ไนโตรเจนสูงถึง 10,000 ppm, (iii) คาร์บอนสูงถึง 150 ppm และ (iv) โลหะไม่บริสุทธิ์ทั้งหมดน้อยกว่าของ 500 ppm 2 4. ผงนีโอเบียมที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 24 หรือ 25 ซึ่งหลังจากการ เผาที่ 1100 ํซ. และการก่อรูปที่ 40 V แสดงค่าความจุคาพาซิเตอร์จำเพาะจาก 80,000 ถึง 250,000 มิวFV/g และความหนาแน่นกระแสรั่วไหลจำเพาะน้อยกว่า 2 nA/มิวFV 2 5. ผงอัลลอยสำหรับในการผลิตคาพาซิเตอร์อิเล็กโตรไลท์ที่ประกอบด้วยนีโอเบียม และที่ มีแทนทาลัมอยู่สูงถึง 40 at.-% เทียบกับปริมาณที่มีอยู่ทั้งหมดของ Nb และ Ta 2 6. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 25 ที่มีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 2 at.-% 2 7. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 26 ที่มีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 3.5 at.-% 2 8. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 26 ที่มีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 5 at.-% 2 9. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 26 ที่มีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 10 at.-% 3 0. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 25 ที่มีแทนทาลัมอยู่ตั้งแต่ 12 ถึง 34 at.-% 3 1. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 25 ที่ซึ่งผงอยู่ในรูปแบบของอนุภาคปฐมภูมิทรงกลม อย่างแท้จริงที่เกาะกันเป็นก้อนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ในช่วงตั้งแต่ 100 ถึง 1500 นาโนเมตร ที่ซึ่ง อนุภาคปฐมภูมิมีค่าผิวหน้า BET และค่าความหนาแน่น และที่ซึ่งผลคูณของค่าผิวหน้า BET และ ค่าความหนาแน่นอยู่ในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 60 (ม.2/ก.)x(ก./ซม.3) 3 2. คาพาซิเตอร์แอโนดที่ได้มาโดยการเผาผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 25 และการแอโน ไดเซชั่น 3 3. คาพาซิเตอร์ประกอบด้วยแอโนดที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 32 3 4. กระบวนการสำหรับการผลิตผงอัลลอยที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 25 ประกอบด้วย ขั้นตอนของ (a) การไฮไดร์ดแท่งโลหะอัลลอยที่ถูกหลอมด้วยลำ-อีเล็กตรอนที่มี Nb และ Ta อยู่สูงถึง 40 at.-% เทียบกับปริมาณที่มีอยู่ทั้งหมดของ Nb และ Ta และ (b) การบดแท่งโลหะอัลลอยที่ถูกไฮไดร์ดดังกล่าวให้ละเอียด และ (c) การดีไฮไดร์อัลลอยที่ถูกบดละเอียดซึ่งได้รับมาจากขั้นตอน (b) และ (d) การขึ้นรูปอัลลอยที่ถูกบดละเอียดดังกล่าวไปเป็นแผ่น และ (e) การทำให้แผ่นดังกล่าวเกาะกันเป็นก้อนที่อุณหภุมิที่ 800 ถึง 1150 ํ ซ. ในการมีอยู่ของ โลหะอัลคาไลน์เอิร์ธเป็นตัวกระทำการรีดิวซ์ และ (f) การโกรก และการล้างแผ่นอัลลอยที่ถูกเกาะกันเป็นก้อนเพื่อกำจัดกากใด ๆ และ ผลิตภัณฑ์กากของตัวกระทำการรีดิวซ์ 3 5. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 34 ที่ซึ่งในระหว่างขั้นตอนการเกาะกันเป็น ก้อนผงอัลลอยจะถูกโดปด้วยฟอสฟอรัส และ/หรือ ไนโตรเจน 3 6. กระบวนการสำหรับการทำผงโลหะที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ta, Nb, อัลลอย Ta, อัลลอย Nb และการรวมกันของสิ่งเหล่านี้ โดยลำพัง หรือ กับหนึ่งชนิดหรือมากกว่าของโลหะ ที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ti, Mo, W, Hf และ V และ Zr ที่ซึ่งกระบวนการประกอบด้วย (a) การจัดให้มีออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมของโลหะ ที่ซึ่งออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมจะ อยู่ในรูปแบบที่สามารถตัดทะลุได้โดยก๊าซ (b) การผ่านก๊าซที่มีไฮโดรเจนทะลุมวลออกไซด์ที่อุณหภูมิที่ถูกทำให้สูงขึ้นที่ขั้นแรก และ การขจัดอย่างน้อยที่สุด 20% ของออกซิเจนที่มีอยู่ในมวลออกไซด์ ด้วยเหตุนี้ทำให้ออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมเป็นซับออกไซด์ และ (c) การรีดิวซ์ซับออกไซด์นั้นที่สองด้วยตัวกระทำการรีดิวซ์ที่ถูกเลือกจากกลุ่มของโลหะ รีดิวซ์ และไฮไดร์ดของโลหะรีดิวซ์ และด้วยเหตุนี้ทำให้โลหะเป็นอิสระจากซับออกไซด์ และการขึ้น รูปผงโลหะปฐมภูมิ 3 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) ซับออกไซด์ถูกรีดิวซ์อย่างแท้จริง หรือ อย่างสมบูรณ์ 3 8. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งตัวกระทำการรีดิวซ์ถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย Mg, Ca, Al, Li, Ba, Sr, ไฮไดร์ดของ Mg, Ca, Al, Li, Ba, Sr, และการรวมกันของ สิ่งเหล่านี้ 3 9. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งผงโลหะปฐมภูมิถูกดำเนินการไปเป็น รูปแบบทุติยภูมิที่ถูกเกาะกันเป็นก้อน 4 0. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 39 ที่ซึ่งขั้นตอนการดีออกซิเดชันถูกใช้เพื่อทำ ให้เป็นรูปแบบทุติยภูมิที่ถูกเกาะกันเป็นก้อนของผง 4 1. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งกระบวนการยังคงประกอบด้วยการ ผ่านผงโลหะปฐมภูมิไปสู่การดีออกซิเดชันโดยการเปิดผงไปสู่ตัวกระทำการรีดิวซ์ที่เป็นก๊าซ 4 2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งขั้นแรกถูกดำเนินการจนกระทั่ง ปริมาตรของสารที่เป็นของแข็งจะถูกรีดิวซ์อย่างน้อยที่สุด 35 ถึง 50% 4 3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งการรีดักชันในขั้นแรกจะถูกดำเนินการ ด้วย MeOx ที่ซึ่ง Me หมายถึง Ta และ/หรือ Nb และ x ใช้ค่า 1 ถึง 2 4 4.กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งการรีดักชันผลิตภัณฑ์จากขั้นแรกจะ ถูกรักษาที่อุณหภูมิรีดักชัน เป็นระยะเวลาต่อไป 60 ถึง 360 นาที 4 5. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่ง Mg, Ca และ/หรือ ไฮไดร์ดของสิ่ง เหล่านี้จะถูกใช้เป็นตัวกระทำการรีดิวซ์ในขั้นที่สอง 4 6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งโลหะประกอบด้วยแทนทาลัม และ ออกไซด์ที่ประกอบด้วยแทนทาลัมเพนทอกไซด์ 4 7. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งโลหะประกอบด้วยนีโอเบียม และ ออกไซด์ประกอบด้วยนีโอเบียมเพนทอกไซด์ หรือ นีโอเบียมซับออกไซด์ 4 8. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งออกไซด์มีแทนทาลัมอยู่ในปริมาณสูง ถึง 50 atomic % เทียบกับปริมาณที่มีอยู่ทั้งหมดของโลหะ 4 9. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งรูปแบบของมวลออกไซด์สามารถดัด ทะลุได้โดยก๊าซที่จัดให้มีปริมาณที่ว่างเปล่าอย่างน้อยที่สุด 90% 5 0. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งออกไซด์ถูกจัดไว้ในรูปแบบของ อนุภาคออกไซด์ปฐมภูมิที่ถูกเกาะกันเป็นก้อนด้วยเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 100 ถึง 1000 นาโน เมตร และขนาดการเกาะกันเป็นก้อนโดยเฉลี่ยอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 1000 นาโนเมตร 5 1. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งตัวกระทำการรีดิวซ์ คือ แมกนีเซียม 5 2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่ถูกทำให้สูงขึ้นในระหว่าง การผ่านตัวกระทำการรีดิวซ์ที่เป็นก๊าซทะลุมวลออกไซด์จะต่ำกว่า 0.5 จุดหลอมเหลวของผงโลหะ 5 3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งอุณหภูมิจะต่ำกว่า 0.4 จุดหลอมเหลว ของผงโลหะปฐมภูมิ 5 4. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งผงโลหะปฐมภูมิจะถูกผ่านไปสู่การ บำบัดของการดีออกซิเดชันต่อไปเพื่อจะผลิตผลิตภัณฑ์โลหะขั้นตอนสุดท้าย 5 5. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนการดีออกซิเดชันที่เสร็จ สมบูรณ์หนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่าถูกจัดให้เป็นส่วนเพิ่มเติมของปฏิกิริยารีดักชัน 5 6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนการดีออกซิเดชันที่เสร็จ สมบูรณ์เป็นการบำบัดที่แยกออก 5 7. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 36 ที่ซึ่งผงโลหะถูกขึ้นรูปต่อไปเป็นมวลที่มีรู พรุนที่เกาะกัน 5 8. กระบวนการขั้นเดียวสำหรับการทำผงโลหะที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ta และ Nb และโลหะหนึ่งชนิดหรือมากกกว่าที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ti, Mo, W, Hf และ V และ Zr ซึ่งกระบวนการประกอบด้วย (a) การจัดให้มีออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมของโลหะ ที่ซึ่งออกไซด์ หรือ ออกไซด์ผสมจะ อยู่ในรูปแบบที่สามารถตัดทะลุได้โดยก๊าซ (b) การทำให้เกิดตัวกระทำการรีดิวซ์ที่เป็นก๊าซที่บริเวณด้านนอกมวลออกไซด์ และการ ผ่านก๊าซทะลุมวลที่อุณหภูมิที่หนึ่ง และ (c) การรีดิวซ์ออกไซด์ที่อุณหภูมิที่สอง และการทำให้ส่วนโลหะเป็นอิสระจากออกไซด์ ที่ ซึ่งอุณหภูมิที่หนึ่งเหมือนกัน หรือ น้อยกว่าอุณหภูมิที่สอง 5 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 58 ที่ซึ่งออกไซด์ในขั้นตอน (c) ถูกรีดิวซ์อย่างแท้จริง หรือ อย่างสมบูรณ์ 6 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 58 ที่ซึ่งกระบวนการหลีกเลี่ยงการใช้ตัวกระทำการรีดิวซ์ ที่หลอมเหลว หรือ ของแข็ง 6 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 58 ที่ซึ่งกากออกไซด์ของตัวกระทำการรีดิวซ์ถูกก่อรูปใน การทำปฏิกิริยาที่ถูกกำจัดออกโดยง่าย 6 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 58 ที่ซึ่งผงพื้นที่ผิวหนาสูงถูกขึ้นรูปในกระบวนการที่ หลีกเลี่ยงการใช้ตัวกระทำการรีดิวซ์ในสถานะที่ถูกหลอมเหลวในการผลิตผงโลหะ หรือ อัลลอย เป็นสำคัญ 6 3. คาพาซิเตอร์แอโนดประกอบด้วยผงนีโอเบียมที่ถูกเผาแล้วถูกทำให้เกาะกันเป็นก้อน เป็นอนุภาคปฐมภูมิด้วยขนาดอนุภาคในช่วงตั้งแต่ 100 ถึง 1000 นาโนเมตร ที่ซึ่งอนุภาคปฐมภูมิ ที่เกาะกันเป็นก้อนมีขนาดอนุภาคในช่วงตั้งแต่ D10=3 ถึง 80 ไมโครเมตร , D50=20 ถึง 250 ไมโครเมตร และ D90=30 ถึง 400 ไมโครเมตร เป็นดังที่ถูกกำหนดโดยมาสเตอร์ไซเซอร์ 6 4. คาพาซิเตอร์แอโนดของข้อถือสิทธิ 63 ที่ซึ่งแอโนดถูกทำโดยกระบวนการที่ ประกอบด้วย (i) การเผาผงในรูปแบบของอนุภาคปฐมภูมิที่เกาะกันเป็นก้อนด้วยขนาดอนุภาคจาก 100 ถึง 1000 นาโนเมตร ที่ซึ่งการทำให้เกาะกันเป็นก้อนมีขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกับ D10=3 ถึง 80 ไมโครเมตร, D50=20 ถึง 250 ไมโครเมตร และ D90=30 ถึง 400 ไมโครเมตร เป็นดังที่ถูก กำหนดโดยมาสเตอร์ไซเซอร์ และ (ii) การผ่านผงไปสู่การแอโนไดเซซัน 6 5. คาพาซิเตอร์ประกอบด้วยแอโนดที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 63 6 6. คาพาซิเตอร์ที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 63 ที่ซึ่งคาพาซิเตอร์ คือ คาพาซิเตอร์ อิเล็กโตรไลท์ที่เป็นของแข็ง 6 7. ผงอัลลอยสำหรับใช้ในการผลิตคาพาซิเตอร์อิเล็กโตรไลท์ที่ประกอบด้วยนีโอเบียม และแทนทาลัมที่มีอยู่สูงถึง 40 atomic % เทียบกับปริมาณที่มีอยู่ทั้งหมดของ Nb และ Ta 6 8. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงมีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 2 atomic % 6 9. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงมีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 3.5 atomic % 7 0. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงมีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 5 atomic % 71. the process for the manufacture of capacitors or alloys or chemical metal powders is Choose from tantalum and neobium-containing types that consist of steps of (a) arrangement of oxides or mixed oxides of metals in which oxides or mixed oxides are to be cut-off by gases (b). Resulting in a mixture of gaseous reducing agents And inert diluted gas and through the gas mixture penetrate the mass at raised temperature. As a result, the oxide is gradually reduced (c) the reagent selection, the oxide porosity, the temperature and the time of the reduction reaction to truly complete the reduction of the oxide to make the fraction Their metal is free. In which the oxide residue of the reducing agent is created in the The reaction can be easily eliminated. Where the metal powders of tantalum and / or primary neobium can flow with a surface area High will be generated in a process to avoid the use of the melting state of the reducing agent. It is essential in the production of primary powders 2. Process corresponding to claim 1 where the metal is primarily tantalum and the oxide is tantalum pentoxide 3. The process corresponding to claim 1 where the metal is neo Biium and oxides contain neobium pentoxide. 4. A process that is consistent with any one of Claims 1,2 or 3 where the operator Reducing is selected from a type containing Mg, Ca, AI, Li, Ba and Sr 5. A process corresponding to claim 1, where the primary powder metallurgy is passed to the Further treatment of de-oxidation in order to produce a finished powder. 