TH38549A3 - ระบบตรวจสอบการเชื่อมยึด - Google Patents

ระบบตรวจสอบการเชื่อมยึด

Info

Publication number
TH38549A3
TH38549A3 TH9901000890A TH9901000890A TH38549A3 TH 38549 A3 TH38549 A3 TH 38549A3 TH 9901000890 A TH9901000890 A TH 9901000890A TH 9901000890 A TH9901000890 A TH 9901000890A TH 38549 A3 TH38549 A3 TH 38549A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
welding
clause
electrode
weld
amount
Prior art date
Application number
TH9901000890A
Other languages
English (en)
Other versions
TH19436C3 (th
Inventor
ชู นายคริสโตเฟอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH38549A3 publication Critical patent/TH38549A3/th
Publication of TH19436C3 publication Critical patent/TH19436C3/th

Links

Abstract

DC60 (14/06/42) วิธีการและอุปกรณ์ของการเชื่อมยึดตอนของท่อสองตอนเข้าด้วยกัน โดยใช้อิเลคโทรดและการเลื่อน อิเลคโทรดไปทางช่องว่างระหว่างตอนต่างๆ ของท่อเมื่อ อิเลคโทรดเคลื่อนไปรอบผิวหน้าวงกลมรอบนอกของ ตอนต่างๆ ของท่อในระหว่างการเชื่อมยึด ในระหว่างกระบวนการเชื่อมยึด ค่าพารามิเตอร์ของการเชื่อมยึดจะถูก เก็บไว้และสัมพันธ์กับตำแหน่งที่กำหนด ตำแหน่งของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้นจะถูกกำหนดโดยดาวเทียม GPS วิธีการและอุปกรณ์ของการเชื่อมยึดตอนของท่อสองตอนเข้าด้วยกัน โดยใช้อิเลคโทรดและการเลื่อนอิเลคโทรดไปทางช่องว่างระหว่างตอนต่างๆ ของท่อเมื่อ อิเลคโทรดเคลื่อนไปรอบผิวหน้าวงกลมรอบนอกของตอนต่างๆ ของท่อในระหว่างการเชื่อมยึด ในระหว่างกระบวนการเชื่อมยึด ค่าพารามิเตอร์ของการเชื่อมยึดจะถูกเก็บไว้และสัมพันธ์กับตำแหน่งที่กำหนด ตำแหน่งของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้นจะถูกกำหนดโดยดาวเทียม GPS

Claims (9)

