TH39200A - เครื่องมือและวิธีการสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อน - Google Patents
เครื่องมือและวิธีการสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อนInfo
- Publication number
- TH39200A TH39200A TH9901002048A TH9901002048A TH39200A TH 39200 A TH39200 A TH 39200A TH 9901002048 A TH9901002048 A TH 9901002048A TH 9901002048 A TH9901002048 A TH 9901002048A TH 39200 A TH39200 A TH 39200A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sheet
- formwork
- forming
- heating
- heating device
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (27/08/42) เครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อนมีซีกของแบบหล่อแต่ละซีก ซึ่ง รวมเอาอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุซึ่ง สามารถยึดจับแผ่นวัสดุด้วยขอบของอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุ และ รองรับแผ่นวัสดุในระหว่างการให้ความร้อน และในที่นี้อุปกรณ์ รองรับแผ่นวัสดุอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชิ้นสามารถถอนกลับไปใน ระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อน แผ่นวัสดุได้รับการรองรับ ห่างจาก ซีกของแบบหล่อแต่ละซีกด้วยส่วนรองรับแต่ได้รับการ ให้ความร้อนจากตรงกลางระหว่างแผ่นวัสดุ เครื่องทำความร้อนชนิดเคลื่อนที่ได้สามารถจะลำเลียงแผ่น วัสดุในขณะที่ให้ความร้อนไป พร้อมกัน และเคลื่อนย้ายแผ่นวัสดุ ที่ร้อนไปที่ซีกของแบบหล่อของเครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปด้วย ความร้อน เครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อนมีซีกของแบบหล่อแต่ละซีก ซึ่ง รวมเอาอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุซึ่ง สามารถยึดจับแผ่นวัสดุด้วยขอบของอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุ และ รองรับแผ่นวัสดุในระหว่างการให้ความร้อน และในที่นี้อุปกรณ์ รองรับแผ่นวัสดุอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชิ้นสามารถถอนกลับไปใน ระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อน แผ่นวัสดุได้รับการรองรับ ห่างจาก ซีกของแบบหล่อแต่ละซีกด้วยส่วนรองรับแต่ได้รับการ ให้ความร้อนจากตรงกลางระหว่างแผ่นวัสดุ เครื่องทำความร้อนชนิดเคลื่อนที่ได้สามารถจะลำเลียงแผ่น วัสดุในขณะที่ให้ความร้อนไป พร้อมกัน และเคลื่อนย้ายแผ่นวัสดุ ที่ร้อนไปที่ซีกของแบบหล่อของเครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปด้วย ความร้อน
Claims (25)
