TH39607A - สายพานเพื่อการทำให้เกิดรอยนูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษ - Google Patents

สายพานเพื่อการทำให้เกิดรอยนูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษ

Info

Publication number
TH39607A
TH39607A TH9901000867A TH9901000867A TH39607A TH 39607 A TH39607 A TH 39607A TH 9901000867 A TH9901000867 A TH 9901000867A TH 9901000867 A TH9901000867 A TH 9901000867A TH 39607 A TH39607 A TH 39607A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
shall
pulp
belt
embossing
grooves
Prior art date
Application number
TH9901000867A
Other languages
English (en)
Other versions
TH39607A3 (th
Inventor
นิลส์สัน นายโกรัน
คริสเตอร์ อาเบิร์ก นายโบ
Original Assignee
อัลบานี่ อินเตอร์เนชั่นแนล เอบี
Filing date
Publication date
Application filed by อัลบานี่ อินเตอร์เนชั่นแนล เอบี filed Critical อัลบานี่ อินเตอร์เนชั่นแนล เอบี
Publication of TH39607A3 publication Critical patent/TH39607A3/th
Publication of TH39607A publication Critical patent/TH39607A/th

Links

Abstract

DC60 (30/04/42) สายพานเพื่อการทำให้นูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษที่มีความมุ่งหวังให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่ เป็นเครื่องกดภายใน เครื่องผลิตกระดาษพร้อมด้วยเยื่อกระดาษและจะผลิตเยื่อ กระดาษนูนภายใน ส่วนที่เป็นเครื่องกด และเพื่อที่จะลำเลียง เยื่อกระดาษนูนออกจากส่วนที่เป็นเครื่องกดไปสู่อุปกรณ์ เพื่อการลำเลียงโดยตรงและเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์เพื่อการ ลำเลียงในส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งของ เครื่องผลิตกระดาษ นั้น สายพานเพื่อการทำให้นูนนั้นจะไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริง และจะประกอบรวมด้วยชั้น ด้านหลัง (33) และขั้นเพื่อการ สัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ซึ่งมีส่วนเว้า (35) จำนวนมาก กระจายอยู่ อย่างสม่ำเสมอและมีส่วนพื้นผิว (36) จัดวางอยู่ ระหว่างกันเพื่อที่จะจัดรูปเป็นโครงแบบเพื่อการปลด ออกที่สม นัยกันในเยื่อกระดาษที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกด สายพานเพื่อการทำให้นูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษที่มีความมุ่งหวังให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกลภายใน เครื่องผลิตกระดาษพร้อมด้วยเยื่อกระดาษและจะผลิตเยื่อ กระดาษนูนภายในส่วนที่เป็นเครื่องกล และเพื่อที่จะลำเลียง เยื่อกระดาษนูนออกจากส่วนที่เป็นเครื่องกดไปสู่อุปกรณ์ เพื่อการลำเลียงโดยตรงและเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์เพื่อการ ลำเลียงในส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งของเครื่องผลิตกระดาษ นั้น สายพานเพื่อการทำให้นูนนั้นจะไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริง และจะประกอบรวมด้วยชั้นด้านหลัง (33) และขั้นเพื่อการ สัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ซึ่งมีส่วนเว้า (35) จำนวนมาก กระจายอยู่อย่างสม่ำเสมอละมีส่วนพื้นผิว (36) จัดวางอยู่ ระหว่างกันเพื่อที่จะจัดรูปเป็นโครงแบบเพื่อการปลดออกที่สม นัยกันในเยื่อกระดาษที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกด

Claims (14)

