Claims (1)
1. กระบวนการสำหรับการเตรียมส่วนผสมที่มีไฮโดรคาร์บอนชนิดแอโรแมติก ที่ซึ่งสารป้อนที่ประกอบด้วยพาราฟฟินที่มีอะตอมของคาร์บอนอย่างน้อยที่สุดสามอะตอมต่อโมเลกุลถูกสัมผัสที่อุณหภูมิสูงกับแคทาลิสท์ซึ่งประกอบด้วยวิลิเกตรูปผลึกที่มีโลหะอย่างน้อยที่สุดชนิดหนึ่งของอะลูมิเนียมและแกลเลียมซึ่งภายหลังจากการแคลไซน์ในอากาศที่ 500 ซ. เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ซิลิเกตมีรูปแบบการหักเหออกจากผงของรังสีเอ็กซ์ที่ซึ่งเส้นที่มีกำลังมากที่สุดเป็นเส้นที่ให้ไว้ในตาราง ก. โดยมีลักษณะว่าสารป้อนดังกล่าวคือ แก๊สธรรมชาติที่มีมีเธนมากกว่าร้อยละ 50 โดยน้ำหนักร่วมอยู่กับพาราฟฟินดังกล่าวที่มีอะตอมคาร์บอนอย่างน้อยที่สุด 3 อะตอมต่อโมเลกุล โดยการ สัมผัสนั้นดำเนินการที่ความดันสูงกว่า 20 บาร์ และในสูตรซึ่งแสดงส่วนประกอบของซิลิเกต ซึ่งแสดงเป็นโมเลกุลของออกไซด์ที่มีอัตราส่วนเชิงโมลของ SiO2/Al2O3 เท่ากับ 25-400 และ/หรือ อัตราส่วนเชิงโมลของ SiO2/Ca2O3 เท่ากับ 25-250 2. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งซิลเกตรูปผลึกมีอัตราส่วนเชิงโมลของ SiO2/Al2O3 เท่ากับ 25-250 และ/หรือ อัตราส่วนเชิงโมลของ SiO2/Ga2O3 เท่ากับ 60-220 3. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1หรือ2 ที่ซึ่งแคทาลิสท์ประกอบด้วยแกลเลี่ยมซิลิเกตรูปผลึกอะลูมิเนียม/แกลเลียมซิลิเกตซึ่งแคทาลิสท์ถูกนำเข้าสู่การกระทำรีดอกซ์แบบสองขั้นตอนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งครั้ง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนแรกซึ่งแคทาลิสท์สัมผัสกับแก๊สสำหรับรีดิวซ์ที่มีไฮโดรเจนที่อุณหภูมิ 350-700 ซ. เป็นเวลาอย่างน้อยที่สุด 15 นาที และขั้นตอนที่สองซึ่งแคทาลิสท์สัมผัสกับแก๊สสำหรับออกซิไดซ์ที่มีออกซิเจนที่ 350-700 ซ. เป็นเวลาอย่างน้อยที่สุด15 นาที 4. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งซิลิกเกตรูปผลึกมีอัตราส่วนเชิงโมลของ SiO2/Ga2O3อย่างมากที่สุด 130 และถูกดำเนินการกระทำรีดอกซ์ไม่มากกว่าสามครั้งเมื่ออัตราส่วนเชิงโมลอย่างมากที่สุด 110 และสามถึงสิบครั้งเมื่ออัตราส่วนเชิงโมลมีค่าจาก 110-130 5. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 3หรือ 4 ที่ซึ่งขั้นตอนแรกของการกระทำรีดอกซ์ถูกดำเนินโดยการใช้แก๊สสำหรับรีดิวซ์ที่มีไฮโดรเจน ซึ่งเกิดขึ้นในที่นั้นโดยการสัมผัสแคทาลิสท์ กับไฮโดรคาร์บอนเป็นเวลาอย่างมากที่สุดห้าชั่วโมง 6. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 3, 4หรือ 5 ที่ซึ่งขั้นตอนทั้งสองของการกระทำรีดอกซ์ถูกดำเนินที่อุณหภูมิจาก 400-650 ซ. และโดยเหมาะสมแล้วเป็นจาก475-575 ซ. 7. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, 2,3, 4, 5 หรือ 6 ที่ซึ่งได้เตรียมซิลิเกตของโลหะรูปผลึกขึ้นโดยการรักษาส่วนผสมในน้ำซึ่งประกอบด้วยสารประกอบดังนี้: สารประกอบของโลหะแอลคาไล (M) ชนิดหนึ่งหรือมากกว่าสาร ประกอบไนโตรเจนอินทรีย์ (RN) หนึ่งชนิดหรือมากกว่า ซึ่งมีประจุบวกของสารอินทรีย์ หรือซึ่งประจุบวกของสารอินทรีย์เกิดขึ้นในระหว่างการเตรียมซิลิเกต สารประกอบซิลิกอนชนิดหนึ่งหรือมากกว่าและสารประกอบอะลูมิเนียมและ/หรือ แกลเลียมหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ที่ซึ่งส่วนผสมของสารประกอบต่าง ๆ มีอยู่ในอัตราส่วนเชิงโมลดังนี้ M2O : SiO2 = 0.01-0.35 RN : SiO2 = 0.02-1.0 SiO2 : Al2O3 = 25-100 และ/หรือ SiO2 : Ga2O3 = 25-400 และ H2O : SiO2 = 5-56 ไว้ที่อุณหภูมิสูงจนกระทั่งเกิดซิลิเกตขึ้น จากนั้นจึงแยกผลึกซิลิเกตออกจากของเหลวและทำการแคลไซน์ 8. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งส่วนผสมในน้ำมีสารประกอบควอเทอร์นารีแอมโมเนียมเป็นสารประกอบไนโตรเจนอินทรีย์สารประกอบโซเดียมเป็นสารประกอบของโลหะแอลคาไลและซิลิกาอสัณฐานเป็นสารประกอบซิลิกอน 9. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, 2,3, 4, 5, 6, 7 หรือ 8 ซึ่งถูกดำเนินที่อุณหภูมิ 400-700 ซ.