TH36980A - วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากเหล็กโกลน โดยวิถีทางของขบวนที่ถูกขับกลับทิศทางของแท่นรีด - Google Patents
วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากเหล็กโกลน โดยวิถีทางของขบวนที่ถูกขับกลับทิศทางของแท่นรีดInfo
- Publication number
- TH36980A TH36980A TH9701004954A TH9701004954A TH36980A TH 36980 A TH36980 A TH 36980A TH 9701004954 A TH9701004954 A TH 9701004954A TH 9701004954 A TH9701004954 A TH 9701004954A TH 36980 A TH36980 A TH 36980A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- platform
- during
- shaped
- groove
- roller
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (06/01/48) วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากท่อนเหล็กก่อนสำเร็จโดยอาศัยขบวนแท่นรีด ซึ่งจะ ปฏิบัติการโดยการทำงานกลับทิศทาง และมีส่วนที่เป็นกลุ่มสำหรับรีดอัดที่ประกอบ ด้วย แท่นอเนกประสงค์ที่หนึ่งที่ด้านทางเข้า และแท่นอเนกประสงค์ที่สองที่ด้านทาง ออก และแท่นสำหรับปรับขอบที่ถูกจัดเรียงระหว่างแท่นอเนกประสงค์ทั้งสอง และ กลุ่มสำหรับรีดแบบหยาบที่จัดเรียงอยู่ด้านหน้าของกลุ่มสำหรับรีดอัด และประกอบ ด้วยแท่นรีดในแนวดิ่ง และแท่นรีดในแนวราบและ/หรือแท่นอเนกประสงค์ ท่อน เหล็กก่อนสำเร็จรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือท่อนเหล็กก่อนสำเร็จ ซึ่งมีขนาดขั้นสุดท้ายโดย ประมาณจะถูกจัดรูปทรงล่วงหน้าในแท่นรีดของกลุ่มสำหรับรีดแบบหยาบในทางผ่าน ที่เปลี่ยนรูปทรงและ/หรือทางผ่านที่ลดรูปทรง โดยมีการกลับทิศทางโดยใช้หรือไม่ใช้ ร่องที่เลือกได้ ต่อมา เหล็กจะถูกจัดรูปทรงต่อไปอีกในกลุ่มสำหรับรีดอัดในทาง ผ่านที่เปลี่ยนรูปทรง หรือทางผ่านที่ลดรูปทรงหลายทางในแท่นอเนกประสงค์บนด้าน ทางเข้า ต่อมา เหล็กจะถูกจัดรูปทรงให้เป็นเหล็กสำเร็จในแท่นอเนกประสงค์บน ด้านทางออกหรือในแท่นสำหรับปรับขอบระหว่างกลาง อาจเป็นไปได้ที่จะใช้ร่องที่ เลือกได้ หรือร่องของแท่นรีดที่ถูกกำหนดตำแหน่งติดๆ กันไปกับอีกร่องหนึ่ง วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากท่อนเหล็กก่อนสำเร็จโดยอาศัยขบวนแท่นรีด ซึ่งจะ ปฏิบัติการโดยการทำงานกลับทิศทาง และมีส่วนที่เป็นกลุ่มสำหรับรีดอัดที่ประกอบ ด้วย แท่นอเนกประสงค์ที่หนึ่งที่ด้านทางเข้า และแท่นอเนกประสงค์ที่สองที่ด้านทาง ออก และแท่นสำหรับปรับขอบที่ถูกจัดเรียงระหว่างแท่นอเนกประสงค์ทั้งสอง และ กลุ่มสำหรับรีดแบบหยามที่จัดเรียงไว้ด้านหน้าของกลุ่มสำหรับรีดอัด และประกอบ ด้วยแท่นรีดในแนวดิ่ง และแท่นรีดในแนวราบและ/หรือแท่นอเนกประสงค์ ท่อน เหล็กก่อนสำเร็จรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือท่อนเหล็กก่อนสำเร็จ ซึ่งมีขนาดขั้นสุดท้ายโดย ประมาณจะถูกจัดรูปทรงล่วงหน้าในแท่นรีดของกล่มสำหรับรีดแบบหยาบในทางผ่าน ที่เปลี่ยนรูปทรงและ/หรือทาง่ผานที่ลดรูปทรง โดยมีการกลับทิศทางโดยใช้หรือไม่ใช้ ร่องที่เลือกได้ ต่อมา เหล็กจะถูกจัดรูปทรงต่อไปอีกในกลุ่มสำหรับรีดอัดในทาง ผ่านที่เปลี่ยนรูปทรง หรือทาง่ผานที่ลดรูปทรงหลายทางในแท่นอเนกประสงค์บนด้าน ทางเข้า ต่อมา เหล็กจะถูกจัดรูปทรงให้เป็นเหล็กสำเร็จในแท่นอเนกประสงค์บน ด้านทางออกหรือในแท่นสำหรับปรับขอบระหว่างกลาง อาจเป็นไปได้ที่จะใช้ร่องที่ เลือกได้หรือร่องของแท่นรีดที่ถูกกำหนดตำแหน่งติด ๆ กันไปกับอีกร่องหนึ่ง
Claims (6)