1. เครื่องมือสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุคู่ด้วยความร้อนประกอบด้วย : ซีกของแบบหล่อที่อยู่ตรงข้ามกันคู่หนึ่งซึ่ง เคลื่อนที่ได้สัมพันธ์กันระหว่างตำแหน่งเปิดกับ ตำแหน่งปิด ในระหว่างกระบวนการสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน, 2. อุปกรณ์ รองรับแผ่นวัสดุที่ทำให้เชื่อมประสานกับซีกของแบบหล่อดัง กล่าวแต่ละซีก อุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุแบบหล่อแต่ละชิ้นจะให้ เชื่อมต่อกับซีกของแบบหล่อแต่ละซีกและจัด โครงแบบให้ยึดจับ แผ่นวัสดุชนิดเทอร์โมพลาสติกรอบขอบของแผ่นวัสดุ อุปกรณ์รอง รับแผ่นวัสดุ ได้จัดโครงแบบเพื่อยึดจับแผ่นวัสดุแต่ละแผ่น ให้ห่างจากกันและกันเมื่อซีกของแบบหล่อดังกล่าวอยู่ ใน ตำแหน่งเปิดซีกของแบบหล่อดังกล่าวและซีก อุปกรณ์รองรับ แต่ละชิ้นและแผ่นวัสดุที่ถูกยึดจับ ไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม ด้วยอุปกรณ์รองรับดังกล่าวจะร่วมกันก่อเป็นปริมาตรที่ได้รับ การปรับ ความดัน และ วิถีทางที่ร่วมกับซีกของแบบหล่อดัง กล่าวแต่ละซีก ซึ่งสามารถทำให้เกิดผลต่างของความ ดันภายใต้ การควบคุมระหว่างปริมาตรที่กำหนดขึ้นแต่ละส่วนของเครื่อง มือกับด้านนอกของ เครื่องมือ
2. เครื่องมือสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ตามที่ถือ สิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง อุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุ ดังกล่าวหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าจะเคลื่อนที่ได้สัมพันธ์กับ ซีกของแบบหล่อ แต่ละซีกของเครื่องมือ ภายใต้แรงอัดของการต่อ ชนกันระหว่างอุปกรณ์รองรับดังกล่าวกับอุปกรณ์ รองรับหรือซีก ของแบบหล่อดังกล่าวอีกชิ้นหนึ่ง เพื่อกดอัดอุปกรณ์รองรับ ดังกล่าวสัมพันธ์กับซีก ของแบบหล่อดังกล่าวแต่ละซีกของ เครื่องมือ
3. เครื่องมือสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ตามที่ถือ สิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งอุปกรณ์รองรับดังกล่าว ทั้งสองจะเคลื่อนที่ได้บนการต่อชนซึ่งกันและกัน มีวิถีทาง ของการต่อชน ซึ่งคงสภาพการแยกจากกันระหว่างแผ่นวัสดุดังกล่าว ด้วยกาต่อชนของอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุดัง กล่าว อุปกรณ์รอง รับแผ่นวัสดุดังกล่าวทั้งสองจะได้รับการกดอัดสัมพันธ์กับซีกของแบบ หล่อที่ สอดคล้องกันแต่ละซีกตามการเคลื่อนที่ของซีกของแบบหล่อ ดังกล่าวไปที่ตำแหน่งปิดดังกล่าวของ เครื่องมือ ดังนั้นใน การใช้งานแผ่นวัสดุแต่ละแผ่นจะเข้าไปสัมผัสกับบริเวณสำหรับ ก่อรูปรอยต่อ ของซีกของแบบหล่อที่สอดคล้องกันแต่ละซีก และด้วยการเคลื่อนที่ต่อไปของซีกของแบบหล่อดัง กล่าวเข้าหาตำแหน่งปิดที่กล่าวแล้วบริเวณดัง กล่าวของแผ่นวัสดุดังกล่าว ซึ่งสัมผัสอยู่กับส่วน สำหรับก่อรูปรอยเชื่อมที่กล่าวมาแล้ว ของซีกของแบบหล่อดังกล่าวโดยตัวขอบแบบหล่อจะเข้าไป สัมผัส และกดอัดเข้าด้วยกันโดยการปิดล้อมของซีกของแบบหล่อดังกล่าว เพื่อก่อรูปรอยต่อรอยหนึ่ง
