Claims (42)
1. กรรมวิธีสำหรับ การทำเยื่อกระดาษเซลลูโลสความหนาแน่นแตกต่างกัน ซึ่ง ประกอบด้วย จำนวนมากประเภทที่หนึ่ง ของบริเวณ-จุลภาค ความ หนาแน่น-สูง และจำนวนมาก ประเภทที่สอง ของ บริเวณ-จุลภาคความหนาแน่น-ต่ำ กรรมวิธีดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วย ขั้น ตอนของ : (a) การจัดให้มีเยื่อที่เป็นใย ซึ่งประกอบด้วย พอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัว และน้ำ (b) การจัดให้มี ผ้าที่ใช้หล่อแบบมหาทรรศน์ ระนาบเดียว ที่มีผิวด้าน-เยื่อ และผิว ด้านหลังที่ตรงข้าม กันกับผิวด้าน-เยื่อ (c) การตกตะกอนเกาะติดเยื่อที่เป็นเส้นใย ดังกล่าว บนผิวด้าน-เยื่อดังกล่าวของผ้าที่ ใช้หล่อแบบ ดังกล่าว (d) การใช้พลังงานอัลทราโซนิค กับอย่างน้อย ส่วนที่เลือกมาของ เยื่อที่เป็นเส้นใย ดังกล่าว ซึ่งโดยวิธี นี้จะมีส่วนช่วยต่อการทำให้อ่อนนุ่มของพอลิเมอร์ ที่มี ของ ไหล-แฝงในตัว ในส่วนที่เลือกมาดังกล่าว (e) การอัดผิวด้าน-เยื่อดังกล่าว ของผ้าที่ใช้ หล่อแบบดังกล่าว เข้าไปในเยื่อที่เป็น เส้นใยดังกล่าว ภายใต้ความดัน ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้เกิดการแน่น ของส่วนที่ เลือกมาดังกล่าวของเยื่อดังกล่าว และทำให้ พอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัว ดังกล่าวไหล และ เชื่อมต่อระหว่างกันของเส้นใยเซลลูโลสดังกล่าว ซึ่ง อยู่ติดกัน ในส่วนที่เลือกมาดังกล่าว และ (f) การหยุดการเคลื่อนที่ของพอลิเมอร์ที่มี ของไหล-แฝงในตัวที่ไหลได้ดังกล่าว และการทำให้ เกิดพันธะของพอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัว ดังกล่าว ระหว่าง เส้นใยเซลลูโลสเหล่านั้นดังกล่าว ซึ่งถูกเชื่อมต่อระหว่างกันในอย่างน้อยส่วนที่ เลือก มาดังกล่าว ของเยื่อที่เป็นเส้นใยดังกล่าว ซึ่งโดยวิธี นี้จะทำให้เกิดจำนวน มากประเภทที่หนึ่งของบริเวณ -จุลภาคความหนาแน่น-สูงดังกล่าว จากส่วนที่ เลือก มาดังกล่าว1. The process for pulping cellulose pulp of varying densities, consisting of a large number of type one high-density micro-regions and a large number of type two low-density micro-regions, consists of the following steps: (a) preparation of a fibrous pulp consisting of a latent fluid polymer and water; (b) preparation of a single-planar microfiber cloth with a pulp-side and an opposite-pulp-side surface; (c) precipitation of the fibrous pulp onto the pulp-side of the microfiber cloth; (d) application of ultrasonic energy to at least a selected portion of the fibrous pulp, which in turn contributes to the softening of the latent fluid polymer in that selected portion; and (e) compression of the pulp-side of the microfiber cloth into the fibrous pulp under pressure. This causes the compaction of the selected areas of the membrane and causes the fluid-latent polymer to flow and interconnect the adjacent cellulose fibers in the selected areas, and (f) the cessation of movement of the fluid-latent polymer and the formation of bonds between the interconnected cellulose fibers in at least the selected areas of the fibrous membrane, thus creating a large number of types of high-density micro-regions from the selected areas.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอนของการให้ความร้อน แก่อย่างน้อยส่วนที่เลือกาดังกล่าว ของเยื่อที่เป็นเส้นใยดังกล่าว2. The process pursuant to claim 1, which includes the heating of at least the selected portion of the fibrous membrane.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอนของการมใช้พลัง งานอัลทราโซนิค ดังกล่าว และขั้นตอนการให้ความร้อนดัง กล่าวจะครบกัน และทำงานประสานกัน เพื่อทำให้เกิด การ อ่อนนุ่มของพอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว ในอย่าง น้อยส่วนที่เลือกดังกล่าว ของ เยื่อที่เป็นเส้นใยดังกล่าว3. The process under claim 2, in which the ultrasonic energy application and heating steps are completed and coordinated to soften the fluid-latent polymer in at least the selected portion of the fibrous membrane.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งขั้นตอนของการใช้พลังงาน อัลทราโซนิคดังกล่าว จะมาก่อนขั้นตอนการให้ความร้อนดังกล่าว4. The process under claim 3, in which the ultrasonic energy application step precedes the heating step.
5. กรรมวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งขั้นตอนของการใช้พลัง งานอัลทราโซนิค ดังกล่าว และขั้นตอนของการให้ความร้อนดัง กล่าว จะดำเนินไปพร้อมๆ กัน5. The process under claim 3, in which the ultrasonic energy application and heating steps are performed simultaneously.
6. กรรมวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งพลังงานอัลทราโซนิค ดังกล่าว มีความถี่ตั้งแต่ ประมาณ 16,000 Hz ถึงประมาณ 100,000 Hz6. The process described in claim 1 involves the use of ultrasonic energy with frequencies ranging from approximately 16,000 Hz to approximately 100,000 Hz.
7. กรรมวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งพลังงานอัลทราโซนิค ดังกล่าว มีความถี่ตั้งแต่ 20,000 Hz ถึงประมาณ 80,000 Hz7. The process under claim 6, in which the ultrasonic energy has a frequency ranging from 20,000 Hz to approximately 80,000 Hz.
8. กรรมวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งพลังงานอัลทราโซนิค ดังกล่าว จะถูกใช้กับ เยื่อในปริมาณตั้งแต่ 1 วัตต์ต่อตาราง เซนติเมตร ถึง 100 วัตต์ต่อตารางเซนติเมตร8. The process pursuant to claim clause 6, in which the said ultrasonic energy is applied to the membrane in amounts ranging from 1 watt per square centimeter to 100 watts per square centimeter.
9. กรรมวิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งพลังงานอัลทราโซนิค ดังกล่าว จะถูกใช้กับ เยื่อในปริมารตั้งแต่ 5 วัตต์ต่อตาราง เซนติเมตร ถึง 50 วัตต์ต่อตารางเซนติเมตร9. The process pursuant to claim clause 8, in which the said ultrasonic energy is applied to the membrane in amounts ranging from 5 watts per square centimeter to 50 watts per square centimeter.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งเวลาคงอยู่ในระหว่าง ที่พลังงานอัทราโซนิค ถูกใช้กับส่วนของเยื่อดังกล่าว จะเป็นตั้ง แต่ประมาร 1 มิลลิวินาที ถึงประมาณ 100 มิลลิวินาที10. The process under claim 8, where the time during which ultrasonic energy is applied to the membrane, shall range from approximately 1 millisecond to approximately 100 milliseconds.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งเวลาคงอยู่ดังกล่าว จะเป็นตั้งแต่ประมาณ 1 มิลลิวินาที ถึงประมาณ 10 มิลลิวินาที11. The procedure under claim 10 shall have a duration ranging from approximately 1 millisecond to approximately 10 milliseconds.
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอนการหยุดการเคลื่อน ที่ดังกล่าว ของพอลิ เมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัว ที่ไหลได้ดัง กล่าว และการทำให้เกิดพันธะดังกล่าวของพอลิเมอร์ ที่มีของ ไหล-แฝงในตัวที่หยุดการเคลื่อนที่ดังกล่าว ประกอบด้วย การ ทำให้แห้งอย่างส่วนหนึ่ง ที่เลือกมาดังกล่าวจของเยื่อดังกล่าว12. The process under claim 2, which involves the cessation of movement of the fluid-latent polymer and the formation of bonds of the fluid-latent polymer that stops movement, consists of a selective partial drying of the membrane.
