TH34678A - Methacrylate Ester Preparation Process - Google Patents

Methacrylate Ester Preparation Process

Info

Publication number
TH34678A
TH34678A TH9801001152A TH9801001152A TH34678A TH 34678 A TH34678 A TH 34678A TH 9801001152 A TH9801001152 A TH 9801001152A TH 9801001152 A TH9801001152 A TH 9801001152A TH 34678 A TH34678 A TH 34678A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
propine
condensed
clause
distillation column
process referred
Prior art date
Application number
TH9801001152A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH29926B (en
Inventor
บาสเตียน เดอ แบลงค์ นายปีเตอร์
แจน เลียวนาร์ด เวนเซสลอส ไซม่อนส์ นายเธโอ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH34678A publication Critical patent/TH34678A/en
Publication of TH29926B publication Critical patent/TH29926B/en

Links

Abstract

DC60 (12/09/49) กระบวนการเตรียมเม็ทธะไครเลทเอสเทอร์ ที่ซึ่ง (a) โพรไพน์ถูกกวาดออกจากกระแสตัวทำ ละลายในคอลัมน์การกลั่นซึ่งประกอบด้วยโพรไพน์ที่ละลายอยู่ กระแสโพรไพน์ที่เป็นแก๊สจะถูก ควบแน่นเป็นของเหลวในภายหลัง และ (b) โพรไพน์ที่ถูกควบแน่นจะถูกสัมผัสกับ คาร์บอนมอนอกไซด์ และอัลกอฮอล์ที่มีคะตะลิสต์สำหรับการเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนิเลชั่นรวมอยู่ด้วย ลักษณะเฉพาะที่ว่าโพรไพน์ที่ถูกกวาดเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นจะถูกต่อเข้ากับตัวควบแน่นภายใน เพื่อให้เกิดการควบแน่นบางส่วนสำหรับส่งเข้าไปทำการกลั่นไหลเวียนกลับอีกครั้ง กระบวนการเตรียมเม็ทธะไครเลทเอสเทอร์ ที่ซึ่ง (a)ไพรไพน์ถูกกวาดออกจากกระแสตัวทำละลายในคอลัมน์การกลั่นซึ่งประกอบด้วยโพรไพน์ที่ละลายอยู่ กะรแสโพรไพน์ ที่เป็นแก๊สจะถูกควบแน่นเป็นของเหลวในภายหลัง และ (b) โพรไพน์ที่ถูกควบแน่นจะถูกสัมผัสกับคาร์บอนมอ- นอกไซด์และอัลกอฮอล์ที่มีคะตะลิสต์สำหรับการเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนิเลชั้นรวมอยู่ด้วย ลักษณะของโพรไพน์ที่ถูกกวาดเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นจะถูกต่อเข้ากับตัวควบแน่นภายในเพื่อให้เกิดการควบแน่นบางส่วนสำหรับส่งเข้าไปทำการกลั่นแบบไหลเวียนกลับอีกครั้ง DC60 (12/09/49) The methacrylate ester preparation process where (a) propine is wiped out of the conductor current. Dissolved in a distillation column containing dissolved propine The gas propane stream is Condensate later and (b) the condensed propine is exposed to carbon monoxide And alcohol with a catalyst for the carbonization reaction included. The peculiarity is that the propine that is swept into the distillation column is connected to the internal condenser. In order to create some condensation for transport, the distillation is re-circulated. The methacrylate ester preparation process, where (a) pyrpine is wiped out of the solvent stream in the distillation column containing dissolved propine, the proppine that The gas is subsequently condensed into a liquid and (b) the condensed propine is exposed to carbon monoxide and catalyst alkaloid for the carburization. Bonile floor is included. The nature of the propine that is swept into the distillation column is connected to an internal condenser to create some condensation for re-flow distillation.

Claims (8)

