TH42792A - กระบวนการเพื่อการผลิตเสื่อพื้นและผลิตภัณฑ์ที่ได้ - Google Patents
กระบวนการเพื่อการผลิตเสื่อพื้นและผลิตภัณฑ์ที่ได้Info
- Publication number
- TH42792A TH42792A TH9901002875A TH9901002875A TH42792A TH 42792 A TH42792 A TH 42792A TH 9901002875 A TH9901002875 A TH 9901002875A TH 9901002875 A TH9901002875 A TH 9901002875A TH 42792 A TH42792 A TH 42792A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- strands
- group
- layer
- fibers
- layers
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (27/10/42) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการเพื่อการผลิตเสื่อพื้นโดยที่ชั้นหรือกลุ่มของชั้นเกลียว เส้นใยที่หนึ่งอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชั้นที่ก่อรูปขึ้นจากเส้นใยและชั้นหรือ กลุ่มของชั้นเกลียวเส้นใยที่สอง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้น ที่ก่อรูปขึ้นจากเส้นใยได้รับการจัดวางลงบนเครื่อง ลำเลียงอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เครื่อง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใยของ ชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดบางส่วนจะ ได้รับการทำให้เปิดออกก่อน ที่ชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งและชั้นหรือกลุ่มของชั้น ที่สองได้รับการจัดวาง ทับซ้อนกัน การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการทำให้กระบวน การนั้นสำเร็จลงและสำหรับ การทำให้ได้มาซึ่งเสื่อพื้น การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการเพื่อการผลิตเสื่อพื้นโดยที่ชั้นหรือกลุ่มของชั้นเกลียว เส้นใยที่หนึ่งอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชั้นที่ก่อรูปขึ้นจากเส้นใยและชั้นหรือ กลุ่มของชั้นเกลียวเส้นใยที่สอง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้น ที่ก่อรูปขึ้นจากเส้นใยได้รับการจัดวางลงบนเครื่อง ลำเลียงอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เครื่อง โดย มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใยของ ชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดบางส่วนจะ ได้รับการทำให้เปิดออกก่อน ที่ชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งและชั้นหรือกลุ่มของชั้น ที่สองได้รับการจัดวาง ทับซ้อนกัน การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับการทำให้กระบวน การนั้นสำเร็จลงและสำหรับ การทำให้ได้มาซึ่งเสื่อพื้น
Claims (21)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตเสื่อพื้นที่ซึ่ง ชั้นหรือกลุ่มของชั้นเกลียวเส้นใยที่หนึ่งอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชั้นที่ก่อ รูปขึ้นจากเส้นใยและชั้นหรือกลุ่มของชั้นเกลียวเส้นใยที่ สองอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นที่ ก่อรูปขึ้นจากเส้นใยจะได้ รับการจัดวางลงบนเครื่องลำเลียงที่มีการเคลื่อนที่อย่าง น้อยที่สุดหนึ่งเครื่อง โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใย อย่างน้อยที่สุดบางส่วนของชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งจะ ได้รับ การทำให้เปิดออกก่อนที่ชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่ หนึ่งและชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่สองจะได้รับการวางทับ ซ้อน กัน
2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยนั้นเป็นเกลียวเส้นใยต่อเนื่อง
3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใย อย่างน้อยที่สุดบางกรณีเป็น เกลียวเส้นใยที่ ได้รับการตัด
4. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยได้รับการ ก่อรูปขึ้นจากวัสดุ เพื่อการเสริมแรง ถ้าจะให้ดีคือเส้นใยแก้ว และ/หรือ เส้นใยที่สร้างขึ้นจากวัสดุ อินทรีย์
5. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยมีลักษณะ เฉพาะซึ่ง เกลียว เส้นใยได้รับการทำให้เปิดออกโดยเชิงกลภายใต้การกระทำของคาส เคด และ/หรือ กระแสของของไหลซึ่งเคลื่อนที่ตามขวางมาถึง เกลียวเส้นใยของชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่ง บนเครื่อง ลำเลียง
