Claims (13)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ โดยการทำปฏิกิริยาสารประกอบของกรดอะมิโนคาร์บอกไซลิก ของสูตรทั่วไป I (สูตรทางเคมี) โดย R1 หมายถึง OH, O-C1-12-อัลคิล หรือ NR2 R3 โดย R2 และ R3 หมายถึง ไฮโดรเจนอิสระ C1-12 อัลคิล หรือ C5-8-ไซ โคลอัลคิล, และ m หมายถึง เลขจำนวนเต็มจาก 3 ถึง 12, ในการ เลือกอื่น, ในของผสมกับอะมิโนไนไตร์ล และผลิตผลการไฮโดรไล ซิส และในทางเลือกอื่น โดยการปรากฎของน้ำ, ในวัฏภาคของเหลว ที่ความดันสูง และอุณหภูมิสูง โดยการปรากฎของโลหะออกไซด์ เป็นคะตะลิสต์เนื้อผสม, โลหะออกไซด์ถูกใช้ในรูปแบบ ซึ่งยอม ให้การแยกทางกลออกจากของผสมปฏิกิริยา และถูกแยกออกจากของ ผสมปฏิกิริยาในช่วงนั้น หรือหลังจากการเกิดโพลีเมอร์1. The process for producing polyamides involves reacting aminocarboxylic acid compounds of the general formula I (chemical formula), where R1 represents OH, O-C1-12-alkyl or NR2R3, where R2 and R3 represent free hydrogen, C1-12-alkyl or C5-8-cycloalkyl, and m represents an integer from 3 to 12. Alternatively, the reaction occurs in a mixture with aminonitrites, resulting in hydrolysis. Another alternative involves the presence of water in the liquid phase at high pressure and temperature, with the presence of metal oxides as heterogeneous catalysts. Metal oxides are used in forms that allow for mechanical separation from the reaction mixture, and are isolated during or after polymerization.
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยสารประกอบของ กรดอะมิโนคาร์บอกไซลิก หรือของผสมที่ใช้ได้มา โดย ปฏิกิริยาสมูบรณ์ หรือไม่สมบูรณ์ของอะมิโนไนไตร์ลกับน้ำใน ขั้นก่อน2. The process of claim 1, by means of an aminocarboxylic acid compound or a usable mixture obtained by a complete or incomplete reaction of aminonitrite with water in a preceding step.
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อที่ 2 โดย กรดอะมิโนคาร์บอกไซลิก ถูกเลือกจาก 6-อะมิโนคาโพรอิกเอซิด, เมทิล 6-อะมิโนคาโพรเอต, เอทิล 6-อะมิโนคาโพรเอต, 6-อะมิโน (N-เมทิล) คาโพรเอไมด์, 6-อะมิโน (N, N - ไดเมทิล) คาโพร เอไมด์, 6-อะมิโน (N-เอทิล) คาโพรเอไมด์ 6-อะมิโนคาโพร เอไมด์3. The process of claim 1 or 2, where a carboxylic acid is selected from 6-aminocaproic acid, methyl 6-aminocaproate, ethyl 6-aminocaproate, 6-amino(N-methyl)caproamide, 6-amino(N,N-dimethyl)caproamide, 6-amino(N-ethyl)caproamide, 6-aminocaproamide.
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยสัดส่วนของสาร ประกอบของกรดอะมิโนคาร์บอกไซลิก ในของผสมเริ่มต้น ไม่น้อย กว่า 75% โดยน้ำหนัก4. The process of claim 1 requires that the proportion of amino acid carboxylic acids in the initial mixture be not less than 75% by weight.
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 - 4 โดยคะตะลิสต์ โลหะออกไซด์ ถูกใช้ในรูปของเม็ดเล็ก, สารรีดขึ้นรูป, ฟิกซ์เบด (fixed bed) หรือเป็นวัสดุอัดแน่นเคลือบ หรือ วัสดุบรรจุภายใน5. The processes of claims 1-4 by catalyst: Metal oxides are applied in the form of granules, extrusion media, fixed beds, or as compact coatings or fillers.
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 - 5 โดยคะตะลิสต์ โลหะออกไซด์ ถูกเลือกจากเซอร์โคเนียมออกไซด์, อลูมิเนียม ออกไซด์, แมกนีเซียม ออกไซด์, ซีเรียม ออกไซด์, แลนทานัม ออกไซด์, ไทเทเนียม ไดออกไซด์, บีตา-ซีโอลไท์ และซีท-ซิลิ เคท6. The process of claims 1-5 by catalyst: Metal oxides were selected from zirconium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, cerium oxide, lanthanum oxide, titanium dioxide, beta-zeolite, and cet-silicate.