6. A process corresponding to claim 5, where the de-oxidation process is completed. One or more steps are classified as additions to the reduction reaction 7. Process corresponding to claim 5, where the completed deoxidation is 8. Process corresponding to any one of Clause 1,5,6, or 7, where the primary powder or the finished powder is processed to the treated secondary form. Agglutination 9. A process consistent with claim 8, where de-oxidation procedures are used to perform To be a coalescent secondary form of powder 1 0. Process corresponding to any one of claims 1-3 and 5-7, where the metal powder was Further forming into the cohesive porous mass 1 1. Process corresponding to claim 9, where the metal powder is further formed into a porous mass. The agglutination porosity 1 2. Neobium powder in the form of clumping primary particles with particle sizes from 100 to 1000 nm where the agglutination has a particle size corresponding to D10 = 3. To 80 μm and D90 = 30 to 400 μm, as defined by Master Cizer 1. 3. Neobium powder conforming to claim 12 with Ta up to 40 at .-% alone or with one type. Or more of at least one of the metals selected from the Ti, Mo, W, Hf, V, and Zr groups compared to the total available metal content 1 4. Neobium powder corresponding to the 13 claims with At least 2 at .-% 1 of other metals 5. Neobium powder compliant claim 13 containing at least 3.5 at .-% 1 of other metals 6. Neobium powder compliant. Claim 13 Containing at least 5 at .-% 1 of other metals 7. Neobium powder corresponding to claim 13 containing at least 10 at .-% 1 of other metals 8. This powder Obium compliant claim 13 containing other metals up to 34 at .-% 1 9. neobium powder conforming to claim 13 containing tantalum as other metal 2 0. With the proposal Matthew 12, where powder is in the form of spherical primary particles. Its diameter ranges from 100 to 1500 nm 2 1. Powder corresponding to claim 12, where the powder has a BET surface value and its alkaloid density and the product of BET surface value and value. Alloy density ranges from 8 to 250 (m 2 / g) x (g / cm 3) 2 2. Powder corresponding to claim 12, where the powder has a lumpy particle size. It is in the range from 20 to 300 μm, as defined by the D50 value corresponding to Master Sizer 2 3. Powder corresponding to claim 12, where the powder contains (i) oxygen in the range from 2500 to 4500. ppm / m 2, (ii) nitrogen up to 10,000 ppm, (iii) carbon up to 150 ppm and (iv) total impure metals less than 500 ppm 2 4. Neobium powder, which corresponds to any of the above. One of the 24 or 25 claims, which after 1100 ํ firing and 40 V formation, represents a specific capacitor capacitance from 80,000 to 250,000 mu FV / g and a less specific leakage current density. Over 2 nA / mu FV 2 5. Alloy powders for the manufacture of neobium-containing capacitors and tantalum containing up to 40 at .-%. Against all available quantities of Nb and Ta 2. 6. Powder corresponding to claim 25 with at least 2 at .-% 2 of tantalum. 7. Powder corresponding to claim 26 that has tantalum in it. Minimum 3.5 at .-% 2 8. Powder compliant with claim 26 containing at least 5 at .-% 2 9. powder compliant with claim 26 containing at least 10 at. Tantalum. .-% 3 0. Powder corresponding to claim 25, containing tantalum ranging from 12 to 34 at .-% 3 1. Powder corresponding to claim 25, where powder is in the form of spherical primary particles. In fact, the coalescence in diameter ranges from 100 to 1500 nm, where primary particles have BET surface and density. And where the product of the BET surface value and the density range from 15 to 60 (m 2 / g) x (g / cm 3) 3 2. Anode capacitor obtained by Powder sintering compliant with claim 25 and anodization 3. 