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอนของการหยุดการ เคลื่อนที่ดังกล่าว ของ พอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวที่ไหล ได้ดังกล่าว และการทำให้เกิดพันธะดังกล่าว ของพอลิ เมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวที่หยุดการเคลื่อนที่แล้วดังกล่าว ประ กอบด้วย การหล่อเย็นอย่างน้อย ส่วนมที่เลือกมาดังกล่าวของ เยื่อดังกล่าว ภายใต้ความดันดังกล่าว13. The process under claim 2, which involves the cessation of such movement of the fluid-latent polymer and the formation of such bonds of the fluid-latent polymer that has ceased movement, consists of cooling at least the selected portion of the membrane under the specified pressure.
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอนของการหยุดการ เคลื่อนที่ดังกล่าว ของพอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวที่ไหล ได้ดังกล่าว และการทำให้เกิดพันธะดังกล่าว ของ พอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวที่หยุดการเคลื่อนที่แล้วดังกล่าว ประ กอบด้วย การปลดปล่อย อย่างน้อยส่วนที่เลือกมาดังกล่าว ของ เยื่อที่เป็นเส้นใยดังกล่าว จากความดันดังกล่าว14. The process under claim 2, which involves the cessation of such movement of the fluid-latent polymer and the formation of such bonds of the fluid-latent polymer that has ceased movement, consists of the release of at least one of the selected portions of the fibrous membrane from the pressure.
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอนของการหยุดการ ไหลดังกล่าว ของพอลิ เมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวที่ไหลได้ ดังกล่าว และการทำให้เกิดพันธะดังกล่าว ของพอลิเมอร์ ที่มี ของไหล-แฝงในตัวที่หยุดการเคลื่อนที่แล้วดังกล่าว ประ กอบด้วยการทำให้แห้งของเยื่อดังกล่าว ถึงความเข้มข้นอย่าง น้อยประมาณ 70% ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 70 ํซ.15. The process under claim 2, which involves the cessation of flow of the fluid-latent polymer and the formation of bonds of the fluid-latent polymer, consists of drying the membrane to a concentration of at least approximately 70% at a temperature below 70°C.
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในขั้นตอน (b) ดังกล่าว ผ้าที่ใช้หล่อแบบดังกล่าว ประกอบด้วย สายพานทำกระดาษที่ ไม่มีปลาย16. The process under claim 1, in which step (b) the fabric used for the mold consists of a paper belt without ends.
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งสายพานทำกระดาษดัง กล่าว มีท่อนำการหักเห ที่ยื่นอยู่ระหว่างผิวด้าน-เยื่อดังกล่าว และผิวด้านหลังดังกล่าว17. The process under claim 16, in which the said paper-making conveyor belt has a refraction channel extending between the said pulp surface and the said back surface.
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสายพานทำกระดาษดัง กล่าว ประกอบด้วย โครงสร้างเป็นเรซิน ที่ยึดติดกับโครง สร้างเสริมกำลังที่ของไหลซึมผ่านได้ โครงสร้างที่เป็นเรซิน ดังกล่าว ซึ่งมีด้านที่หนึ่ง และด้านที่สอง ที่ตรงข้ามกับด้านที่ หนึ่งดังกล่าว ด้านที่หนึ่ง และที่สอง ดังกล่าว ที่จำกัดผิวด้าน -เยื่อ และด้านหลังดังกล่าว ของสายพาน ทำกระดาษดัว กล่าวตามลำดับ โครงสร้างเสริมกำลังดังกล่าว ซึ่งถูกจัด ตำแหน่งไว้ระหว่างผิวด้าน-เยื่อ และด้านหลังดังกล่าว18. The process under claim 1, in which the said paper conveyor belt consists of a resin structure bonded to a fluid-permeable reinforcing structure; such resin structure having a first and second side opposite to the said first side; such first and second side limiting the pulp surface and the said back surface of the said paper conveyor belt, respectively; such reinforcing structure positioned between the said pulp surface and the said back surface.
19. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งผิวด้าน-เยื่อดังกล่าว ของสานพานทำกระดาษ ดังกล่าว ประกอบด้วย โครงข่ายด้าน-เยื่อที่ต่อเนื่อง โดยสาระสำคัญ โครงข่ายด้าน-เยื่อดังกล่าว ซึ่ง จำกัดรูเปิดด้าน-เยื่อของ ท่อนำการหักเหดังกล่าว และผิวด้านหลังดังกล่าวของสาย พานทำกระดาษ ดังกล่าว ประกอบด้วย โครงข่ายด้านหลัง โครงข่ายด้านหลัง ดังกล่าว ซึ่งจำกัดรูเปิดด้านหลังของ ท่อนำการหักเหดัง กล่าว19. The process under claim 18, whereby the pulp surface of the paper conveyor consists of a continuous pulp network, essentially a pulp network which limits the pulp openings of the refractive vessels, and whereby the back surface of the paper conveyor consists of a back network, essentially a back network which limits the back openings of the refractive vessels.
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (e) ดังกล่าว ของการอัดผิวด้าน-เยื่อดัง กล่าว ของผ้าที่ใช้หล่อแบบดัง กล่าว เข้าไปในเยื่อที่กล่าว ประกอบด้วยการอัดเยื่อดังกล่าว และผ้าที่ ใช้หล่อแบบดังกล่าว ระหว่างผิวเครื่องอัดที่หนึ่งที่ สัมผัสเยื่อดังกล่าว และผิวเครื่องอัดที่สองสัมผัส ผ้าที่ใช้หล่อแบบดังกล่าว20. The procedure under claim 1, which step (e) of pressing the surface of the said membrane of the said molding cloth into the said membrane, consists of pressing the said membrane and the said molding cloth between the first pressing surface that contacts the said membrane and the second pressing surface that contacts the said molding cloth.
21. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งผิวเคลือบอัดที่หนึ่ง ดัง กล่าว ประกอบด้วย สายพานการอัดที่ไม่มีปลาย21. The process pursuant to claim 20, in which the first compressed coating is applied, consists of an endless compression belt.
22. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งผิวเคลือบอัดที่หนึ่ง ดังกล่าว ประกอบด้วย ผิว ของลูกกลิ้งการทำแบบแยงกี22. The process under claim 20, in which the first pressed coating is applied, consists of the surface of the Yankee roller.
23. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งพอลิเมอร์ ที่มีของ ไหล-แฝงในตัวดังกล่าว ประกอบด้วย เฮมิเซลลูโลส23. The process under claim 1 in which the polymer containing the said fluid-latent substance consists of hemicellulose.
24. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 23 ซึ่งพอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวดัง กล่าวประกอบด้วย ลิกนิน24. A process pursuant to claim 1 or 23 in which the fluid-latent polymer contains lignin.
25. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งประกอบต่อไปด้วย ขั้นตอน ของการใช้ความ ดันของไหลที่แตกต่างกัน กับเยื่อดังกล่าว ของเส้นใยเซลลูโลสดังกล่าว ดังเช่น เพื่อปล่อยให้ส่วน ที่ หนึ่งดังกล่าวของเยื่อดังกล่าวอยู่บนผิวด้าน-เยื่อดังกล่าว ของสายพานทำกระดาษดังกล่าว ในขณะที่ ทำให้ส่วนที่สอง ดังกล่าวของเยื่อดังกล่าว หักเหเข้าไปในท่อนำการหัก เหดังกล่าว ซึ่งโดยวิธีนี้จะ ขจัดส่วนของพาหนะของเหลว ดังกล่าวออกจากเยื่อดังกล่าว ขั้นตอนการใช้ความดันของ ไหลที่แตก ต่างกันดังกล่าว กับเยื่อดังกล่าว ได้ดำเนินไปต่อ เนื่องจากขั้นตอน (c) ดังกล่าว25. The process according to claim 15, which consists of the steps of applying different fluid pressures to the said membrane of the said cellulose fibers, such as to allow the first part of the said membrane to rest on the said membrane surface of the said paper belt, while causing the second part of the said membrane to be deflected into the said deflection channel, in this way removing the said fluid carrier from the said membrane. The process of applying different fluid pressures to the said membrane is carried out from step (c) above.
