TH44144B - Bending machine - Google Patents
Bending machineInfo
- Publication number
- TH44144B TH44144B TH1101003156A TH1101003156A TH44144B TH 44144 B TH44144 B TH 44144B TH 1101003156 A TH1101003156 A TH 1101003156A TH 1101003156 A TH1101003156 A TH 1101003156A TH 44144 B TH44144 B TH 44144B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steel pipe
- fed
- feeding
- steel
- metal
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (09/02/55) เครื่องดัด (10) ได้รับการจัดให้มีไว้สำหรับผลิตชิ้นประกอบที่โค้ง (35) จากท่อเหล็กกล้า (17) ที่มีความแม่นยำเชิงมิติที่สูง และมีความสามารถในการผลิตที่สูง โดยเครื่องนั้นได้รับการติดตั้งไว้ใน ช่องว่างที่ได้รับการทำให้ลดน้อยลง และมีการบำรุงรักษาที่ดี เครื่องดัดมีกลไกป้อนส่ง (11) สำหรับ ป้อนส่งท่อเหล็กกล้า (17) ในทิศทางตามความยาว กลไกรองรับที่หนึ่ง (12) สำหรับรองรับท่อ เหล็กกล้า (17) ในขณะที่ป้อนส่งท่อนั้น กลไกการทำให้ร้อน (13) สำหรับทำให้ส่วนหนึ่งหรือทั้งหมด ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งร้อนขึ้น กลไกการทำให้เย็น (14) สำหรับการทำให้ส่วน ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งเย็นลง ซึ่งได้รับการทำให้ร้อนขึ้นโดยกลไกการทำให้ร้อน (13) กลไกรองรับที่สอง (25) สำหรับถ่ายทอดโมเมนต์ดัดไปยังส่วนของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับ การทำให้ร้อนขึ้น และด้วยเหตุนี้ การดัดท่อเหล็กกล้า 17 ให้อยู่ในรูปร่างที่ต้องการโดยการเคลื่อนที่ อย่างสองมิติ หรืออย่างสามมิติ ในขณะที่มีการรองรับท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งในอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ และกลไกป้องกันการเปลี่ยนรูปร่าง (16) สำหรับป้องกันการเปลี่ยนรูปร่างของ ท่อเหล็กกล้า (17) กลไกป้อนส่ง (11) ได้รับการประกอบสร้างขึ้นโดยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่หนึ่ง (18) ซึ่งเป็นหุ่นยนต์ที่เคลื่อนที่ด้วยข้อต่ออย่างตามแนวดิ่งที่มีเจ็ดแกน เครื่องดัด (10)ได้รับการจัดให้มีไว้สำหรับผลิตชิ้นประกอบที่ดค้ง (35) จากท่อเหล็กกล้า (17) ที่มีความแม่นยำเชิงมิติที่สูง และมีความสามารถในการผลิตที่สูง โดยเครื่องนั้นได้รับการติดตั้งไว้ใน ช่องว่างที่ได้รับการทำให้ลดน้อยลง และมีการบำรุงรักษาที่ดี เครื่องดัดมีกลไกป้อนส่ง (11) สำหรับ ป้อนส่งท่อเหล็กกล้า (17) ในทิศทางตามความยาว กลไกรองรับที่หนึ่ง (12) สำหรับรองรับท่อ เหล็กกล้า (17) ในขณะที่ป้อนส่งท่อนั้น กลไกการทำให้ร้อน (13) สำหรับทำให้ส่วนหนึ่งหรือทั้งหมด ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งร้อนขึ้น กลไกการทำให้เย็น (14) สำหรับการทำให้ส่วน ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งเย็นลง ซึ่งได้รับการทำให้ร้อนขึ้นโดยกลไกการทำให้ร้อน (13) กลไกรองรับที่สอง (25) สำหรับถ่ายทอดโมเมนต์ดัดไปยังส่วนของท่อเหล็กกล้า (17)ที่ได้รับ การทำให้ร้อนขึ้น และด้วยเหตุนี้ การดัดท่อเหล็กกล้า 17 ให้อยู่ในรูปร่างที่ต้องการโดยการเคลื่อนที่ อย่างสองมิติ หรืออย่างสามมิติ ในขณะที่มีการรองรับท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งในอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ และกลไกป้องกันการเปลี่ยนรูปร่าง (16) สำหรับป้องกันการเปลี่ยนรูปร่างของ ท่อเหล็กกล้า (17) กลไกป้อนส่ง (11) ได้รับการประกอบสร้างขึ้นโดยหุ้นยนต์อุตสาหกรรมที่หนึ่ง (18) ซึ่งเป็นหุ่นยนต์ที่เคลื่อนที่ด้วยข้อต่ออย่างตามแนวดิ่งที่มีเจ็ดแกน DC60 (09/02/12) Bending Machine (10) is supplied for producing curved components (35) from steel pipe (17) with high dimensional accuracy. and has a high production capability by which the machine is installed in The gap has been narrowed. and have good maintenance The bender is equipped with a feeding mechanism (11) for feeding steel pipe (17) in the lengthwise direction. First support mechanism (12) for supporting the steel pipe (17) while feeding the pipe. Heating mechanism (13) for heating part or all. of steel pipe (17) that has been fed heated Cooling mechanism (14) for making parts of steel pipe (17) that has been fed and cooled which is heated by a heating mechanism (13), a second support mechanism (25) for conveying the bending moment to the heated section of steel tube (17). and