TH35544A

TH35544A - กระบวนการผลิตโพลีบิวทาไดอีน

Info

Publication number: TH35544A
Application number: TH9701002518A
Authority: TH
Inventors: ทสึจิโมโต้ นายโนบูฮิโร; ยาโน นายทาเคฟูมิ; อากิคาวา นายคาซูฮิโร; โกทานิ นายชิการา; ทสึคาฮารา นายเคอิ
Original assignee: นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า; นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-10-29

Abstract

DC60 (21/06/53) โพลีบิวทาไดอีน ซิส-1,4-สูง ถูกผลิตโดยมีการลดการเกิดเจล, โดยเตรียมสารเร่งจาก (A) สารประกอบโคบอลท์, (B) สารประกอบไตรอัลคิล (C1-10) อลูมินัม, (C) สารประกอบฮาไลด์ เลือกจากสูตร (1) และ (2) AlR2 mX3-m (1), R3-X(2), โดย R2 = C1-10 ไฮโดรคาร์บอน, X = ฮาโลเจน, m = 0-2, R3 = C1-40 ไฮโดรคาร์บอน และ (D) น้ำในปริมาณ 0.77-1.45 โมลต่อโมลของ A1 ทั้งหมด ในสาร (B) และ (C) และ โพลีเมอไรซ์ 1,3-บิวทาไดอีน โดยมีสารเร่งที่ได้ในตัวกลางโพลีเมอไรซ์รวมถึงอัลเคน, ไซโคลอัลเคน หรือโอลี ฟิน ไฮโดรคาร์บอน โพลีบิวทาไดอีน ซิส-1,4- ถูกผลิตปริมาณสูงกับการลดการเกิดเจล, โดยเตรียมสารเร่งจาก (A) สารประกอบโคบอลท์ (B),สารประกอบไตรอัลคิล (C1-10) อลูมินัม (C) สารประกอบฮาไลด์ เลือกจากสูตร (1) และ (2) : ALR2 mX3-m (1), R3-X(2), โดย R2 = C1-10 ไฮโดรคาร์บอน, X = ฮาโลเจน, m = 0-2, R3 = C1-40 ไฮโดรคาร์บอน และ (D) น้ำในปริมาณ 0.77-1.45 โมลต่อโมลของ AL ทั้งหมด ในสาร (B) และ (C) และ โพลีเมอไรซ์ 1,3-บิวทาไดอีน โดยมีสารเร่งที่ได้ในตัวกลางโพลีเมอไรซ์รวมถึงอัลเคน, ไซโคลอัลเคน หรือโอลี ฟิน ไฮโดรคาร์บอน:

Claims

1. กระบวนการผลิตโพลีบิวทาไดอีน ที่มีปริมาณโครงสร้างของ ซีส 1,4 95% หรือมากกว่า ประกอบด้วย การเตรียมสารเร่งจาก (A) สารโคบอลท์ที่ประกอบด้วย อย่างน้อยหนึ่งสารประกอบโคบอลท์ที่เลือกจากโคลบอลท์ ฮาไลท์, เกลือ โคบอลท์ของกรดอินทรีย์ และอนินทรีย์ สารประกอบโคบอลท์อะเซติลอะเซโตเนต , สารเชิงซ้อนโคบอลท์ อะเซอะเซติกเทอร์ , สารเชิงซ้อนโคบอลท์ ฮาไลด์-ไพรีดีน , สารเชิงซ้อนโคบอลท์ , สารเชิงซ้อนโคบอลท์ ฮาโลด์-พิโคลีน , และ สารเชิงซ้อนโคบอลท์ ฮาไลด์ -อัลคิล แอลกฮอล์ (B) สารอลูมิเนียมอินทรีย์ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสารประกอบไตรอัลคิลอลิมินัม ตามสูตร (1) (R1)3Al (1) โดย R1 แทนหมู่อัลคิลที่มี 1-10 คาร์บอนอะตอม, ซึ่งหมู่อัลคิลอาจถูกแทนที่ (C) สารฮาไลต์ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสมาชิกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย (a) สารประกอบ อลูมินัม ฮาไลด์ ตามสูตร (2) AIR2mX3.. (2) โดย R2 แทนหมู่ไฮโดรคาร์บอนมี 1-10 คาร์บอนอะตอม, ซึ่งหมู่ไฮโดรคาร์บอน อาจถูกแทนที่ X แทน อะตอมฮาโลเจน, m แทนเลขบวก 0-2, (b) สารประกอบไฮโดรคาร์บอนฮาไลต์ ตามสูตร (3); R3-X (3) โดย X เป็นดังกล่าว ข้างบนและ R3 แทนหมู่ไฮโดรคาร์บอนมี 1-40 คาร์บอนอะตอม ซึ่งหมู่ ไฮโดรคาร์บอนอาจถูกแทนที่, และ (D) น้ำในปริมาณ 0.77-1.45 โมลต่อโมล ของอลูมินัมทั้งหมดในสาร (B)และ (C) และ การโพลีเมอร์ 1,3-บิวทาไดอีน โดยมีสารเร่งที่ได้อยู่ด้วย 2. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยสารโคบอลท์ (A) มีอยู่ในปริมาณ 1x10 -7 ถึง 1x10 -4 ไมลต่อ โมล ของ 1,3- บิวทาไดอีน 3. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยสารอลูมินัมอินทรีย์ (B) ปรากฏในปริมาณ 10-5000 โมลต่อ โมล ของสารโคบอลท์ (A) 4.กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยอัตราส่วนอะตอม (X/Al) ของอะตอมฮาโลเจนทั้งหมด ใน สารอาไลต์ (C) ต่ออลูมินัมอะตอมทั้งหมด โดยสารอลูมินัมอินทรีย์ (B) และสารฮาไลด์ (C) อยู่ในช่วง 0.02-1.33 5. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยสารฮาไลด์ (C) จะรวมถึงอย่างน้อยหนึ่งสารประกอบอลูมินัม ฮาไลด์ ตามสูตณ (2) และอัตราส่วนอะตอม (X/Al) ของอะตอมฮาโลเจนทั้งหมด ในสารอาไลต์ (C) ต่ออะตอม อลูมินัมทั้งหมดในยสารอลูมินัมอินทรีย์ (B) และสารฮาไลด์ (C) อยู่ในช่วง 0.01-0.9 6.กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยสารเร่งเตรียมโดยผสมสาร (A), (B), (C) และ (D) ในลำดับ ใดๆ 7. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยสารอลูมินัมอินทรีย์ (B) ผสมกับสารฮาไลด์ (C), ของผสมที่ ได้ (B+C) ผสมกับสารน้ำ (D) และของผสม (B+C+D) ที่ได้ผสมกับสารโคบอลท์ (A) 8. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยสารอลูมิเนียมอินทรีย์ (B) บ่มกับสารฮาไลด์ (C) ที่อุณหภูมิ -50 ถึง 80 ซ. นาน 0.1-24 ชั่วโมง ผลิตภัณฑ์บ่มผสมกับสารโคบอลท์ (A)และน้ำ (D) ในลำดับใดๆ 9. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ในการเตรียมสารเร่ง สารอลูมิเนียมอินทรีย์ (B) จะมีอย่างน้อยหนึ่งไตรอัลคิลอลูมิเนียม ซึ่งแต่ละหมู่อัลคิลมี 1-10 คาร์บอนอะตอม, สารฮาไลด์ (C) จะมีอย่างน้อยหนึ่งอลูมิเนียมฮาไลด์อินทรีย์ตามสูตร (2\') ALR2 pX3-P (2\') โดย X เป็นดังกำหนข้างต้น ,R2 เป็นดังกำหนดข้างต้น และ P แทนค่า 1-2, และอัตราส่วนอะตอม (X/Al) ของอะตอมฮาโลเจนทั้งหมด ในสารฮาไลด์ (C) ต่ออะตอมอลูมิเนียมทั้งหมด ในสารอลูมิเนียมอินทรีย์ (B) และ สารฮาไลด์ (C) อยู่ในช่วง 0.1-0.9 1 0. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยในการเตรียมสารเร่ง, สารอลูมินัมอินทรีย์ (B) จะทำปฏิกิริยา กับน้ำก่อน (D)เพื่อให้ได้อลูมอกเซน (BD) ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสารอลูมอกเซน มีจำหน่ายซ้ำ ตามสูตร R1 (Al-O)n- โดย R1 เป็นดังกำหนดข้างต้น , n แทนจำนวนเต็ม 1 หรือมากกว่า, สารอลูมอกเซนที่ได้ (BD) ผสมกับสารกับสาร โคบอลท์ (A) และสารฮาไลด์ (C) ในลำดับใดๆ 1

1. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยในการเตรียมสารเร่ง สารอลูมอกเซน (BD) จะผสมกับสารฮาไลด์ (C) ที่อุณหภูมิ -50 ถึง 80 ซ. นาน 0.1-10 ชั่วโมง และแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่บ่มได้ผสมกับสารโคบอลท์ (A) 1

2. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยการเตรียมสารเร่ง , สารอลูมิเนียมอินทรีย์ (E) เพิ่มเติมที่มี ย่างน้อยหนึ่งสารประกอบไตรอัลคิลอลูมินัมตามสูตร (4) (R4)3Al (4) โดย R4 แทนหมู่อัลคิลมี 1-10 คาร์บอนอะตอม, ถูกเติมลงในสารโคบอลท์ (A) สารอลูนอกเซน (BD) และสารฮาไลด์ (C) 1

3. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12, โดยในการเตรียมสารเร่ง , สารอลูมอกเซน (BD) และสารฮาไลด์ (C) จะถูกบ่มกับสารอลูมินัมอินทรีย์ (E) เพิ่มเติมที่อุณหภูมิ -50 ถึง 80 ซ. นาน 0.1-10 ชม. และแล้วผลิตภัณฑ์ บ่มแล้วผสมกับสารโคบอลท์ (A) 1

4. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยสารอลูมอกเซน (BD) มีในปริมาณ 10-5000 โมลต่อโมล ของสารโคบอลท์ (A) 1

5. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยอัตราส่วนอะตอม (X/AL) ของอะตอมฮาโลเจนทั้งหมด ใน สารฮาไลด์ (C) ต่ออะตอมอลูมินัมทั้งหมด ในสารอลูมอกเซน (BD) และสารฮาไลด์ (C)อยู่ในช่วง 0.02-1.33 1

6. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 123 โดยอัตราส่วนอะตอม (X/AL) ของอะตอมฮาโลเจนทั้งหมด ใน สารฮาไลด์ (C) ต่ออะตอมอลูมิเนียมทั้งหมด ในสารอลูมอกเซน (BD) สารฮาไลด์ (C)และสารอลูมินัมอินทรีย์ (E) ที่เพิ่มเติมอยู่ในช่วง 0.02-2.0 1

7. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยการเกิดโพลีเมอร์ของ 1,3-บิวทาไดอีน จะถูกทำในตัวกลางการ โพลีเมอรไรซ์ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสารที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยไฮโโรคารืบอนอะลิปาติกอิ่มตัว ไฮโดรคาร์บอน ไซโคลอะลิปาติก (ไซโคลอัลเคน ) และ ไฮโดรคาร์บอนอะลิปาติกไม่อิ่มตัว แบบเอธีลีน 1

8. กระบวนการ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 โดยตัวกลางการโพลีเมอร์ไรซ์ประกอบด้วยอย่างน้อย หนึ่งสมาชิก ที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย n-เฮกเซน,n-บิวเทน,n-เฮปเทน ,n- เพนเทน , ไซโคลเพนเทน , ไซโคลเฮกเซน, 1- บิวทีน, ซีส-2- บิวทีน, และ ทรานส์-2- บิวทีน 1

9. กระบวนการผลิตโพลีบิวทาไดอีนที่มีปริมาณโครงสร้างของ ซีส-1,4 95 % หรือมากกว่า ประกอบด้วยการโพลีเมอไรซ์ 1,3- บิวทาไดอีนโดยมีสารเร่งอยู่ด้วย โดยสารเร่งได้มาจาก (A) สารโคบอลท์ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสารประกอบโคบอลท์ที่เลือกจากโคบอลท์ ฮาไลด์ , เกลือ โคบอลท์ของกรดอินทรีย์ และอนินทรีย์ , สารประกอบโคบอลท์อะเซติลอะเซโตเนต , สารเชิงซ้อนโคบอลท์- อะเซโตอะเซติก เอสเทอร์, สารเชิงซ้อนโคบอลท์ ฮาไลท์ -ไพริดีน , สารเชิงซ้อนโคบอลท์ ฮาไลด์ พิโคลีน, และ สารเชิงซ้อนโคบอลท์ ฮาไลด์ -อัลคิล แอลกฮอล์ (B) สารอลูมินัมอินทรีย์ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสารประกอบไตรอัลคิลอลูมินัมตามสูตร (1) (R1)3 Al (1) โดย R1 แทนหมู่อัลคิลที่มี 1-10 คาร์บอนอะตอม ซึ่งหมู่อัลคิลอาจถูกแทนที่ (C) สารฮาไลด์ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งสมาชิกที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย (a) สารประกอบ อลูมินัม ฮาไลด์ ตามสูตร (2) (A1R2 mX3-1 (2) โดย R2 แทนหมู่ไฮโดรคาร์บอนที่มี 1-10 คาร์บอนอตะตอม ซึ่งหมู่ไฮโดรคาร์บอนอาจถูกแทนที่ ,X แทน อะตอมฮาเลเจน และ m แทนเลขจำนวนบวก 0.2 และ (b) สารประกอบไฮโดรคาร์บอนฮาไลด์ ตามสูตร (3) R3-X (3) โดย X เป็นดังกล่าวกล่าวข้างบน และ R3 แทนหมู่ไฮโดรคาร์บอนที่มี 1-40 คาร์บอนอะตอม ซึ่งหมู่ ไฮโดรคาร์บอนถูกแทนที่ และ (D) น้ำในปริมาณ 0.77 ถึง 1.45 โมลต่อดมลของอลูมินัมทั้งหมดในสาร (B) และ (C)