1.กระบวนการเตรียมเม็ทธะไครเลทเอสเทอร์ ที่ซึ่ง(a) โพรไพน์ ถูกกวาดเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นจากตัวทำละลายซึ่งประกอบด้วยโพรไพน์ที่ละลายอยู่ เพื่อให้กระแสโพรไพน์ที่เป็นแก๊สถูกควบแน่นในภายหลัง และ (b) โพรไพน์ ที่ถูกควบแน่นจะถูกสัมผัสกับคาร์บอนมอนอกไซด์ และอัลกอฮอล์ โดยที่มีคะตะลิสต์สำหรับการเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนิเลชั่นอยู่ด้วย ซึ่งมีลักษณะที่ว่าโพรไพน์ที่ถูกกวาดเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นจะถูกต่อเข้ากับตัวควบแน่นภายใน เพื่อให้เกิดการควบแน่นเพียงบางส่วนเพื่อส่งกลับเข้าไปกลั่นแบบไหลเวียนกลับ (reflux)1. The methacrylate ester preparation process where (a) propine is swept into the solvent distillation column containing dissolved propine. So that the gas propine current is subsequently condensed and (b) the condensed propine is exposed to carbon monoxide and alcohol, with catalyst for the reaction Carbonation is also present. Which is characterized by that the propine that is swept into the distillation column is connected to the internal condenser. To partially form condensation to return to reflux 2.กระบวนการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโพรไพน์ที่เป็นแก๊สจะถูกควบแน่นในตัวควบแน่นที่อยู่ด้านบนทั้งหมดในภายหลัง และถูกเก็บรวมไว้ในถังรวบรวมซึ่งจะถูกผสมกับอัลกอฮอล์2. The process referred to in claim 1, where the gaseous propine is subsequently condensed in all the above condensers. It is collected in a collection tank, which is then mixed with alcohol. 3.กระบวนการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโพรไพน์ในรูปแก๊สที่ถูกควบแน่นในตัวควบแน่นด้านบนทั้งหมดในภายหลังโดยการสัมผัสกับอัลกอฮอล์ที่ถูกทำให้เย็นหรือของผสมของอัลกอฮอล์และโพรดไพน์ที่ถูกทำให้เย็น3. The process referred to in claim 1, where the propine as a gas condensed in all of the above condensers subsequently by contact with cooled alcohol or a mixture of Cooled alcohol and probine 4.กระบวนการผลิตที่กล่าวอ้างเหมือนในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโพรไพน์ถูกกวาดออกจากตัวทำละลายในคอลัใน์ที่ทมีการกลั่น โดยกระทำที่ความดันในช่วง 0.01 ถึง 5.0 barg อุณหภูมิด้านล่างอยู่ในช่วง 120 ถึง 230 ํ ซ และอุณหภูมิด้านบนอยู่ในช่วง -25 ถึง 35ํซ.4. Process of production referred to as in any of Clause 1 to 3. Where the propine is wiped off the solvent in the distilled column. This is done at pressures in the range 0.01 to 5.0 barg, the lower temperature ranges from 120 to 230 ํ and the upper temperature ranges from -25 to 35 ํ. 5.กระบวนการที่กล่าวอ้างอิงในข้อถือสิมธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโพรไพน์ถูกกวาดออกมาจากตัวทำละลายในคอลัมน์ที่มีการกลั่นโดยกระทำทึ่ความดันในช่วง 0.1 ถึง 3.0 barg อุณหภูมิด้านล่างอยู่ในช่วง 130 ถึง 210 ํ ซ และอุณหภูมิด้านบนอยู่ในช่วง -15 ถึง +25ํ ซ5. The process referred to in any of the Clause 1 to 4 Clause 4. Where the propine is wiped out of the solvent in the distillation column, acting at pressures in the range 0.1 to 3.0 barg, the temperature below 130 to 210 ํ and the above temperature range - 15 to +25 ํ 6.กระบวนการที่กล่าวอ้างอิงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งไพน์ถูกกวาดออกมาจากตัวทำละลายในคอลัมน์ที่มีการกลั่นซึ่งมีแผ่นกั้นตามทฤษฏีจำนวน 6 ถึง 20 แผ่น6.The process referred to in any of Clause 1 to 5 Where the pines are swept away from the solvent in a distilled column with 6 to 20 theoretical baffles. 7. กระบวนการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งตัวควบแน่นภายในวางไว้ในตำแหน่ง 2 ถึง 3 ของกระแสของไอที่มีการควบแน่น7.The process referred to in any of Clause 1 to 6 Where the internal condenser is positioned 2 to 3 of the condensed vapor stream. 8. กระบวนการที่กล่าวอ้างในข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งตัวควบแน่นภายในทำการกลั่นแบบไหลเวียนกลับที่ 1 ถึง 20 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และใช้พลังงานที่อัตรา 90 ถึง 2000 กิโลวัตต์8. Process referred to in claim 6, where the internal condenser conducts recirculating distillation at 1 to 20 m3 / h. And consumes power at a rate of 90 to 2000 kW
TH9801001152A 1998-04-02 Methacrylate Ester Preparation Process TH29926B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34678A true TH34678A (en) 1999-08-27
TH29926B TH29926B (en) 2011-04-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5063250A (en) Process for the production of methanol
Chen et al. Hydrophobic deep eutectic solvents as green absorbents for hydrophilic VOC elimination
JP2000514419A (en) Disposal of the second component formed during the production of (meth) acrylic acid
Hu et al. Carbon isotopic fractionation in the process of Fischer-Tropsch reaction in primitive solar nebula
US4642369A (en) Process for the production of dimethyl terephthalate from p-xylene and methanol
US8884074B2 (en) Method and device for producing dimethyl ether from methanol
CN1058698C (en) Process for continuous preparation of aqueous formaldehyde solutions
TH34678A (en) Methacrylate Ester Preparation Process
SK282662B6 (en) Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination
JP6621415B2 (en) Separation of product stream of dimethyl ether reactor
CN108602746A (en) The method of industrial production chloroacetic acid
TH29926B (en) Methacrylate Ester Preparation Process
JP4706812B2 (en) Method for producing dimethyl ether
CN116337837A (en) Component detection and separation device and method in maleic anhydride production process
RU99123186A (en) PROCESS FOR PRODUCING METACRYLATE ETHERS
JP2004267816A (en) Method and apparatus for treating wastewater containing low boiling point organic matter
RU2205820C2 (en) Method for preparing methacrylic acid esters
RU2420559C1 (en) Procedure for crude oil refining
RU2708049C2 (en) Method of increasing ammonia synthesis unit capacity
US11261149B2 (en) Method for producing acetic acid
JP2681667B2 (en) Method for separating acetic acid / water / vinyl acetate mixture
RU1774144C (en) Method of comprehensive separation of scavenging and tank gases of ammonia synthesis
KR20230132447A (en) Method and system for recycling distillation energy in plants with CO2 revenue from carbon capture
CS250776B1 (en) Method of technical-grade hydrogen chloride insulation and device for this method
KR950005796A (en) Improved manufacturing method of unsaturated carboxylic acid esters and its new manufacturing apparatus (process)