TH39105A3 - A process for making a shaped product with no residue of material. - Google Patents

A process for making a shaped product with no residue of material.

Info

Publication number
TH39105A3
TH39105A3 TH9901002182A TH9901002182A TH39105A3 TH 39105 A3 TH39105 A3 TH 39105A3 TH 9901002182 A TH9901002182 A TH 9901002182A TH 9901002182 A TH9901002182 A TH 9901002182A TH 39105 A3 TH39105 A3 TH 39105A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wadding
layer
level
area
aligned
Prior art date
Application number
TH9901002182A
Other languages
Thai (th)
Inventor
แม๊ค เรย์โนลด์ นายแกรี่ย์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH39105A3 publication Critical patent/TH39105A3/en

Links

Abstract

DC60 (30/06/42) เทคนิคที่มีลักษณะเฉพาะตัวสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่ได้รับการจัดรูปทรง (90,100) จะรวม ถึง การพลิกไปตามแกนของบริเวณที่หนึ่ง (56) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ประกอบเข้าด้วยกัน (26) ซึ่ง โดย ลักษณะที่สำคัญนั้นจะเป็นไปโดยรอบบริเวณ เชื่อมต่อที่หนึ่ง (40) เพื่อวางตัวให้ทางด้านข้างอยู่ติด กับบริเวณ ที่หนึ่งของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลัก (52) ของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลัก (24) ระดับชั้นที่เป็น แผ่นใยหลัก (26) ได้รับการจัดตำแหน่งไว้ให้มีลักษณะ ที่ถูกซ้อนเข้าหากันกับระดับชั้นที่เป็นแผ่นโลหะใย หลัก (24) โดยที่ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลักมีบริเวณ ขอบด้านข้างที่หนึ่งและที่สอง (32,34) และโดยที่ระดับ ชั้นที่เป็นแผ่นใย ที่ประกอบเข้าด้วยกันจะมีบริเวณขอบ ด้านข้างที่สามและที่สี่ (36,38) บริเวณขอบด้านข้าง ที่หนึ่ง (32) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลัก (24) ได้รับ การทำให้มีตำแหน่งที่สอดคล้องกันกับบริเวณขอบ ด้านข้างที่สาม (36) ของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ ประกอบเข้าด้วยกัน (26) ไปตามบริเวณเชื่อมต่อที่หนึ่ง (40) และบริเวณ ขอบด้านข้างที่สอง (34) ของระดับชั้น ที่เป็นแผ่นใยหลัก (24) ได้รับการทำให้มีตำแหน่งที่ สอดคล้องกันกับ บริเวณขอบด้านข้างที่สี่ (38) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ประกอบเข้าด้วยกัน (26) ไป ตามบริเวณเชื่อมต่อที่ สอง (42) เพื่อทำให้มีแผ่นใยที่ถูก ซ้อนชั้นซึ่งถูกทำให้มีตำแหน่งที่สอดคล้องกัน (44) แผ่นใยที่ถูกซ้อนชั้น ดังกล่าวได้ถูกแยกออกไปตามแนว แบ่งที่คดเคี้ยว (46) เพื่อจัดเตรียมให้มีแผ่นใยประกอบ ที่หนึ่ง (48) และ อย่างน้อยแผ่นใยประกอบที่สอง (50) แผ่นใยประกอบที่หนึ่ง (48) จะมีบริเวณที่หนึ่ง (52) ของระดับชั้นที่ เป็นแผ่นใยหลัก (24) ซึ่งถูกรวมเข้ากับ บริเวณที่หนึ่ง (56) ของของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ ประกอบเข้าด้วย กัน (26) และแผ่นใยประกอบที่สอง (50) จะมีบริเวณที่สอง (54) ของระดับชั้นที่เป็นแผ่น ใยหลัก (24) ซึ่งถูก รวมเข้ากับบริเวณที่สอง (58) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ประกอบเข้าด้วยกัน (26) เทคนิคที่มีลักษณะเฉพาะตัวสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่ได้รับการจัดรูปทรง (90,100) จะรวม ถึง การพลิกไปตามแกนของบริเวณที่หนึ่ง (56) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ประกอบเข้าด้วยกัน (26) ซึ่ง โดย ลักษณะที่สำคัญนั้นจะเป็นไปโดยรอบบริเวณ เชื่อมต่อที่หนึ่ง (40) เพื่อวางตัวให้ทางด้านข้างอยู่ติด กับบริเวณ ที่หนึ่งของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลัก (52) ของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลัก (24) ระดับชั้นที่เป็น แผ่นใยหลัก (26) ได้รับการจัดตำแหน่งไว้ให้มีลักษณะ ที่ถูกซ้อนเข้าหากันกับระดับชั้นที่เป็นแผ่นโลหะใย หลัก (24) โดยที่ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลักมีบริเวณ ขอบด้านข้างที่หนึ่งและที่สอง (32,34) และโดยที่ระดับ ชั้นที่เป็นแผ่นใย ที่ประกอบเข้าด้วยกันจะมีบริเวณขอบ ด้านข้างที่สามและที่สี่ (36,38) บริเวณขอบด้านข้าง ที่หนึ่ง (32) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลัก (24) ได้รับ การทำให้มีตำแหน่งที่สอดคล้องกันกับบริเวณขอบ ด้านข้างที่สาม (36) ของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ ประกอบเข้าด้วยกัน (26) ไปตามบริเวณเชื่อมต่อที่หนึ่ง (40) และบริเวณ ขอบด้านข้างที่สอง (34) ของระดับชั้น ที่เป็นแผ่นใยหลัก (24) ได้รับการทำให้มีตำแหน่งที่ สอดคล้องกันกับ บริเวณขอบด้านข้างที่สี่ (38) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ประกอบเข้าด้วยกัน (26) ไป ตามบริเวณเชื่อมต่อที่ สอง (42) เพื่อทำให้มีแผ่นใยที่ถูก ซ้อนชั้นซึ่งถูกทำให้มีตำแหน่งที่สอดคล้องกัน (44) แผ่นใยที่ถูกซ้อนชั้น ดังกล่าวได้ถูกแยกออกไปตามแนว แบ่งที่คดเคี้ยว (46) เพื่อจัดเตรียมให้มีแผ่นใยประกอบ ที่หนึ่ง (48) และ อย่างน้อยแผ่นใยประกอบที่สอง (50) แผ่นใยประกอบที่หนึ่ง (48) จะมีบริเวณที่หนึ่ง (52) ของระดับชั้นที่ เป็นแผ่นใยหลัก (24) ซึ่งถูกรวมเข้ากับ บริเวณที่หนึ่ง (56) ของของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ ประกอบเข้าด้วย กัน (26) และแผ่นใยประกอบที่สอง (50) จะมีบริเวณที่สอง (54) ของระดับชั้นที่เป็นแผ่น ใยหลัก (24) ซึ่งถูก รวมเข้ากับบริเวณที่สอง (58) ของ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ประกอบเข้าด้วยกัน (26) DC60 (30/06/42) Unique technique for creating various products. The shaping (90,100) includes an axial shift of the region one (56) of the composite wadding layer (26), whose essential characteristics will be by Around Connect one (40) to lay the side-side adjoining area one of the wadding layer (52) of the wadding layer (24), the wadding layer (26). ) Has been aligned to look Which were stacked together with the fiber-core layer (24), where the fiber-core layer had a The first and second side edges (32,34) and where the level Wadding layer That are assembled together will have an edge The third and fourth sides (36,38), the first (32) lateral edge of the wadding layer (24), have been aligned with the edge. The third (36) side of the level is that wadding. Assembled (26) along the first (40) connection area and the second (34) lateral edge of the main wadding level (24) has been made to be positioned at Correspond to At the fourth (38) lateral edge of the composite wadding level (26), along the second connection area (42) to provide a Stacked layers, which are aligned (44). It has been separated along the Divide on the winding (46) to provide the first (48) and at least the second (50) composite wadding, the first (48) of the first (48) wadding area. Is the main fiber sheet (24), which is combined with The first (56) area of the level is the wadding that Combined (26) and the second wadding (50), there is the second (54) area of the main wadding level (24), which is joined to the second (58) area of the tiers. (26) A unique technique for creating various products. The shaping (90,100) includes an axial shift of the region one (56) of the composite wadding layer (26), whose essential characteristics will be by Around Connect one (40) to lay the side-side adjoining area one of the wadding layer (52) of the wadding layer (24), the wadding layer (26). ) Has been aligned to look Which were stacked together with the fiber-core layer (24), where the fiber-core layer had a The first and second side edges (32,34) and where the level Wadding layer That are assembled together will have an edge The third and fourth sides (36,38), the first (32) lateral edge of the wadding layer (24), have been aligned with the edge. The third (36) side of the level is that wadding. Assembled (26) along the first (40) connection area and the second (34) lateral edge of the main wadding level (24) has been made to be positioned at Correspond to At the fourth (38) lateral edge of the composite wadding level (26), along the second connection area (42) to provide a Stacked layers, which are aligned (44). It has been separated along the Divide on the winding (46) to provide the first (48) and at least the second (50) composite wadding. Is the main fiber sheet (24), which is combined with The first (56) area of the level is the wadding that Combined (26) and the second wadding (50), there is the second (54) area of the main wadding level (24), which is joined to the second (58) area of the t As a sheet of fibers joined together (26)