4. เครื่องมือสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ตามที่ถือ สิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุ ดังกล่าวประกอบด้วยบริเวณรอยเชื่อมที่เป็นรอยต่อของแผ่น วัสดุ ซึ่ง ภายใต้สุญญากาศที่เพียงพอในปริมาตรที่ถูกปิดล้อม ดังกล่าว แผ่นวัสดุดังกล่าวจะเข้าไปสัมผัส และ โดยการปิด ล้อมของซีกของแบบหล่อดังกล่าวเข้าหาตำแหน่งปิดที่กล่าวมา แล้ว จะทำให้เกิดการต่อ ชนอย่างแน่ชัด และโดยวิธีการนี้จะ ชักนำบริเวณรอยต่อของแผ่นวัสดุดังกล่าวเข้าหากันเพื่อก่อ รูป รอยต่อ
5. เครื่องมือสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ตามที่ถือ สิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง ข้อที่ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วย วิถีทางสำหรับทำการปรับแต่งบริเวณรอยต่อจากส่วน ที่ก่อรูปไว้ โดยอัตโนมัติที่ซึ่งบริเวณที่เป็นรอยต่อดัง กล่าวแห่งหนึ่งสามารถจะถูกกดอัดต่ำกว่าระดับของซีก ของแบบ หล่อที่อยู่ใกล้อย่างแนบชิดกับบริเวณรอยต่อดังกล่าวใน ลักษณะที่บริเวณรอยต่อดังกล่าว อีก แห่งหนึ่งและซีกของแบบหล่อดังกล่าวจะปฏิบัติการร่วมกัน เพื่อกำจัดบริเวณรอยต่อดังกล่าว ออกไปในลักษณะการตัดแบบกิ ลโลตีน
6. เครื่องมือสำหรับทำการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ตามที่ถือ สิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง ข้อที่ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่อุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุดังกล่าวประกอบด้วย แถบหยุ่น คืนสภาพซึ่ง ยื่นโผล่ออกจากผิวหน้าหน้าของอุปกรณ์รองรับดัง กล่าว และชิ้นประกอบสำหรับหนีบยึดที่เว้นห่างกัน จำนวนหนึ่ง ชิ้นประกอบสำหรับหนีบยึดดังกล่าวแต่ละชิ้นจะหมุนได้เพื่อ ให้ผิวหน้าของชิ้น ประกอบสำหรับหนีบยึดดังกล่าวกดอัดแผ่น วัสดุแนบกันแถบหยุ่นคืนสภาพดังกล่าว ระยะเว้นห่าง ของชิ้น ประกอบสำหรับหนีบยึดดังกล่าวจะให้ใกล้กักนอย่างเพียงพอ ซึ่งทำให้การผนึกปิดโดยรอบ ด้านนอกแบบต่อเนื่องไปได้ระหว่าง แผ่นวัสดุกันแถบหยุ่นคืนสภาพดังกล่าว
7. เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อ ที่ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ประกอบด้วย อุปกรณ์เครื่องทำความร้อน และอุปกรณ์สำหรับทำให้เครื่องทำความร้อนเคลื่อนที่เพื่อให้ เครื่องทำ ความร้อนดังกล่าวเคลื่อนที่อยู่ระหว่างซีกของแบบ หล่อดังกล่าวเมื่อยู่ห่างกัน อุปกรณ์เครื่องทำ ความร้อนดัง กล่าวได้ผ่านการปรับแต่งเพื่อให้ความร้อนกับคู่ของแผ่น วัสดุจากตรงกลางระหว่าง แผ่นวัสดุ
8. เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 โดยที่ อุปกรณ์เครื่องทำความร้อน ดังกล่าวประกอบด้วยอุปกรณ์รองรับ แผ่นวัสดุบนด้านบน และด้านล่างของอุปกรณ์เครื่องทำความ ร้อน เพื่อยึดจับแผ่นวัสดุแผ่นหนึ่งบนด้านแต่ละด้านของด้านบนและด้าน ล่างของอุปกรณ์เครื่องทำ ความร้อน ดังนั้นเมื่อทำให้เคลื่อน ที่เข้าไปในตำแหน่งระหว่างซีกทั้งสองของแบบหล่อ แผ่นวัสดุ ดังกล่าวสามารถจะได้รับการเคลื่อนย้ายไปที่อุปกรณ์รองรับ แผ่นวัสดุดังกล่าวของซีกของแบบหล่อ แต่ละซีกดังกล่าว