1.สายพานเพื่อการทำให้นูนสำหรับการผลิตกระดาษที่มีความมุ่งหมายให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกดพร้อมด้วย เยื่อกระดาษเข้าในเครื่องผลิตกระดาษและจะทำให้เกิดส่วนนูน ในเยื่อกระดาษภายในส่วนที่เป็นเครื่องกด และเพื่อที่จะ ลำเลียงเยื่อกระดาษนูนจากส่วนที่เป็นเครื่องกดไปสู่อุปกรณ์ เพื่อการลำเลียงโดยตรงและลำเลียงผ่านไปสู่อุปกรณ์เพื่อการ ลำเลียงที่อยู่ในส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งของเครื่องผลิต กระดาษ โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่ง สายพานนั้นจะไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริงและจะประกอบรวม ด้วยชั้นด้านหลัง (33) และชั้นเพื่อการสัมผัสกับเยื่อ กระดาษ (34) สองชั้นที่มีการกระจายของส่วนเว้า (35) จำนวน มากอย่างสม่ำเสมอและมีส่วนพื้นผิว (36) ที่ได้รับการจัดไว้ ระหว่างกันเพื่อการที่จะขึ้นรูปโครงแบบที่สมนัยกันในเยื่อ กระดาษที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกด
2. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ชั้นด้านหลัง (33) ที่ได้ กล่าวมาแล้วก็คือพาหะและชั้นเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ที่ได้กล่าวมาแล้วก็คือชั้นพอลีเมอร์ที่สามารถอัดได้ ที่มีความแข็งอยู่ในช่วงระหว่าง 50 และ 97 ชอร์ A ชั้นพอ ลิเมอร์ที่ได้กล่าวมาแล้วจะมีพื้นผิวเพื่อการสัมผัสเยื่อ กระดาษที่มีดีกรีของความหยาบที่สามารถปรับค่าใหม่ได้ซึ่งไว ต่อความดัน พื้นผิวเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษจะมีดีกรีของ ความหยาบในสถานะที่ไม่ได้รับการอัดเป็น R2 = 2-80 um วัด โดยสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 4287 Part I และมีดีกรีความหยาบ ที่ต่ำกว่าซึ่งเป็น R2 = 0-20 um เมื่อชั้นพอลีเมอร์นั้น ได้รับการอัดด้วยโลดเชิงเส้น 20-220 kN/m ลงกับสายพานเพื่อ การทำให้นูนเมื่อวัดภายในเครื่องหนีบเพื่อการกด
3. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ชั้นด้านหลัง (33) ที่ได้ กล่าวมาแล้วก็คือชั้นที่ไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริงและ ชั้นเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ที่ได้กล่าวมาแล้วก็ คือสิ่งทอซึ่งได้รับการเคลือบด้วยพอลิเมอร์โดยที่จะมีการ รักษาไว้ซึ่งโครงสร้างทางเรขาคณิตของสิ่งทอนั้น โครงสร้าง ที่ได้กล่าวมาแล้วได้รับการจัดรูปขึ้นด้วยส่วนเว้า (35) ที่ได้กล่าวมาแล้วและส่วนพื้นผิว (36) ที่มีรูปทรงเป็นส่วน นูนและส่วนเว้า ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างกัน
4. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 3 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนพื้นผิว (36) ที่เว้าและ นูนที่ได้กล่าวมาแล้วจะประกอบรวมด้วยส่วนโค้งนูน (36b) จำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการขึ้นรูปจากส่วนนูนที่ยื่นออกในทิศ ทางหนึ่งหรือยื่นออกในทิศทางเดียวกันและจะได้รับการกระจาย ไว้อย่างสม่ำเสมอในจำนวน 25-150 ส่วน/ซ.ม.(2) โดยอย่างที่ นิยมจะเป็น 50-100 ส่วน/ซ.ม.(2)
5. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) จะรองรับพื้น ผิวเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษจาก 30% ถึง 70%
6. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 หรือ 5 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) จะ ประกอบด้วยร่องที่ต่อเนื่องอยู่ในชั้นพอลิเมอร์ (34) ร่อง (35) ที่ได้กล่าวมาแล้วจะได้รับการจัดไว้เป็นกลุ่มหนึ่ง กลุ่มหรือมากกว่า โดยที่ร่องในกลุ่มเดียวกันจะยื่นออกในทิศ ทางเดียวกัน
7. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 6 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ระยะทาง (a) ระหว่างร่องสอง กลุ่ม (35) ที่อยู่ในกลุ่มเดียวกันจะอยู่ในช่วง 1-3 ม.ม. และความกว้าง (b) ของร่องนั้นจะอยู่ในช่วง 0.5-1.0 ม.ม. และความลึก (c) อยู่ในช่วง 0.1-1.0 ม.ม.
8. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 6 หรือ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ร่อง (35) จะยื่นออก ในทิศทางของเครื่องจักรหรือทำมุม 10-80 องศา กับทิศทางของ เครื่องจักร
9. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 6 หรือ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ร่อง (35) จะได้รับ การจัดไว้ในกลุ่มแรก โดยที่ร่องเหล่านั้นจะยื่นออกในทิศทาง หนึ่งและยื่นออกในทิศทางเดียวกันและร่องในกลุ่มที่สองนั้น ก็จะยื่นออกในทิศทางหนึ่งและยื่นออกในทิศทางเดียวกัน โดยจะ ทำมุม_กับทิศทางของร่องในกลุ่มแรก ซึ่งมุม_ที่ได้กล่าวมา แล้วก็คือมุม 10-170 องศา
10. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 6-9 มีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง ร่อง (35) นั้นจะได้รับการทำให้เป็นคลื่นในแนวเส้นตรง หรือมีลักษณะที่คล้ายคลึงกัน
11. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 หรือ 5 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) จะ ประกอบด้วยโพรงที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่เหมือนหรือแตกต่างกัน ซึ่งประกอบรวมด้วยรูปทรงที่เป็นวงกลม วงรี รูปหลายเหลี่ยม ซึ่งแต่ละรูปทรงนั้นจะมีมิติที่มากที่สุดอยู่ในช่วง 0.5-3.0 ม.ม. และมีความลึกอยู่ในช่วง 0.5-1.0 ม.ม.
12. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 5 หรือ 11 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) อย่างน้อยหนึ่งส่วนจะประกอบด้วยโพรงที่มีรูปทรงที่เป็น สัญลักษณ์ซึ่งไม่ใช่รูปทรงเชิงเรขาคณิตและประกอบรวมด้วยรูป ภาพ ตัวอักษร หรือสัญลักษณ์ต่างๆ ที่มีความลึกอยู่ในช่วง 0.5-1.0 ม.ม.
13. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1-12 มีลักษณะเฉพา ซึ่ง สายพานเพื่อการทำให้นูนที่ไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้ จริง (16) นั้นจะมีความสามารถในการซึมผ่านของอากาศน้อยวก ว่า 6 m/m/min เมื่อวัดโดยสอดคล้องกับวิธีการที่ได้กล่าว ไว้ใน "วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับสิ่งทอ ASTM D 737-75 สมาคมเพื่อการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา"
14. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1-13 มีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง อุปกรณ์เพื่อการลำเลียงนั้นจะประกอบด้วยสายพานเพื่อ การทำให้นูนที่ไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริง (16) ซึ่งจะ เคลื่อนที่รอบส่วนที่ได้กำหนดไว้ของกระบอกแบบแยงกี (5) ใน ส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งเพื่อจัดรูปเป็นเครื่องหนีบเพื่อ การลำเลียงที่ยื่นออก (ข้อถือสิทธิ 14 ข้อ, 3 หน้า, 9 รูป)
TH9901000867A 1999-03-16 สายพานเพื่อการทำให้เกิดรอยนูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษ TH39607A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39607A3 TH39607A3 (th) 2000-07-31
TH39607A true TH39607A (th) 2000-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1078126B1 (en) Embossing belt for a paper machine
AU2016340265B2 (en) Patterned tissue having a negative Poisson's ratio
US6117270A (en) Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith
KR101320851B1 (ko) 통기 건조 직물
SE511121C3 (sv) Pappersmaskin och saett foer framstaellning av praeglat mjukpapper
CA2682080C (en) Through air drying fabric
CA2463847A1 (en) Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements
US11680369B2 (en) Woven papermaking fabric including stabilized weave providing textured contacting surface
US10385511B2 (en) Three-dimensional papermaking belt
WO2018125653A1 (en) Papermaking fabric including textured contacting surface
KR20030042459A (ko) 패턴화된 제지기용 제지용구
CA2463892A1 (en) Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered curvilinear decorative elements and method of manufacture of tissue products
KR100391795B1 (ko) 텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지기계 및 방법
US7658821B2 (en) Patterned press fabric
EP2130970A1 (en) Patterned press fabric
SE1850558A1 (en) A method and a machine for of making tissue paper
TH41292A (th) สายพานรีดและปลอกหุ้มม้วนรีดสำหรับใช้ในเครื่องผลิตกระดาษ
MXPA98009860A (en) Method and apparatus for recording woven material using an extend pressure point