TH34947A - The process for the manufacture of non-leakproof inner tubes - Google Patents

The process for the manufacture of non-leakproof inner tubes

Info

Publication number
TH34947A
TH34947A TH9701003475A TH9701003475A TH34947A TH 34947 A TH34947 A TH 34947A TH 9701003475 A TH9701003475 A TH 9701003475A TH 9701003475 A TH9701003475 A TH 9701003475A TH 34947 A TH34947 A TH 34947A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sealant
air
inner tube
wall
cavity
Prior art date
Application number
TH9701003475A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH16841B (en
Inventor
ยามากิวะ นายโตชิโอะ
มากิซากะ นายโนโบรุ
ฮิโน นายโตโมโยชิ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH34947A publication Critical patent/TH34947A/en
Publication of TH16841B publication Critical patent/TH16841B/en

Links

Abstract

DC60 (18/11/46) วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ที่ภายในถูกแบ่งออกเป็นช่องสำหรับอากาศ 3 และช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ด้วยผนังกั้น5 มีช่องปล่อยอากาศ 41 ซึงจัดเตรียมไว้ในผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o และติดต่อกับช่องสารกันรั่ว7 ในขั้นตอน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกจัด วางไว้ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน18 และแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง และความดันสูง ไหลเข้าสู่ช่องสาร กันรั่ว3 ลักษณะนี้ช่วยให้อากาศที่เหลือค้างในช่องสำหรับสารกันรั่ว7 ถูกไล่ออกผ่านทางช่อง ปล่อยอากาศ41 ในขณะที่ กดให้ผนังกั้น5 ติดกับผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว4o ที่ ดำเนิน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกแยกออกจากแบบพิมพ์ให้ความ ร้อน18 ช่องสำหรับสารกันรั่ว7 ไม่สามารถขยายตัวได้ เนื่องจากมีช่องปล่อยอากาศ41 และดัง นั้น ผนังกั้น5 ไม่สามารถจัดเตรียมให้มีการขยายตัว ที่ผลักดันให้ผนัง5 ยืดขยายตัวออกไปทาง ผนังล้อมรอบช่องสำหรับอากาศ4i วัตถุก่อนทำสำเจเป็นยางใน 2' ที่ภายในถูกแบ่งออกเป็นช่องสำหรับอากาศ 3 และช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ด้วยผนังกั้น 5 มีช่องปล่อยอากาศ 41 ซึงจัดเตรียมไว้ในผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o และติดต่อกับช่องสารกันรั่ว 7 ในขั้นตอน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกจัด วางไว้ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน 18 และแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง และความดันสูง ไหลเข้าสู่ช่องสาร กันรั่ว 3 ลักษณะนี้ช่วยให้อากาศทีเหลือค้างในช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ถูกไล่ออกผ่านทางช่อง ปล่อยอากาศ 41 ในขณะที่ กดให้ผนังกั้น 5 ติดกับผนังล้อมรอบช่องสำหรับสารกันรั่ว 4o ที่ ดำเนิน การวัลแคไนซ์วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน 2' ถูกแยกออกจากแบบพิมพ์ให้ความ ร้อน 18 ช่องสำหรับสารกันรั่ว 7 ไม่สามารถขยายตัวได้ เนื่องจากมีช่องปล่อยอากาศ 41 และดัง นั้น ผนังกั้น 5ไม่สามารถจัดเตรียมให้มีการขยายตัว ที่ผลักดันให้ผนัง 5 ยืดขยายตัวออกไปทาง ผนังล้อมรอบช่องสำหรับอากาศ 41 DC60 (18/11/46) The pre-finish material is a 2 'inner tube where the interior is divided into air chambers 3 and chambers for sealants 7 with partition 5. There were 41 air chambers provided in the wall surrounding the 4o sealant compartment and contacted the sealant channel 7. In the vulcanization process, the pre-finished material a 2 'inner tube was placed in the Heat mold 18 And high temperature gas And high pressure Flows into the seal chamber 3.This allows residual air in the seal cavity 7 Expelled via air outlet 41 while pressing against the wall 5 Attached to the wall surrounding the cavity for 4o-vulcanized sealant, the pre-fabricated 2 'inner tube is separated from the 18 heated moldings for sealant 7. Unable to expand Due to the presence of air chambers 41 and thus partition walls 5 cannot provide for expansion. That pushes the wall 5 Stretch out The wall surrounds the air cavity 4i. The pre-fabricated material is a 2 'inner tube, where the interior is divided into air chambers 3 and chambers for sealants 7.With partition 5, there are 41 air vents provided in the walls surrounding the 4o seal cavity. In the process of vulcanizing, the pre-finished material, a 2 'inner tube, was placed in a heated mold 18 and a high temperature gas. And high pressure This allows the residual air in the sealant cavity 7 to be expelled through the vent 41 while pressing the barrier 5 against the wall surrounding the sealant 4o. The pre-vulcanized object was a 2 'inner tube separated from the heated mold 18 chambers for sealant 7, unable to expand. Due to the presence of air chambers 41 and thus partition walls 5 cannot provide for expansion. That pushed the wall 5 to stretch out towards Wall surrounds air holes 41