Claims (1)

1. กรรมวิธีสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจัดรูปทรงซึ่งประกอบด้วยการพลิกไปตามแกน ของ บริเวณที่หนึ่งของระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยที่ ประกอบเข้าด้วยกันซึ่งโดยลักษณะที่สำคัญนั้นจะเป็น ไปได้โดย รอบบริเวณเชื่อมต่อที่หนึ่งเพื่อวางตัวให้ทาง ด้านข้างอยู่ติดกับบริเวณที่หนึ่งของระดับชั้นที่เป็นแผ่น ใยหลัก โดยที่ ระดับชั้นที่เป็นแผ่นใยหลักได้รับการจัด ตำแหน่งไว้ให้มีลักษณะที่ถูกซ้อนเข้าหากันกับระดับ ชั้นที่เป็น แผ่นใยหลักดังกล่าวโดยที่ระดับชั้นที่เป็นแผ่น ใยหลักดังกล่าวมีบริเวณขอบด้านข้างทีแท็ก :1. A process for creating a shaping product that consists of turning along the axes of an area of the first layer of a wadded layer. Assembled, which by such an important characteristic would be possible around the first connection area, to position the path The side is adjacent to the first area of the wadding layer, where the wadding layer is arranged. Positioned to have the characteristics that are stacked together with the said main fiber layer, where the sheet layer The staple fiber has a side edge tagged:
TH9901002182A 1999-06-17 A process for making a shaped product with no residue of material. TH39105A3 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH39105A3 true TH39105A3 (en) 2000-06-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE553919T1 (en) PAPER OR CARDBOARD LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING IT
BR9709937A (en) Structural element
EP1125558A3 (en) Sterilization wrap system
BR0114070A (en) Method for producing paper machine garments.
AU2646995A (en) Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby
EA200401547A1 (en) ELIMINATED COMPOSITE LAYERED MATERIAL
RU2017104864A (en) A method of manufacturing an absorbent product containing a laminate formed by a top sheet and a receiving layer
MXPA02012421A (en) Honeycomb structure.
CA2304889A1 (en) Process and equipment for manufacturing overwidth veneers
WO1995033091A3 (en) Multilayer nonwoven thermal insulating batts
US1955833A (en) Building material
CA2326511A1 (en) Material laminate for use as an outer layer on absorbent products
CA2303968A1 (en) Laminated fibrous structure and method for manufacturing same
ES2037701T3 (en) COMPOSITE OF MOLDING IN SHEET AND UPPER COAT FOR THE SAME.
CA2309415A1 (en) Liquid-pervious topsheet for disposable absorbent article and process for making the same
US4701232A (en) Method of manufacturing structural elements
TH39105A3 (en) A process for making a shaped product with no residue of material.
MY143350A (en) A manufacturing process for corrugated mattress structure
TWI263715B (en) Three-dimensional sheet
EP0194238A2 (en) A process for forming floor boards on a plywood base and a board thus realized
KR900001430A (en) Method for producing a sheet member comprising at least one channel
DE59811156D1 (en) COMPOSITE MATERIAL AND ITS USE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPH08187706A (en) Laminated lumber
US20010045055A1 (en) Plastic net for farming
JP3024107U (en) Veneer laminated wood laminated wood