Claims (5)
1. วิธีการผลิตวัตถุที่มีส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะซึ่ง ประกอบด้วย : (a) การขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติทึบ โดยมีขั้นตอนท่ ประกอบด้วย : (i) การจัดให้มีขึ้นซึ่งแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนที่สามารถซึม ผ่านได้ ที่มีช่องโพรง และประกอบขึ้นด้วยวัสดุที่เป็นตัว เติมให้เต็มตัวที่หนึ่ง; (ii) การทำให้เกิดการสัมผัสของโลหะแม่ที่หลอมเหลวกับแบบที่ ขึ้นรูปไว้ก่อนดังกล่าว และกับออกซิแดนท์ เพื่อทำปฏิกิริยา กับโลหะแม่ที่หลอมเหลวดังกล่าวด้วยออกซิแดนท์ดังกล่าว ทำ ให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น ภายในช่วง อุณหภูมิที่อยู่ระหว่างจากระดับอุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลว ของโลหะแม่ดังกล่าว ถึงระดับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ; (iii) การคงไว้ที่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ให้สัมผัสกับและยื่นไป ระหว่างโลหะแม่ที่หลอมเหลวดังกล่าวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อให้โลหะแม่ที่หลอมเหลวที่ตกลงมาผ่านผลิตภัณฑ์ที่ได้ จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นไปยังออกซิแดนท์ และเข้าไปในแบบที่ ขึ้นรูปไว้แล้วดังกล่าว เพื่อที่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นต่อไปอย่างต่อเนื่องภายใน แบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนตรงบริเวณผิวหน้าระหว่างออกซิแดนท์ดัง กล่าว และผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เกิด ขึ้นก่อนหน้าดังกล่าว (iv) การดำเนินต่อไปของปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ภายใน่วงอุณหภูมิดังกล่าว เพื่อที่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของ แบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนที่ฝังอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้ จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น อันจะทำให้ได้เป็นแม่พิมพ์ที่มี คุณสมบัติทึบ ซึ่งมีช่องโพรงดังกล่าว; และ (v) การแยกออกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของโลหะที่มากเกิดไปจาก ช่องโพรงดังกล่าว ซึ่งไม่ได้ทำปฏิกิริยากับออกซิแดนท์ดัง กล่าวให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น (b) การจัดเติมมวลที่ซึ่งผ่านได้ที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัว ที่สองเข้าไปภายในช่องโพรงดังกล่าวของแม่พิมพ์ทึบดังกล่าว และทำให้เกิดการสัมผัสมวลของตัวเติมให้เต็มตัวที่สองดัง กล่าวด้วยอย่างน้อยโลหะที่หลอมเหลวตัวหนึ่งที่เลือกมาจาก หมู่ที่ประกอบด้วยอะลูมินัมและแมกนีเซียม; (c) การปิดผนึกกั้นส่วนที่บรรจุในแม่พิมพ์เป็นช่วงระยะเวลา ที่นานเพียงพอที่จะเกิดการแทรกซึมด้วยตัวเองของมวลที่เป็น ตัวเติมให้เต็มตัวที่สองดังกล่าว โดยโลหะที่หลอมเหลวอย่าง น้อยตัวหนึ่งดังกล่าว; และ (d) เมื่อขั้นตอนตาม (c) เสร็จสมบูรณ์ จะทำให้โลหะท่หลอม เหลวอย่างน้อยตัวหนึ่งดังกล่าวแข็งตัว เพื่อทำให้ได้เป็น วัตถุที่มีส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 รวมถึงการใช้โลหะที่หลอม เหลว อย่างน้อยตัวหนึ่งดังกล่าว เพื่อผลต่อการปิดผนึกกั้น ดังระบุในขั้นตอน (c) 3. วิธีการผลิตวัตถุที่มีส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะที่ ประกอบด้วย : (a) การขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติทึบ โดมีขั้นตอน ที่ประกอบด้วย : (i) การจัดให้มีขึ้นซึ่งแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนที่สามารถซึม ผ่านได้ ซึ่งประกอบด้วยวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่ หนึ่ง และมีช่องโพรงอยู่ภายใน โดยมีอย่างน้อยช่องเปิดช่อง หนึ่งที่ผิวหน้าด้านนอกของมัน (ii) การทำให้เกิดการสัมผัสของโลหะแม่ที่หลอมเหลวกับแบบที่ ขึ้นรูปไว้ก่อนดังกล่าว และกับออกซิแดนท์ เพื่อทำปฏิกิริยา กับโลหะแม่ที่หลอมเหลวด้วยออกซิแดนท์ดังกล่าว ภายในช่วง อุณหภูมิที่อยู่ระหว่างจากระดับอุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลว ของโลหะแม่ดังกล่าว ถึงระดับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว (iii) การคงไว้ที่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก ปฏิกิริยาออกิเดชั่นดังกล่าว ให้สัมผัสกับและยื่นเข้าไป ระหว่างโลหะแม่ที่หลอมเหลวดังกล่าวและออกซิแดนท์ดังกล่าว เพื่อให้โลหะแม่ที่หลอมเหลวตกลงผ่านผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นไปยังออกซิแดนท์และเข้าไปในแบบที่ขึ้น