TH39341A - Method for Producing Oxidized White Quart - Google Patents

Method for Producing Oxidized White Quart

Info

Publication number
TH39341A
TH39341A TH9401001668A TH9401001668A TH39341A TH 39341 A TH39341 A TH 39341A TH 9401001668 A TH9401001668 A TH 9401001668A TH 9401001668 A TH9401001668 A TH 9401001668A TH 39341 A TH39341 A TH 39341A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
column
white liquor
method under
stream
approximately
Prior art date
Application number
TH9401001668A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เจ เคิร์ชเนอร์ นายมาร์ค
เอช เซ็ธนา นายรัสทัม
ดับบลิว พ็อตธอฟฟ์ นายริชาร์ด
Original Assignee
เดอะ บีโอซี กรุพ อิงค์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by เดอะ บีโอซี กรุพ อิงค์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา filed Critical เดอะ บีโอซี กรุพ อิงค์
Publication of TH39341A publication Critical patent/TH39341A/en

Links

Abstract

วิธีผลิตลิเควอร์ขาวที่ออกซิไดซ์แล้วจากลิเควอร์ขาวซึ่งโซเดียมซัลไฟด์ถูกออกซิไดซ์ไปเป็นโซเดียม ซัลเฟท ตามวิธี นี้แก๊สที่มีออกซิเจนสัมผัสกับลิเควอร์ขาวที่อุณหภูมิอย่าง น้อยที่สุด 110*ซ และซึ่งความดันทั้งหมดของออกซิเจนและไอ น้ำไม่มากกว่า 9.2 บรรยากาศ ระหว่างการสัมผัสThe method for producing oxidized white liquor from white liquor in which sodium sulfide is oxidized to sodium sulfate involves contact between oxygen-containing gas and the white liquor at a minimum temperature of 110°C, where the total pressure of oxygen and water vapor does not exceed 9.2 atmospheres during contact.

Claims (10)