26. กรรมวิธีสำหรับการทำเยื่อเซลลูโลส ที่ความหนาแน่น ต่างกัน ซึ่งประกอบด้วย จำนวนมากประเภทที่หนึ่งของบริ เวณ-จุลภาคความหนาแน่นสูง และจำนวนมากประเภทที่ สอง ของบริเวณ-จุลภาคความหนาแน่นต่ำ กรรมวิธีดังกล่าว ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ: (a) การจัดให้มีจำนวนมากของเส้นใยเซลลูโลสทำกระดาษ ที่ประกอบด้วย พอลิ เมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัว (b) การจัดให้มีสายพานการขึ้นรูป (c) การตกตะกอนเกาะติดจำนวนมากของเส้นใยเซลลู โลสดังกล่าว ซึ่งประกอบ ด้วย พอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝง ในตัว บนสายพานการขึ้นรูปดังกล่าว และการ ขึ้นรูปของ เยื่อเส้นใยเซลลูโลสดังกล่าว บนสายพานการขึ้นรูปดังก กล่าว (d) การจัดให้มีสายพานทำกระดาษมหาทรรศน์ระนาบเดียว ที่มีผิวด้าน-เยื่อ ผิวด้สน หลังที่ตรงข้ามกันกับผิวด้าน-เยื่อ ดังกล่าว และท่อนำการหักเหที่ยื่นอยู่ระหว่าง ผิวด้าน- เยื่อดังกล่าว และผิวด้านหลังดังกล่าว (e) การถ่ายเทเยื่อดังกล่าว ของเส้นใยเซลลูโลสดังกล่าว ไปยังผิวด้าน-เยื่อของ สายพานทำกระดาษดังกล่าว เยื่อดัง กล่าว ซึ่งประกอบด้วย ส่วนที่หนึ่ง ที่ตรง ข้ามกับด้าน-เยื่อ ดังกล่าว และส่วนที่สองที่ตรงกับท่อนำการหักเหดังกล่าว (f) การใช้พลังงานอัลทราโซนิค กับอย่างน้อยส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าว ของเยื่อดังกล่าว ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้พอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว อ่อนตัวในส่วนที่ หนึ่งดังกล่าว (g) การอัดผิวด้าน-เยื่อดังกล่าวของสายพานทำกระดาษ ดังกล่าว เข้าไปในเยื่อ ดังกล่าวภายใต้ความดัน ซึ่งโดยวิธี นี้จะทำให้เกิดการแน่นของส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าว ของเยื่อดัง กล่าว และทำให้พอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว ไหล และเกิดการเชื่อมต่อระหว่างกันของเส้นใยเซลลูโลส ดังกล่าว ที่อยู่ในส่วน ที่หนึ่งดังกล่าว และ (h) การหยุดการเคลื่อนที่ของพอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝง ในตัว ที่ไหลได้ดังกล่าว ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้เกิดพันธะของ พอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว ระหว่างเส้น ใยเซลลูโลส่ดัวงกล่าว ซึ่งถูกเชื่อมต่อระหว่างกัน ในส่วนที่ หนึ่ง ดังกล่าว26. A process for making cellulose pulp of varying densities, consisting of a large number of type one high-density micro-regions and a large number of type two low-density micro-regions. Such a process consists of the following steps: (a) the arrangement of a large number of paper cellulose fibers containing a latent fluid-polymer; (b) the arrangement of a forming belt; (c) the deposition of the large number of such cellulose fibers containing the latent fluid-polymer onto the forming belt and the forming of the cellulose pulp on the forming belt; (d) the arrangement of a single-plane paper making belt with a pulp surface, an opposite back surface, and refractive vessels extending between the pulp surface and the opposite back surface; (e) the transfer of the pulp of the cellulose fibers to the pulp surface of the paper making belt. The paper conveyor belt, the said membrane, consists of a first section opposite to the said membrane side and a second section corresponding to the said refractive path. (f) The application of ultrasonic energy to at least the first section of the said membrane, which in this way softens the said fluid-latent polymer in the first section. (g) The compression of the said membrane side of the paper conveyor belt into the said membrane under pressure, which in this way compacts the first section of the said membrane and causes the said fluid-latent polymer to flow and the cellulose fibers to be interconnected in the first section. (h) The stopping of the movement of the flowable said fluid-latent polymer, which in this way causes polymer bonds to be formed between the cellulose fibers that are interconnected in the first section.
