TH44144B - Bending machine - Google Patents

Bending machine

Info

Publication number
TH44144B
TH44144B TH1101003156A TH1101003156A TH44144B TH 44144 B TH44144 B TH 44144B TH 1101003156 A TH1101003156 A TH 1101003156A TH 1101003156 A TH1101003156 A TH 1101003156A TH 44144 B TH44144 B TH 44144B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
steel pipe
fed
feeding
steel
metal
Prior art date
Application number
TH1101003156A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH116595A (en
Inventor
โตมิซาวะ
คูวายามะ
ชินจิโร
ซาบูโร
อัตสึชิ
อิโนว์เอะ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ, นายรุทร นพคุณ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH116595A publication Critical patent/TH116595A/en
Publication of TH44144B publication Critical patent/TH44144B/en

Links

Abstract

DC60 (09/02/55) เครื่องดัด (10) ได้รับการจัดให้มีไว้สำหรับผลิตชิ้นประกอบที่โค้ง (35) จากท่อเหล็กกล้า (17) ที่มีความแม่นยำเชิงมิติที่สูง และมีความสามารถในการผลิตที่สูง โดยเครื่องนั้นได้รับการติดตั้งไว้ใน ช่องว่างที่ได้รับการทำให้ลดน้อยลง และมีการบำรุงรักษาที่ดี เครื่องดัดมีกลไกป้อนส่ง (11) สำหรับ ป้อนส่งท่อเหล็กกล้า (17) ในทิศทางตามความยาว กลไกรองรับที่หนึ่ง (12) สำหรับรองรับท่อ เหล็กกล้า (17) ในขณะที่ป้อนส่งท่อนั้น กลไกการทำให้ร้อน (13) สำหรับทำให้ส่วนหนึ่งหรือทั้งหมด ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งร้อนขึ้น กลไกการทำให้เย็น (14) สำหรับการทำให้ส่วน ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งเย็นลง ซึ่งได้รับการทำให้ร้อนขึ้นโดยกลไกการทำให้ร้อน (13) กลไกรองรับที่สอง (25) สำหรับถ่ายทอดโมเมนต์ดัดไปยังส่วนของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับ การทำให้ร้อนขึ้น และด้วยเหตุนี้ การดัดท่อเหล็กกล้า 17 ให้อยู่ในรูปร่างที่ต้องการโดยการเคลื่อนที่ อย่างสองมิติ หรืออย่างสามมิติ ในขณะที่มีการรองรับท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งในอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ และกลไกป้องกันการเปลี่ยนรูปร่าง (16) สำหรับป้องกันการเปลี่ยนรูปร่างของ ท่อเหล็กกล้า (17) กลไกป้อนส่ง (11) ได้รับการประกอบสร้างขึ้นโดยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่หนึ่ง (18) ซึ่งเป็นหุ่นยนต์ที่เคลื่อนที่ด้วยข้อต่ออย่างตามแนวดิ่งที่มีเจ็ดแกน เครื่องดัด (10)ได้รับการจัดให้มีไว้สำหรับผลิตชิ้นประกอบที่ดค้ง (35) จากท่อเหล็กกล้า (17) ที่มีความแม่นยำเชิงมิติที่สูง และมีความสามารถในการผลิตที่สูง โดยเครื่องนั้นได้รับการติดตั้งไว้ใน ช่องว่างที่ได้รับการทำให้ลดน้อยลง และมีการบำรุงรักษาที่ดี เครื่องดัดมีกลไกป้อนส่ง (11) สำหรับ ป้อนส่งท่อเหล็กกล้า (17) ในทิศทางตามความยาว กลไกรองรับที่หนึ่ง (12) สำหรับรองรับท่อ เหล็กกล้า (17) ในขณะที่ป้อนส่งท่อนั้น กลไกการทำให้ร้อน (13) สำหรับทำให้ส่วนหนึ่งหรือทั้งหมด ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งร้อนขึ้น กลไกการทำให้เย็น (14) สำหรับการทำให้ส่วน ของท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งเย็นลง ซึ่งได้รับการทำให้ร้อนขึ้นโดยกลไกการทำให้ร้อน (13) กลไกรองรับที่สอง (25) สำหรับถ่ายทอดโมเมนต์ดัดไปยังส่วนของท่อเหล็กกล้า (17)ที่ได้รับ การทำให้ร้อนขึ้น และด้วยเหตุนี้ การดัดท่อเหล็กกล้า 17 ให้อยู่ในรูปร่างที่ต้องการโดยการเคลื่อนที่ อย่างสองมิติ หรืออย่างสามมิติ ในขณะที่มีการรองรับท่อเหล็กกล้า (17) ที่ได้รับการป้อนส่งในอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ และกลไกป้องกันการเปลี่ยนรูปร่าง (16) สำหรับป้องกันการเปลี่ยนรูปร่างของ ท่อเหล็กกล้า (17) กลไกป้อนส่ง (11) ได้รับการประกอบสร้างขึ้นโดยหุ้นยนต์อุตสาหกรรมที่หนึ่ง (18) ซึ่งเป็นหุ่นยนต์ที่เคลื่อนที่ด้วยข้อต่ออย่างตามแนวดิ่งที่มีเจ็ดแกน DC60 (09/02/12) Bending Machine (10) is supplied for producing curved components (35) from steel pipe (17) with high dimensional accuracy. and has a high production capability by which the machine is installed in The gap has been narrowed. and have good maintenance The bender is equipped with a feeding mechanism (11) for feeding steel pipe (17) in the lengthwise direction. First support mechanism (12) for supporting the steel pipe (17) while feeding the pipe. Heating mechanism (13) for heating part or all. of steel pipe (17) that has been fed heated Cooling mechanism (14) for making parts of steel pipe (17) that has been fed and cooled which is heated by a heating mechanism (13), a second support mechanism (25) for conveying the bending moment to the heated section of steel tube (17). and hence Bending steel tube 17 into the desired shape by moving in two dimensions or in three dimensions. while supporting the steel pipe (17) that has been fed in at least one area and anti-deformation mechanism (16) to prevent deformation of steel pipes (17). Feed mechanism (11) is assembled by industrial robot I (18), a joint-moving robot. Vertically with seven axes, bending machines (10) are provided for the production of bending components (35) from steel tubes (17) with high dimensional accuracy. and has a high production capability by which the machine is installed in The gap has been narrowed. and have good maintenance The bender is equipped with a feeding mechanism (11) for feeding steel pipe (17) in the lengthwise direction. First support mechanism (12) for supporting the steel pipe (17) while feeding the pipe. Heating mechanism (13) for heating part or all. of steel pipe (17) that has been fed heated Cooling mechanism (14) for making parts of steel pipe (17) that has been fed and cooled which is heated by a heating mechanism (13), a second support mechanism (25) for conveying the bending moment to a section of steel pipe. (17) received heating up and hence Bending steel tube 17 into the desired shape by moving in two dimensions or in three dimensions. while supporting the steel pipe (17) that has been fed in at least one area and anti-deformation mechanism (16) to prevent deformation of steel tubes (17). The feed mechanism (11) is assembled by the first industrial motor (18), a joint-moving robot. vertically with seven axes