6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยมีลักษณะ เฉพาะซึ่ง เกลียวเส้น ใยของชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่ง ในระหว่างหรือหลังการ เปิด จะเคลื่อนที่ผ่าน อ่างซึ่งกระตุ้นให้เส้นใยกระจายออก
7. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยมีลักษณะ เฉพาะซึ่ง เกลียวเส้น ใยของชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งได้รับการทำให้เปิดออก โดยของไหลที่ประกอบ รวมด้วยตัวเชื่อมประสานเหลว
8. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ตัวเชื่อมประสานที่อยู่ ในรูปแบบที่เป็นผงได้รับการเทลงบนชั้นเกลียวเส้นใยที่ได้ รับการวางทับซ้อนไว้
9. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 8 มี ลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใยได้รับการทำ ให้มีความชื้นอีก ครั้งก่อน และ/หรือ หลังจากที่ตัวเชื่อมประสานที่อยู่ใน รูปแบบเป็นผงได้รับการจัดวาง ลง
10. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 7 ถึง 9 ข้อใด ข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ชั้น ของเกลียวเส้นใยที่ ได้รับการวางทับซ้อนแล้วจะได้รับการนำเข้าสู่อุปกรณ์เพื่อ การหลอม และ/หรือ เพื่อการเกิดพอลิเมอร์ และ/หรือ เพื่อ เกิดการพันธะไขว้ของตัวเชื่อมประสาน
11. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 10 มี ลักษณะเฉพาะซึ่ง ชั้นของเกลียวเส้นใยที่ ได้รับการวางทับซ้อนจะ ได้รับการทำให้แห้งก่อนได้รับการนำเข้าสู่อุปกรณ์เพื่อการ หลอม และ/หรือ เพื่อการเกิดพอลิเมอร์ และ/หรือ เพื่อ เกิดการพันธะไขว้ของตัวเชื่อมประสาน
12. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 11 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใยของชั้น หรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งได้รับการทำให้เปิดบนเครื่อง ลำเลียงที่หนึ่ง ต่อจากนั้นได้ รับการนำลงบนเครื่องลำเลียง ที่สองที่ซึ่งเกลียวเส้นใยนั้นจะได้รับการครอบทับด้วย เกลียวเส้นใยของ ชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่สอง
13. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อ ใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใยของชั้น หรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งได้รับการกลับด้านก่อนได้รับการ นำลงบนเครื่องลำเลียงที่ สอง
14. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 13 ข้อ ใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะซึ่ง เกลียวเส้นใยของแต่ละ ชั้นเคลื่อนที่มาจากอุปกรณ์เพื่อการสวมปลอก และ/หรือ มา จากเครื่องฉีด และ/หรือ มาจากม้วนเกลียวเส้นใย
15. อุปกรณ์สำหรับการทำให้กระบวนการนั้นสำเร็จลง ซึ่ง อุปกรณ์นี้ประกอบรวมด้วย -อุปกรณ์หรือกลุ่มอุปกรณ์ที่หนึ่งสำหรับการจัดส่งชั้นหรือ กลุ่มของชั้นเกลียวเส้นใยที่หนึ่ง ที่ก่อรูปขึ้นจากเส้นใย - อุปกรณ์หรือกลุ่มอุปกรณ์ที่สองสำหรับการจัดส่งชั้นหรือ กลุ่มของชั้นเกลียวเส้นใยที่สอง ที่ก่อรูปขึ้นจากเส้นใย - เครื่องลำเลียงอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องที่มีไว้ สำหรับรองรับชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่ง และชั้นหรือ กลุ่มของชั้นที่สอง -และอุปกรณ์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องสำหรับการเปิด เกลียวเส้นใยซึ่งได้รับการจัดวางไว้ ที่ด้านหลายทางของ อุปกรณ์สำหรับการจัดส่งหรือกลุ่มอุปกรณ์สำหรับการจัดส่ง ที่หนึ่ง และอยู่ที่ด้านต้นทางของตำแหน่งของเครื่องลำเลียง ที่ซึ่งชั้นหรือกลุ่มของชั้นที่หนึ่งและ ชั้นหรือกลุ่มของ ชั้นที่สองได้รับการวางทับซ้อนลง
16. อุปกรณ์ที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะ เฉพาะซึ่ง อุปกรณ์สำหรับการเปิด เกลียวเส้นใยมีช่องเปิดอยู่ ที่ด้านบนสุดซึ่งยอมให้มีการไหลออกอย่างต่อเนื่องของของ ไหลที่จัดส่ง อย่างต่อเนื่องให้กับอุปกรณ์ ของไหลนี้ไหลไป ตามผนังตามแนวดิ่งที่ฐานของอุปกรณ์สำหรับการเปิด
17. เสื่อพื้นที่ประกอบรวมด้วยชั้นหนึ่งชั้นหรือมากกว่า นั้นของเกลียวเส้นใยที่ได้รับการ ประกอบรวมเป็นชิ้นเดียวกัน และชั้นหนึ่งชั้นหรือมากกว่าของเกลียวเส้นใยที่ได้รับการทำ ให้เปิด ออกบางส่วนในรูปแบบที่เป็นเส้นใยและสามารถในการได้ รับการทำให้ได้มาโดยสอดคล้องกับ กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง
18. เสื่อพื้นที่ประกอบรวมด้วยชั้นหนึ่งชั้นหรือมากกว่า นั้นของเกลียวเส้นใยที่ได้รับการ ประกอบรวมเป็นชิ้นเดียวกัน และชั้นหนึ่งชั้นหรือมากกว่านั้นของเกลียวเส้นใยที่ได้รับ การทำให้เปิด ออกบางส่วนในรูปแบบที่เส้นใย ซึ่งชั้นหรือ กลุ่มของชั้นที่กล่าวถึงครั้งหลังนั้นมีเกรเดียนต์การ กระจายของเส้นใย
19. เสื่อพื้นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยได้รับการก่อรูปขึ้นจากวัสดุ เสริมแรง ถ้าจะให้ ดีคือเส้นใยแก้ว และ/หรือ เส้นใยของวัสดุอินทรีย์
20. เสื่อพื้นที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 18 และ 19 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง เกลียวเส้นใยนั้นเป็น เกลียวเส้นใยต่อ เนื่อง
21. วัสดุประกอบที่ประกอบรวมด้วยวัสดุอินทรีย์อย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชนิด และ/หรือ วัสดุอนินทรีย์อย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิด และประกอบรวมด้วยเกลียวเส้นใยเพื่อการเสริมแรง เป็นอย่าง น้อย มีลักษณะเฉพาะซึ่ง วัสดุประกอบนั้นประกอบรวม ด้วยเสื่อพื้นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่สอด คล้องกับข้อ ถือสิทธิที่ 17 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH42792A true TH42792A (th) | 2001-01-30 |
| TH42792A3 TH42792A3 (th) | 2001-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2404207A (en) | Abrasive belt | |
| EP2073975B1 (en) | System for forming reinforcement layers having cross-directionally oriented fibers | |
| US8142584B2 (en) | Insulation product having bicomponent fiber facing layer and method of manufacturing the same | |
| US7005024B2 (en) | Process and device for the manufacture of a composite material | |
| US5225237A (en) | Building sheets of cement material reinforced with plastics mesh and glass fibers | |
| CZ20032358A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitního plošného produktu s víceosou vlákennou výztuží, kompozitní plošný produkt, jeho použití, a textilní pás | |
| KR940011358B1 (ko) | 강화용 연속 유리 섬유 매트의 제조 방법 및 장치 | |
| WO2011012587A1 (en) | Process for the production of a core with integrated bridging fibers for panels made of composite materials, panel that is obtained and device | |
| US4198460A (en) | Fibre mat for the dry production of compressed mouldings | |
| US6735835B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing non-woven fabrics | |
| GB932793A (en) | An improved weather resistant sheet for roofs and walls | |
| US5200128A (en) | Process for producing binder-containing fibrous mats | |
| US20050079335A1 (en) | Reinforcing-thermoplastic mat and method of forming such a mat | |
| RU2247179C1 (ru) | Нетканый материал для армирования дорожных покрытий и способ его изготовления | |
| US20050118390A1 (en) | Continuous strand mats, methods of producing continuous strand mats, and systems for producing continuous strand mats | |
| MX2012001184A (es) | Procedimiento de realizacion de un nucleo con fibras de union integradas por paneles en materiales compuestos, panel obtenido y dispositivo. | |
| JP3724067B2 (ja) | 複合材の製造方法及びマット状複合材 | |
| EP1372951B1 (en) | Composite support with fire resistance property for bituminous roofing sheaths | |
| RU2274690C1 (ru) | Армирующая нетканая сетка и способ ее изготовления | |
| FI95156B (fi) | Menetelmä sekä laitteisto eri kuitulaatuja sisältävän maton muodostamiseksi | |
| JPH0363102A (ja) | バインダー入り繊維マットの製法 | |
| JP2002533579A (ja) | マットを製造するための方法とこの方法で得られる製品 | |
| TH42792A3 (th) | กระบวนการเพื่อการผลิตเสื่อพื้นและผลิตภัณฑ์ที่ได้ |