รูปไว้ก่อนดังกล่าว เพื่อที่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องภายในแบบที่ ขึ้นรูปไว้ก่อนดังกล่าว ตรงระหว่างผิวหน้าที่อยู่ระหว่าง ออกซิแดนท์ดังกล่าวและผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นที่เกิดขึ้นก่อนหน้าดังกล่าว ; และ (iv) การดำเนินต่อไปของปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว ภายใน ช่วงระดับอุณหภูมิดังกล่าว เพื่อที่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของ แบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน ซึ่งปิดช่องโพรงดังกล่าวให้อยู่ภายใน ผลิตภัณพ์ที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นดังกล่าว โดยการ เกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริาออกซิเดชั่นเข้าไป อันจะทำให้ได้เป็นแม่พิมพ์ทึบดังกล่าวที่มีช่องโพงดังกล่าว และอย่างน้อยช่องเปิดช่องหนึ่ง (v) การแยกออกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของโลหะที่มากเกิดไปออกจาก ช่องโพรงดังกล่าว ซึ่งเป็นพวกที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยากับออกซิ แดนท์ เพื่อเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยาออก ซิเดชั่นดังกล่าว (b) การจัดเติมมวลที่สามารถซึมผ่านได้ของวัสดุที่เป็นตัว เติมให้เต็มตัวที่สองเข้าไปภายในช่องโพรงดังกล่าวของแม่ พิมพ์ทึบดังกล่าว; (c) การนำเข้าไปซึ่งอย่างน้อยโลหะที่หลอมเหลวตัวหนึ่งท่ เลือกมาจากหมู่ที่ประกอบด้วยอะลูมินัมและแมกนีเซียม ให้ เข้าไปใน่องเปิดอย่างน้อยหนึ่งช่องดังกล่าว เพื่อปิดผนึก กั้นมวลของตัวเติมให้เต็มตัวที่สองดังกล่าวให้อยู่ภายใน ช่องโพรงดังกล่าว และเกิดการสัมผัสของวัสดุที่เป็นตัวเติม ให้เต็มตัวที่สองดังกล่าวด้วยอย่างน้อยโลหะที่หลอมเหลวตัว หนึ่งดังกล่าว เป็นเวลาที่นานเพียงพอที่จะเกิดการแทรกซึม ด้วยตัวเองแก่มวลของวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่สอง ด้วยอย่างน้อยโลหะที่หลอมเหลวตัวหนึ่งดังกล่าวและจะทำให้ ได้เป็นวัสดุหลอมเหลวที่มีวัสดุตัวเติมให้เต็มตัวที่สอง กระจายอยู่ทั่วไป; และ (d) เมื่อขั้นตอนตาม (c) เสร็จสมบูรณ์ จะทำให้โลหะที่หลอม เหลวอย่างน้อยตัวหนึ่งดังกล่าวแข็งตัว เพื่อทำให้ได้เป็น วัตถุที่มีส่วนประกอบแบบเทมริกซ์ของโลหะดังกล่าว 4. วิธีการตามที่ระบุในข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่หนึ่งดัง กล่าว ประกอบด้วยวัสดุที่เลือกมาจากหมู่ที่ประกอบด้วย อะลู มิน่า และซิลิคอน คาร์ไบด์ โลหะแม่ดังกล่าวจะเป็นอะลูมินัม วัสดุที่ใช้เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่สองจะเป็นซิลิคอน คาร์ไบต์ และโลหะที่หลอมเหลวอย่างน้อยตัวหนึ่งดังกล่าวในขั้นตอน (b) จะเป็นพวกอะลูมินัม 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในขั้นตอน (a) (iv) การฝังตัวอยู่ภายในผลิตภัณฑ์ที่ได้ จากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของแบบที่ ขึ้นรูปไว้ก่อน จะกำหนดเป็นส่วนช่องโพรงดังกล่าว 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในขั้นตอน (a) (iv) จะเกิดขึ้นภายในช่องโพรงดังกล่าว ของแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนที่สามารถซึมผ่านได้ดังกล่าว 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในขั้นตอน (a) (v) โลหะที่มากเกินไปดังกล่าวถูกแยกออก จากช่องโพรงดังกล่าวในลักษณะที่เป็นโลหะแม่ที่หลอมเหลว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งรวมถึงการกำหนดอย่างน้อยส่วนหนึ่งของรูปทรงของแม่พิมพ์ ทึบดังกล่าวโดยการใช้วิถีทางตัวกั้นขวางอย่างน้อยตัวหนึ่ง กับมวลของวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่หนึ่งดังกล่าว เพื่อที่จะกำหนดอย่างน้อยขอบเขตหนึ่งของการเกิดขึ้นของผลิต ภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิรยาออกซิเดชั่น 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ยังประกอบด้วยการกำหนด อย่างน้อยส่วนหนึ่งของรูปทรงของแม่พิมพ์ทึบดังกล่าว โดยการ ใช้วิถีทางตัวกั้นขวางอย่างน้อยตัวหนึ่งกับมวลของวัสดุที่ เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่หนึ่งดังกล่าวเพื่อกำหนดอย่างน้อย ขอบเขตหนึ่งของการเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากปฏิกิริยา ออกซิเดชั่นดังกล่าว 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมวลของวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่หนึ่งดัง กล่าว ประกอบด้วยส่วนฐานที่ซึมผ่านได้ของวัสดุที่เป็นตัว เติมให้เต็มที่สามารถขึ้นเป็นแบได้ และผนังช่องโพรงที่มี รูปทรงดังกล่าวที่อยู่ภายในส่วนฐานดังกล่าวจะเกิดขึ้นโดย การจัดให้โลหะแม่ที่มีรูปแบบมีส่วนที่เป็นรูปทรงที่ต้องการ ใช้ ซึ่งจะถอดแบบจากแบบที่กลับกันที่กำหนดด้วยรูปทรงของ ช่องโพรงของแม่พิมพ์ดังกล่าว และจะฝังเข้าที่อย่างน้อยที่ ส่วนซึ่งเป็นรูปแบบที่ต้องการใช้ดังกล่าว ที่อยู่ในส่วนฐาน ที่เป็นวัสดุตัวเติมให้เต็มที่เป็นแบบได้ดังกล่าว และหลัง จากการให้ความร้อน โลหะแม่จะฝังตัวโดยอยู่ ในช่วงระดับอุณหภูมิดังกล่าว เพื่อเกิดเป็นโลหะแม่ที่หลอม เหลวดังกล่าว เข้าไปสัมผัสกับผนังช่องโพรงที่มีรูปร่างดัง กล่าว 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมวลของวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่หนึ่งดัง กล่าว ประกอบด้วส่วนฐานที่สามารถซึมผ่านได้ที่เป็นวัสดุตัว เติมให้เต็มที่ขึ้นเป็นแบบได้ และผนังช่องโพรงดังกล่าวี่ อยู่ในส่วนฐานดังกล่าวจะถูกทำขึ้นโดยการจัดให้มีส่วนของรูป แบบที่ขยายได้ ซึ่งถูกทำให้มีรูปร่างที่กลับกันกับรูปทรง ตามที่ต้องการของช่องโพรงดังกล่าว และการฝังส่วนรูปแบบที่ ขยายได้ดังกล่าวในส่วนฐานที่เป็นวัสดุเติมให้เต็มที่เป็น แบบได้ดังกล่าว และหลังจากการเข้าไปแทนที่ส่วนที่เป็นรูป แบบที่ขยายได้ที่ฝังอยู่ดังกล่าวด้วยโลหะแม่ที่หลอมเหลว ซึ่งจะสัมผัสเข้ากับผนังของช่องโพรงที่มีรูปร่างดังกล่าว 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งมวลของวัสดุที่เป็น ตัวเติมให้เต็มตัวที่หนึ่งดังกล่าว ประกอบด้วยส่วนฐานที่ ซึมผ่านได้ ของวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มที่ขึ้นแบบได้ และผนังช่องโพรงที่มีรูปร่างดังกล่าวที่อยู่ในส่วนฐาน จะ ถูกทำขึ้นโดยการจัดให้มีโลหะแม่ที่มีรูปร่าง ซึ่งมีแบบตาม ที่ต้องการใช้ ซึ่งจะกลับกันกับแบบที่เป็นรูปทรงที่กำหนด ของช่องโพรงแม่พิมพ์ดังกล่าว และการฝังเข้าไปที่อย่างน้อย ส่วนรูปแบบที่ต้องการดังกล่าวที่อยู่ในส่วนฐานที่เป็นวัสดุ ตัวเติมให้เต็มที่ขึ้นเป็นแบบได้ดังกล่าว และหลังจากการให้ ความร้อนภายในช่วงอุณหภูมิดังกล่าว โลหะแม่ที่ฝังอยู่จะ กลายเป็นโลหะแม่ที่หลอมเหลวเข้าไปสัมผัสกับผนังของช่อง โพรงที่มีรูปร่างดังกล่าว 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งมวลของวัสดุที่เป็น ตัวเติมให้เต็มดังกล่าว ประกอบด้วยส่วนฐานที่สามารถซึมผ่าน ได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็มที่เป็นแบบได้ และช่องโพรงที่ อยู่ในส่วนฐานดังกล่าวจะถูกทำขึ้นโดยการจัดให้มีส่วนรูปแบบ ที่ขยายได้ ซึ่งมีรูปทรงที่กลับกันกับรูปทรงที่กำหนดในช่อง โพรงของแม่พิมพ์ดังกล่าว และการฝังส่วนรูปแบบที่ขยายได้ดัง กล่าวอยู่ภายในส่วนฐานที่เป็นวัสดุตัวเติมให้เต็มที่เป็น แบบได้ดังกล่าว และหลังจากการแทนที่ส่วนรูปแบบที่ขยายได้ ที่ฝังอยู่ดังกล่าวด้วยโลหะที่หลอมเหลว ซึ่งจะสัมผัสเข้า กับผนังช่องโพรงที่มีรูปร่างดังกล่าว 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่รวมถึงการแยกวัตถุที่มีส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะดัง กล่าวออกจากแม่พิมพ์ดังกล่าว 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่รวมถึงการแยกวัตถุที่ มีส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะดังกล่าวออกจากแม่พิมพ์ดัง กล่าวโดยการทำให้แม่พิมพ์ดังกล่าวแตกออกด้วยการลดอุณหภูมิ ลงอย่างกระทันหันโดยการจุ่มแม่พิมพ์ดังกล่าวในขณะที่มันมี ระดับอุณหภูมิที่สูงเข้าไปในของเหลวที่เป็นตัวทำให้เย็น 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่รวมถึงการทำให้เกิดการแข็งตัวของขั้นตอน (d) ภายใต้ภาวะ ที่มีการเกาะยึด ซึ่งรวมถึงการคงไว้ซึ่งวัสดุหลอมเหลวที่ แข็งตัวให้สัมผัสอยู่กับอย่างน้อยส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ทึบ ดังกล่าว อันจะทำให้เกิดเป็นวัตถุที่มีส่วนประกอบแบบเมท ริกซ์ของโลหะร่วมอยู่กับอย่างน้อยส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ทึบ ดังกล่าว 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ท่ซึ่งช่องโพรงดังกล่าวจะถูกขึ้นรูปร่างไว้ให้มีรูปทรงที่ เลือกขึ้น ซึ่งจะกลับกันกับแบบของวัตถุที่มีส่วนประกอบ แบบเมทริกซ์ของโลหะ 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่สองถูกเลือกมาจาก หมู่ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยตัวหนึ่งของออกไซด์, คาร์ไบด์, โบไรด์ และไนไตรด์ 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ดังกล่าวประกอบด้วยโลหะแม่พวกอะลูมินัม 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ที่ซึ่งออกซิแดนทืดัง