Claims (11)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตแคริเออร์สำหรับรองรับน้ำหนัก ชนิดที่ไม่ได้เสริมแรง (1) ของวัสดุ เทอร์โมพลาสติก, ซึ่งกรรมวิธีประกอบรวมด้วยการอัดรีดทีละขั้น, การอัดแบบด้วยสูญญาศและ/ หรือ การอัดแบบชนิดเป่าชิ้นงาน (2) ไปเป็นส่วนของโต๊ะด้านบนและด้านล่าง (11 และ 12 ตามลำดับ) ของวัสดุเทอร์โมพลาสติ เช่น พอลิเอธิลีน พอลิโพรพิลีน หรือ พอลิบิวทิลีน ซึ่งส่วนของโต๊ะ (11 และ 12 ตามลำดับ) ถูกปล่อยให้เย็นลง และหดตัวลงภายหลังจากซึ่งส่วนทั้งหลายถูกเชื่อมเพื่อ สร้างแคริเออร์สำหรับรองรับน้ำหนัก (1) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ a,i) ผลิตชิ้นงาน (2) ในรูปของแผ่นโดยวิถีทางของเครื่องอัดรีด ซึ่งปล่อยชิ้นงาน (2) ให้เย็น ลงและหดตัวลงภายหลังอย่างสม่ำเสมอหลังจากผลิต ซึ่งเหมาะสมที่จะเก็บผลิตผลระหว่างขบวนการ 6- 48 ชั่วโมง และซึ่ง a,ii) ผลิตส่วนของแท่งที่ถูกยืดแล้ว (3) ที่มีส่วนตัดขวางที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือรูปหลาย เหลี่ยมที่นิยามโดยวิถีทางของเครื่องอัดรีด ซึ่งปล่อยส่วนของแท่ง (3) ให้เย็นลง และหดตัวลงภายหลัง อย่างสม่ำเสมอหลังจากผลิต ซึ่งเหมาะที่จะเก็บผลิตผลระหว่างขบวนการ 6-48 ชั่วโมง ด้วยเหตุนี้ b,i) ผลิตส่วนของโต๊พด้านบน (11) โดยให้ความร้อนและจากนั้นอัดแบบชิ้นงานสองชิ้นงาน ที่หดตัวลงภายหลังอย่างสม่ำเสมอแล้ว (2) ในแบบอันแรกที่ประกอบรวมด้วยครึ่วหนึ่งของแบบอัน แรกและแบบอันที่สอง ซึ่งครึ่งหนึ่งของแบบประกอบรวมด้วยลักษณะโพรงแต่ละโพรง ซึ่งลักษณะ โพรงทั้งสองเป็นข้อเส้ยของส่วนของโต๊ะด้านบน (11) ต่อแคริเออร์สำหรับรองรับน้ำหนัก (1) โดยที่ จัดเตรียมครึ่งหนึ่งของแบบเพื่อจะให้เกิดที่ว่างระหว่างกลางระหว่างแบบเหล่านั้น และเพื่อให้โพรง หันเข้าหากันและกัน ด้วยวิธีนี้วางสองชิ้นที่ถูกให้ความร้อนแล้ว (2) ในช่องว่างระหว่างกลาง ระหว่างโพรงสองโพรงซึ่งหลังจากวัสดุเหล่านี้ถูกอัดแบบในเต่ละโพรงภายใต้อิทธิพลของสูญญากาศ และ/หรือ ความดัน ด้วยเหตุนี้ครึ่งหนึ่งของแบบถูกกดเข้าด้วยกันในขณะที่วัสดุโมพลาสติกยังคง ร้อนอยู่เพื่อทำให้ชิ้นงานสองชิ้นถูกเชื่อมเข้าหากัน และทำให้เกิดหน่วยกลวงแล้วปล่อยให้วัสดุเทอร์ โมพลาสติกเย็นลงบางส่วนก่อนเปิดแบบออก นำส่วนของโต๊ะด้านบน (11) ออกและสามารหถดำเนิน กรรมวิธีซ้ำ และซึ่ง b,ii) ผลิตส่วนของโต๊ะด้านล่าง (12) โดยให้ความร้อน และจากนั้นอัดแบบชิ้นงานสองชิ้นที่ ยังหดตัวลงภายหลังอย่างสม่ำเสมอแล้ว ชิ้นงาน (2) ซึ่งหลังจากให้ความร้อนในแบบอันที่สองที่ ประกอบรวมด้วยครึ่งหนึ่งของแบบอันแรกและแบบอันที่สอง ซึ่งครึ่งหนึ่งของแต่ละแบบประกอบ รวมด้วยลักษณะที่เป็นโพรง ซึ่งทั้งสองโพรงเป็นข้อเสียของส่วนของโต๊ะด้านล่าง (12) ต่อแคริเออร์ สำหรับรองรับน้ำหนัก (1) โดยที่ชิ้นงานสองชิ้นที่ถูกให้ความร้อนแล้วถูกวาง อัดแบบ เชื่อม และนำ ออกมาในวิธีการที่คล้ายกับการผลิตส่วนของโต๊ะด้านบน (11) และที่อาจเป็นไปได้ซึ่ง b,iii) ผลิตแคร่เลื่อน (3) โดยให้ความร้อน และจากนั้นขึ้นรูปส่วนของแท่งที่ถูกยืดแล้วสอง แท่ง (3) ในแเบบอันที่สามที่ประกอบรวมด้วยครึ่งหนึ่งของแบบอันแรกและแบบอันที่สอง ซึ่งครึ่งหนึ่ง ของแต่แบบประกอบรวมด้วยลักษณะที่เป็นโพรงหนึ่งโพรง ซึ่งทั้งสองโพรงเป็นข้อเสียของแคร่ เลื่อน (3) ต่อแคริเออร์สำหรับรองรับน้่ำหนัก (1) โดยที่ส่วนของแท่งที่ถูกให้ความร้อนแล้วสองแท่ง (3) ถูกวาง อัดแบบ เชื่อม และนำออกมาในวิถีการที่คล้ายคลึงกับการผลิตส่วนของโต๊ะ (11 และ 12 ตามลำดับ) ด้วยเหตุนี้ c) ปล่อยส่วนของโต๊ะด้านบนและด้านล่าง (11 และ 12 ตามลำดับ) ให้เย็นลง และหดตัวลง ภายหลังอย่างสม่ำเสมอ หลังจากที่นำออกจากแบบ ซึ่งเหมาะที่จะเก็บผลิตผลระหว่างขบวนการ 6-24 ชั่วโมง ด้วยเหตุนี้ d) พื้นผิวเชื่อมต่อ (10) หลายแเห่งบนด้านล่างของส่วนของโต๊ะด้านบน (11) บนด้านบนและ ด้านล่างของส่วนของโต๊ะด้านล่าง (12) และบนด้านบนของส่วนของแท่ง (3) สองหรือสามส่วนหรือ แคร่เลื่น (3) สองหรือสามส่วนซึ่งมีให้เลือก ซึ่ง ในขั้นตอนเดียวกันหรือมากกว่า ถูกให้ความร้อนโดย วิถีทางของการให้ความร้อยด้วยอินฟาเรด