1.ระบบเชื่อมยึดสำหรับเชื่อมยึดแผ่นสองเข้าด้วยกัน ระบบดังกล่าวประกอบด้วย: a) หัวเชื่อมเพื่อให้ความร้อนแก่แผ่นดังกล่าวเพื่อสร้างเป็นแนวเชื่อมที่ระหว่างนั้น; b) ตัวตรวจสอบการเชื่อมยึดเพื่อตรวจสอบ ค่าพารามิเตอร์เชื่อมยึดค่าหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดในระหว่างการสร้างขึ้นดังกล่าว
2.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวงจรการตรวจวัดดังกล่าว จะตรวจวัดสัญญาณจำนวนหนึ่งจากดาวเทียมรอบโลกและกำหนดตำแหน่งตามเส้นรุ้ง และเส้นแวงรอบโลกของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้น ดังกล่าว
3.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้หนึ่ง ที่ซึ่ง ค่าพารามิเตอร์จากการตรวจสอบและตำแหน่งที่มีการกำหนดค่าใดค่าหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ดังกล่าวจะถูกบันทึกไว้ด้วย อิเลคโทรนิค
4.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ค่าพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบได้และตำแหน่งที่กำหนดค่าค่าหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ดังกล่าวจะถูกส่งไปยังจุดห่างไกล ด้วย อิลเคโทรด
5.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ค่าพารามิเตอร์เชื่อมยึดที่ตรวจให้ดังกล่าวจะรวมถึง ค่าพารามิเตอร์ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยแรงดันคร่อม อิเลคดทรด, ปริมาณของกระแสคร่อม อิเลคโทร, ปริมาณของแรงดันที่สร้างโดยส่วนจ่ายพลังงาน บันทึกของแรงดัน,ปริมาณของกระแสที่สร้างขึ้นโดยส่วนจ่ายพลังงาน, บันทึกของกระแส,ปริมาณของพลังงานที่จ่ายไปให้ อิเลคโทรด, อัตราของพลังงานที่จ่ายไปให้ขั้ว อิเลคโทรด, ชนิดของอิเลคโทรด,อัตราป้อน อิเลคโทรด,ชนิดของฟลักซ์,อัตราการป้อนฟลักซ์,ชนิดของชีลด์ก๊าซ, อัตราการป้อนส่วนซีลด์ก๊าซ,ชนิดของก๊าซเชื่อมยึด,อัตราการป้อนก๊าซเชื่อมยึด,รอบของการเชื่อมยึด,ทิศทางการเคลื่อนตัวของหัวเชื่อม,อัตราของความเร็วของหัวเชื่อม,เวลาของกัน,สถานรอบด้าน,วันที่,ขั้นตอนของการเชื่อมยึดชนิดของส่วนจ่ายพลังงาน,ชนิดของตัวเชื่อม,ชนิดของปอุปกรณ์เชื่อ,ตำแหน่งของหัวเชื่อมบนชิ้นงาน,ขัวของ อิเลคโทรดในระหว่างการเชื่อมยึด, การหยุดพักช่วงในระหว่างกระบวนการเชื่อมยึดชนิดของชิ้นงาน และรูปทรงของชิ้นงาน
6.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงวงจรเชื่อมยึดที่มีวงจรที่หนึ่งใช้ส่งแก่ อิเลคโทรด ดังกล่าวเพื่อสร้างเป็นแนวเชื่อม ดังกล่าวบนแผ่นสองแผ่น ดังกล่าว
7.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมกับวงจรเชื่อมยึดกับวงจรเชื่อมยึดที่ใช้สร้างอนุกรมของพัลส์ของกระแสที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก และควบคุมความเป็นขั้วของพัลส์ของกระแสระหว่างการจัดขั้วที่หนึ่งโดย อิเลคโทรด ดังกล่าวจะเป็นขั้วบวด และการจัดขั้วที่สองโดย อิเลคโทรด ดังกล่าวจะเป็นขั้วลบ โดยอนุกรมดังกล่าวของพัลส์ของกระแสจะประกอบกันเป็นรอบของการเชื่อมยึด โดยส่วนส่งต่อการลัดวงจร และส่วนหลอมเหลวด้วยการอ้าคแบบพลาสม่า โดยพัลส์ของกระแส ดังกล่าว ในรอบดังกล่าวแต่ละรอบจะมีขั้วทางไฟฟ้าตามที่กำหนดให้ของ อิเลคโทรด ดังกล่าว เทียบตามแผ่นทั้งสอง ดังกล่าว
8.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงแท่นเชื่อมที่ใช้เลื่อนหัวเชื่อม ดังกลาวไปรอบๆ ผิวหน้าที่เป็นวงกลมรอบนอกของขอนแผ่นดังกล่าว และไปตามช่องว่างระหว่างแผ่นดังกล่าว
9.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึง อิเลคโทรดสำหรับสร้างแนวเชื่อมดังกล่าว 1
0.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่ง อิเลคโทรด ดังกล่าว จะเป็น อิเลคโทรดชนิดมีแกน 1
1.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อิเลคโทรดดังกล่าวจะเป็นอิเลคโทรดที่มีชีลด์ในตัว 1
2.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อิเลคโทรดังกล่าวจะรวมถึงการทำให้เปนอัลลอยเพื่อสร้างเป็นแนวเชื่อม ดังกล่าวที่มีสวนประกอบเหมือนกันทุกประการกับส่วนประกอบของแผ่นดังกล่าว 1
3.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง วงจรที่สองดังกล่าวจะส่งพลังงานในปริมาณตามเลือกไปที่ อิเลคโทรดดังกล่าว เพื่อหลอมเหลว อิเลคโทรดในปริมาณค่อนข้างคงที่ในแต่ละรอบของการเชื่อมยึด 1
4.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง วงจรเชื่อมยึดดังกล่าวจะจำกัดปริมาณของพลังงานที่ส่งไปให้ อิเลคโทรดดังกล่าวเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวไหลผ่านช่องว่างระหว่างแผ่นทั้งสองดังกล่าว 1