1. วิธีการตามอย่างน้อยหนึ่งในข้อถือสิทธิ 1-17 ซึ่งมีลักษณะที่ว่า ถ้าแท่นในแนวราบของขบวนกลไกรีดก่อนสำเร็จ และแท่นคว่ำระหว่างกลางของขบวน กลไกรีดอันถูกติตดั้งด้วยร่องที่เลือกที่ได้ ท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกคว่ำในแท่นในแนวดิ่งของขบวน กลไกรีดก่อนสำเร็จ ต่อมาถูกทำรูปทรง และลดลงในร่องที่เลือกได้ของแท่นในแนวนอนของมัน และจากนั้นถูกลดลงเพิ่มเติมลงในแท่นอเนกประสงค์บนด้านทางเข้าของขบวนกลไกรีดอัด และร่องที่ เลือกได้ของแท่นคว่ำระหว่างกลาง พร้อมกับถูกรีดสำเร็จในแท่นอเนกประสงค์บนด้านทางออก 2
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งมีลักษณะที่ว่า ท่อนเหล็กก่อนสำเร็จ (VP) ถูกคว่ำในแท่นในแนวดิ่ง (VG) ของขบวนกลไกรีดก่อน สำเร็จในระหว่างการผ่านหนึ่งครั้ง (1) ต่อมาถูกทำรูปทรงโดยวิถีทางขอบการรีด และถูกลดลง ในระหว่างลำดับของการผ่านสามครั้ง และการผ่านย้อนกลับ (2, R3 และ 4) ตลอดร่องที่เลือกได้ สามร่อง (H1 H2 และ H3) ของแท่นในแนวราบ (HG) ของขบวนกลไกรีดก่อนสำเร็จ ซึ่งจากนั้น ท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกลดลงเพิ่มเติมในแท่นอเนกประสงค์ (EUG) บนด้านทางเข้าของขบวน กลไกรีดอัด และร่องที่เลือกได้ที่หนึ่ง (WK1) ของแท่นคว่ำระหว่างกลาง (SZG) ในระหว่างการผ่าน อย่างต่อเนื่องสองครั้ง (5,6) พร้อมกับในระหว่างการผ่านย้อนกลับหนึ่งครั้ง (R7) และการผ่าน ต่อมาหนึ่งครั้ง (8) ตลอดแท่นอเนกประสงค์ (EUG) บนด้านทางเข้า และการผ่านต่อมาหนึ่งครั้ง (9) ตลอดร่องที่เลือกได้ที่สอง (WK2) ของแท่นคว่ำระหว่างกลาง (SZE) และซึ่งท่อนเหล็กก่อน สำเร็จรูปทำรูปทรงสำเร็จโดยแท่นอเนกประสงค์ (AUG) บนด้านทางออก 2
3. วิธีการตามอย่างน้อยหนึ่งในข้อถือสิทธิ 1-17 ซึ่งมีลักษณะที่ว่า เพื่อว่าการเชื่อมต่อในแนวทางการรีดจากท่อนเหล็กก่อนสำเร็จที่มีส่วนหน้าตัด สี่เหลี่ยมผืนผ้า หรือรูปทรงตัว และ ถ้าใช้ได้ ส่วนใยที่หนาเล็กน้อย ท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกคว่ำ เริ่มต้นในแท่นในนแนวดิ่งของขบวนกลไกอัดรีด ซึ่งจากนั้นโพรไพล์ของท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกทำ รูปทรงล่วงหน้าในแท่นในแนวราบของขบวนนี้ และซึ่งจากนั้นท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกรัดสำเร็จใน ลักษณะที่ว่ารูปทรงของมันถูกลดลงในแถวที่เป็นร่องของกลุ่มแท่นที่เรียงต่อักนเป็นขบวนอัดใน ระหว่างลำดับการผ่านสองครั้งหรือมากกว่า และการผ่านย้อนกลับ หรือ ปราศจาก การใช้ประโยชน์ของร่องที่เลือกได้ของแท่นคว่ำระหว่างกลาง 2
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งมีลักษณะที่ว่า ท่อนเหล็กก่อนสำเร็จของส่วนหน้าตัดสี่เหลี่ยมผืนผ้า หรือ รูปทรงตัว I ถูกคว่ำในแท่นใน แนวดิ่ง (VG) ของขบวนกลไกรีดก่อนสำเร็จในระหว่างการ่ผานหนึ่งครั้ง (1) และ ต่อมาถูกทำ รูปทรงโพรไพล์ในร่องของแท่นในแนวราบ (HG) ของขบวนกลไกรีดก่อนสำเร็จในระหว่างการผ่อน เพิ่มเติมหนึ่งครั้ง (2) ซึ่งจากนั้นท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกลดลงในระหว่างลำดับการผ่านสามครั้ง และการผ่านย้อนกลับ (3,4,5;R6,R7,R8) ตลอดแถวที่เป็นร่องที่หนึ่งร่อง (K1) ของกลุ่มแท่นที่ เรียงต่อกันเป็นขบวน (ET.G) บนด้านทางเข้าของกลุ่นแท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวนอัด แท่นคว่ำ ระหว่างกลาง (SZG) และกลุ่มแทนที่เรียงต่อกันเป็นขบวน (ATG) บนด้านทางออกของกลุ่มแท่นที่ เรียงต่อกันเป็นขบวนอัด และซึ่งจากนั้นท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถูกลดลงเพิ่มเติมในระหว่างลำดับการ ผ่านเพิ่มเติมหนึ่งครั้ง (9,10,11) ตอลดแถวที่เป็นร่องที่สอง (K2) ของขบวนกลไกแท่นเหมือนกัน และถูกทำรูปทรงสำเร็จในกลุ่มแท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวน (ATG) บนด้านทางออก 2
