Claims (4)
1. กรรมวิธีการผลิตมะขามแก้วเคลือบเม็ดโดยมีขั้นตอนการเตรียมส่วนผสม, ขั้นตอน ในการกวน, ขั้นตอนในการทำเม็ด, ขั้นตอนในการเคลือบ, และขั้นตอนในการบรรจุ ตามลำดับ1. The production process of coated tamarind candies involves the following steps: ingredient preparation, stirring, candy making, coating, and packaging, in that order.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ 1 มี ขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก. ขั้นตอนการเตรียมส่วนผสม โดยนำมะขามมาแกะเอาส่วน เปลือก รก เม็ด ออก แล้ว นำส่วนที่เหลือมาบด นำพริกมาบด ข. ขั้นตอนในการกวนมะขาม โดยนำส่วนผสมอันได้แก่ มะขามที่เตรียมไว้ในข้อ ก. ประมาณ 5 -50% (ปริมาณอาจเพิ่มมากน้อยกว่านี้แล้วแต่ความเปรี้ยวของมะขาม และ ความเปรี้ยวอาจปรับได้ตามต้องการด้วยกรดให้ความเปรี้ยวต่างๆได้อีก เช่น กรดซิตริก เป็นต้น น้ำตาล 20-95% (อาจมีการแทนน้ำตาลบางส่วน หรือ ทั้งหมดด้วย สารอื่นๆเช่น กลูโครสไซรับ) เพื่อเพิ่มรสชาติอาจเติมเกลือ 1-5% และอาจเติมพริกป่น 1-5% ของส่วน ประกอบทั้งหมดมากวนเข้าด้วยกันที่ความร้อนประมาณ 70-220 องศาเซลเซียส ประมาณ 5-30 นาที ค. ขั้นตอนในการทำเม็ดมะขามแก้ว โดย นำส่วนผสมที่กวนได้แล้วในขั้นตอนที่ 2 มาทำเป็นเม็ด แต่ผิวนอกยังไม่มีความมันและอาจ ดูดความชื้นในอากาศได้ง่าย ง. ขั้นตอนในการเคลือบเม็ด โดยเตรียมสารละลายที่ความเข้มข้นของน้ำตาล ต่อ น้ำ ใน ช่วงประมาณ 1:1 ถึง 4:1 หากต้องการความเข้มข้นเพิ่ม อาจเติมสาร เช่น Talcum, Starch, Icing, สารเดี่ยว หรือสารผสมอื่นๆ ที่มีลักษณะในทำนองเดียวกันคือสามารถ แขวนลอยอยู่ในสารละลายได้ทั้งหมด ได้บางส่วน หรือไม่ได้ ในกรณีของขนมนิยมใช้น้ำ ตาลป่น(Icing) การเติมสารดังกล่าวสามารถเติมได้มากน้อยตามความเข้มข้นที่ต้องการ เพื่อให้เหมาะสมกับ สภาพอากาศ และสภาพวัสดุที่ต้องการเคลือบผิว และถ้าหาก ต้องการเพิ่มสีให้กับผลิตภัณฑ์ ก็สามารถใส่สีได้ตามต้องการ ในกรณีนี้ใช้สีน้ำตาลธรรม ชาติ และเพื่อเป็นการสารละลายข้างต้นมีการเกาะตัวได้ดีขึ้นอาจมีการเติมสารเพิ่มการ เกาะตัวเช่น เจลลาติน แพคติน หรือสาร อื่นๆที่ให้คุณลักษณ์ดังกล่าวแต่ไม่จำเป็น ทำการเคลือบผิวนอกโดยนำเอาเม็ดมะขามที่เตรียมไว้ ใส่ลงในโม่เคลือบ (ลักษณะคล้าย โม่ปูน แต่ทำด้วย สแตนเลส ทั้งใบ) เปิดเครื่องให้หมุน ค่อยๆหยอด สารละลาย ประมาณ 0.2 ถึง 1.5% โดยน้ำหนักของเม็ดมะขามที่ต้องเคลือบผิว โดยปริมาณ ของสารละลาย ที่ใช้มากน้อยขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของสารละลาย สภาพอากาศ สภาพของเม็ดมะขาม หรือวัสดุที่ต้องการเคลือบ และจำนวนวัสดุที่ต้องการเคลือบ แล้วโปรยด้วยสารที่มีลักษณะ เป็นผงละเอียด เช่น Talcum, Starch, Icing หรืออาจเป็นสารเดี่ยว หรือสารผสมอื่นๆที่มี ลักษณะเดียวกันเพื่อให้เคลือบเกาะเม็ดมะขาม ส่วนมากนิยมใช้ น้ำตาลป่น(Icing) ประมาณ 100 ถึง 1000 กรัม โดย ความมากน้อยของสารที่โปรยลงไปขึ้นอยู่กับความเข้ม ข้นของสารละลายที่ใช้ สภาพอากาศ สภาพของเม็ดที่ต้องการเคลือบ และจำนวนวนของ วัสดุที่ต้องการเคลือบ เมื่อโปรยแล้วทิ้งไว้ประมาณ 5 ถึง 15นาที โดยเวลาที่ทิ้งไว้ ขึ้นอยู่กับ ความมากน้อยของสารที่โปรยลง ความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้ สภาพอากาศ สภาพ ของเม็ดที่ต้องการเคลือบ และจำนวนของวัสดุที่ต้องการเคลือบ แล้วทำขั้นตอนข้างต้น ซ้ำอีก โดยในช่วงเวลานี้ควรมีการใช้ท่อลมเป่าเม็ดมะขามเพื่อให้แห้งตัวเร็วขึ้น อาจทำขั้น ตอนดังกล่าวขั้นต้นซ้ำอีกจนกว่าจะได้ความหนาของผิวที่เคลือบหนาตามความต้องการ การใช้ ปริมาณสารละลาย ปริมาณสารที่ใช้โปรย และเวลาที่ปล่อยทิ้งไว้ ในแต่ละครั้งอาจต้อง ปรับให้เหมาะสม โดยสารละลายอาจมีการปรับปริมาณมากน้อยหรือความเข้มข้นได้ ปริมาณสารที่โปรยอาจปรับมากน้อยจนถึงไม่ใช้เลยได้ เวลาที่ทิ้งอาจปรับสั้นยาวในแต่ละ ครั้งตามความเหมาะสม ลมที่ใช้เป่าอาจมีการปรับอุณหภูมิก็ได้ เมื่อได้ความหนาที่ ต้องการแล้วควรมีการขัดผิวนอกให้มีความมันอีกครั้งเพื่อเพิ่มความสวยงามและความคง ทนต่อสภาพอากาศได้มากขึ้น โดยใช้สารประเภท แวกซ์ (WAX) หรือสารขัดมันอื่น ๆ จ. ขั้นตอนการบรรจุ เม็ดมะขามหรือผลไม้อื่น ๆที่ทำการเคลือบเรียบร้อยแล้วสามารถนำ มาบรรจุในภาชนะที่ต้องการ เช่น ภาชนะที่ปิดสนิทสามารถป้องกันอากาศเข้าออก2. The process according to claim 1 involves the following steps: a. Preparation of the mixture: The tamarind is peeled, the pulp and seeds are removed, and the remaining parts are