3. Capacitor contains anode corresponding to claim 32 3 4. Process for producing alloy powder compliant with claim 25. It consists of the process of (a) hydration of beam-electron-melted alloy ingot containing Nb and Ta in the amount of up to 40 at .-% compared to the total available quantities of Nb and Ta, and ( b) finely grinding of such hydrated alloy ingots and (c) grinding of dehydrated alloys obtained from the procedures (b) and (d) machining of the alloys that And (e) the agglutination of the discs at a temperature of 800 to 1150 ํ C in the presence of Alkaline earth metals are reducing agents and (f) leaching and washing of agglomerate alloys to remove any residue and residue products of reducing agents. 3 5. Process consistent with Clause 34 where during the cohesion process is The alloy powder lumps are doped with phosphorus and / or nitrogen. 3. 6. Process for powder metallurgy was selected from a group consisting of Ta, Nb, Ta alloy, Nb alloy and a combination of these alone or with. One or more kinds of metals Selected from groups containing Ti, Mo, W, Hf and V and Zr, where the process consists of (a) the arrangement of oxides or metal oxides. Where oxides or mixed oxides are in a gas-penetrable form (b) through a gas with hydrogen perforation of the oxide mass at the initial elevated temperature and at least 20% removal of oxygen. Contained in the oxide mass Hence, the oxide or oxide is blended into a suboxide and (c) the second reduction of that suboxide with a reducing agent selected from the group of reducing metals and hydrides of reducing metals. And thereby free the metal from the sub-oxide and the forming of the primary metal powder. 3 7. Process of claim 36, in which (c) the sub-oxide is truly or completely reduced. Corresponds to claim 36, where the reducing agent is selected from the group consisting of Mg, Ca, Al, Li, Ba, Sr, hydrides of Mg, Ca, Al, Li, Ba, Sr, and aggregation. 3 9. Process corresponding to claim 36, where primary metal powders are processed, are Coagulated secondary form 4 0. Process corresponding to claim 39, where de-oxidation procedures are used to perform To form a coalescent secondary form of powder 4 1. Process consistent with claim 36, where the process still consists of the It is passed through the primary metal powder to deoxidation by opening the powder to a gas reducing agent 4 2. A process corresponding to claim 36 where the first step was performed until The volume of solids is reduced to a minimum of 35 to 50%. 4. 3. Process corresponding to claim 36, where initial reduction is performed with MeOx, where Me means Ta and / or Nb. And x takes values 1 to 2. 4. 4. Process corresponding to claim 36, where the reduction of the product from the initial stage will be Was cured at reduction temperature. For a further period of 60 to 360 minutes 4 5. Process consistent with claim 36 where Mg, Ca, and / or hydride These will be used as a secondary reducing agent. 4 6. Process corresponding to claim 36, where the metal contains tantalum and tantalum-containing oxides 4 7. Process corresponding to claim. 36 where metals containing neobium and oxides contain neobium, pentoxide or neobium suboxide 4 8. Process complies with claim 36 where oxides contain up to 50 tantalum. atomic% relative to total available content of metal 4. 