TH38665B - การใช้วัสดุจากธัญพืชเป็นวัสดุเติมในวัสดุผสม - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์จัดให้มีวัสดุเติมที่ใช้ในวัสดุผสมซึ่งวัสดุเติมดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุ จากธัญพืชและซึ่งวัสดุจากธัญพืชดังกล่าวจะสดหรือเป็นเถ้าถ่าน ในระบบนิยมหนึ่ง การประดิษฐ์นี้ สามารถใช้เถ้าเปลือกข้าว ในอีกลักษณะหนึ่งของการประดิษฐ์ได้จัดกระบวนการการผลิตวัสดุเติมจาก ธัญพืชที่ เป็นเถ้าถ่านซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยการเผาวัสดุจากธัญพืชสดที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 4 วินาที การประดิษฐ์จัดให้มีวัสดุเติมที่ใช้ในวัสดุผสมซึส่งวัสดุเติมดังกล่าวประกอบด้วยวัสดุ จากธัญพืชและซึ่งวัสดุจากธัญพืชดังกล่าวจะสดหรือเป็นเถ้าถ่าน ในระบบนิยมหนึ่ง การประดิษฐ์นี้ สามารถใช้เถ้าเปลือกข้าว ในอีกลักษณะหนึ่งของการประดิษฐ์ได้จัดกระบวนการการผลิตวัสดุเติมจาก ธัญพืชที่ เป็นเถ้าถ่านซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยการเผาวัสดุจากธัญพืชสดที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 4 นาที