กล่าวประกอบด้วยอากาศ 21. A method for fabricating objects containing a metal matrix consisting of: (a) forming a mold with solid properties. It has a procedure that consists of: (i) Providing a pre-formed, permeable, cavity with a cavity. And made up of materials that are Fill it up to one full body; (ii) causing contact of the molten parent metal to the form that Pre-formed And with oxidant To react With the molten parent metal with such oxidants, the oxidation products are produced within the temperature range that is between above the melting point. Of the parent metal To a temperature level below the melting point (Iii) the retention of at least part of the product obtained from the said oxidation reaction. Such oxidation reaction To touch and go Between the molten parent metal and the oxidant So that the molten parent metal that falls through the resulting product From oxidation to oxidant And go into the form that Already formed such So that the products obtained from The oxidation reaction will continue to occur internally. The pre-formed forms occupy the surface during the said oxidation and the products obtained by the resulting oxidation reaction. (Iv) The further action of the said oxidation reaction. Within the above temperature range So that at least part of Pre-formed designs embedded in the products obtained from Such oxidation reaction Will emerge as a product From the oxidation reaction This will result in a solid mold with such a cavity; And (v) separation of at least part of the greater metal is due to Cavity Which does not react with the oxidant as It is said to be the oxidation product. (B) the full addition of the permeable mass. The second enters the cavity of the solid mold. And makes the second contact of the filler mass as Also said at least one of the molten metal was chosen from A moo containing aluminum and magnesium; (c) Periodic sealing of the molded part. That is long enough to cause self-infiltration of the The filler to complete the second such By molten metal One little said; And (d) when the steps (c) are complete, the molten metal is At least one such liquid hardens. To become Objects containing a matrix of such metals 2. The method of claim 1 includes the use of at least one of the molten metals. For the effect of sealing As indicated in step (c) 3. A method for producing metal matrix composite materials consisting of: (a) forming a solid mold with a procedure consisting of: (i) arrangement. To be formed, a pre-formed, permeable, consisting of a first full filler material and a cavity inside. With at least an open channel (Ii) causing contact of the molten parent metal to form that Pre-formed And with oxidant To react With the parent metal molten with the said oxidant within the temperature range from above the melting point. Of the parent metal To a temperature level below the melting point (Iii) the retention of at least part of the product obtained from the oxidation reaction. Reaction to the said order To touch and stick Between the molten parent metal and the oxidant To allow the molten parent metal to fall through the product obtained from The oxidation reaction goes to the oxidant and enters the ascending form. Before mentioned So that the products obtained from The oxidation reaction takes place continuously in a way that Pre-formed Directly between the surfaces between Such oxidants and products obtained from the reaction. Sidation preceded therein; And (iv) the continued action of the said oxidation reaction within that temperature range. So that at least part of Pre-formed form Which closed the aforementioned cavity inside Products produced from such oxidation by the occurrence of oxidation products This will make it a solid mold with the said speaker cavity. And at least one (v) opening, the separation of at least part of the metal that is excreted from Cavity Which are those that do not react with oxidants to form products from the reaction (B) the addition of a permeable mass of the material itself. Fill the second full body inside the mother's cavity. Solid print thereof; (c) Imports in which at least one molten metal is Selected from a group of aluminum and magnesium, go into one or more openings to seal the second filler mass inside. Cavity And the contact of the filler material occurs Give such a second full, with at least the molten metal One such It is long enough for the infiltration to occur. By itself to the mass of the material as a filler to the second full. With at least one such molten metal and will make Is a molten material with a second full filler material. Scattered everywhere; And (d) when the steps (c) are complete, the molten metal is made. At least one such liquid hardens. To become 4. The method specified in Clause 1, 2 or 3, where the first filler material contains the material that is Choose from a group containing alumina and silicon carbide. The parent metal will be aluminum. The second filler material is silicon carbide, and at least one of the molten metals in step (b) would be aluminum. 5. Method of claim 1, 2 or 3. Any one In which (a) (iv) step (iv) is embedded in the resulting product. From the oxidation reaction that is at least part of the pattern that Preformed Will be defined as the cavity section. 6. Method according to Clause 1, 2 or 3, any one Which in the process (a) (iv) takes place inside the cavity 7. The method of claim 1, 2 or 3, one of the above. In which (a) (v) the above excess metal is separated. From the cavity in the form of molten parent metal 8. Method of claim 1, 2 or 3, any one This includes defining at least part of the shape of the mold. This is done by using at least one barrier method. With the mass of the material being a filler to complete that one. In order to determine at least a certain extent of the occurrence of production 9. The method of claim No. 4 also consists of: At least part of the contours of the solid mold by applying at least one barrier path to the mass of the material. As a complement to that number one, to determine at least One extent of occurrence of reaction products The oxidation of the said 1 0. Any method of claim 1, 2 or 3. Where the mass of the first full filler material consists of the permeable base part of the filler material. Fill up to the fullest can become flat And cavity walls that have The contours within the base are formed by Aligning the formed parent metal with the desired shape part, which is replicated from the reversed pattern defined by the shape of the Cavity of the mold. And will be buried in at least place The part which is the format that you want to use Located in the base part That is the filler material to be able to be fully as such and after heating The parent metal is embedded in it. During these temperature levels To form the molten parent metal that comes into contact with the cavity wall of the aforementioned shape. Where the mass of the first full filler material consists of a permeable base that is the filler material. Fill it up to be a pattern And the cavity wall Located in the base part, it is made by providing the shape parts Expandable Which is inversely shaped As required of the said cavity And embedding the form part It is expandable in the base part as the fill material to be Such model And after replacing the form part The expandable design buried thereof with molten parent metal. Which is in contact with the wall of the cavity of the aforementioned shape 1 2. Method of claim 4 where the mass of the material is The filler to complete that one It consists of a permeable base of a material that is a filler to be fully molded. And the cavity walls of such a shape in the base section are made by providing the desired shape of the parent metal. Which is reversed with the form that is defined Of the mold cavity And at least implantation As for the desired style in the base material. The filler to complete it up is such a design. And after giving Heat within that temperature range The embedded parent metal will Become the parent metal that melts into contact with the cavity wall. Cavity of the aforementioned shape 1. 3. Method of claim 4, where the mass of the material is The filler to complete it Contains a base that can penetrate Can be of filler material And the cavity that In the base section it is made by providing an expandable form section that has a shape that is reversed with the given shape in the channel. The cavity of the mold. And embedding the expandable format as follows Mentioned within the base part that is the filler material to be fully Such model And after replacing the expandable format part That is buried with molten metal Which will touch With the cavity wall having such shape 1 4. Method of claim 1, 2 or 3, any one That includes separating objects with a matrix of metals as Removed from the mold 1 5. Method of Clause 14, which includes the separation of the material. There is a matrix component of that metal removed from the mold. Said by breaking the mold by lowering the temperature Down suddenly by dipping the said mold while it has High temperature level into the refrigerant liquid 1 6. One of the methods of claim 1, 2 or 3. That includes the coagulation procedure (d) under coagulation conditions This includes the preservation of the molten material. It is in contact with at least part of the solid mold, creating a methaned material. The rix of the metal coincides with at least part of the solid mold 1 7. One of the Claims 1, 2 or 3 method. The cavity is shaped into a chosen shape, which is reversed with the composite object model. Metal Matrix 1 8. Method of Clause 1, 2 or 3, Any one Where the second full complement material was chosen from A group containing at least one of oxides, carbides, borides and nitrides 1. 9. Any method of claim 1, 2 or 3. Where the parent metal is composed of aluminum parent metal 2. 0. Method according to claim 19, where the oxidation is Containing air 2
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งออกซิแดนท์ดังกล่าว ประกอบด้วยอากาศ 21. Method according to Clause 4, where the issuance of such Composed of air 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการสัมผัสของอะลูมินัมที่หลอมเหลวดังกล่าวกับตัว เติมให้เต็มตัวที่สองดังกล่าว เกิดขึ้นที่ระดับอุณหภูมิจาก ประมาณ 700 องศาเซลเซียส ถึง 1000 องศาเซลเซียส 22. Method according to Clause 1, 2 or 3, any one Where the molten aluminum contact with the body Complete the aforementioned second Occurs at temperatures from about 700 degrees Celsius to 1000 degrees Celsius 2
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งช่วงอุณภูมิดัง กล่าวจะเป็นประมาณ 850 องศาเซลเซียส ถึง 950 องศาเซลเซียส 23. Method according to Clause 22, where the temperature range as Said to be about 850 degrees Celsius to 950 degrees Celsius 2
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งช่วงอุณภูมิดัง กล่าวจะเป็นประมาณ 850 องศาเซลเซียส ถึง 950 องศาเซลเซียส 24. Method according to Clause 4 Where the temperature range as Said to be about 850 degrees Celsius to 950 degrees Celsius 2
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแม่ที่หลอมเหลวดังกล่าวประกบด้วยอะลูมินัม วัสดุที่เป็นตัวเติมให้เต็มตัวที่สองประกอบด้วยอนุภาคของ ซิลิคอน คาร์ไบด์ และอนุภาคซิลิคอนคาร์ไบด์ ดังกล่าวจะถูก เคลือบด้วย Na2O5. Method according to any of Clause 1, 2 or 3 Where the molten parent metal is bonded with aluminum The second filler material consists of silicon carbide particles and silicon carbide particles. It will be coated with Na2O.