TH4440B - How can direct modifications be made to the metal components of ceramic and other objects made using such methods? - Google Patents

How can direct modifications be made to the metal components of ceramic and other objects made using such methods?

Info

Publication number
TH4440B
TH4440B TH8701000585A TH8701000585A TH4440B TH 4440 B TH4440 B TH 4440B TH 8701000585 A TH8701000585 A TH 8701000585A TH 8701000585 A TH8701000585 A TH 8701000585A TH 4440 B TH4440 B TH 4440B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
aluminate
metallic
oxidation products
nickel
Prior art date
Application number
TH8701000585A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5048A (en
Inventor
อาร์ เคนเนดี้ นายคริสโตเฟอร์
เอส นิวเคิร์ค นายมาร์ค
ซี แคนท์เนอร์ นายโรเบิร์ต
Original Assignee
นายสุวิทย์ สุวรรณ
แลนโซด์ เทคโนโลยี่ คำปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นายสุวิทย์ สุวรรณ, แลนโซด์ เทคโนโลยี่ คำปะนี filed Critical นายสุวิทย์ สุวรรณ
Publication of TH5048A publication Critical patent/TH5048A/en
Publication of TH4440B publication Critical patent/TH4440B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยถึงวิธีการผลิตวัตถุเซรามิคที่ยึดได้ในตัวเองโดยการออกซิเดชั่นของโลหะเริ่มต้นที่หลอมเหลว กับออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ เพื่อทำให้เกิดเป็น ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและรวมถึงผลัคที่หลอมเหลว ที่ประกอบด้วยโลหะเริ่มต้นที่หลอมเหลวดังกล่าวไหลผ่านผลิต ภัณฑ์จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว โลหะตัวที่สองจะถูก รวมเข้าไปในฟลัคที่หลอมเหลวดังกล่าวในระหว่างปฏิกิริยาออก ซิเดชั่น วัตถุ เซรามิคที่ได้จะรวมถึงโลหะตัวที่สองที่เพียงพอเพื่อที่ว่า คุณสมบัติอย่างหนึ่งหรือมากกว่าของวัตถุเซรามิคดังกล่าวจะ มีอย่างน้อยบางส่วนที่เป็นผลมาจากการมีและคุณสมบัติของโลหะ ตัวที่สองดังกล่าว This invention revealed a method for producing self-adhesive ceramic objects by the oxidation of molten starting metal. with the oxidant in the vaporized state to become Oxidation products and including molten fruit that contains the initial metal that molten is said to flow through the production products from such oxidation reactions The second metal will be incorporated into such molten flux during the oxidation reaction, the resulting ceramic material will include sufficient secondary metal so that One or more properties of such ceramic objects are There are at least some as a result of the presence and properties of metals. the second such

Claims (15)

1. วิธีการที่ใช้ในการผลิตวัตถุเซรามิค ที่ซึ่งประกอบด้วยการซึมแทรกฐานที่มีรูซึมด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่น ที่ได้มาโดยการทำออกซิเดชั่นโลหะเริ่มต้นเพื่อ สร้างเป็นวัตถุพวกโพลีคริสตัลไลน์ ที่ประกอบด้วย (i) ผลิต ภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของโลหะเริ่มต้นด้วยออก ซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ /และ (ii) ส่วนผสมที่เป็น โลหะโดยวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอนของ; (a) การนำเอส่วนของฐานและแหล่งของโลหะเริ่มต้นไปตามกันและ กันดังนั้น การก่อตัวขึ้นของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นของโลหะเริ่มต้น จะเกิดขึ้นเข้าไปในฐานและมุ่งไป ทางออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอดังกล่าว; (c) การให้ความร้อนแก่แหล่งของโลหะเริ่มต้นและฐานดังกล่าว ในบรรยากาศของตัวออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอ จนมี อุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของโลหะเริ่มต้นแต่ต่ำกว่าจุดหลอม เหลวของผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อสร้าง