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วัสดุเติมที่ใช้ในวัสดุประกอบซึ่งวัสดุเติมดังกล่าวจะประกอบด้วยวัสดุจากเถ้าธัญพืช โดยที่วัสดุจากเถ้าธัญพืชดังกล่าวจะเป็นผลผลิตจากการเผาวัสดุจากธัญพืชสดที่อุณหภูมิ 803 องศา เซลเซียส ถึง 804 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ถึง 4 วินาที 2. วัสดุเติมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งวัสดุจากเถ้าธัญพืชคือเถ้าเปลือกข้าว 3. กระบวนการสำหรับการผลิตวัสดุเติมจากเถ้าธัชพืชซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วย การเผาวัสดุจากธัญพืชสดที่อุณหภูมิประมาณ 803 องศาเซลเซียส ถึง 804 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ถึง 4 วินาที 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งวัสดุจากธัญพืชลดจะถูกบดจนกระทั่งอนุภาค มีขนาด 100 เมช ถึง 400 เมช 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 หรือข้อที่ 4 ซึ่งกระบวนการดังกล่าวสามารถใช้ เปลือกข้าวสดเป็นวัสดุธัญพืช 6. วัสดุเติมตามส่วนใดส่วนหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 เมื่อผลิตด้วย กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 7. วิธีการสำหรับปรับปรุงคุณสมบัติการต่อต้านไฟฟ้าสถิต การลดปฏิกิริยาการเผา ไหม้ การเร่งปฏิกิริยา เเละ/หรือการพัดโบกของวัสดุประกอบซึ่งวิธีดังกล่าวประกอบด้วยการผสม วัสดุประกอบเข้ากับวัสดุเติมที่เป็นเถ้าธัญพืชตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 เเละซึ่งการผสม ดังกล่าวจะสมบูรณ์ก่อนการรวมกับสารเติมเเต่งใดๆ เพิ่มเติม 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ซึ่งวัสดุเติมที่เป็นเถ้าธัญพืชจะมีอนุภาคขนาดประมาณ 100 เมช ถึง 400 เมช 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 หรือข้อที่ 8 ซึ่งวัสดุประกอบ คือ ลาเทกซ์ (NR/SR) ปริมาณวัสดุเติมจากเถ้าธัญพืชจะมีค่าประมาณ 1.5 ถึง 2.5 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 1 0. วิธีการตามส่วนใดส่วนหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ถึงข้อที่ 9 ซึ่งวัสดุประกอบ ดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย i) ยางโพลิเมอร์ที่อ่อนตัวลงเมื่อได้รับความร้อน (เทอร์โมพลาสติก เรซิน) ii) พลาสติกโพลิเมอรืที่ไม่สามารถอ่อนตัวลงเมื่อได้รับการความร้อน (เทอร์โมเซท พลาสติก) iii) ยางเเละวัสดุยืดหยุ่น iv) สารเคลือบตัวนำ v) หมึกพิมพ์ vi) ของผสมที่มีวัสดุประกอบของไฮโดรคาร์บอน (ไบทูเมน) vii) คอนกรีต 1 1. วัสดุผสมซึ่งมีการต่อต้านไฟฟ้าสถิต การลดปฏิกิริยาการเผาไหม้ การเร่งปฏิกิริยา เเละ/หรือการพัดโบกของวัสดุประกอบซึ่งวิธีดังกล่าวประกอบด้วยการผสมวัสดุประกอบเข้ากับ วัสดุเติมที่เป็นเถ้าธัญพืชตามส่วนใดส่วนหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ถึง 10 1 2. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของบิทเมน วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการผสม เปลือกข้าวสดเเละ/หรือเถ้าเปลือกข้าวพร้อมกับเศษยางเข้ากับบิทูเมนดังกล่าว 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดจาก 100 ถึง 200 เมช เเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 40 ถึง 60 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 หรือข้อที่ 13 ซึ่งเปลือกข้าวเเละเศษยางจะถูกผสม กันประกอบกันกับสิ่งที่ไหลออกจากนั้นมันปาล์มก่อนที่มันจะถูกเติมลงไปในบิทูเมน 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งส่วนผสมจะประกอบด้วยเศษยางประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ เปลือกข้าวประมาณ 45 เปอร์เซ็นต์ เเละสิ่งที่ไหลออกจากนั้นมันปาล์มประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 หรือข้อที่ 15 ซึ่งส่วนผสมจะถูกเติมในปริมาณ ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของบิทเมนดังกล่าว 1 7. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติการพัดโบกของเทอร์โมพลาสติก เรซิน วิธีการนี้ ประกอบด้วยการผสมเปลือกข้าวสด เเละ/หรือที่เป็นเถ้าถ่านเข้ากับเทอร์โมพลาสติก เรซินดังกล่าว ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 325 ถึง 400 เมช เเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 2.5 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 1 8. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเทอร์โมพลาสติก เรซิน รวมถึง เเรงกด วิธีการดัง กล่าวประกอบด้วยการผสมเปลือกข้าวเข้ากับเทอร์โมพลาสติกเรซินดังกล่าว ซึ่งเปลือก ข้าวมีอนุภาคขนาด 325 ถึง 400 เมช เเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 1.5 เเละ 2.5 ส่วนต่อหนึ่ง ร้อยส่วน (phr) 1 9. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติการพัดโบกของยาง วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการ ผสมเปลือกข้าวสดเเละ/หรือที่เป็นเถ้าถ่านเข้ากับยางดังกล่าว 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 325 ถึง 400 เมชเเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 1.5 เเละ 27 ส่วนต่อหนึ่งร้อยละ (phr) 2 1. วิธีการลดเวลาการบ่มของไม้ดำ NR ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการผสม เปลือกข้าวสดเข้ากับไม้ดำ NR ดังกล่าว ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาด 100 ถึง 200 เมช เเละปริมาณ เปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 16 ถึง 30 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 2 2. วิธีการปรับปรุงสกอทซ์ ไทม์ ของยาง วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการผสม เปลือกข้าวสดเเละ/หรือที่เป็นเถ้าถ่านเข้ากับยางดังกล่าว 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 22 ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 100 ถึง 200 เมช เเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 2 4. วิธีการปรับปรุงความสามารถในการลดปฏิกิริยาการเผาไหม้ของเทอร์โมเซทเรซิน วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วยการผสมเถ้าเปลือกข้าวตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 เข้ากับเทอร์โมเซทเรซิน ดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ซึ่งเถ้าเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาด 325 ถึง 400 เมช เเละปริมาณเถ้าเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 2 6. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเทอรืโมเซท เรซิน รวมถึงเเรงดึงเเละเเรงบิด วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการผสมเถ้าเปลือกข้าวตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 เข้ากับเทอร์โมเซท เรซิน ดังกล่าว 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 26 ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 100 ถึง 200 เมช เเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 2 8. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติการต่อต้านไฟฟ้าสถิตของเทอร์โมเซท เรซิน วิธีการ ดังกล่าวประกอบด้วยการผสมเถ้าเปลือกข้าวตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 เข้ากับเทอร์โมเซท เรซิน ดังกล่าว 2 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ซึ่งเถ้าเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 325 ถึง 400 เมช เเละปริมาณเถ้าเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 3 0. วิธีการปรับปรุงคุณสสมบัติการต่อต้านไฟฟ้าสถิติของยางเเละ/หรือยางลาเทกซ์ วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วยการผสมเถ้าเปลือกข้าวตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 เข้ากับยางเเละ/หรือ ยางลาเทกซ์ดังกล่าว 3

1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ซึ่งเถ้าเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 325 ถึง 400 เมช เเละปริมาณเถ้าเปลือกข้าวอยู่ระหว่าง 5 ถึง 15 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 3

2. วิธีการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของคอนกรีต วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการ ผสมเถ้าเปลือกข้าวตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 เข้ากับคอนกรีตดังกล่าว 3

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 32 ซึ่งเปลือกข้าวมีอนุภาคขนาดระหว่าง 100 ถึง 200 เมช เเละปริมาณเปลือกข้าวอยู่ระหว่ง 10 ถึง 15 ส่วนต่อหนึ่งร้อยส่วน (phr) 3

4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ได้กล่าวไว้ข้างต้นด้วยการอ้างอิงถึงตัวอย่างใด ตัวอย่างหนึ่ง 3

5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ได้กล่าวไว้ข้างต้นด้วยการอ้างอิงถึงตัวอย่างใด ตัวอย่างหนึ่ง 3

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ได้กล่าวไว้ข้างต้นด้วยการอ้างอิงถึงตัวอย่างใด ตัวอย่างหนึ่ง 3

7. วัสดุผสมตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ได้กล่าวไว้ข้างต้นด้วยการอ้างอิงถึงตัวอย่างใด ตัวอย่างหนึ่ง