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 - 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, โดยคะตะลิสต์โลหะออกไซด์ ถูกใช้ด้วยกันกับคะตะลิสต์ร่วม จำพวกกรด ซึ่งละลายเป็นเนื้อเดียวกันในของผสมปฏิกิริยา7. The process of any one of the claims 1–6, whereby a metal oxide catalyst is used in conjunction with a co-catalyst of the acid type, which is homogeneously dissolved in the reaction mixture.
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 - 7 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยโพลีเมอไรเซชัน เกิดขึ้นในอย่างน้อยที่สุด 2 ขั้นตอน , ขั้นตอนแรกเกิดขึ้นภายใต้ความดันสูงที่ซึ่งของผสมจาก ปฏิกิริยา โดยยกเว้นคะตะลิสต์เนื้อผสมปรากฎเป็นวัฎภาคของ เหลวเดียว และขั้นตอนสุดท้ายนิยมเกิดขึ้นเป็นการควบแน่นภาย หลัง ภายใต้ความดันในช่วงจาก 0.01 x 105 จนถึง 10 x 105 Pa จึงเป็นไปได้ สำหรับคะตะลิสต์เนื้อผสม ปรากฎในหนึ่ง หรือ ทั้ง 2 ขั้น8. Any of the processes described in claims 1-7 involve polymerization occurring in at least two steps, the first step occurring under high pressure where the reaction mixture, except for the heterogeneous catalyst, appears as a single liquid phase, and the final step is typically a post-condensation under pressures ranging from 0.01 x 10⁵ to 10 x 10⁵ Pa. It is possible for the heterogeneous catalyst to appear in one or both steps.
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 - 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ : (1) การทำปฏิกิริยาของสารประกอบของกรดอะมิโนคาร์บอกไซลิก, ในทางเลือกอื่นในของผสม, ที่อุณหภูมิจาก 175 ถึง 350 องศา เซลเซียส และความดันจาก 0.1 ถึง 35 x 106 Pa ในท่อไหล ซึ่ง อาจถูกอัดด้วยคะตะลิสต์ กรดบรอนสเตด ถูกเลือกจากคะตะลิสต์ บีตา ซีโอไลท์, คะตะลิสต์ ซีท-ซิลิเคท (sheet-silicate) หรือไทเทเนียม ไดอกไซด์ คะตะลิสต์ ประกอบด้วยจาก 70 ถึง 100% โดยน้ำหนักของอะนาเทส และจาก 0 ถึง 30% โดยน้ำหนักของ รูไทล์ จนถึง 40% โดยน้ำหนักของไทเทเนียม ไดออกไซด์ อาจถูก ทดแทน โดยทังสเตน ออกไซด์ เพื่อให้ได้ของผสมปฏิกิริยา (2) ทำปฏิกิริยาต่อไปของของผสมปฏิกิริยาที่อุณหภูมิจาก 150 ถึง 350 องศาเซลเซียส และความดัน ซึ่งต่ำกว่าความดันใน ขั้นที่ 1 ในปฏิกิริยา ซึ่งอาจเกิดขึ้น โดยการปรากฎของบ รอนสเตท เอซิด คะตะลิสต์ ถูกเลือกจากคะตะลิสต์ บีตา ซี โอไลท์, คะตะลีสต์ ซิท-ซิลิเคท (sheet-silicate) หรือไทเท เนียม ไออกไซด์ คะตะลิสต์ ประกอบด้วยจาก 70 ถึง 100% โดย น้ำหนักของอะนาเทส และจาก 0 ถึง 30% โดยน้ำหนักของรูไทล์ จนถึง 40% โดยน้ำหนักของไทเทเนียมไดออกไซด์ อาจถูกทดแทน โดยทังสเตนออกไซด์, อุณหภูมิและความดันถูกเลือกในแบบที่ว่า เพื่อให้ได้วัฎภาคก๊าซแรก และวัฎภาคของเหลวแรก หรือวัฎภาค ของแข็งแรก หรือของผสมของวัฎภาคของแข็งแรก วัฎภาคของเหลว แรก , และ วัฎภาคก๊าซแรก ถูกแยกออกจากวัฎภาคของเหลวแรก หรือวัฎภาคของแข็งแรก หรือจากของผสมของวัฎภาคของเหลวแรก และวัฎภาคของแข็งแรก และ (3) การผสมเข้ากันของวัฎภาคของเหลวแรก หรือวัฎภาคของแข็ง แรก หรือของผสมของวัฎภาคของเหลวแรก และวัฎภาคของแข็งแรก โดยมีวัฎภาคก๊าซ หรือวัฎภาคของเหลวประกอบด้วยน้ำที่ อุณหภูมิจาก 150 ถึง 370 องศาเซลเซียส และความดันจาก 0.1 ถึง 30 x 106 Pa เพื่อให้ได้ของผสมของผลิตผล9. The process of any of the claims 1–8 consists of the following steps: (1) Reaction of the amino carboxylic acid compounds, in alternative form, in the mixture, at temperatures from 175 to 350 °C and pressures from 0.1 to 35 x 10⁶ Pa in a flow tube which may be