5.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง วงจรเชื่อมยึดดังกล่าวจะลดปริมาณของกระแสที่ส่งไปให้ อิเลคโทรด ดังกล่าวก่อนไปให้โลหะหลอมเหลว ดังกล่าวบน อิเลคโทรด ดังกล่าวที่สร้างภาพของการลัดวงจรโดยมีช่องว่างอยู่ระหว่างแผ่นทั้งสอง ดังกล่าว 1
6.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง วงจรเชื่อมยึดดังกล่าวจะสร้างกระแสสลับ 1
7.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง วงจรเชื่อมยึดดังกล่าวจะสร้างส่วนของพลังงาน STT 1
8.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อิเลคโทรดดังกล่าวจะเลื่อนไปรอบๆ ผิวหน้าวงกลมด้านนอกของแผ่นโลหะ ดังกล่าว และไปตามช่องว่างระหว่างตัวแผ่นต่างๆ 1
9.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แท่นเชื่อมดังกล่าวจะเคลื่อนตัวอย่างต่อเนื่องตามตอนของแผ่น ดังกล่าวและที่ซึ่งความเร็วของแท่นเชื่อม ดังกล่าว สามารถปรับเปลี่ยนได้ 2
0.ระบบเชื่อมยึดตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แผ่นโลหะสองแผ่นดังกล่าวจะเป็นตอนของท่อสองตอน 2
1.วิธีการเชื่อมยึดแผ่นโลหะสองแผ่นเข้าด้วยกัน โดยวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ: a) การจัดให้มีหัวเชื่อม; b) การเลื่อนหัวเชื่อม ดังกล่าวทางแผ่นดังกล่าว; c) การสร้างแนวเชื่อมระหว่างแผ่นดังกล่าว; d) การตรวจสอบ ค่าพารามิเตอร์ของการเชื่อมยึดค่าหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดในระหว่างการสร้างแนวเชื่อมดังกล่าว; และ e) การกำหนดตำแหน่งของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้นดังกล่าวสัมพันธ์กับ ตำแหน่งคงที่ ที่ห่างไกล( ที่หนึ่ง) 2
2.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ที่ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการเก็บค่าไว้ด้วย อิเลคโทรนิค ซึ่งค่าพารามิเตอร์ และตำแหน่งที่กำหนด ดังกล่าว ค่าใดค่าหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด 2
3.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 หรือ 22 ที่ซึ่งรวมทั้งขั้นอนของการส่ง ค่าพารามิเตอร์เชื่อมยึดที่ตรวจสอบได้ และตำแหน่งที่กำหนด ดังกล่าวค่าใดค่าหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดไปยังจุดห่างไกล (ที่สอง) 2
4.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ค่าพารามิเตอร์เชื่อมยึดที่ตรวจวัดได้ดังกล่าวจะรวมถึง ค่าพารามิเตอร์ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ปริมาณของแรงดันคร่อม อิเลคโทรด, ปริมาณของกระแสคร่อม อิเลคโทรด,ปริมาณของแรงดันที่สร้างโดยส่วนจ่ายพลังงาน, บันทึกของแรงดัน, ปริมาณของกระแสที่สร้างโดยส่วนจ่ายพลังงาน,ปริมาณของพลังงานที่จ่ายไปให้ อิเลคโทรด,วัตต์ของพลังงานที่จ่ายไปให้ อิเลคโทรด,อัตราการป้อนก๊าซที่ใช้ชีลด์ ชนิดของก๊าซที่ใช้เชื่อมยึด,อัตราการป้อนก๊าซที่ใช้เชื่อมยึด,รอบของการเชื่อมยึด,ทิศทางการเคลื่อนตัวของหัวเชื่อม,อัตราของความเร็วของหัวเชื่อม,เวลาของวัน,สภาพรอบข้าง,วันที่,ขั้นตอนของการเชื่อมยึด,ชนิดของส่วนจ่ายพลังงาน,ชนิดของตัวเชื่อม,ชนิดของอุปกรณ์เชื่อม,ตำแหน่งของตัวเชื่อมบนชิ้นงาน,ความเป็นขั้วของ อิเลคโทรดในระหว่างการเชื่อม,การหยุดพักช่วงในระหว่างกระบวนการเชื่อม,ความคลาดเคลื่อนทาง อิเลคโทรนิค ในระหว่างกระบวนการเชื่อม,ความคลาดเคลื่อนทางกลในระหว่างกระบวนการเชื่อม,ความคลาดเคลื่อนทางกลในระหว่างกระบวนการเชื่อม,ชนิดของชิ้นงาน และรูปทรงของชิ้นงาน 2
5.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ขั้นคตอนดังกล่าวของการกำหนดตำแหน่งของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้น ดังกล่าวจะรวมถึงการตรวจวัดสัญญาณจำนวนหนึ่งจากดาวเทียมรอบโลก 2
6.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ขั้นคตอนดังกล่าวของการกำหนดตำแหน่งของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้น ดังกล่าวจะรวมถึงการกำหนดตำแหน่งตามเส้นรุ้ง และเส้นแวงรอบโลกของแนวเชื่อมที่สร้างขึ้นดังกล่าว 2
7.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แผ่นสองแผ่นดังกล่าวจะเป็นส่วนปลายของตอนของท่อสองตอน 2
8.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง แนวเชื่อมดังกล่าวจะมาจากอิเลคโทรดที่หลอมละลายหมดไปได้ 2
9.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่ง อิเลคโทรดังกล่าวเป็น อิเลคโทรชนิดที่มีแกน 3
0.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึง 29 ที่ซึ่ง อิเลคโทรดดังกล่าวเป็น อิเลคโทรดชนิดที่มีแกน 3