hence Bending steel tube 17 into the desired shape by moving in two dimensions or in three dimensions. while supporting the steel pipe (17) that has been fed in at least one area and anti-deformation mechanism (16) to prevent deformation of steel pipes (17). Feed mechanism (11) is assembled by industrial robot I (18), a joint-moving robot. Vertically with seven axes, bending machines (10) are provided for the production of bending components (35) from steel tubes (17) with high dimensional accuracy. and has a high production capability by which the machine is installed in The gap has been narrowed. and have good maintenance The bender is equipped with a feeding mechanism (11) for feeding steel pipe (17) in the lengthwise direction. First support mechanism (12) for supporting the steel pipe (17) while feeding the pipe. Heating mechanism (13) for heating part or all. of steel pipe (17) that has been fed heated Cooling mechanism (14) for making parts of steel pipe (17) that has been fed and cooled which is heated by a heating mechanism (13), a second support mechanism (25) for conveying the bending moment to a section of steel pipe. (17) received heating up and hence Bending steel tube 17 into the desired shape by moving in two dimensions or in three dimensions. while supporting the steel pipe (17) that has been fed in at least one area and anti-deformation mechanism (16) to prevent deformation of steel tubes (17). The feed mechanism (11) is assembled by the first industrial motor (18), a joint-moving robot. vertically with seven axes
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH116595A TH116595A (en) | 2012-10-01 |
| TH44144B true TH44144B (en) | 2015-05-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101319672B1 (en) | Bending device | |
| MX2009010608A (en) | Manufacturing method, manufacturing apparatus and continuous manufacturing apparatus for bent products. | |
| CN102196869A (en) | Manufacturing method and manufacturing device of bent product | |
| JP5723020B2 (en) | Large diameter straight seam welded pipe production line | |
| EA021208B1 (en) | Device method for manufacturing hollow member (embodiments) | |
| JP2012197488A (en) | Apparatus and method for producing heat-treated steel material or bending member | |
| EP1422007A1 (en) | Rail producing method and producing equipment | |
| US8635835B2 (en) | Hollow member | |
| CN203862717U (en) | Continuous extrusion production line for copper pipes | |
| RU2618979C2 (en) | Method and device for production of metal rolling goods | |
| TH44144B (en) | Bending machine | |
| UA106917C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS PIPES | |
| TH116595A (en) | Bending machine | |
| CN110038921B (en) | Sizing and straightening process for welded steel pipe | |
| RU2563388C2 (en) | Method and vertical device for continuous casting of thick slabs from fused metal | |
| KR101064173B1 (en) | Cooling device of T-shaped steel hot rolling line, T-steel manufacturing equipment, and manufacturing method | |
| JP7205409B2 (en) | Manufacturing method of hollow bending part and hollow bending part | |
| WO2014048685A3 (en) | Cooled strand guide roller mounted at more than one location | |
| KR101277948B1 (en) | Roll Treating Apparatus | |
| KR20130039016A (en) | Roll forming device of high tensile steel by high-frequency induction heating | |
| CN104492975A (en) | Die structure for reducing thermal forming steel plate punch wearing | |
| CN203578667U (en) | Guide rail of adjustable constant velocity universal joint forging induction furnace | |
| JP2014101582A (en) | Manufacturing apparatus of bent part material being hardened steel material | |
| CN104180151A (en) | Special-shaped supporting 6-shaped tube | |
| KR101372504B1 (en) | High frequency bending device for section shape steel |