DC60 (17/08/42) กรรมวิธีสำหรับการทำแผ่นโฟมพอลิเมอร์ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การอัดรีดผ่านหัวแบบการอัดรี ดวงแหวน สารผสมที่ทำให้ เป็นโฟมได้ ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนี่งพอลิโพรพิลีนพอ ลิเมอร์ และ อย่างน้อยหนึ่งสารช่วยการเป่า ที่ความดัน, อุณหภูมิ, และอัตราเร็วการอัดรีด ที่เพียงพอที่จะป้องกัน การเป็น โฟมของสารผสมนั้นก่อนที่จะออกจากหัวแบบนั้น ภายใต้ ภาวะที่เพียงพอที่จะก่อเกิดหลอดโฟมที่มีความ หนาแน่นอยาง น้อย 16 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และไม่มากกว่า 200 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ปริมาณเซลล์เปิดน้อยกว่า 70 เปอร์เซ็นต์, เส้นรอบรูปอย่าง น้อย 1 เมตร, และความหนาโฟมอย่างน้อย 2 มิลลิเมตร และไม่ มากกว่า 25 มิลลิเมตร ซี่งใช้สารช่วยการเป่าในปริมาณ 0.2 ถึง 4.5 โมลต่อกิโลกรัมของพอลิเมอร์, (ii) การปล่อยให้ โฟม นั้นเย็นถึงอุณหภูมิใต้อุณหภูมิการหลอมเหลวของพอลิโพรพิ ลีน, และ (iii) การตัดหลอดของโฟมนั้น ตามรัศมีของมันเพื่อ ก่อเกิดแผ่นโฟม ซึ่งอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ พอลิเมอร์นั้นในแผ่นเช่น นั้นเป็นพอลิโพรพิลีน ที่มีความทน การหลอมเหลวในช่วงจาก 30 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัด ที่ 190 องศาเซลเซียส กรรมวิธีสำหรับการทำแผ่นโฟมพอลิเมอร์ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การอัดรีดผ่านหัวแบบการอัดรี ดวงแหวน สารผสมที่ทำให้ เป็นโฟมได้ ซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนี่งพอลิโพรพิลีนพอ ลิเมอร์ และ อย่างน้อยหนึ่งสารช่วยการเป่า ที่ความดัน, อุณหภูมิ, และอัตราเร็วการอัดรีด ที่เพียงพอที่จะป้องกัน การเป็น โฟมของสารผสมนั้นก่อนที่จะออกจากหัวแบบนั้น ภายใต้ ภาวะที่เพียงพอที่จะก่อเกิดหลอดโฟมที่มีความ หนาแน่นอยาง น้อย 16 กิโลกรัม/เมตร3 และไม่มากกว่า 200 กิโลกรัม/เมตร3 ปริมาณเซลล์เปิดน้อยกว่า 70 เปอร์เซ็นต์, เส้นรอบรูปอย่าง น้อย 1 เมตร, และความหนาโฟมอย่างน้อย 2 มิลลิเมตร และไม่ มากกว่า 25 มิลลิเมตร ซี่งใช้สารช่วยการเป่าในปริมาณ 0.2 ถึง 4.5 โมลต่อกิโลกรัมของพอลิเมอร์, (ii) การปล่อยให้ โฟม นั้นเย็นถึงอุณหภูมิใต้อุณหภูมิการหลอมเหลวของพอลิโพรพิ ลีน, และ (iii) การตัดหลอดของโฟมนั้น ตามรัศมีของมันเพื่อ ก่อเกิดแผ่นโฟม ซึ่งอย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ พอลิเมอร์นั้นในแผ่นเช่น นั้นเป็นพอลิโพรพิลีน ที่มีความทน การหลอมเหลวในช่วงจาก 30 ถึง 60 เซนตินิวตัน เมื่อตรวจวัด ที่ 190 ํซ DC60 (17/08/42) A process for polymer foam sheeting, which includes (i) extruding through die head, ring presses, foaming mixtures, including at least One polypropylene polymer and at least one blowing agent at pressure, temperature, and extrusion speed. This is sufficient to prevent foam formation of the mixture before it exits the head, under sufficient conditions to form a foam tube of at least 16 kg / m3 density. And not more than 200 kg / m3 Less than 70% open cell content, at least 1 meter perimeter, and at least 2 mm foam thickness and not greater than 25 mm with a blown agent at 0.2 to 4.5 mol / kg of polymer. (Ii) allowing the foam to cool to a temperature below the polypropylene melting temperature, and (iii) cutting the foam tube. According to its radius to Form foam pad Which is at least 70 percent by weight of That polymer in sheets such as It is a polypropylene with a melting resistance in the range from 30 to 60 centi Newton when measured at 190 ° C. A process for making polymer foam sheets includes (i). Extruding via ring extrusion head, a foaming mixture consisting of at least one polypropylene polymer and at least one pressure blowing aid, Temperature, and extrusion speed This is sufficient to prevent foaming of the mixture before it exits the head, under sufficient conditions to form a foam tube of at least 16 kg / m 3. And not more than 200 kg / m 3 Less than 70% open cell content, at least 1 meter perimeter, and at least 2 mm foam thickness and not greater than 25 mm with a blown agent at 0.2 to 4.5 mol / kg of polymer. (Ii) allowing the foam to cool to a temperature below the polypropylene melting temperature, and (iii) cutting the foam tube. According to its radius to Form foam pad Which is at least 70 percent by weight of That polymer in sheets such as It is polypropylene with a melting resistance in the range of 30 to 60 centi Newton when measured at 190 ํ.