TH39607A - สายพานเพื่อการทำให้เกิดรอยนูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษ - Google Patents
สายพานเพื่อการทำให้เกิดรอยนูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษInfo
- Publication number
- TH39607A TH39607A TH9901000867A TH9901000867A TH39607A TH 39607 A TH39607 A TH 39607A TH 9901000867 A TH9901000867 A TH 9901000867A TH 9901000867 A TH9901000867 A TH 9901000867A TH 39607 A TH39607 A TH 39607A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- shall
- pulp
- belt
- embossing
- grooves
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (30/04/42) สายพานเพื่อการทำให้นูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษที่มีความมุ่งหวังให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่ เป็นเครื่องกดภายใน เครื่องผลิตกระดาษพร้อมด้วยเยื่อกระดาษและจะผลิตเยื่อ กระดาษนูนภายใน ส่วนที่เป็นเครื่องกด และเพื่อที่จะลำเลียง เยื่อกระดาษนูนออกจากส่วนที่เป็นเครื่องกดไปสู่อุปกรณ์ เพื่อการลำเลียงโดยตรงและเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์เพื่อการ ลำเลียงในส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งของ เครื่องผลิตกระดาษ นั้น สายพานเพื่อการทำให้นูนนั้นจะไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริง และจะประกอบรวมด้วยชั้น ด้านหลัง (33) และขั้นเพื่อการ สัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ซึ่งมีส่วนเว้า (35) จำนวนมาก กระจายอยู่ อย่างสม่ำเสมอและมีส่วนพื้นผิว (36) จัดวางอยู่ ระหว่างกันเพื่อที่จะจัดรูปเป็นโครงแบบเพื่อการปลด ออกที่สม นัยกันในเยื่อกระดาษที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกด สายพานเพื่อการทำให้นูนสำหรับเครื่องผลิตกระดาษที่มีความมุ่งหวังให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกลภายใน เครื่องผลิตกระดาษพร้อมด้วยเยื่อกระดาษและจะผลิตเยื่อ กระดาษนูนภายในส่วนที่เป็นเครื่องกล และเพื่อที่จะลำเลียง เยื่อกระดาษนูนออกจากส่วนที่เป็นเครื่องกดไปสู่อุปกรณ์ เพื่อการลำเลียงโดยตรงและเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์เพื่อการ ลำเลียงในส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งของเครื่องผลิตกระดาษ นั้น สายพานเพื่อการทำให้นูนนั้นจะไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริง และจะประกอบรวมด้วยชั้นด้านหลัง (33) และขั้นเพื่อการ สัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ซึ่งมีส่วนเว้า (35) จำนวนมาก กระจายอยู่อย่างสม่ำเสมอละมีส่วนพื้นผิว (36) จัดวางอยู่ ระหว่างกันเพื่อที่จะจัดรูปเป็นโครงแบบเพื่อการปลดออกที่สม นัยกันในเยื่อกระดาษที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกด
Claims (14)
1.สายพานเพื่อการทำให้นูนสำหรับการผลิตกระดาษที่มีความมุ่งหมายให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกดพร้อมด้วย เยื่อกระดาษเข้าในเครื่องผลิตกระดาษและจะทำให้เกิดส่วนนูน ในเยื่อกระดาษภายในส่วนที่เป็นเครื่องกด และเพื่อที่จะ ลำเลียงเยื่อกระดาษนูนจากส่วนที่เป็นเครื่องกดไปสู่อุปกรณ์ เพื่อการลำเลียงโดยตรงและลำเลียงผ่านไปสู่อุปกรณ์เพื่อการ ลำเลียงที่อยู่ในส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งของเครื่องผลิต กระดาษ โดยมีลักษณะเฉพาะซึ่ง สายพานนั้นจะไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริงและจะประกอบรวม ด้วยชั้นด้านหลัง (33) และชั้นเพื่อการสัมผัสกับเยื่อ กระดาษ (34) สองชั้นที่มีการกระจายของส่วนเว้า (35) จำนวน มากอย่างสม่ำเสมอและมีส่วนพื้นผิว (36) ที่ได้รับการจัดไว้ ระหว่างกันเพื่อการที่จะขึ้นรูปโครงแบบที่สมนัยกันในเยื่อ กระดาษที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนที่เป็นเครื่องกด
2. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ชั้นด้านหลัง (33) ที่ได้ กล่าวมาแล้วก็คือพาหะและชั้นเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ที่ได้กล่าวมาแล้วก็คือชั้นพอลีเมอร์ที่สามารถอัดได้ ที่มีความแข็งอยู่ในช่วงระหว่าง 50 และ 97 ชอร์ A ชั้นพอ ลิเมอร์ที่ได้กล่าวมาแล้วจะมีพื้นผิวเพื่อการสัมผัสเยื่อ กระดาษที่มีดีกรีของความหยาบที่สามารถปรับค่าใหม่ได้ซึ่งไว ต่อความดัน พื้นผิวเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษจะมีดีกรีของ ความหยาบในสถานะที่ไม่ได้รับการอัดเป็น R2 = 2-80 um วัด โดยสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 4287 Part I และมีดีกรีความหยาบ ที่ต่ำกว่าซึ่งเป็น R2 = 0-20 um เมื่อชั้นพอลีเมอร์นั้น ได้รับการอัดด้วยโลดเชิงเส้น 20-220 kN/m ลงกับสายพานเพื่อ การทำให้นูนเมื่อวัดภายในเครื่องหนีบเพื่อการกด
3. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ชั้นด้านหลัง (33) ที่ได้ กล่าวมาแล้วก็คือชั้นที่ไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริงและ ชั้นเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษ (34) ที่ได้กล่าวมาแล้วก็ คือสิ่งทอซึ่งได้รับการเคลือบด้วยพอลิเมอร์โดยที่จะมีการ รักษาไว้ซึ่งโครงสร้างทางเรขาคณิตของสิ่งทอนั้น โครงสร้าง ที่ได้กล่าวมาแล้วได้รับการจัดรูปขึ้นด้วยส่วนเว้า (35) ที่ได้กล่าวมาแล้วและส่วนพื้นผิว (36) ที่มีรูปทรงเป็นส่วน นูนและส่วนเว้า ได้รับการจัดวางไว้ระหว่างกัน
4. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 3 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนพื้นผิว (36) ที่เว้าและ นูนที่ได้กล่าวมาแล้วจะประกอบรวมด้วยส่วนโค้งนูน (36b) จำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการขึ้นรูปจากส่วนนูนที่ยื่นออกในทิศ ทางหนึ่งหรือยื่นออกในทิศทางเดียวกันและจะได้รับการกระจาย ไว้อย่างสม่ำเสมอในจำนวน 25-150 ส่วน/ซ.ม.(2) โดยอย่างที่ นิยมจะเป็น 50-100 ส่วน/ซ.ม.(2)
5. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) จะรองรับพื้น ผิวเพื่อการสัมผัสเยื่อกระดาษจาก 30% ถึง 70%
6. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 หรือ 5 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) จะ ประกอบด้วยร่องที่ต่อเนื่องอยู่ในชั้นพอลิเมอร์ (34) ร่อง (35) ที่ได้กล่าวมาแล้วจะได้รับการจัดไว้เป็นกลุ่มหนึ่ง กลุ่มหรือมากกว่า โดยที่ร่องในกลุ่มเดียวกันจะยื่นออกในทิศ ทางเดียวกัน
7. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 6 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ระยะทาง (a) ระหว่างร่องสอง กลุ่ม (35) ที่อยู่ในกลุ่มเดียวกันจะอยู่ในช่วง 1-3 ม.ม. และความกว้าง (b) ของร่องนั้นจะอยู่ในช่วง 0.5-1.0 ม.ม. และความลึก (c) อยู่ในช่วง 0.1-1.0 ม.ม.
8. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 6 หรือ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ร่อง (35) จะยื่นออก ในทิศทางของเครื่องจักรหรือทำมุม 10-80 องศา กับทิศทางของ เครื่องจักร
9. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 6 หรือ 7 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ร่อง (35) จะได้รับ การจัดไว้ในกลุ่มแรก โดยที่ร่องเหล่านั้นจะยื่นออกในทิศทาง หนึ่งและยื่นออกในทิศทางเดียวกันและร่องในกลุ่มที่สองนั้น ก็จะยื่นออกในทิศทางหนึ่งและยื่นออกในทิศทางเดียวกัน โดยจะ ทำมุม_กับทิศทางของร่องในกลุ่มแรก ซึ่งมุม_ที่ได้กล่าวมา แล้วก็คือมุม 10-170 องศา
10. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 6-9 มีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง ร่อง (35) นั้นจะได้รับการทำให้เป็นคลื่นในแนวเส้นตรง หรือมีลักษณะที่คล้ายคลึงกัน
11. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 หรือ 5 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) จะ ประกอบด้วยโพรงที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่เหมือนหรือแตกต่างกัน ซึ่งประกอบรวมด้วยรูปทรงที่เป็นวงกลม วงรี รูปหลายเหลี่ยม ซึ่งแต่ละรูปทรงนั้นจะมีมิติที่มากที่สุดอยู่ในช่วง 0.5-3.0 ม.ม. และมีความลึกอยู่ในช่วง 0.5-1.0 ม.ม.
12. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิที่ 2 5 หรือ 11 มีลักษณะเฉพาะซึ่ง ส่วนเว้า (35) อย่างน้อยหนึ่งส่วนจะประกอบด้วยโพรงที่มีรูปทรงที่เป็น สัญลักษณ์ซึ่งไม่ใช่รูปทรงเชิงเรขาคณิตและประกอบรวมด้วยรูป ภาพ ตัวอักษร หรือสัญลักษณ์ต่างๆ ที่มีความลึกอยู่ในช่วง 0.5-1.0 ม.ม.
13. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1-12 มีลักษณะเฉพา ซึ่ง สายพานเพื่อการทำให้นูนที่ไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้ จริง (16) นั้นจะมีความสามารถในการซึมผ่านของอากาศน้อยวก ว่า 6 m/m/min เมื่อวัดโดยสอดคล้องกับวิธีการที่ได้กล่าว ไว้ใน "วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับสิ่งทอ ASTM D 737-75 สมาคมเพื่อการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา"
14. สายพานเพื่อการทำให้นูนตามที่ได้ถือสิทธิไว้ในข้อถือ สิทธิข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิที่ 1-13 มีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง อุปกรณ์เพื่อการลำเลียงนั้นจะประกอบด้วยสายพานเพื่อ การทำให้นูนที่ไม่มีการซึมผ่านอย่างแท้จริง (16) ซึ่งจะ เคลื่อนที่รอบส่วนที่ได้กำหนดไว้ของกระบอกแบบแยงกี (5) ใน ส่วนที่เป็นเครื่องอบแห้งเพื่อจัดรูปเป็นเครื่องหนีบเพื่อ การลำเลียงที่ยื่นออก (ข้อถือสิทธิ 14 ข้อ, 3 หน้า, 9 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39607A3 TH39607A3 (th) | 2000-07-31 |
| TH39607A true TH39607A (th) | 2000-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1078126B1 (en) | Embossing belt for a paper machine | |
| AU2016340265B2 (en) | Patterned tissue having a negative Poisson's ratio | |
| US6117270A (en) | Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith | |
| KR101320851B1 (ko) | 통기 건조 직물 | |
| SE511121C3 (sv) | Pappersmaskin och saett foer framstaellning av praeglat mjukpapper | |
| CA2682080C (en) | Through air drying fabric | |
| CA2463847A1 (en) | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements | |
| US11680369B2 (en) | Woven papermaking fabric including stabilized weave providing textured contacting surface | |
| US10385511B2 (en) | Three-dimensional papermaking belt | |
| WO2018125653A1 (en) | Papermaking fabric including textured contacting surface | |
| KR20030042459A (ko) | 패턴화된 제지기용 제지용구 | |
| CA2463892A1 (en) | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered curvilinear decorative elements and method of manufacture of tissue products | |
| KR100391795B1 (ko) | 텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지기계 및 방법 | |
| US7658821B2 (en) | Patterned press fabric | |
| EP2130970A1 (en) | Patterned press fabric | |
| SE1850558A1 (en) | A method and a machine for of making tissue paper | |
| TH41292A (th) | สายพานรีดและปลอกหุ้มม้วนรีดสำหรับใช้ในเครื่องผลิตกระดาษ | |
| MXPA98009860A (en) | Method and apparatus for recording woven material using an extend pressure point |