27. กรรมวิธีสำหรับการทำเยื่อเซลลูโลส กรรมวิธีดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ของ: (a) การจัดให้มีเยื่อที่เป็นเส้นใย ซึ่งประกอบด้วย พอลิ เมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัว และ น้ำ (b) การจัดให้มี สายพานทำกระดาษมหาทรรศน์ระนาบ เดียว และของไหล-แฝงซึม ผ่านได้ ซึ่งมีผิวด้าน-เยื่อที่ จำกัดระนาบ X-Y ผิวด้านหลังที่ตรงข้ามกันกับผิว ด้านเยื่อ ดังกล่าว และทิศทาง -Z ตั้งฉากกับระนาบ X-Y ดังกล่าว (c) การตกตะกอนเกาะติดเยื่อที่เป็นเส้นใยดังกล่าว บนผิว ด้าน-เยื่อดังกล่าวของ สายพานทำกระดาษดังกล่าว (d) การใช้พลังงานอัลทราโซนิค กับเยื่อที่เป็นเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้ เกิดการอ่อนตัวของพอลิเมอร์ ที่มี ของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว ในเยื่อดังกล่าว (e) การอัดผิวด้าน-เยื่อดังกล่าว ของสายพานทำกระดาษ ดังกล่าว เข้าไปในเยื่อที่เป็น เส้นใยดังกล่าว ภายใต้ความดัน ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้เกิดการแน่นของเยื่อ ดังกล่าว และทำให้ พอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าวไหล และการเชื่อม ต่อระหว่างกันของเส้นใยเซลลูโลสดังกล่าว ซึ่งอยู่ติดกันใน เยื่อดังกล่าว ภายใต้ ความดันดังกล่าว และ (f) การหยุดการเคลื่อนที่ ของพอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝง ในตัว ที่เคลื่อนที่ได้ ดังกล่าว ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้เกิดพันธ ะของพอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัว ดังกล่าว ระหว่างเส้นใยเซลลูโลสต่างๆ ดังกล่าว ซึ่งถูกเชื่อม ต่อระหว่างกันใน เยื่อดังกล่าว27. Process for Cellulose Pulping. The process consists of the following steps: (a) preparation of a fibrous pulp composed of a latent fluid-polymer and water; (b) preparation of a single-plane, fluid-permeable, latent pulp belt with a pulp surface confined to the X-Y plane, an opposite back surface, and a Z-direction perpendicular to the X-Y plane; (c) deposition of the fibrous pulp onto the pulp surface of the paper belt; (d) application of ultrasonic energy to the fibrous pulp, thereby softening the latent fluid-polymer within the pulp; (e) compression of the pulp surface of the paper belt into the fibrous pulp under pressure, thereby compacting the pulp and causing the latent fluid-polymer to flow and the cellulose fibers to interconnect. The membrane, under such pressure and (f) the cessation of movement of the fluid-latent mobile polymer, which in this way creates bonds of the fluid-latent polymer between the various cellulose fibers that are interconnected in the membrane.