ground. Chili peppers are also ground. b. Tamarind stirring process: The mixture, consisting of approximately 5-50% of the prepared tamarind from step a (the amount may vary depending on the sourness of the tamarind, and the sourness can be adjusted as needed using various acids such as citric acid), 20-95% of sugar (some or all of the sugar may be replaced with other substances such as glucose syrup), 1-5% of salt, and 1-5% of chili powder, is stirred together at a temperature of approximately 70-220 degrees Celsius for about 5-30 minutes. c. Tamarind granule making process: The mixture prepared in step 2 is formed into granules. However, the outer surface is not yet glossy and may easily absorb moisture from the air. d. Granulation process. Prepare a sugar-to-water solution with a concentration ranging from approximately 1:1 to 4:1. If a higher concentration is needed, add substances such as talcum, starch, icing, or other single or mixed substances that are partially or completely suspended in the solution. For confectionery, powdered sugar (icing) is commonly used. The amount of such substances added can be adjusted according to the desired concentration, suitable for the weather conditions and the material being coated. If coloring is desired, natural brown food coloring is used. To improve adhesion, binders such as gelatin, pectin, or other substances with similar properties may be added, but this is not necessary. To coat the surface, place the prepared tamarind seeds into a coating mill (similar to a cement mill but made entirely of stainless steel). Start the machine and gradually add the solution, approximately 0.2 to 1.5% by weight of the tamarind seeds to be coated. The amount of solution used depends on the concentration, weather conditions, the condition of the tamarind seeds or material being coated, and the quantity of material to be coated. Next, sprinkle with a finely powdered substance such as talcum, starch, icing, or a single substance or mixture of similar materials to coat the tamarind seeds. Icing sugar is commonly used, ranging from 100 to 1000 grams. The amount of substance sprinkled depends on the concentration of the solution used, weather conditions, the condition of the seeds to be coated, and the quantity of material to be coated. After sprinkling, leave for approximately 5 to 15 minutes. The leaving time depends on the amount of substance sprinkled, the concentration of the solution used, weather conditions, the condition of the seeds to be coated, and the quantity of material to be coated. Repeat the above process, using compressed air to speed up the drying process. This process can be repeated until the desired coating thickness is achieved. The amount of solution, the amount of substance sprinkled, and the leaving time may need to be adjusted each time. The solution amount and concentration can be adjusted, the amount of substance sprinkled can be increased or decreased, and the leaving time can be shortened or lengthened as needed. The air used for drying may also be adjusted in temperature. Once the desired thickness is achieved... After application, the outer surface should be polished again to enhance its appearance and weather resistance. This can be done using wax or other polishing agents. Packaging: The coated tamarind seeds or other fruits can then be packed into desired containers, such as airtight containers that prevent air from entering or escaping.
3. กรรมวิธีดังกล่าวข้างต้นสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับผลไม้ชนิดอื่น ๆ ได้เช่น มะม่วง กล้วย สับปรด มะยม ทุเรียน เป็นต้น3. The above method can be applied to other fruits such as mangoes, bananas, pineapples, star fruit, durian, etc.
4. ผลไม้เคลือบเม็ดที่ประยุกต์ใช้ตามข้อถือสิทธิ 34. Seed-coated fruit applied under claim 3.