เป็นตัวโลหะเริ่มต้นหลอมเหลว; (d) การทำปฏิกิริยาตัวโลหะเริ่มต้นหลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอที่อุณหภูมิดังกล่าว เพื่อที่จะให้ ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นก่อตัวขึ้น; (e) การรักษาส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของผลิตภัณฑ์จาก การทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นให้สัมผัสกับและอยู่ระหว่างโลหะ เริ่มต้นหลอมเหลวและออกซิแดนท์ที่อยู่ในสภาพที่เป็นไอที่ อุณหภูมิดังกล่าว เพื่อที่จะดึงโลหะเริ่มต้นหลอมเหลวผ่าน ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นมุ่งไปทางออกซิแดนท์ ที่เป็นไอ เพื่อที่จะให้ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นที่เกิดขึ้นใหม่ที่ก่อตัวขึ้นต่อไปเรื่อยๆ เพื่อ สร้างเป็นตัวผิวหน้า เชื่อมต่อระหว่างออกซิแดนท์ที่เป็นไอ และผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่สร้างขึ้น ที่ได้ซึมแทรกเข้าไปใน ฐานดังกล่าว และการทำปฏิกิริยาโลหะเริ่มต้นหลอมเหลวด้วย อย่างน้อยที่สุดหนึ่งอะลูมิเนท ที่เป็นโลหะในวัตถุที่เป็น ฐาน ทั้งนี้เพื่อที่จะปล่อยส่วนประกอบที่เป็นโลหะแต่ละตัว ของแต่ละของอย่างน้อยที่สุด หนึ่งอะลูมิเนท ที่เป็นโลหะ; และ (f) ทำตามขั้นตอน (e) ต่อไป ที่อุณหภูมิดังกล่าว เป็นเวลา ที่เพียงพอต่อการซึมแทรกส่วนหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด ของ วัตถุที่เป็นฐานด้วยวัตถุพวกโพลีคริสตัลไลน์ทั้งนี้ เพื่อ ที่จะสร้างเป็นวัตถุเซรามิค ที่ประกอบด้วย (a) ผลิตภัณฑ์ จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่น; และ (b) ส่วนผสมส่วนที่เป็น โลหะที่ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของเฟสที่เป็น โลหะ โดยส่วนที่เป็นเฟสของโลหะ อย่างน้อยที่สุด หนึ่งเฟส นี้ ประกอบด้วยโลหะเริ่มต้นที่มิได้ทำปฏิกิริยา และส่วนประกอบ ของโลหะแต่ละตัว จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งอะลูมิเนทที่เป็น โลหะดังกล่าว1. A method used to produce ceramic objects consisting of a pore-permeable base with the oxidation products obtained by oxidizing the starting metal to form a polycrystalline object composed of (i) the oxidation products of the starting metal with a vapor oxidant and (ii) a metallic mixture. Such a method consists of the following steps: (a) the introduction of the base and the starting metal source into each other so that the formation of the oxidation products of the starting metal occurs; (c) the heating of the starting metal source and the base in the vapor oxidant atmosphere to a temperature above the melting point of the starting metal but below the melting point of the oxidation products to form a molten starting metal; (d) the reaction of the molten starting metal with the vapor oxidant at that temperature to allow the oxidation products to form; (e) the treatment of a minimum portion of the oxidation products. The oxidation reaction is performed in contact with and between the molten initial metal and the vaporized oxidant at the said temperature in order to draw the molten initial metal through the oxidation products toward the vaporized oxidant so that the newly formed oxidation products continue to form a surface interface between the vaporized oxidant and the oxidation products that have permeated into the base and react with the molten initial metal with at least one metallic aluminate in the base material in order to release each metallic component of each of at least one metallic aluminate; and (f) proceed with step (e) at the said temperature for a sufficient time to allow at least a portion of the base material to permeate with the polycrystalline material in order to form a ceramic material consisting of (a) the oxidation products; and (b) a metallic mixture consisting of at least one metallic phase, where at least one metallic phase contains the unreacted initial metal. And the components of each metal include at least one aluminate that is that metal. 2. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะเริ่ม ต้นดังกล่าวประกอบด้วย อะลูมินัม หรือ อะลูมินัม อัลลอยด์ โดยออกซิแดนท์ที่เป็นไอ ประกอบด้วย ออกซิเจนที่มีก๊าซอยู่ ด้วย และวัตถุที่เป็นฐานดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนสำคัญที่ เป็นวัตถุตัวหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย คอปเปอร์ อะลูมิเนท (copper aluminate), นิเคิล อะลูมิเนท, ไอออน อะลูมิเนท (iron aluminate), โค บอลท์ อะลูมิเนท, โครเมียม อะลูมิเนท และ ไททาเนียม อะลูมิเนท2. The method specified in Claim 1, where the starting metal is composed of aluminum or an aluminum alloy, with a vapor oxidant containing oxygen gas, and the base material consists of at least one essential material selected from a group of copper aluminate, nickel aluminate, iron aluminate, cobalt aluminate, chromium aluminate, and titanium aluminate. 3. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งออกซิเจน ที่มีก๊าซบรรจุอยู่คือ อากาศ3. The method specified in claim paragraph 2, where the oxygen contained is air. 4. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัตถุที่ เป็นฐานดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนสำคัญที่เป็นนิเคิล อะลู มิเนท โดยโลหะเริ่มต้นดังกล่าว ประกอบด้วยอะลูมินัม และออก ซิแดนท์ที่เป็นไอดังกล่าวเป็นอากาศ และตัววัตถุเซรามิคที่ ได้ดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนสำคัญที่เป็นอะลูมิน่า เมื่อ ผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นฝังตัวอยู่ใน (a) อะลูมิน่าที่สร้างตัวขึ้นภายใต้การทำปฏิกิริยาของ นิเคิล อะลูมิเนท; และ (b) นิเคิลที่เป็นโลหะเริ่มต้นที่ไม่ถูกออกซิไดซ์ และโลหะที่ เชื่อมต่อกันของโลหะเริ่มต้นซึ่งเป็นส่วนผสม และ นิเคิล4. The method specified in Claim 1, in which the base material consists of a nickel-aluminate essential element, the starting metal consists of aluminum, and the oxidizing agent is air, and the resulting ceramic material consists of an alumina essential element, when the oxidation products are embedded in (a) the alumina formed under reaction of the nickel-aluminate; and (b) the unoxidized starting metal nickel and the interconnected metals of the starting metals which are a mixture and nickel. 5.วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งแต่ละส่วน ประกอบของโลหะจากแต่ละส่วนของ อย่างน้อยที่สุด อะลูมิเนท ที่เป็นโลหะจะถูกกระจายออกไปอย่างเป็นระเบียบทั่วตัววัตถุ เซรามิคดังกล่าว5. The method specified in Claim 1, in which each metallic component from each part of the ceramic material, at least the metallic aluminate, is distributed in an orderly manner throughout the ceramic material. 6. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งแต่ละส่วน ประกอบด้วยที่เป็นโลหะจากแต่ละส่วน เป็นอย่างน้อยที่สุด ของหนึ่อะลูมิเนทที่เป็นโลหะจะถูกกระจายไปอย่างเป็นระเบียบ ทั่วตัววัตถุที่เป็นเซรามิคดังกล่าว6. The method specified in claim 4, in which each part consists of at least one metallic aluminate, is distributed in an orderly manner throughout the ceramic object. 7. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบ ด้วยขั้นตอนที่เพิ่มเติมเข้ามาของปฏิกิริยาต่อเนื่องของการ ออกซิเดชั่นของโลหะเริ่มต้นที่อุณหภูมิดังกล่าวเป็นเวลาที่ เพียงพอต่อการนำโลหะเริ่มต้นในตัววัตถุเซรามิคไปตามส่วน ประกอบที่เป็นโลหะแต่ละตัวที่ลดลงจากแต่ละส่วนของ อย่าง น้อยที่สุด หนึ่งอะลูมิเนทที่เป็นโลหะดังกล่าว เพื่อทำให้ เกิดการสร้างตัว หรือทำให้มีการก่อตัวอย่างสมบูรณ์หนาแน่น ของ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเฟสที่เป็นโลหะของส่วนผสมที่เป็นโลหะ ดังกล่าว7. The method specified in Claim 1, which involves the addition of a series of oxidative reactions of the initial metal at the specified temperature for a sufficient time to introduce the initial metal into the ceramic material along each individual metallic component, reducing from each component at least one such metallic aluminate, in order to induce the formation or complete and dense formation of at least one metallic phase of the metallic component. 8. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบ ด้วยขั้นตอนที่เพิ่มเติมของการทำความเย็นที่ควบคุมของตัว วัตถุเซรามิคจากอุณหภูมิดังกล่าว เพื่อสร้างเป็นอย่างน้อย ที่สุด หนึ่งส่วนของโลหะเชื่อมต่อกันในส่วนผสมที่เป็นโลหะ ดังกล่าว8. The method specified in Claim 1, which involves an additional step of controlled cooling of the ceramic material from the said temperature to create at least one part of the metal bonded together in the said metal alloy. 9. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งอะลูมิเนท ที่เป็นโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัวดังกล่าว จะถูกเลือกจาก กลุ่มที่ประกอบด้วย ไอออน อะลูมิเนท, โคบอลท์ อะลูมิเนท, คอปเปอร์ อะลูมิเนท, นิเคิล อะลูมิเนท, โครเมียม อะลู มิเนท, ไททาเนียม อะลูมิเนท และ สารผสมในที่นั้น9. The method specified in Claim 1 shall be used to select at least one metallic aluminate from a group consisting of ionic aluminates, cobalt aluminates, copper aluminates, nickel aluminates, chromium aluminates, titanium aluminates, and their mixtures. 10. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2,3,4,5,6,7,8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฐานที่มีรูซึมดังกล่าวประกอบ ด้วยตัวต้นแบบที่ซึมผ่านได้ ที่ประกอบด้วยหนึ่งอะลูเนท ที่ เป็นโลหะตัวหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด10. Any of the methods specified in Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9, where such permeable base consists of a permeable prototype containing at least one metallic alunate. 11. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1,2,3,4,5,6,7,8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฐานที่มีรูซึมดังกล่าวประกอบ ด้วย ตัวต้นแบบที่ซึมผ่านได้ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด หนึ่งอะลูมิเนทที่เป็นโลหะผสมกับวัตถุตัวเติมให้เต็ม ซึ่ง จะมีลักษณะเฉื่อยภายใต้สภาพของกระบวนการ11. Any of the methods specified in Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9, in which such permeable base consists of a permeable prototype composed of at least one aluminate alloyed with a filler material, which will be inert under process conditions. 12. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวัตถุที่ เป็นฐานดังกล่าวประกอบด้วยส่วนสำคัญที่เป็นสารผสมที่เป็นผง ของอะลูมิน่า และ นิเคิล อะลูมิเนท ในอัตราส่วน 50-50 โดย น้ำหนัก โดยออกซิแดนท์ที่เป็นไอ คือ อากาศ และโลหะเริ่มต้น ประกอบด้วย อะลูมินัม และวัตถุเซรามิคที่ได้ ประกอบด้วย ส่วนสำคัญที่เป็น อะลูมิน่า เมื่อผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นฝังยึดใน (i) อะลูมิน่าที่สร้างตัวภาย ใต้การทำปฏิกิริยาของนิเคิล อะลูมิเนท; และ (ii) โลหะเริ่ม ต้นที่ไม่ออกซิไดซ์, นิเคิลและโลหะเชื่อมต่อของโลหะเริ่ม ต้นและนิเคิล12. The method specified in claim 1, in which the base material consists of a powdered mixture of alumina and nickel-aluminate in a 50-50 weight ratio, with a vapor oxidizing agent, i.e., air, and an aluminum starting metal, and the resulting ceramic material consists of an alumina main component, when the oxidation products are embedded in (i) the alumina formed under reaction with nickel-aluminate; and (ii) the non-oxidizing starting metal, nickel, and the coupling metal of the starting metal and nickel. 13. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1,2,3,4,5,6,7,8 หรือ 9 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่รวมถึงการใช้วัตถุตัว กระตุ้นร่วมกับโลหะเริ่มต้นดังกล่าว13. Any method specified in any of Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 12, including the use of an activator in conjunction with the aforementioned starting metal. 14. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 10 ที่ซึ่งรวมถึง การใช้วัตถุตัวกระตุ้นร่วมกับโลหะเริ่มต้นดังกล่าว14. The methods specified in Claim 10, which include the use of the activating material in conjunction with the aforementioned starting metal. 15. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ ข้อ 11 ที่ซึ่งรวมถึง การใช้วัตถุตัวกระตุ้นร่วมกับโลหะเริ่มต้นดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 15 ข้อ, 4 หน้า, 0 รูป)15. The method as specified in claim 11, which includes the use of the activating material in conjunction with the aforementioned starting metal (Clause 15, 4 pages, 0 images).
TH8701000585A 1987-09-15 How can direct modifications be made to the metal components of ceramic and other objects made using such methods? TH4440B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH5048A TH5048A (en) 1988-08-01
TH4440B true TH4440B (en) 1995-04-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1676457A3 (en) Ceramic material and method of its manufacture
US3061462A (en) Metallic diffusion processes
Dwight Study of the uranium-aluminum-silicon system
ATE23198T1 (en) PROCESS FOR THE POWDER METALLURGICAL MANUFACTURE OF FORMING PARTS WITH HIGH STRENGTH AND HARDNESS FROM SI-MN OR SI-MN-C ALLOYED STEELS.
KR880003859A (en) How to manufacture self supporting ceramic or ceramic composite structure
DE68916925D1 (en) Process for producing an atmosphere for thermal treatment by air separation by permeation.
ATE109115T1 (en) PROCESS FOR CREATING AN ATMOSPHERE FOR THERMAL TREATMENT BY AIR SEPARATION BY ADSORPTION.
TH5048A (en) How can direct modifications be made to the metal components of ceramic and other objects made using such methods?
CA1313294C (en) Method for in situ tailoring the metallic component of ceramic articles and articles made thereby
JPS5687661A (en) Metal article coating method
JPS558411A (en) Nitriding method for aluminum or aluminum alloy in molten state
Epstein et al. Observations on the iron-nitrogen system
JPS57101000A (en) Preparation of ceramic whisker
JPS5681668A (en) Coating method for heat resistant alloy with aluminum
SU1061829A1 (en) Method of preparing porous materials
JPS6473034A (en) Material for high temperature having excellent high temperature oxidizing characteristics
Goto et al. Process for Producing Magnesium Alloys
JPS5252122A (en) Process for producing composite consisting of silicon carbide filament and metallic silicon
JPS6280249A (en) Manufacturing method of amorphous alloy
TH5047A (en) How are self-adhesive ceramic objects with pure microstructures manufactured?
JPS56150166A (en) Carburization and heat resistant alloy with high strength and high ductility
JPS5247515A (en) Heat resistant cobalt based alloy
JPS6040688A (en) Brazing filler metal
Nakayama Electron Diffraction Studies on the High Temperature Oxidation of Iron-Aluminum Alloys
Sorokin et al. Reaction kinetics and change in composition during heating of some powder materials for plasma heat-protective coatings