9 .เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยที่ อุปกรณ์เครื่องทำความร้อน ดังกล่าวประกอบด้วยโพรงความดัน ด้านบนและด้านล่าง และวิถีทางการป้อนความดันเพื่อให้มีการ ประยุกต์ใช้ความดันภายใต้การควบคุมแยกกันไปที่โพรงด้านบน และด้านล่างดังกล่าวแต่ละโพรง และอุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุของเครื่อง ทำร้อนดังกล่าวของด้านบนและด้านล่างดังกล่าวแต่ละ ด้านได้ รับการปรับแต่งเพื่อ ผนึกปิดโดยรอบด้านนอกด้วยแผ่นวัสดุดังกล่าว ดังนั้นในการใช้งานแผ่น วัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่นจะปิดโพรงด ังกล่าวแต่ละโพรง
10. เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 หรือไม่ก็ข้อที่ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ อุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุดังกล่าว ของอุปกรณ์เครื่องทำความร้อนดังกล่าวประกอบด้วย ชิ้นประกอบ สำหรับหนีบยึดที่เว้นห่างกันและพื้นผิวหนีบยึดสำหรับ ปฏิบัติการร่วมกันที่สมทบร่วมจำนวนหนึ่ง ชิ้นประกอบสำหรับ หนีบยึดของอุปกรณ์เครื่องทำความร้อนดังกล่าวได้จัดไว้ที่ ตำแหน่งรอบส่วน โดยรอบด้านนอกของแผ่นวัสดุดังกล่าวระหว่าง ตำแหน่งของชิ้นประกอบสำหรับหนีบยึด ของ อุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุของซีกของแบบหล่อดังกล่าว
11. เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่ ชิ้นประกอบสำหรับหนีบยึด ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดบางชิ้นของ อุปกรณ์เครื่องทำความร้อนดังกล่าว ซึ่งแต่ละชิ้นจะเคลื่อน ที่ได้ โดยอัตโนมัติเพื่อปฏิบัติการจากตำแหน่งต่าง ๆ ที่ หลากหลาย ดังนั้นโดยร่วมกับชิ้นประกอบ สำหรับหนีบยึดดัง กล่าวชิ้นอื่น ๆ ชิ้นประกอบสำหรับหนีบยึดสามารถจะปรับตัวเพื่อยึด จับแผ่น วัสดุที่มีขนาดแตกต่างกันได้
12. เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยที่ อุปกรณ์รองรับแผ่นวัสดุดังกล่าว ประกอบด้วยอุปกรณ์รองรับการ ดูดซึ่งจะเกี่ยวประสานแนบกับและยึดจับแผ่นวัสดุดังกล่าวบน ผิว หน้าที่ไม่มีการหลอมของแผ่นวัสดุ และทำให้กระจายขวาง ข้ามอุปกรณ์เครื่องทำความร้อนดังกล่าว ในลักษณะที่อุปกรณ์ รองรับการดูดสามารถหนีบจับแผ่นวัสดุที่มีขนาดต่างกัน
13. เครื่องมือตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 หรือข้อ ที่ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ อุปกรณ์เครื่องทำความร้อน ดังกล่าวประกอบด้วยชิ้นส่วนของเครื่องทำความร้อนจำนวนหนึ่ง ทำ การจัดเรียงชิ้นส่วนดังกล่าวไว้ในบริเวณต่าง ๆ และทำการ เชื่อมต่อบริเวณต่าง ๆ ของชิ้นส่วนเข้ากับ อุปกรณ์ควบคุม เพื่อทำการควบคุม ซึ่งบริเวณเหล่านี้ของชิ้นส่วนของเครื่อง ทำความร้อนจะได้รับ การขับเร้าสอดคล้องกับขนาดของแผ่นวัสดุ ที่จะให้ความร้อน
14. วิธีการของการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อนประกอบ ด้วย การยึดจับแผ่นวัสดุชนิดเทอร์โมพลาสติกที่ร้อนบนแต่ละ ซีกของซีกของแบบหล่อคู่หนึ่ง ในรูปแบบที่จัดให้มีปริมาตรที่ ผนึกปิดระหว่างแผ่นวัสดุดังกล่าวกับซีกของแผ่นหล่อดังกล่าว ใน ขณะ ที่ทำการควบคุมผลต่างของความดันอากาศระหว่างที่ว่างแต่ละ แห่งที่ได้รับการปิดล้อมอยู่ ระหว่างแผ่นวัสดุแต่ละแผ่นกับ ซีกของแบบหล่อแต่ละซีก เพื่อปกป้องให้พ้นจากการหย่อนห้อยลง ของ แผ่นวัสดุดังกล่าวแผ่นใดแผ่นหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงผลต่างของ ความดันดังกล่าวเพื่อประกันว่าที่ว่างที่แคบที่สุดระหว่าง แผ่น วัสดุจะเกิดขึ้นและเกิดขึ้นที่นี้เท่านั้น ที่ส่วนของแผ่น วัสดุที่มุ่งหมายให้อยู่ในลักษณะสัมผัสกัน และ ก่อรูปรอยต่อที่ตรงกลางระหว่างส่วนของแผ่นวัสดุนั้น การ เคลื่อนที่ซีกของแบบหล่อดังกล่าวเข้าหากันในขณะที่ทำการ เพิ่มผลกระทบของผลต่าง ของความดันให้มากขึ้น และทำให้แผ่น วัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่นเข้าที่ตั้งโดยตัวของแผ่นวัสดุเองแนบ กับบริเวณเชื่อมผนึกรูปวงแหวน และ การดำเนินการอย่างต่อ เนื่องเพื่อชักนำซีกของแบบหล่อดังกล่าวเข้ากันเพื่อชักนำให้ บริเวณเชื่อมผนึกดังกล่าวให้ผนึกเข้าด้วยกันและ ทำให้เกิดรอยต่อขึ้นระหว่างบริเวณเชื่อมผนึก ดัง กล่าว
15. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ประกอบ ด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ การทำให้แผ่นวัสดุดังกล่าวร้อนขึ้น ก่อนล่วงหน้าบนด้านในด้านหนึ่งของกล่องเครื่องทำ ความร้อน ชนิดเคลื่อนที่ได้ การเคลื่อนย้ายแผ่นวัสดุดังกล่าวไป ที่ซีกของแบบหล่อดังกล่าว และ การนำเอากล่องเครื่องทำความ ร้อนดังกล่าวออกไปจากตำแหน่งระหว่างซีกของแบบหล่อ ดังกล่าว
16. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 15 โดยที่ การทำให้ร้อนขึ้นก่อนล่วงหน้า ดังกล่าวของแผ่นวัสดุดังกล่าว จะจำกัดอยู่กับการให้ความร้อนที่ไม่เพียงพอที่จะชักนำ อุณหภูมิของ แผ่นวัสดุดังกล่าวให้สูงถึงอุณหภูมิของการ เปลี่ยนเป็นผนึกแก้วของแผ่นวัสดุ และวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอนของการให้ความร้อนแผ่นวัสดุดังกล่าวเพิ่ม ต่อไปจนถึงอุณหภูมิสำหรับขึ้นรูป หลังจากทำการเคลื่อนย้าย แผ่นวัสดุดังกล่าวไปที่ซีกของแบบหล่อดังกล่าว และก่อนนำเอา กล่อง เครื่องทำความร้อนดังกล่าวออกไป
17. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 16 โดยที่ การทำให้ร้อนขึ้นก่อนล่างหน้า ดังกล่าวของแผ่นวัสดุดังกล่าว จะเพียงพอต่อการชักนำให้แผ่นวัสดุดังกล่าวไปถึงอุณหภูมิ สำหรับ การขึ้นรูปของแผ่นวัสดุ และวิธีการดังกล่าวประกอบ ด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ การรักษาสภาพคามดันแบบบวกไว้ภายใน โพรงที่ได้รับการปิดล้อมด้วยแผ่นวัสดุด้านบน กับกล่อง เครื่องทำความร้อน และรักษาสภาพความดันแบบลบในโพรงระหว่าง แผ่นวัสดุด้านล่างกับ กล่องเครื่องทำความร้อน
18. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ถึงข้อที่ 17 ในที่นี้ขั้นตอนดัง กล่าวของการเคลื่อนย้ายแผ่นวัสดุดังกล่าวประกอบด้วย การนำ กล่องเครื่องทำความร้อนเข้าไประหว่างซีกของแบบหล่อดังกล่าว การชักนำซีกของแบบหล่อดังกล่าวแต่ละซีก และซีกแต่ละซีกของ อุปกรณ์เครื่องทำความ ร้อนดังกล่าวเข้าหากันจนกระทั่งอุปกรณ์รองรับ ที่จัดไว้บนซีกของแบบหล่อแต่ละซีกสัมผัสกับแผ่น วัสดุแต่ละแผ่น และ การทำให้เกิดการยึดจับของแผ่นวัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่น ด้านอุปกรณ์รองรับดังกล่าวแต่ละ ชิ้น
19. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่ ขั้นตอนดังกล่าวของการชักนำ ซีกของแบบหล่อดังกล่าวแต่ละซีก และซีกแต่ละซีกของอุปกรณ์เครื่องทำความร้อนดังกล่าวเข้าหา กันประกอบด้วย การชักนำของแบบหล่อดังกล่าวเข้าหากันและกัน
20. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่ ขั้นตอนดังกล่าวของของการชักนำ ซีกของแบบหล่อดังกล่าวแต่ละซีก และซีกแต่ละซีกของอุปกรณ์เครื่องทำความร้อนเข้าหา กัน ประกอบด้วยการเคลื่อนที่ส่วนรองรับแผ่นวัสดุด้านบน และ ด้านล่างของอุปกรณ์เครื่องทำความร้อน ดังกล่าวออกห่างกัน
21. วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของ ข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ถึงข้อที่ 20 ในที่นี้ขั้นตอนดัง กล่าวของการเคลื่อนย้ายแผ่นวัสดุดังกล่าวประกอบด้วย ขั้น ตอนต่าง ๆ ต่อไปของ การรักษาสภาพความดันที่อยู่ภายใต้การควบคุมในที่ว่าง ระหว่างแผ่นวัสดุดังกล่าวแต่ละ แผ่นกับกล่องเครื่องทำความร้อน ให้เพียงพอต่อการรองรับแผ่นวัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่นต้านกับการ หย่อนห้อยลง เมื่อใดที่ทำให้อุปกรณ์รองรับแต่ละชิ้นดังกล่าวยึดจับแผ่น วัสดุดังกล่าวแล้ว ค่อย ๆ ชักนำ ความดันที่อยู่ภายใต้การควบคุม เข้าไปในที่ว่างระหว่างแผ่นวัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่นกับซีกของ แบบหล่อดังกล่าวแต่ละซีกทีละน้อย และทำการชดเชยการชักนำ เข้าไปดังกล่าวในความดันที่ทำให้ คงสภาพอยู่ในที่ว่างดังกล่าว ระหว่างแผ่นวัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่นกับกล่องเครื่องทำความร้อน จนกระทั่งแผ่นวัสดุดังกล่าวแต่ละแผ่นได้รับการรองรับสมบูรณ์ ต้านกับการหย่อนห้อยลงด้วย ความดันดังกล่าวในที่ว่าง ดังกล่าวระหว่างแผ่นวัสดุดังกล่าวกับซีกของแบบหล่อดังกล่าว แต่ละซีก และ การปลดปล่อยแผ่นวัสดุดังกล่าวออกจากกล่องเครื่องทำความ ร้อนดังกล่าว
22.วิธีการตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ถึงข้อที่ 19 ประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปของการชักนำซีกของแบบหล่อดังกล่าวเข้าหากัน โดยที่บริเวณรอยต่อ ดังกล่าวแห่งหนึ่งได้รับการปรับแต่งให้ กดอัดสัมพันธ์กับซีกของแบบหล่อแต่ละซีกดังกล่าว ซีกของ แบบหล่อดังกล่าวแต่ละซีก และบริเวณรอยต่อดังกล่าวแห่ง อื่นจะปฎิบัติการร่วมกันเพื่อปรับแต่ง บริเวณที่เป็นรอยต่อ ดังกล่าวจากส่วนที่ก่อรูปไว้ด้วยกิริยาการตัดแบบกิลโลตีน