ความดัน 20-150 บาร์ และสเปซเวโลซิที 0.1-10 กิโลกรัม C3 +กิโลกรัม -1 ชั่วโมง-1 1 0. กระบวนการสำหรับการเตรียมสารกลั่นช่วงกลางและแกสโซลีนซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนแรกของกระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ที่ซึ่งแก๊สธรรมชาติที่ประกอบด้วยพาราฟฟิน C3+ ถูกแปลงเปลี่ยน ไปเป็นแก๊สธรรมชาติแห้งและส่วนผสมที่มีไฮโดรคาร์บอนชนิดแอโรแมติก ซึ่งแก๊สธรรมชาติแห้งถูกแปลงเปลี่ยนในขั้นตอนที่สองไปเป็นแก๊สสังเคราะห์ซึ่งถูกแปลงเปลี่ยนในขั้นตอนที่สามไปเป็นส่วนผสมที่มีไฮโดรคาร์บอนชนิดพาราฟฟินในที่ที่มีแคทาลิสท์ ซึ่งประกอบด้วยซิลิกา, อลูมินา, หรือซิลิกา-อลูมินาเป็นโครงและโคบอลห์พร้อมด้วยเซอร์โคเนียม, ไทเทเนียม,โครเมียม และ/หรือ รูธีเนียมเป็นโลหะที่ว่องไวในเชิงแคทาลิสท์ ซึ่งอย่างน้อยที่สุดก็ส่วนที่มีจุดเดือดสูงของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากขั้นตอนที่สามจะถูกนำเข้าสู่ขั้นตอนที่สี่ของการกระทำไฮโดรแครกกิงในที่ที่มีแคทาลิสท์ ซึ่งประกอบด้วยโลหะมีตระกูลหนึ่งชนิดหรือมากกว่ากลุ่ม VIII ซึ่งถูกรองรับอยู่บนโครง และแกสโซลีน ซึ่งเตรียมขึ้นโดยการผสมอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนผสมที่มีไฮโดรคาร์บอนชนิดแอโรแมติกที่ได้รับในขั้นตอนแรกกับอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนผสมที่มีไฮโดรคาร์บอนชนิดพาราฟฟินที่ได้รับในขั้นตอนที่สามและ/หรือ ในขั้นตอนที่สี่ 11.Process for the preparation of aromatic hydrocarbon-based mixtures Where a paraffin-containing feeder with at least three carbon atoms per molecule is exposed at high temperature to a catalyst consisting of a crystalline villicate containing at least one of the metals of Aluminum and gallium, which after an hour of calcination in the air at 500 C. Silicates have the form of refraction from the X-ray powder, where the most powerful strands are given in Table A, characterized by that such feeders are Natural gases containing more than 50% methane by weight coexist with such paraffins having at least 3 carbon atoms per molecule by contact, performed at pressures above 20 bar and in formulas which Show silicate components This is expressed as an oxide molecule with a molar ratio of SiO2 / Al2O3 of 25-400 and / or a molar ratio of SiO2 / Ca2O3 of 25-250. 2. Process as requested in the claim no. 1 where the crystalline silgate has a molar ratio of SiO2 / Al2O3 of 25-250 and / or the molar ratio of SiO2 / Ga2O3 is 60-220. 3. Process as requested in the claim. Points 1 or 2, where the catalyst contains a crystalline aluminum / gallium silicate gallium silicate, where the catalist is introduced into at least one two-stage redox action. This consists of the first stage in which the catalist is exposed to hydrogen-containing reducing gas at a temperature of 350-700 C for a minimum of 15 minutes and the second stage in which the catalyst is exposed to the available oxidizing gas. Oxygen at 350-700 C for a minimum of 15 minutes 4. Process as requested in claim 3, where the crystalline silicate has a molar ratio of SiO2 / Ga2O3 was at most 130 and was performed no more than three redox actions when the molar ratio was at most 110 and three to ten times when the mole ratio was from 110-130. 