28. เครื่องมือสำหรับการทำเยื่อเซลลูโลสความหนาแน่นต่าง กัน ซึ่งประกอบด้วย อย่างน้อยจำนวนมากของประเภทที่หนึ่ง ของบริเวณ-จุลภาคความหนาแน่นสูง ที่เกิดขึ้นโดยเส้นใย เซลลูโลสที่ก่อพันธะกับพอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัว และจำนวนมากของประเภทที่สอง ของบริเวณ-จุลภาคความ หนาแน่นต่ำ ซึ่งเครื่องมือประกอบด้วย: (a) กลไกอัลทราโซนิคสำหรับการใช้พลังงานอัลทราโซนิค กับเยื่อที่ควบคู่กับผ้าที่ ใช้หล่อแบบ และที่ประกอบด้วยพอลิ เมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว และ น้ำในนั้น พลังงาน อัลทราโซนิคดังกล่าว ได้ถูกใช้ในปริมาณที่เพียงพอ ที่จะทำ ให้ พอลิเมอร์ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าวอ่อนตัว (b) กลไกการอัดสำหรับการอัดส่วนเลือกมาของเยื่อดัง กล่าว ติดกับผ้าที่ใช้หล่อ แบบดังกล่าว ซึ่งโดยวิธีนี้จะทำให้ เกิดการแน่นของส่วนที่เลือกมา และขั้นต่อไป ทำให้พอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัว ซึ่งอ่อนตัวแล้วดังกล่าวไหลอยู่ในส่วน ที่เลือกมาดังกล่าว ในลักษณะที่จะเชื่อมต่อระหว่างกัน ของ เส้นใยเซลลูโลส ดังกล่าว ในส่วนที่เลือกมาดังกล่าว28. An instrument for the fabrication of cellulose pulp of varying densities, comprising at least a large number of type I, high-density micro-regions formed by cellulose fibers bonded to a latent fluid-polymer, and a large number of type II, low-density micro-regions, which the instrument comprises: (a) an ultrasonic mechanism for applying ultrasonic energy to a membrane coupled with a molding cloth containing the latent fluid-polymer and water within it; the ultrasonic energy is applied in sufficient quantity to soften the latent fluid-polymer; (b) a compression mechanism for compressing the selected portions of the membrane onto the molding cloth, thereby creating density in the selected portion and subsequently allowing the softened latent fluid-polymer to flow within the selected portion in a manner that connects the cellulose fibers within the selected portion.
29. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งกลไกอัลทราโซนิค ดังกล่าว ประกอบด้วย เครื่องประยุกต์อัลทราโซนิค ที่มี ความถี่ตั้งแต่ประมาณ 16,000 Hz ถึงประมาณ 100,000 Hz29. An instrument under claim 28, which includes an ultrasonic mechanism consisting of an applied ultrasonic device with frequencies ranging from approximately 16,000 Hz to approximately 100,000 Hz.
30. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งเครื่องประยุกต์อัลทรา โซนิคดังกล่าว มีความถี่ ตั้งแต่ประมาณ 20,000 Hz ถึงประมาณ 80,000 Hz30. The instrument referred to in claim 29, which is an ultrasonic application, has a frequency ranging from approximately 20,000 Hz to approximately 80,000 Hz.
31. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งเครื่องประยุกต์อัลทรา โซนิคดังกล่าว จะถูก ออกแบบให้ควบเข้ากับเยื่อดังกล่าว ด้วยพลังงานอัลทราโซนิคดังกล่าว ในปริมาณตั้งแต่ 1 วัตต์ต่อ ตารางเซนติเมตร ถึง 100 วัตต์ต่อตารางเซนติ เมตร31. The device under claim 29, which is an ultrasonic applicator, is designed to be coupled with the membrane with an ultrasonic energy of 1 watt per square centimeter to 100 watts per square centimeter.
32. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิขอ้ 31 ซึ่งเครื่องประยุกต์ อัลทราโซนิคดังกล่าว ได้รับ การออกแบบให้ควบเข้ากับเยื่อ ดังกล่าว ด้วยพลังงานอัลทราโซนิคดังกล่าวในปริมาณตั้ง แต่ 5 วัตต์ ต่อตารางเซนติเมตร ถึง 50 วัตต์ต่อตาราง เซนติเมตร32. The device under claim 31, which is an ultrasonic applicator, is designed to combine with the membrane with such ultrasonic energy in amounts ranging from 5 watts per square centimeter to 50 watts per square centimeter.
33. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งประกอบต่อไป ด้วยกลไกการให้ความร้อน สำหรับการทำให้ร้อน อย่างน้อย ของส่วนที่เลือกมาของเมื่อดังกล่าว กลไกอัลทราโซนิคดัง กล่าว และกลไกการให้ความร้อนดังกล่าว จะให้พลังงาน ในปริมาณที่เพียงพอ ที่จะทำให้พอลิเมอร์ ที่มีของไหล-แฝงในตัวดังกล่าว อ่อนตัวในอย่างน้อยส่วนที่เลือกมาดังกล่าว33. The instrument pursuant to claim paragraph 28, which includes a heating mechanism for heating at least the selected portion of the said ultrasonic mechanism and the said heating mechanism, shall provide sufficient energy to soften the said fluid-latent polymer in at least the selected portion.
34. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ซึ่งกลไกอัลทราโซนิค ดังกล่าว ประกอบต่อไป ด้วยแท่นเหล็กที่วางติดกัน กับ เครื่องประยุกต์อัลทราโซนิคดังกล่าว เครื่องประยุกต์ อัลทราโซนิค ดังกล่าว และแท่นเหล็กดังกล่าว ซึ่งทำให้ เกิดช่องหนีบระหว่างกัน ที่ออกแบบเพื่อรับเยื่อดังกล่าว ที่ควบ คู่มากับผ้าที่ใช้หล่อแบบดังกล่าว34. The instrument pursuant to claim paragraph 33, which includes the ultrasonic mechanism, is further comprised of a steel plate placed adjacent to the ultrasonic applicator. The ultrasonic applicator and the steel plate create a clamping channel between them designed to receive the membrane together with the fabric used for molding.
35. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยกล ไกการขนส่ง สำหรับ การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของผ้าที่ใช้ หล่อแบบดังกล่าว ซึ่งมีเยื่อดังกล่าวอยู่บนนั้น ผ่านเข้าไปใน ช่องหนีบดังกล่าว ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างเครื่องประยุกต์อัลทรา โซนิคดังกล่าว และแทนเหล็กดังกล่าว35. The instrument under claim 34, which includes a transport mechanism for the continuous movement of the fabric used for such molding, with such membrane on it, through the clamping channel formed between the said ultrasonic applicator and the said steel.
36. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งกลไกการอัดดังกล่าว ประกอบด้วยอย่างน้อย หนึ่งคู่ของผิวเครื่องอัดที่ตรงข้ามกัน ซึ่งออกแบบเพื่อรับ และอัดเยื่อดังกล่าว ซึ่งควบคู่มากับ ผ้าการ หล่อแบบดังกล่าว เข้าไประหว่างนั้น36. The instrument under claim 35, which has a compression mechanism consisting of at least one pair of opposing compression surfaces designed to receive and compress the membrane, together with the molding cloth, between them.
37. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งหนึ่งของผิวเครื่องอัด ดังกล่าว ประกอบด้วย สายพานการอัดที่ไม่มีปลาย37. The equipment under claim 35, one of which is the surface of the compression machine, consists of an endless compression belt.
38. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งหนึ่งของผิวเครื่องอัด ดังกล่าว ประกอบด้วย ผิวของลูกกลิ้งการทำแห้งแบบแยงกี38. The instrument under claim 35, one of which is the surface of the press, consists of the surface of a Yankee drying roller.
39. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งหนึ่งของผิวเครื่องอัด ดังกล่าว ประกอบด้วย ผิวของลูกกลิ้งการอัด39. The instrument under claim 35, one of which is the surface of the compression roller, consists of the surface of the compression roller.
40. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งหนึ่งของผิวเครื่องอัด ดังกล่าว ประกอบด้วย โครงข่ายเป็นระนาบ-มหาทรรศน์ และเป็นร่างแห -ที่ต่อเนื่อง40. The instrument under claim 35, one of which is a surface of the aforementioned compression device, consists of a planar-spectrum network and a continuous mesh.
41. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ซึ่งหนึ่งของผิวเครื่องอัด ดังกล่าว ประกอบด้วย จำนวนมากของส่วนยื่นที่เป็นลวดลาย และเป็นระนาบ-มหาทรรศน์41. The instrument under claim 35, one of which the surface of the press consists of numerous patterned and planar projections—a grandiose view.
42. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งกลไกการให้ความร้อน ดังกล่าว ประกอบด้วย แท่นเหล็กดังกล่าว42. The instrument under claim 34, the heating mechanism of which includes the said steel platform.