Claims (1)

1. เครื่องดัด ซึ่งมีลักษณะเฉพาะตรงโดยการประกอบรวมด้วย กลไกป้อนส่ง, กลไกรองรับ ที่หนึ่ง, กลไกการทำให้ร้อน, กลไกการทำให้เย็น, กลไกรองรับที่สอง และกลไกป้องกันการเปลี่ยน รูปร่าง ดังที่ได้รับการบรรยายข้างล่าง กลไกป้อนส่ง ที่ได้รับการประกอบสร้างขึ้นโดยหุ้นยนต์อุตสาหกรรมที่หนึ่ง และการป้อนส่ง โกลนโลหะที่กลวง ซึ่งมีภาคตัดขวางที่เป็นรูปปิดในทิศทางตามความยาว กลไกรองรับที่หนึ่ง ที่ได้รับการยึดตรึงไว้ที่ตำแหน่งที่หนึ่ง และการรองรับโกลนโลหะ ในขณะที่ทำการป้อนส่งโกลนนั้น กลไกการทำให้ร้อน ที่ได้รับการยึดตรึงไว้ที่ตำแหน่งที่สอง ซึ่งได้รับการจัดที่ตั้งไว้ที่ ด้านปลายทางของตำแหน่งที่หนึ่งในทิศทางการป้อนส่งโกลนโลหะ และการทำให้ส่วนหนึ่ง หรือ ทั้งหมดของโกลนโลหะที่ได้รับการป้อนส่งร้อนขึ้น กลไกการทำให้เย็น ที่ได้รับการยึดตรึงไว้ที่ตำแหน่งที่สาม ซึ่งได้รับการจัดที่ตั้งไว้ที่ด้าน ปลายทางของตำแหน่งที่สองในทิศทางการป้อนส่งโกลนโลหะ และการทำให้ส่วนของโกลนโลหะที่ ได้รับการป้อนส่ง ซึ่งได้รับการทำให้ร้อนโดยกลไกการทำให้ร้อนนั้นเย็นลง กลไกรองรับที่สอง ที่ได้รับการจัดวางไว้ที่ตำแหน่งที่สี่ ซึ่งได้รับการจัดที่ตั้งไว้ที่ด้านปลาย ทางของตำแหน่งที่สามในทิศทางการป้อนส่งโกลนโลหะ และการถ่ายทอดโมเมนต์ดัดไปยังตำแหน่ง ที่ได้รับการให้ความร้อนของโกลนโลหะ โดยการทำให้เคลื่อนที่อย่างสองมิติ หรืออย่างสามมิติใน ขณะที่มีการรองรับโกลนโลหะที่ได้รับการป้อนส่งในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งบริเวณ ด้วยเหตุนี้ จะมีการดำเนินการกับโกลนโลหะ เพื่อให้ได้รับการดัดโค้งให้มีรูปร่างที่ต้องการ และ กลไกป้องกันการเปลี่ยนรูปร่าง ที่ได้รับการจัดวางไว้ที่ตำแหน่งที่ห้า ซึ่งได้รับการจัดที่ตั้งไว้ ที่ด้านปลายทางของตำแหน่งที่สี่ในทิศทางการป้อนส่งโกลนโลหะ และการป้องกันการเปลี่ยนรูปร่าง ของโกลนโลหะที่จะได้รับการป้อนส่ง1. The bending machine is characterized by a combination of a feed mechanism, a first support mechanism, a heating mechanism, a cooling mechanism, a second support mechanism. And the anti-deformation mechanism, as described below, the feed-transmission mechanism that has been built by the First Industrial Motor Stock. And entering send Hollow metal stirrup Which has a closed cross-section in a direction along the length First support mechanism That has been fixed in one position And support for metal stirrups While entering the stirrup Heating mechanism That has been fixed in the second position Which has been set up at The destination side of the first position in the feeding direction sends the metal stirrup. And heating part or all of the fed metal stirrups Cooling mechanism That has been fixed in the third position Which has been set up at the The destination of the second position in the feeding direction sends the metal stirrups. And making the part of the metal stirrup Has been entered Which has been heated by the hot-cooling mechanism Second support mechanism That has been placed in the fourth position Which has been set up at the end The way of the third position in the feeding direction sends the metal stirrups. And relaying the bending moment to the position That has been heated of a metal stirrup By moving in two dimensions Or in three dimensions The feeded metal stirrup is supported in at least one area. For this reason, the metal stirrup is processed. To obtain the desired shape and anti-deformation mechanism. That has been placed in the fifth position Which has been set At the end of the fourth position in the direction of the feeding, the metal stirrup is sent And prevention of deformation Of the metal stirrup that will be fed
TH1101003156A 2010-05-17 Bending machine TH44144B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH116595A TH116595A (en) 2012-10-01
TH44144B true TH44144B (en) 2015-05-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101319672B1 (en) Bending device
MX2009010608A (en) Manufacturing method, manufacturing apparatus and continuous manufacturing apparatus for bent products.
CN102196869A (en) Manufacturing method and manufacturing device of bent product
JP5723020B2 (en) Large diameter straight seam welded pipe production line
EA021208B1 (en) Device method for manufacturing hollow member (embodiments)
JP2012197488A (en) Apparatus and method for producing heat-treated steel material or bending member
EP1422007A1 (en) Rail producing method and producing equipment
US8635835B2 (en) Hollow member
CN203862717U (en) Continuous extrusion production line for copper pipes
RU2618979C2 (en) Method and device for production of metal rolling goods
TH44144B (en) Bending machine
UA106917C2 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS PIPES
TH116595A (en) Bending machine
CN110038921B (en) Sizing and straightening process for welded steel pipe
RU2563388C2 (en) Method and vertical device for continuous casting of thick slabs from fused metal
KR101064173B1 (en) Cooling device of T-shaped steel hot rolling line, T-steel manufacturing equipment, and manufacturing method
JP7205409B2 (en) Manufacturing method of hollow bending part and hollow bending part
WO2014048685A3 (en) Cooled strand guide roller mounted at more than one location
KR101277948B1 (en) Roll Treating Apparatus
KR20130039016A (en) Roll forming device of high tensile steel by high-frequency induction heating
CN104492975A (en) Die structure for reducing thermal forming steel plate punch wearing
CN203578667U (en) Guide rail of adjustable constant velocity universal joint forging induction furnace
JP2014101582A (en) Manufacturing apparatus of bent part material being hardened steel material
CN104180151A (en) Special-shaped supporting 6-shaped tube
KR101372504B1 (en) High frequency bending device for section shape steel