5. วิธีการข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งมีลักษณะที่ว่า ท่อนเหล็กก่อนสำเร็จ (VP) ของส่วนหน้าตัดสี่เลหี่ยมผืนผ้า หรือ รูปทรงตัว I ถูกคว่ำใน แท่นในแนวดิ่ง (VG) ของขบวนกลไกรีดก่อนสำเร็จในระหว่างการผ่านหนึ่งครั้ง (1) และต่อมาถูก ทำรูปทรงโพสไฟล์ในร่องที่เลือกได้ (K1 K2 K3) ของแท่นในแนวราบ (HG) ของขบวนกลไกรีด ก่อนสำเร็จในระหว่างการผ่านเพิ่มเติม (2,R3,4) ซึ่งท่อนเหล็กก่อนสำเร็จถุกลดลงต่อมา และถูก ทำรูปทรงสำเร็จในร่องของกลุ่มแท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวน (ETG) บนด้านทางเข้า แท่นคว่ำ ระหว่างกลาง (SZG) และกลุ่มแท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวน (ATG) บนด้านทางออกของกลุ่มแทนที่ เรียงต่อกันเป็นขบวนอัดในระหว่างการผ่านอย่างต่อเนื่องสามครั้ง 2
6.วิธีการข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งมีลักษณะที่ว่า กลุ่มแท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวนอัดเพียงประกอบด้วยกลุ่ม แท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวน (ETG) บนด้านทางเข้า และกลุ่มแท่นที่เรียงต่อกันเป็นขบวน (ATG) บนด้านทางออก และซึ่งแท่น เหล่านี้มีแถวที่เป็นร่องสามแถว (K1 K2 และ K3)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH36980A true TH36980A (th) | 2000-01-24 |
TH32072B TH32072B (th) | 2012-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4402749B2 (ja) | 粗圧延形材から仕上がり圧延形材に圧延する方法 | |
KR100532511B1 (ko) | 가역 압연 작업식 롤 스탠드 배열 설비에 의해 예비 형상재로부터 마감 형상재를 압연하는 방법 | |
RU2126302C1 (ru) | Способ прокатки готовых профилей из профильной заготовки и установка для его осуществления | |
TH36980A (th) | วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากเหล็กโกลน โดยวิถีทางของขบวนที่ถูกขับกลับทิศทางของแท่นรีด | |
TH32072B (th) | วิธีการรีดเหล็กสำเร็จจากเหล็กโกลน โดยวิถีทางของขบวนที่ถูกขับกลับทิศทางของแท่นรีด | |
CA2242786C (en) | Method of casting and rolling and roll stand arrangement for rolling finished sections (sheet piling sections) from a preliminary section arriving from a continuous casting machine and having approximate final dimensions | |
DE60314256T2 (de) | Verfahren und anlage zum heisswalzen von schienen | |
AU2004291230B2 (en) | Rolling mill for hot-rolling metal, in particular, aluminium in addition to hot-rolling method | |
US4294099A (en) | Rolling mill train | |
US4301670A (en) | Rolling mill train | |
JP4447681B2 (ja) | あらゆる様式の仕上がり形材を圧延するための圧延設備およびこの圧延設備を運転する方法 | |
JP3996233B2 (ja) | ロールスタンド設備を操業するための方法およびこの方法を実施するためのロールスタンド | |
EP0757599B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von trägern aus vorprofilen | |
US6205834B1 (en) | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements | |
US6564608B2 (en) | Rolling method and line for rails or other sections | |
JP4339936B2 (ja) | 平鋼を圧延するための圧延ラインおよびこの圧延ラインにより圧延作業を行う方法 | |
JP3119692B2 (ja) | 連続式熱間帯鋼圧延設備及び圧延方法 | |
MXPA97009435A (en) | Process for laminating finished profiles from initial profiles through a design of roller structure that works in reve | |
US319009A (en) | Roll for rolling car-rasls | |
US239363A (en) | beabshaw | |
US470466A (en) | bicheroux | |
US355781A (en) | Rolls for rolling center-bearing girder-rails | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2036038C1 (ru) | Способ производства гнутого с-образного профиля | |
SU1669613A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей |