TH39366B

TH39366B - Resin casting process And formwork equipment for resin casting

Info

Publication number: TH39366B
Application number: TH901001234A
Authority: TH
Inventors: โนดะ นายยูอูอิชิโรว์
Original assignee: คาบูชิกิ ไกชา ฮอนดา ล็อค; นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์; นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์; นายต่อพงศ์ โทณะวณิก; นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2014-03-24

Abstract

DC60 (25/10/55) อุปกรณ์หล่อแบบเพื่อการหล่อเรซินได้รับการจัดให้มีไว้สำหรับดำเนินการกรรมวิธีการหล่อ เรซิน เพื่อหล่อผลิตภัณฑ์หล่อเรซิน ที่ซึ่ง เมื่อทำให้เย็นหลังจากการอัดบรรจุเรซินสังเคราะห์ที่ หลอมเหลวเข้าไปในโพรงแบบ (14) และการคงความดัน แกนที่เคลื่อนที่ได้ (11) ได้รับการดันเข้าหา ด้านซึ่งความจุของโพรงแบบ (14) จะได้รับการทำให้ลดลง สิ่งนี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์หล่อเรซินที่มี รูปทรงที่เหมาะสมสามารถที่จะได้รับการหล่ออย่างน่าเชื่อถือได้โดยกันพื้นผิวแผนแบบจากการแยก ออกจากพื้นผิวผนังโพรงแบบ เมื่อหล่อผลิตภัณฑ์หล่อเรซินด้วยแม่แบบโดยการอัดบรรจุเรซิน สังเคราะห์ที่หลอมเหลวเข้าไปในโพรงแบบที่ก่อรูปขึ้นจากแม่แบบจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์หล่อแบบเพื่อการหล่อเรซินได้รับการจัดให้มีไว้สำหรับดำเนินการกรรมวิธีการหล่อ เรซิน เพื่อหล่อผลิตภัณฑ์หล่อเรซิน ที่ซึ่ง เมื่อทำให้เย็นหลังจากการอัดบรรจุเรซินสังเคราะห์ที่ หลอมเหลวเข้าไปในโพรงแบบ (14) และการคงความดัน แกนที่เคลื่อนที่ได้ (11) ได้รับการดันเข้าหา ด้านซึ่งความจุของโพรงแบบ (14) จะได้รับการทำให้ลดลง สิ่งนี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์หล่อเรซินที่มี รูปทรงที่เหมาะสมสามารถที่จะได้รับการหล่ออย่างน่าเชื่อถือได้โดยกันพื้นผิวแผนแบบจากการแยก ออกจากพื้นผิวหนังโพรงแบบ เมื่อหล่อผลิตภัณฑ์หล่อเรซินด้วยแม่แบบโดยการอัดบรรจุเรซิน สังเคราะห์ที่หลอมเหลวเข้าไปในโพรงแบบที่ก่อรูปขึ้นจากแม่แบบจำนวนหนึ่ง DC60 (25/10/55) Casting Resin Casting Equipment is provided for the resin casting process to cast resin casting products where, upon cooling after extrusion of synthetic resin, molten into the (14) cavity and the pressure is maintained. The movable axis (11) is pushed towards. The side in which the capacity of the (14) cavity will be reduced. This will make the resin casting products that have Optimum geometry can be cast reliably by preventing the pattern surface from separating. out of the cavity wall surface When casting molded resin casting products by resin extrusion Synthetic molten into a number of mold-formed cavities. Cast resin casting equipment is provided for the resin casting process to cast resin casting products where, upon cooling after extrusion of the synthetic resin, molten into the (14) cavity and the pressure is maintained. The movable axis (11) is pushed towards. The side in which the capacity of the (14) cavity will be reduced. This will make the resin casting products that have Optimum geometry can be cast reliably by preventing the pattern surface from separating. out of the hollow skin surface When casting molded resin casting products by resin extrusion Synthetic molten into a number of mold-formed cavities.

Claims

Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page:

1. Resin casting process for casting resin casting products (5) with a template by extrusion. Contains synthetic resin fused into pattern cavities (14) formed from a number of templates (9,10,11) including Use of formwork equipment (8) that include Movable axes (11) with a casting surface (12) forming a At least part of the unmapped surface (7) on the opposite side of the plan surface (6) of the resin cast product (5) and constitutes part of the template and the movable support axis ( 15) supported in a tactile and separate manner. Towards the back surface of the axis Movable (11), that the support of the movable axis (11) is by touching the movable support (15) on the back surface of the movable axis (11), while maintaining the pressure after the Resin filler pressure Synthesize molten into a hollow type (14), and the separation of the movable support (15) from the back surface of the movable axis (11) and the excitation of the movable axis (11). On that side, the capacity of the pattern cavity (14) is reduced when cooled after filling the molten synthetic resin into the pattern cavity (14) and pressure is maintained.