1. วิธีออกซิไดซ์โซเดียมซัลไฟด์ที่มีอยู่ภายในลิเควอร์ขาวให้เป็นโซเดียม ซัลเฟทดังนั้นผลิตลิเควอร์ขาวที่ออกซิไดซ์ แล้ว วิธีดังกล่าวนั้นประกอบด้วยการให้แก๊สที่มีออซิเจนและ ลิเควอร์ในเครื่องปฏิกรณ์พลั๊กโฟลว์ (plug flow reactor) สัมผัสกันที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุดประมาณ 110* ซ และความ ดันทั้งหมดอย่างน้อยที่สุดประมาณ 9.2 บรรยากาศสัมบูรณ์1. The method to oxidize the sodium sulfide present within white liqueur to sodium sulfate, thus producing oxidized white liqueur, involves bringing the oxygenated gas and liqueur into contact in a plug flow reactor at a minimum temperature of approximately 110°C and a total pressure of at least approximately 9.2 absolute atmospheres. 2. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิคืออย่างน้อยที่ สุดประมาณ 120*ซ2. The method under claim 1, where the temperature is at least approximately 120°C. 3. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิคืออย่างน้อยที่ สุดประมาณ 130*ซ3. The method under claim 1, where the temperature is at least approximately 130°C. 4. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งความดันทั้งหมดคือ อย่าง น้อยที่สุดประมาณ 11.3 บรรยากาศสัมบูรณ์ และอุณหภูมิคือ อย่างน้อยที่สุดประมาณ 130*ซ4. The method under claim 1, where the total pressure is at least approximately 11.3 absolute atmospheres and the temperature is at least approximately 130°C. 5. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งความดันทั้งหมดคือ อย่าง น้อยที่สุดประมาณ 18 บรรยากาศสัมบูรณ์ และอุณหภูมิคืออย่าง น้อยที่สุดประมาณ 200*ซ5. The method under claim 1, where the total pressure is at least approximately 18 absolute atmospheres and the temperature is at least approximately 200°C. 6. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง เครื่องปฏิกรณ์พลั๊กโฟลว์ ประกอบด้วยคอลัมน์หนึ่งคอลัมน์ ที่มีส่วนบรรจุที่เป็นโครงสร้าง เพื่อให้ลิเควอร์ขาวและ ออกซิเจนที่มีอยู่ภายในลิเควอร์ขาว และกระแสออกซิเจนตามลำ ดับนั้นสัมผัสกัน ออกซิเจนที่มีในแก๊สและลิเควอร์ขาวสัมผัสกันโดยการใส่กระแส ของลิเควอร์ขาว และกระแสของแก๊สที่มีออกซิเจนเข้าไปบริเวณ บนสุดและบริเวณล่างสุด ของคอลัมน์ตามลำดับเพื่อให้ลิเควอร์ ขาวและออกซิเจน ที่มีอยู่ภายในลิเควอร์ขาวและกระแสออกซิเจน ตามลำดับสัมผัสกัน ดังนั้นเกิดลิเควอร์ขาวนี่ออกซิไดซ์แล้ว ขจัดกระแสของผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วย ลิเควอร์ขาวที่ออก ซิไดซ์แล้วออกจากบริเวณล่างสุดของคอลัมน์6. The method under Claim 1, in which the plug-flow reactor consists of a column with a structured packing, allows contact between the white liquor and the oxygen contained within the white liquor and the oxygen stream, respectively. The oxygen in the gas and the white liquor come into contact by introducing streams of white liquor and oxygen-containing gas into the top and bottom of the column, respectively. This causes contact between the white liquor and the oxygen contained within the white liquor and the oxygen stream, respectively. Consequently, the white liquor is oxidized, and the stream of the product, consisting of the oxidized white liquor, is removed from the bottom of the column. 7. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการดูด กระแสเหนือหอ ออกจากบริเวณบนสุดของคอลัมน์ และใส่กระแส เหนือหอดังกล่าวนั้นเข้าไปในบริเวณล่างสุดของคอลัมน์7. The method under claim 6, which involves drawing the superstructure current from the top of the column and introducing that superstructure current into the bottom of the column. 8. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการทำลิเค วอร์ขาวให้ร้อนถึงอุณหภูมิของปฏิกิริยา เพื่อเริ่มต้นการ ออกซิเดชันของโซเดียม ซัลไฟด์และแล้วใช้ความร้อนของ ปฏิกิริยาระหว่างโซเดียม - ซัลไฟด์ และออกซิเจนเพื่อทำให้ การออกซิเดชันของโซเดียม ซัลไฟด์ ดำเนินอย่างต่อเนื่อง8. The method under claim 6, which involves heating the white liqueur to the reaction temperature to initiate the oxidation of sodium sulfide and then using the heat of the sodium-sulfide reaction with oxygen to sustain the oxidation of sodium sulfide. 9. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการดูด กระแสเหนือหอออกใส่เข้าไปในคอลัมน์ใหม่ โดยการสูบกระแสล่าง สุดของคอลัมน์ ซึ่งประกอบด้วยลิเควอร์ขาวที่ออกซิไดซ์แล้ว จากส่วนล่างสุดของคอลัมน์โดยผ่านเครื่องให้แก๊สออก (eductor) ทีมีทางเข้าความดันต่ำ ซึ่งติดต่อกันกับส่วนบน สุดของคอลัมน์และดูดเอากระแสเหนือหอผ่านเครื่องให้แก๊สออก ที่มีทางเข้า ความดันต่ำและพาไปด้วยกันในกระแสล่างสุดของ คอลัมน์ เพื่อทำให้เกิดกระแสรวม และทางออกความดันสูงที่ติด ต่อกันกับบริเวณล่างสุดของคอลัมน์ และใส่กระแสรวมเข้าไปใน บริเวณล่างสุดของคอลัมน์โดยผ่านเครื่องให้แก๊สออกที่มีทาง ออกความดันสูง9. The method under claim 6, which continues with the extraction of the upstream current into the new column, involves pumping the bottom current of the column, consisting of oxidized white liquor, from the bottom of the column through a eductor with a low-pressure inlet connected to the top of the column. The upstream current is then drawn through the eductor with the low-pressure inlet and carried along with it in the bottom current of the column to create a combined current and a high-pressure outlet connected to the bottom of the column. This combined current is then introduced into the bottom of the column through the eductor with the high-pressure outlet. 10. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งดูดกระแสเหนือหอและใส่ เข้าไปในคอลัมน์ใหม่โดย การสูบสารทำความเย็นผ่านเครื่องให้แก๊สออกที่มีทางเข้าความ ดันต่ำ ซึ่งติดต่อกันกับส่วนบนสุดของคอลัมน์และ ดูดกระแส เหนือหอผ่านเครื่องให้แก๊สออกที่มีทางเข้าความดันต่ำและ พา ไปด้วยกันในสารทำความเอ็นเพื่อทำให้เกิดกระแสรวมและปล่อย กระแสรวมผ่าน เครื่องให้แก๊สออกที่มีทางออกความดันสูง การปล่อยกระแสรวมไปยังถึงแยกวัฏภาคและการแยกส่วนเหนือหอ ออกจากสารทำความเย็นในถังแยกวัฏภาค และ การใส่ส่วนเหนือหอจากถังแยกวัฏภาคเข้าไปในบริเวณล่างสุดของ คอลัมน์ (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 3 หน้า, 2 รูป)10. The method under claim 6 involves drawing the over-the-tower stream and introducing it into a new column by pumping the refrigerant through a gas outlet with a low-pressure inlet connected to the top of the column, drawing the over-the-tower stream through the gas outlet with a low-pressure inlet and carrying it with the refrigerant to create a combined stream, and releasing the combined stream through a gas outlet with a high-pressure outlet. The combined stream is then released to the phase separator, and the over-the-tower stream is separated from the refrigerant in the phase separator, and the over-the-tower stream from the phase separator is introduced into the bottom of the column. (Clause 10, 3 pages, 2 figures)
TH9401001668A 1989-08-09 Method for Producing Oxidized White Quart TH39341A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH39341A true TH39341A (en) 2000-07-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4997630A (en) Removal of CO2 and/or H2 S from gases
US4752306A (en) Method and apparatus for treating liquid/gas mixtures
EP0179768B1 (en) Contacting a gas and a liquid to remove an unwanted gas
US4587373A (en) Dimethylether recovery and/or recycle in an MTC conversion plant
GB1465371A (en) Process for removing gaseous impurities from exhaust gases of contact process plants for producing sulphuric acid
KR830007446A (en) Wet Oxidation Using Oxygen Dilution
CA2315618A1 (en) Process for production of hydrogen peroxide
DE59004958D1 (en) Process for the production of synthesis gas by partial oxidation.
ES8301841A1 (en) Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions.
SE8600952D0 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF VANILLIN
ATE272043T1 (en) METHOD FOR PURIFYING ACRYLIC ACID PRODUCED BY OXIDATION OF PROPYLENE AND/OR ACROLEIN
JPH08325003A (en) Manufacture of hydrogen peroxide
SE7702768L (en) PROCEDURE FOR SEPARATION OF WATER FROM GAS MIXTURES FORMED IN THE PRODUCTION OF VINYL ACETATE
EP0053424A1 (en) Gas separation by physical absorption
JPH04247291A (en) Method and reactor for oxidizing organic components in a liquid
US5053563A (en) Method to concentrate and purify alcohol
JPS57167935A (en) Production of methanol
US3421854A (en) Manufacture of nitrogen tetroxide
RU2181109C2 (en) Underground water deferrization method
SU874142A1 (en) Absorption column
US4530820A (en) Deaeration of water
US2013984A (en) Process for the oxidation of nitrites to nitrates
ES8607268A1 (en) Process to concentrate dilute aqueous solutions of ethylene oxide.
GB931469A (en) Process for the production of inert gas mixtures
US3191361A (en) Method of relieving a hydrogen-containing gas-mixture of readily soluble gases contained in the mixture