Claims (3)

1. กระบวนการสำหรับการผลิตในที่บรรจุด้วยสารกันรั่ว ซึ่งมีช่องสำหรับอากาศ (3) ที่ บรรจุไว้ด้วยอากาศ และช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) ที่บรรจุไว้ด้วยสารกันรั่ว (8) กระบวนการประกอบ รวมด้วยขั้นตอนลำดับที่หนึ่ง การหล่อโดยการอัดรีดวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\') ที่มีผนังล้อม รอบ (4) มีลักษณะตัดขวางเป็นรูปวงกลม วัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\') จะแบ่องบริเวณภายในผนัง ล้อมรอบ (4) ออกเป็นช่องสำหรับอากาศ (3) และช่อมสำหรับสารกันรั่ว (7) ด้วยผนังกั้น (5) ขั้นตอนลำดับที่สอง ของการเชื่อมต่อปลายตรงข้ามกันของวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\') เข้าด้วยกัน เพื่อก่อรูปยางในเปล่าให้เป็นลักษณะวงแหวน ขั้นตอนลำดับที่สาม การประกอบช่องปล่อยอากาศ (41) ในผนังล้อมรอบ (4) ที่ซึ่งช่องดัง กล่าว ติดต่อกับช่องสำหรับสารกันรั่ว(7) ขั้นตอนลำดับที่สี่ การจัดวางวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน(2\') ในแบบพิมพ์ให้ความร้อน (18) และมในสภาวะนั้น ให้ยางในเปล่าโดยถูกกับการวัลแคไนเซชั่นด้วยจ่ายแก๊สที่อุณหภูมิ และความดันสูง เข้าสู่ช่องสำหรับอากาศ (3) ขั้นตอนลำดับที่ห้า การเติมสารกันรั่ว (8) เข้าในช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) และ ขั้นตอนลำดับที่หก การปิดช่องปล่อยอากาศ (41)1.Processes for manufacturing in sealed containers Which has air vents (3) filled with air And a cavity for sealant (7) contained with sealant (8). Included with the first step Casting by extruding the pre-finished material into a wall (2 \ ') inner tube (4) with a circular cross section The pre-finished material, the inner tube (2 \ '), is divided the interior wall (4) into the air chamber (3) and the sealant (7) by the partition (5). Second Of connecting the opposite ends of the pre-finished object into the inner tubes (2 \ ') together to form the empty inner tubes as a ring. Third step Assembling the air discharge port (41) in the enclosing wall (4) where it connects to the sealant cavity (7). Fourth step. Pre-placement of an inner tube (2 \ ') in a heated mold (18) and m in that state. To empty the inner tube under the vulcanization with gas at temperature And high pressure Enter the air outlet (3). The fifth step. Adding sealant (8) to the cavity for sealant (7) and the sixth step. Closing the air outlet (41). 2. กระบวนการตามลักษณะของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนลำดับที่ห้า ที่ได้กล่าว แล้ว สารกันรั่ว (8) จะถูกเติมลงในช่องสำหรับสารกันรั่ว (7) ผ่านทางช่องปล่อยอากาศ (41)2. Process according to the nature of claim 1, where in the said fifth step, sealant (8) is added to the sealant compartment (7) through the air release port (41). ) 3. กระบวนการตามลักษณะของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนลำดับที่หก ที่ได้กล่าวแล้ว เป็นขั้นตอนการหนีบยึดวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยาใน (2\') ที่มีแผ่นยางดิบ (19) ซึ่งวางบนช่องปล่อย อากาศ (41) ที่กล่าวแล้ว ระหว่างชิ้นส่วนกดคู่หนึ่ง (21,22) การกด และเชื่อมประสานเข้าดวยกัน และ ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนกดชิ้นทีหนึ่ง (21) ซึ่งจรดกับยางในเปล่าบนด้านตรงข้ามของแผ่นยางดิบ (19) มีความ แข็งน้อยกว่าความแข็งของวัตถุก่อนทำสำเร็จเป็นยางใน (2\')3. Process according to the nature of claim 1, where in the sixth step Mentioned It is a pre-clamping process of an object, it is a medicine in (2 \ ') with a raw rubber pad (19) placed on the aforementioned air outlet (41) between a pair of pressing parts (21,22). Pressed and welded together, and where one (21) press piece, which touches the bare inner tube on opposite sides of the raw rubber pad (19), is less than the hardness of the pre-finished material. Is an inner tube (2 \ ')
TH9701003475A 1997-08-28 Equipment to help open-close the car's tailgate cover TH16841B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34947A true TH34947A (en) 1999-09-14
TH16841B TH16841B (en) 2004-05-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3331521B2 (en) Temperature control method of molding tool
US5753538A (en) Method of sealing electronic parts with molded resin and mold employed therefor
US4482306A (en) Process and device for the production of essentially dry moldings made from foamed thermoplastic, e.g. polystyrol
US3267517A (en) Apparatus for molding hardenable plastics in a vacuum
CN101175626A (en) Stretch blow molding method and device
CN111284053A (en) Vulcanized rubber boot, and die-casting forming die, manufacturing equipment and manufacturing method thereof
JPH09193209A (en) Method and apparatus for molding hollow fan blade
CN212072811U (en) Air trapping prevention structure for injection mold and injection mold
TH34947A (en) The process for the manufacture of non-leakproof inner tubes
BR0210647A (en) Method and apparatus for shaping and curing a vehicle wheel tire
ES427525A1 (en) A PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CONTAINER WITH INTEGRAL MEANS TO CARRY OUT COMMUNICATION BETWEEN THE INTERIOR OF SAID CONTAINER AND THE EXTERIOR OF THE SAME.
US3559236A (en) Apparatus for molding plastic
KR20040087836A (en) mold for injection molding
IT9067878A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CREATION OF AIR CHAMBERS FOR VULCANIZATION MOLDS
KR102409575B1 (en) Vacuum module device for improving casting quality
CN214395522U (en) Mold heating structure and vulcanizer having the same
CN219686305U (en) Outer gum cover formula vulcanization unit
FI61829B (en) FREQUENCY REQUIREMENT FOR FRAMING OF PNEUMATIC SHEET
CN215550249U (en) Vulcanization mold for air spring leather bag
CN114783662B (en) Flame-retardant silane crosslinked polyethylene cable material and preparation method thereof
US2537285A (en) Molding equipment
JPS63149121A (en) Mold for compression molding of thermosetting resin
US2000452A (en) Inflated article and method of making the same
WO2022218301A1 (en) Die-casting forming mold and die-casting forming equipment for vulcanized rubber boots
TWI446401B (en) Vacuum evacuating head