5. Process as requested. It holds claim number 3 or 4, where the first step of redox action is performed by using hydrogen-containing reducing gas. Which arose there by touching the catalyst 6. The process required by claim 3, 4 or 5 where both phases of redox action are performed at temperatures from 400-650 C. And, appropriately, from 475-575 H. 7. The process as requested in Claim No. 1, 2,3, 4, 5 or 6, where crystalline silicates were prepared. By maintaining a mixture in water, it consists of the following compounds: one or more alkali (M) metal compounds. Contains one or more organic nitrogen (RN) types. Which has a positive charge of organic matter Or in which the positive charge of organic matter occurs during silicate preparation One or more silicon compounds and aluminum compounds and / or One or more types of gallium Where a mixture of different compounds exists in the following molar ratios: M2O: SiO2 = 0.01-0.35 RN: SiO2 = 0.02-1.0 SiO2: Al2O3 = 25-100 and / or SiO2: Ga2O3 = 25-400 and H2O: SiO2. = 5-56 at high temperature until silicate is formed. The silicate crystals are then separated from the liquid and calcined. 8. Process as requested in Clause 7, where the aqueous mixture contains ammonium quaternary as nitrogen compounds. Organic Sodium compounds are alkali metal compounds and amorphous silica are silicon compounds 9. Process as requested in Claim No. 1, 2,3, 4, 5, 6, 7 or 8, which was processed at 400-700 c. Pressure 20-150 bar and space velocit 0.1-10 kg C3 + kg -1 h -1 1 0. Processes for the preparation of intermediate and corrosive substances. This is the first step of the process as requested in Claim No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, where the paraffin-containing natural gas. C3 + has been transformed To a dry natural gas and an aromatic hydrocarbon-containing mixture The dry natural gas was converted in the second step to synthetic gas, which was converted in the third step to a paraffin hydrocarbon-containing mixture in the presence of a catalyst. It consists of silica, alumina, or silica-alumina as a scaffold and cobalh, along with zirconium, titanium, chromium and / or ruthenium, a catalytic-agile metal. At least the high boiling point of the product obtained from the third step is introduced into the fourth stage of the hydro-cracking action in the presence of a catalyst. It consists of one or more noble metals, group VIII, supported on the scaffold, and gasolines, prepared by mixing at least a part of the aromatic hydrocarbon-derived mixture obtained in the process. First with at least part of the paraffin-containing hydrocarbon mixture obtained in the third step and / or In the fourth step 1
1. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 10ที่ซึ่งดำเนินขั้นตอนที่สองโดยการแปรสภาพด้วยไอน้ำหรือการออกซิไดซ์บางส่วน ดำเนินขั้นตอนที่สามที่อุณหภูมิ 175-275ซ. และความดัน 10-75 บาร์ ในที่ที่มีแคทาลิสท์ซึ่งประกอบด้วยโคบอลท์และเชอร์โคเนียมบนโครงซิลิกา และดำเนินขั้นตอนที่สี่ที่อุณหภูมิ 251-350 ซ. และความดัน 10-75 บาร์ ในที่มีแคทาลิสท์ซึ่งประกอบด้วยแพลทินัมหรือพาลลาเดียมร้อยละ0.2-1โดยน้ำหนักบนโครงซิลิกา-อะลูมินา1. The process for which the right to be held in the claim No. 10 where the second step is performed by steam treatment or partial oxidation. The third step is performed at temperatures of 175-275 C and pressure 10-75 bar in the presence of a catalyst containing cobalt and zirconium on a silica frame. The fourth step was performed at a temperature of 251-350 C and a pressure of 10-75 bar in a catalyst containing 0.2-1% platinum or palladium by weight on a silica-alumina frame.