9. The process corresponding to claim 36, wherein the form of oxide mass can be bent. It is penetrated by a gas supplied with a minimum empty volume of 90% 5 0. Process corresponding to claim 36, where oxides are supplied in the form of Primary oxide particles are clumped with a diameter from 100 to 1000 nm and the average coagulation size ranges from 10 to 1000 nm. 5 1. Process corresponding to claim 36, where the The reducing action is magnesium 5. 2. The process corresponds to claim 36, where the temperature is raised during Through a gas reduction reducing agent, the oxide mass is below 0.5, the melting point of the metal powder 5 3. Process corresponding to claim 36, where the temperature is below 0.4, the melting point of the primary metal powders 5 4. Corresponding process. With claim 36, where the primary metal powder is passed to Further treatment of the deoxidation process is to produce the final metal product. 5. 5. Process corresponding to claim 36, where the finished de-oxidation process is performed. One or more complete steps are classified as additions to the reduction reaction 5. 6. The process complies with claim 36, where the finished deoxidation step is considered an integral part of the reduction reaction. Complete is an isolated treatment. 5. 7. Process corresponding to claim 36, where the metal powder is further formed into a porous mass. Aggregated porosity 5 8. One-step process for powder metallurgy selected from groups containing Ta and Nb and one or more metals selected from groups containing Ti, Mo, W, Hf and V, and Zr, in which the process consists of (a) the arrangement of oxides or metal oxides. Where oxides or mixed oxides are in a gas-penetrable form (b) formation of gaseous reducing agents at the outer regions, oxide masses and gas penetrations at temperature one, and (c ) Oxide reduction at second temperature And the freeing of metal parts from oxides where the first temperature is the same or less than the second temperature 5 9. The process of claim 58 where the oxide in the step (c) is literally or completely reduced 6 0. The process of claim 58 where the process of avoiding the use of a molten or solid reducing agent 6 1. Process of claim 58 where the residue of the reducing agent is formed in 6 2. Process of claim 58 where the highly thick surface area powder is formed in the process of It is important to avoid the use of reducing agents in the molten state in the production of metal powders or alloys. 6 3. Anode capacitors consist of calcined neobium powders which are then coalesced. Is the primary particle with particle size in the range of 100 to 1000 nm, where the primary particle The particle size ranges from D10 = 3 to 80 μm, D50 = 20 to 250 μm and D90 = 30 to 400 μm, as determined by the master cizer. Holds 63 where the anode is performed by a process consisting of (i) powder sintering in the form of coagulated primary particles with particle sizes from 100 to 1000 nm, where coagulation is particle size. Corresponding to D10 = 3 to 80 μm, D50 = 20 to 250 μm, and D90 = 30 to 400 μm are shown. Prescribed by master sizer and (ii) powder pass to anodizing 6 5. Capacitors contain anodes corresponding to claim 63 6 6. Capacitors corresponding to claim 63 Where capacitors are solid electrolyte capacitors. 6 7. Powdered alloys for the manufacture of neobium-containing electrolyte capacitors. And containing tantalum up to 40 atomic% compared to the total available quantities of Nb and Ta 6 8. Powder corresponding to claim 67 where the powder contains at least 2 atomic% 6 9. Powder corresponding With claim 67, where the tantalum powder is at least 3.5 atomic% 7 0. Powder corresponding to claim 67, where the tantalum powder is at least 5 atomic% 7.
1. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงมีแทนทาลัมอยู่อย่างน้อยที่สุด 10 atomic % 71.Powder corresponding to claim 67, where the powder contains at least 10 atomic% 7 tantalum.
2. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงมีแทนทาลัมอยู่ตั้งแต่ 12 ถึง 34 atomic % 72. Powder corresponding to claim 67, where powder contains tantalum from 12 to 34 atomic% 7.
3. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงอยู่ในรูปแบบของอนุภาคปฐมภูมิทรงกลม อย่างแท้จริงที่เกาะกันเป็นก้อนมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 100 ถึง 1500 นาโนเมตร ซึ่งผงมีค่าผิวหน้า BET และค่าความหนาแน่น และผลคูณของค่าผิวหน้า BET และความหนานแน่นอยู่ในช่วงจาก 15 ถึง 60 (ม.2/ก.)x(ก./ซม.3) 73. Powder corresponding to claim 67, where powder is in the form of spherical primary particles. The powder has a BET surface and a density value of 100 to 1500 nm. And the product of the BET surface value and the firmness ranges from 15 to 60 (m 2 / g) x (g / cm 3) 7.
4. ผงที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 67 ที่ซึ่งผงมีขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ยที่เป็นค่า D50 ที่ สอดคล้องกับมาสเตอร์ไซเซอร์ จาก 20 ถึง 250 ไมโครเมตร 74.Powder corresponding to claim 67, where the powder has an average particle size of D50 corresponding to the masterizer from 20 to 250 μm 7.
5. กระบวนการสำหรับผลิตผงอัลลอยสำหรับใช้ในการผลิตคาพาซิเตอร์อิเล็กโตรไลท์ที่ ประกอบด้วยนีโอเบียม และแทนทาลัมที่มีอยู่สูงถึง 40 อะตอมิก % เทียบกับปริมาณที่มีอยู่ทั้งหมด ของ Nb และ Ta ซึ่งประกอบด้วย (a) การไฮไดร์ดแท่งโลหะอัลลอยที่ถูกหลอมด้วยลำ-อีเล็กตรอนที่มี Nb และ Ta อยู่สูงถึง 40 atomic % เทียบกับปริมาณที่มีอยู่ทั้งหมดของ Nb และ Ta และ (b) การบดแท่งโลหะอัลลอยที่ถูกไฮไดร์ดดังกล่าวให้ละเอียด (c) การดีไฮไดร์ดอัลลอยที่ถูกบดละเอียดซึ่งได้รับมาจากขั้นตอน (b) และ (d) การขึ้นรูปอัลลอยที่ถูกบดละเอียดดังกล่าวไปเป็นแผ่น (e) การทำให้แผ่นดังกล่าวเกาะกันเป็นก้อนที่อุณหภูมิที่ 800 ถึง 1150 ํซ. ในการมีอยู่ของ โลหะอัลคาไลน์เอิร์ธเป็นตัวกระทำการรีดิวซ์ และ (f) การโกรก และการล้างแผ่นอัลลอยที่ถูกเกาะกันเป็นก้อนเพื่อกำจัดกากใด ๆ และ ผลิตภัณฑ์กากของตัวกระทำการรีดิวซ์ 75.Process for the manufacture of alloy powders for use in the manufacture of electrolyte capacitors that Contains neobium And tantalum containing up to 40% atmic, compared to the total available content of Nb and Ta, consisting of (a) the hydration of a beam-electron alloyed ingot containing Nb. And Ta is up to 40 atomic% compared to the total content of Nb and Ta, and (b) grinding of such hydrated alloy ingots finely (c) dehydration of the alloy being Grinding, which is obtained from steps (b) and (d), forming such finely milled alloy into discs (e), the coagulation of the plates at temperatures of 800 to 1150 ° C. In the existence of Alkaline earth metals are reducing agents and (f) clearing and washing of agglomerate alloys to remove any residue and residue products of reducing agents.7
6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 75 ที่ซึ่งในระหว่างขั้นตอนการเกาะกันเป็น ก้อนผงอัลลอยจะถูกโดปด้วยฟอสฟอรัส และ/หรือ ไนโตรเจน6. The process corresponding to claim 75, where during the cohesion process is The alloy lump is doped with phosphorus and / or nitrogen.