1.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อิเลคโทรดดังกล่าวจะรวมถึงการทำอัลลอยแก่ชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อสร้างเป็นแนวเชื่อมดังกล่าวที่มีส่วนประกอบเหมือนกันทุกประการกับส่วนประกอบของแผ่นทั้งสองดังกล่าว 3
2.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 21 ถึง 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการจัดให้มีแท่นเชื่อมเล้วใช้เลื่อนหัวเชื่อมดังกล่าวไปรอบผิวหน้าที่เป็นวงกลมรอบนอกทางแผ่นดังกล่าว 3
3.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งความเร็วของแท่นเชื่อมดังกล่าวจะเปลี่ยนไปเมื่อแท่นดังกล่าวเคลื่อนตัวรอบแผ่นดังกล่าว 3
4.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึง 33 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการหลอมเหลวอิเลคโทรดดังกล่าวด้วยคลื่นไฟฟ้า โดยขั้นตอนของการหลอมเหลว ดังกล่าว จะส่งพลังงานตามเลือกไปให้ อิเลคโทรด ดังกล่าวเพื่อหลอมเหลว อิเลคโทรด ดังกล่าวในปริมาณค่อนข้างคงที่ในแต่ละรอบของการเชื่อมยึด 3
5.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งคลื่นไฟฟ้าดังกล่าวจะรวมถึงกระแสสำรองเป็นพื้นฐาน โดยกระแสสำรองพื้นฐานดังกล่าวจะมีค่าเหนี่ยวนำสูง และมีระดับต่ำเพียงแต่เหนือระดับที่จำเป็นต่อการรักษาการอ้าคไว้ เมื่อสิ้นสุดสภาพของการลัดวงจรที่คงไว้ตลอดแต่ละรอบของการเชื่อมยึด 3
6.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 25 ถึง 35 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการจำกัดปริมาณของพลังงานที่สงไปให้ อิเลคโทรด ดังกล่าวเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวผ่านช่องว่างระหว่างแผ่นทั้งสอง ดังกล่าว 3
7.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึง 36 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการลดปริมาณของกระแสไปที่ อิเลคโทรด ดังกล่าวก่อนที่จะไปที่โลหะหลอมเหลว ดังกล่าวบน อิเลคโทรด ดังกล่าวที่ใช้สร้างเป็นสภาพหรือการลัดวงจรกับช่องว่างระหว่างแผ่นทั้งสองดังกล่าว 3
8.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34 ถึง 38 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง คลื่นไฟฟ้าดังกล่าวเป็นกระแสสลับ 3
9.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34 ถึง 38 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง คลื่นไฟฟ้าดังกล่าวประกอบด้วยส่วนจ่ายพลังงาน STT 4
0.วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 28 ถึง 39 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการเลื่อนอิเลคโทรด ดังกล่าวไปรอบผิวหน้าวงกลม ด้านนอกของแผ่นโลหะดังกล่าวและไปตามช่องว่างระหว่างตัวแผ่นต่างๆ
TH9901000890A 1999-03-17 ระบบตรวจสอบการเชื่อมยึด TH19436C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38549A3 true TH38549A3 (th) 2000-05-31
TH19436C3 TH19436C3 (th) 2006-02-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Weman Welding processes handbook
KR100349968B1 (ko) 단락 용접기
JP3141290B2 (ja) 溶接モニターシステム
RU99106663A (ru) Система контроля сварки
US20090045172A1 (en) Method of open root welding
EP2164669B1 (en) System and method for short arc welding
JPS6317550B2 (th)
KR20010015407A (ko) 파이프 용접 방법
US9333580B2 (en) Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
KR20140010107A (ko) 니켈 함량이 높은 강철의 용접용 플럭스-코어드 와이어
TH38549A3 (th) ระบบตรวจสอบการเชื่อมยึด
TH19436C3 (th) ระบบตรวจสอบการเชื่อมยึด
RU2006138266A (ru) Синергетическая система сварки
JP4521845B2 (ja) 自動溶接方法および装置
Latifi Jr Advanced orbital pipe welding
US2687466A (en) Method of welding of composite metal
CN208575359U (zh) 一种海上钻井平台桩腿齿条焊接装置
Hunt NARROW GAP WELDING OF PRESSURE VESSELS–a manufacturer's view–
CA1097748A (en) Welding method for longitudinally seam welding a pipe blank from the inside using the metal arc welding process
JPH01289572A (ja) クラッド鋼管の溶接装置
Merchant Laser welding in the pipeline industry
Series Welding of stainless steels and other joining methods
Waskey et al. Evaluation of Tubular (Metal-core) GMAW and FCAW Consumables for Welding HPS 70W
Bauer et al. 1989 Welding Research and Development News. II. Welding Manufacturing Processes and Weld Tooling
CN101011771A (zh) 铝合金缺陷微区补焊方法