compressed by a Brønsted acid catalyst chosen from a beta zeolite catalyst, a sheet-silicate catalyst or titanium dioxide catalyst. The catalyst consists of from 70 to 100% by weight of anatase and from 0 to 30% by weight of rutile, up to 40% by weight of titanium dioxide, which may be replaced by tungsten oxide to obtain the reactive mixture. (2) Further reaction of the reactive mixture at temperatures from 150 to 350 °C and pressures lower than the pressures in step 1 in which reactions may occur. By the presence of a bronze-state acid catalyst, chosen from a beta-zeolite catalyst, a sheet-silicate catalyst, or titanium dioxide, the catalyst consists of from 70 to 100% by weight of anatase and from 0 to 30% by weight of rutile up to 40% by weight of titanium dioxide, which may be replaced by tungsten oxide. The temperature and pressure are chosen in such a way that the first gas phase and the first liquid phase, or the first solid phase, or a mixture of the first solid phase, the first liquid phase, and the first gas phase are separated from the first liquid phase or the first solid phase, or from a mixture of the first liquid phase and the first solid phase, and (3) the mixing of the first liquid phase or the first solid phase, or a mixture of the first liquid phase and the first solid phase, with the first gas phase. Alternatively, the liquid phase consists of water at temperatures ranging from 150 to 370 degrees Celsius and pressures from 0.1 to 30 x 10⁶ Pa to obtain a mixture of products.
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9, ต่อมาประกอบด้วย ขั้นตอนดังต่อไปนี้ (4) การควบแน่นต่อมาของของผสม ผลิตผลที่อุณหภูมิจาก 200 ถึง 350 องศาเซลเซียส และความดัน ซึ่งต่ำกว่าความดันของ ขั้นที่ 3, อุณหภูมิและความดันถูกเลือกเพื่อให้ได้วัฎภาค ก๊าซ ลำดับที่ 2 ประกอบด้วยน้ำ และอาจเป็นแอมโมเนีย, และวัฎภาคของเหลวลำดับที่ 2 หรือวัฎภาคของแข็งลำดับที่ 2 หรือของผสมของวัฎภาคของเหลวลำดับที่สอง และวัฎภาคของแข็งลำ ดับที่ 2 ซึ่ง (แต่ละวัฎภาค) ประกอบด้วยโพลีเอไมด์10. The process of claim 9, subsequently, consists of the following steps: (4) Subsequent condensation of the product mixture at a temperature of 200 to 350 °C and a pressure lower than the pressure of step 3, the temperature and pressure are chosen to obtain a second gaseous phase consisting of water and possibly ammonia, and a second liquid phase or a second solid phase or a mixture of the second liquid and second solid phases which (each phase) consists of polyamide.
11. โพลีเอไมด์ทึ่เตรียมได้ โดยกระบวนการดังถือสิทธิในข้อ ถือสิทธิข้อที่ 1 ถึงข้อที่ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง11. Polyamides prepared by any of the processes claimed under Rights 1 through 10.
12. การใช้โพลีเอไมด์ดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 สำหรับการผลิตเส้นใย, ฟิล์ม หรือวัสดุขึ้นรูป12. The use of polyamide is covered under claim 11 for the manufacture of fibers, films, or molded materials.
13. เส้นใย, ฟิล์ม หรือวัสดุขึ้นรูปประกอบด้วยโพลีเอไมด์ ดังถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 11 (ข้อถือสิทธิ 13 ข้อ, 2 หน้า, 0 รูป)13. Fibers, films, or molded materials composed of polyamide, as claimed in claim 11 (Clause 13, 2 pages, 0 images).