เลเซอรื หรือ โดยถูกกดกับแกนเชื่อมที่ถูกให้ความร้อน แล้ว โดยที่ส่วนที่แตกต่างกันในขั้นตอนเดียวกันหรือมากกว่าถูกเข้าด้วยกันเพื่อทำให้วัสดุเทอร์โม พลาสติกที่หลอมเหลวในพื้นผิวเชื่อมต่อด้านล่าง (10) ของส่วนของโต๊ะด้านบน (11) และบนพื้นผิว เชื่อมต่อด้านบนและด้านล่าง (10) ของส่วนของโต๊ะด้านล่าง (12) รวมทั้งพื้นผิวเชื่อมต่อ (10) ของ ส่วนชของแท่ง (3) หรือ แคร่เลื่อน (3) เชื่อมหรือเชื่อมต่อกันขณะหลอมเหลว โดยที่ปล่อยวัสดุเทอรืโม พลาสติกในพื้นผิวเชื่อมต่อให้เย็นลง และแข็งตัวอย่างน้อยบางส่วนก่อนหยุดกด โดยที่ทำให้ได้แคริ เออร์สำหรับรองรับน้ำหยักชนิดไม่ได้เสริมแรง (1) ที่ถูกเชื่อมต่อแล้วของวัสดุเทอร์โมพลาสติก1. A process for producing unreinforced load carriers (1) of thermoplastic material, which involves the production of the top and bottom table sections (11 and 12, respectively) of thermoplastic material such as polyethylene, polypropylene, or polybutylene, to which the table sections (11 and 12, respectively) are subsequently cooled and shrunk, after which the sections are joined to form load carriers (1), which are characterized as a,i) producing the workpiece (2) in sheet form by the extrusion method, which allows the workpiece (2) to be uniformly cooled and shrunk after production, suitable for storage between processes of 6–48 hours, and a,ii) producing the stretched rod sections (3) with rectangular or polygonal cross-sections defined by the extrusion method, which allows the rod sections (3) to be uniformly cooled and shrunk after production. This is suitable for storing the product between processes for 6-48 hours. Therefore, b,i) produce the top table section (11) by heating and then uniformly compressing two pieces (2) into a first mold consisting of half of the first and second molds, each half containing a cavity, which are the ridges of the top table section (11) to the weight-bearing carrier (1), by arranging half of the mold to create a space between them and to face each other. In this way, two heated pieces (2) are placed in the space between the two cavities, after which these materials are compressed in each cavity under the influence of vacuum and/or pressure. Thus, half of the mold is pressed together while the thermoplastic material is still hot to fuse the two pieces together and create a hollow unit, then the thermoplastic material is allowed to partially cool before opening the mold, removing the top table section (11) and the process can be repeated, and b,ii) produce the bottom table section (12) by heating. and then compress two pieces of work that are subsequently uniformly shrunk, workpiece (2) which after heating in a second mold which is assembled with half of the first and second molds, each half of which is composed of a hollow feature, both of which are disadvantages of the lower table section (12) to the load carrier (1), where the two heated pieces of work are pressed, welded and removed in a similar manner to the production of the upper table section (11), and it is possible that b,iii) produce the carriage (3) by heating and then forming two stretched bar sections (3) in a third mold which is assembled with half of the first and second molds, each half of which is composed of a hollow feature. Both cavities are disadvantages of the carriage (3) to the load-bearing carrier (1), where two heated rod sections (3) are pressed, welded, and removed in a similar manner to the production of the table sections (11 and 12, respectively). Thus, c) the top and bottom table sections (11 and 12, respectively) are allowed to cool and subsequently shrink uniformly after removal from the mold, which is suitable for storing the product between processes of 6-24 hours. Thus, d) multiple connecting surfaces (10) on the bottom of the top table section (11), on the top and bottom of the bottom table section (12), and on top of two or three rod sections (3) or two or three carriage (3) sections, of which a choice is made, in the same or more steps, are heated by means of infrared heating, laser heating, or by being pressed against the heated connecting rods, where different sections in the same or more steps are joined together to form the thermoplastic material. The molten plastic in the bottom (10) connection surface of the top table section (11) and on the top and bottom (10) connection surfaces of the bottom table section (12), as well as the connection surface (10) of the bar section (3) or carriage section (3), are welded or joined together while molten, allowing the thermoplastic material in the connection surfaces to cool and solidify at least partially before stopping the pressing, thus creating an unreinforced (1) welded thermoplastic material carrier.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือวัสดุเทอร์โมพลาสติกประกอบด้วยพอ ลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยในช่วง 200,000-2,000,000 ที่นิยมคือมากกว่า 300,0002. The process described in claim 1 is characterized by the use of thermoplastic materials composed of polymers with an average molecular weight in the range of 200,000–2,000,000, with greater than 300,000 being the most common.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือจัดส่วนของโต๊ะ (11 และ 12 ตามลำดับ) ให้มีพื้นผิวแนวตั้งส่วนใหญ่ และพื้นผิวแนวนอนส่วนใหญ่ โดยที่จัดเตรียมพื้นผิวเชื่อมต่อ (10) บนพื้นผิวแนวนอน และจัดเตรียมพื้นผิวแนวต้งให้ติดกับ หรือหุ้มพื้นผิวเชื่อมต่อ (10) ดังกล่าว3. The procedure under claim 1 or 2, which is characterized by the arrangement of the table sections (11 and 12, respectively) to have a majority of vertical surfaces and a majority of horizontal surfaces, with the connection surface (10) provided on the horizontal surfaces and the vertical surfaces provided to be attached to or covered with such connection surface (10).
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือพื้นผิวเชื่อมต่อ (10) มีความหนาของ ผลิตภัณฑ์ซึ่งมากกว่าความหนาของผลิตภัณฑ์ของส่วนที่ติดกับพื้นผิวเชื่อมต่อ (10)4. The process under claim 3, which is characterized by the connection surface (10) having a product thickness which is greater than the product thickness of the part attached to the connection surface (10).
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือส่วนของแท่ง (30) ซึ่ง ในแคริแอร์สำหรับรองรับน้ำหนักที่แต่งสำเร็จ (1) ทำหน้าที่เป็นแคร่เลื่อน (3) มีขนาดใหญ่และส่วน ของแท่ง (3) เหล่านี้เหลังจากทำให้เย็นลงและหดตัวภายหลังแต่ก่อนเชื่อมต่อ ถูกบดให้ไำด้ติดตามที่ ต้องการ โดยที่สามารถหลีกเลี่ยงการงอข้ามที่ไม่ต้องการในแคร่เลื่อน (3) ทีเ่เต่งสำเร็จได้5. Any of the processes under claims 1-4, which are characterized by the fact that the section of the bars (30) which in the finished load-bearing carrier (1) acts as a carriage (3) is large and these sections of bars (3), after cooling and subsequent shrinkage but before connection, are ground to the required conformation, thus avoiding unwanted cross-bending in the finished carriage (3).
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือส่วนของแท่ง (3) ซึ่ง ในแคริเออร์สำหรับรองรับน้ำหนัก (1) ที่แต่งสำเร็จทำหน้าที่เป็นแคร่เลื่อน (3) คือโครงร่างกลวงที่ถูก อัดรีดแล้ว และส่วนของแท่ง (3) เหล่านี้ ที่นิยมคือหลังจากทำให้เย็นลง หดตัวภายหลัง และอาจ เป็นไปได้ก่อนเชื่อมต่อถูกผนึกในปลายทั้งสองโดยวิถีทางของที่เสียบหรือโดยการขึ้นรูปร้อน6. Any of the processes under claims 1-4, which are characterized by the extruded hollow sections (3) in the finished load-bearing carrier (1) acting as the carriage (3), and these sections (3) presumably after cooling, subsequent shrinkage and possibly before connection, are sealed at both ends by means of plugs or by hot forming.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือส่วนของโต๊ะด้านบน (11) และส่วนของโต๊ะด้านล่าง (12) แต่ละส่วนประกอบขึ้นจากชั้นด้านบน (11 และ 12 ตามลำดับ) และชั้นด้านล่าง (11 และ 12 ตามลำดับ) ซึ่งชั้นด้านบน (11 และ 12 ตามลำดับ) ถูกเชื่อมต่อกับชั้น ล่างเหล่าแต่ละชั้น (11 และ 12 ตามลำดับ) โดยผ่านส่วนเว้นระยะ (11 และ 12 ตามลำดับ) ซึ่ง ส่วนเว้าระยะ (11 และ 12 ตามลำดับ) ประกอบด้วยส่วนที่รวมกันแล้วของแต่ละชั้น 11 ; 11 และ 12 ; 12 ตามลำดับ) และถูกอัดแบบร่วมกับการอัดแบบของแต่ละชั้นที่ (11 ; 11 และ 12 ; 12 ตามลำดับ)7. Any of the processes under claims 1-4, which are characterized by the top table section (11) and the bottom table section (12) each being composed of the top layer (11 and 12, respectively) and the bottom layer (11 and 12, respectively), in which the top layer (11 and 12, respectively) is connected to each of the bottom layers (11 and 12, respectively) through a gap (11 and 12, respectively), in which the gap (11 and 12, respectively) consists of the combined sections of each layer (11; 11 and 12; 12, respectively) and are compressed together with the compression of each layer (11; 11 and 12; 12, respectively).
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือแคร่เลื่อน (3) ประกอบด้วยชั้นด้านบนและชั้นด้านล่าง ซึ่งชั้นด้านบนถูกเชื่อมต่อกับชั้นด้านล่างโดยผ่านส่วนเว้น ระยะ ซึ่งส่วนเว้นระยะประกอบด้วยส่วนที่รวมกันแล้วของชั้นใดชั้นหนึ่งหรือไม่ก็ทิ้งทั้งสองชั้น และถูก อัดแบบร่วมกับการอัดแบบของชั้นแต่ละชั้น8. Any of the processes under claims 1-4, which are characterized as a sliding carriage (3) consisting of an upper and lower layer, the upper layer being connected to the lower layer through a gap, the gap consisting of either a combined part of one layer or both layers, and being compressed together with the compression of each layer.
9. กรรมวิธีตามข้อสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือดำเนินการเคลือบด้วยแรงเสียดทาน หลังจากเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของแคริเออร์สำหรับรองรับน้ำหนัก (1) โดยที่บางส่วนหรือทั้งหมดที่ เคลือบคือ ด้านบนของส่วนของโต๊ะด้านบน (11) ส่วนล่างของส่วนของแท่ง (3) และส่วนที่เลือกไว้ แล้วของด้านล่างของส่วนของโต๊ะด้านล่าง (12)9. The procedure under clause 1, which is characterized by friction coating, is performed after connecting the weight-bearing carrier sections (1), where some or all of the coating is on the top of the top table section (11), the bottom of the bar section (3), and the selected portion of the bottom of the bottom table section (12).
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือจัดตำแหน่งชิ้นงานที่ทำรูปทรงเป็น แผ่น (2) เพื่อทำให้ทิศทางของการอัดรีดตรงกันพอดีระหว่างชั้นของส่วนของโต๊ะด้านบนและด้านล่าง (11 และ 112 ตามลำดับป10. The process under claim 1, which is characterized by the positioning of the sheet-shaped workpiece (2) to ensure that the extrusion direction is perfectly aligned between the layers of the upper and lower table sections (11 and 112 respectively).
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือจัดตำแหน่งส่วนหรือโครงร่างของ แท่งที่ถูกยืดแล้ว (3) เพื่อทำให้ทิศทางของการอัดรีดตรงกันพอดีกับส่วนต่างๆ ที่ทำแคริเออร์สำหรับ รองรับน้ำหนัก (1)11. The procedure under claim 12, which is characterized by the positioning of the section or outline of the stretched bar (3) to make the direction of extrusion exactly align with the various parts that make up the weight-bearing carriers (1).