23. เครื่องมือสำหรับการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อน โดยที่ซีกของแบบแต่ละ ซีกจะผนึกรวมเอาอุปกรณ์รองรับแผ่น วัสดุซึ่งสามารถยึดจับแผ่นวัสดุแผ่นหนึ่งด้วยขอบของ อุปกรณ์ รองรับแผ่นวัสดุ และรองรับแผ่นวัสดุในระหว่างการให้ความร้อน และในที่นี้อุปกรณ์รอง รับแผ่นวัสดุดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นสามารถถอนกลับไปในระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อน
24. เครื่องมือตามที่บรรยายไว้ในที่นี้อย่างชัดเจนโดยอ้าง อิงกับและตามที่แสดงไว้ด้วย รูปที่ 1 ของรูปเขียนประกอบ
25. วิธีการสำหรับการขึ้นรูปแผ่นวัสดุเป็นคู่ด้วยความร้อน ตามที่บรรยายไว้อย่างชัดเจน ในที่นี้โดยอ้างอิงกับและตามที่ แสดงไว้ด้วยรูปเขียนประกอบ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39200A true TH39200A (th) | 2000-06-30 |
| TH39200A3 TH39200A3 (th) | 2000-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU744880B2 (en) | Apparatus and methods for twin sheet thermoforming | |
| US4090903A (en) | Apparatus and method for manufacturing a container from a thermoplastic resin foam sheet | |
| CA1241197A (en) | Shaping glass sheets to complicated shapes | |
| US3783078A (en) | Method and apparatus for forming hollow plastic articles | |
| JP2862774B2 (ja) | 発泡成形方法及び発泡成形装置 | |
| EP0788466B1 (en) | A method and apparatus in bending and tempering of a glass sheet | |
| US5403421A (en) | Method of welding halogen-free thermoplastic foils | |
| JPH07137124A (ja) | 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置 | |
| KR100994586B1 (ko) | 플라스틱 엘보우 파이프 접합장치 | |
| JP3742320B2 (ja) | プレス成形装置 | |
| EP0165869B1 (fr) | Dispositif pour le formage et le soudage de flans en une matière superplastique | |
| WO2004080683A3 (en) | Twinsheet thermoforming apparatus and method | |
| JPH01297246A (ja) | 複刷りプラスチック板型製造法及びその設備 | |
| JP3000391B2 (ja) | オープンボールの深絞り装置 | |
| CA1260218A (en) | Heating apparatus for heating sheet material before the forming process | |
| KR100669176B1 (ko) | 사면밀봉 처리된 단프라시트 및 단프라시트의 사면밀봉장치 | |
| JP2682949B2 (ja) | ファイルの製造方法 | |
| KR102950355B1 (ko) | 진공 흡착 유니트를 구비한 성형 장치 | |
| JP3471764B2 (ja) | リチウム電池素子の製造方法 | |
| CN224210588U (zh) | 一种热塑性材料生产可控温的热熔机 | |
| JPH0232417Y2 (th) | ||
| JP2001096613A (ja) | 成形型 | |
| JP3184824B2 (ja) | 加熱真空成形装置 | |
| JPS6255489B2 (th) | ||
| KR820001685Y1 (ko) | 창틀 골재 열융착기 |