TH34515A - Granulated sugar preparation process - Google Patents

Granulated sugar preparation process

Info

Publication number
TH34515A
TH34515A TH9701003776A TH9701003776A TH34515A TH 34515 A TH34515 A TH 34515A TH 9701003776 A TH9701003776 A TH 9701003776A TH 9701003776 A TH9701003776 A TH 9701003776A TH 34515 A TH34515 A TH 34515A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sugar
syrup
granulation
crystallization
drying
Prior art date
Application number
TH9701003776A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH24256B (en
Inventor
มิซูตานิ นายทาเคโอะ
เอบาชิ นายทาดาชิ
ยามาดะ นายโคโซ
ซูกิตานิ นายโตชิอากิ
โคโดมาริ นายมาซาอากิ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH34515A publication Critical patent/TH34515A/en
Publication of TH24256B publication Critical patent/TH24256B/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้ได้จัดเตรียมกระบวนการสำหรับเตรียมน้ำตาลรูปแบบเเกรนูลที่ประกอบรวม ด้วย (1) ขั้นตอนของการเตรียมน้ำเชื่อมของน้ำตาล (2) ขั้นตอนการให้ความร้อนและการทำให้น้ำเชื่อม ของน้ำตาลระเหยออกไป (3) ขั้นตอนการตกผลึกของน้ำเชื่อมของน้ำตาล เพื่อให้ได้น้ำตาล และ (4) ขั้นตอนการทำให้แห้ง, การทำให้เย็นลงและการปรับสภาพน้ำตาล ในกระบวนการ, ความบริสุทธิ์ ของน้ำเชื่อมของน้ำตาลที่ได้รับ จากขั้นตอนที่ (1) ถูกปรับให้อยู่ในช่วงพิสัย 87.0 ถึง 95.1% โดยน้ำหนัก ก่อนขั้นตอนที่ (2) การตกผลึกของน้ำเชื่อมของน้ำตาลดำเนินการด้วยแรงเฉือนขนาดแรงให้เข้าไปเพื่อ ทำให้ได้น้ำตาลรูปแบบแกรนูล และขั้นตอนที่ (4) ดำเนินการในวิถีทางที่ทำให้ได้รับน้ำตาลรูปแบบ แกรนูล จากขั้นตอนที่ (3) ที่ถูกป้อน และทำให้แห้งในถังผ่านเข้าทางด้านล่างของถัง ที่มีอากาศแห้ง เป่าเข้าไปภายใน การประดิษฐ์นี้ได้จัดเตรียมกระบวนการสำหรับเตรียมน้ำตาลรูปแบบเเกรนูล ที่ประกอบ ด้วย (1) ขั้นตอนของการเตรียมน้ำเชื่อม (2) ขั้นตอนการให้ความร้อนและการทำให้น้ำเชื่อม ของน้ำตาลระเหยออกไป (3) ขั้นตอนการตกผลึกของน้ำเชื่อมเพื่อให้ได้น้ำตาลและ (4) ขั้น ตอนการทำให้แห้ง การทำให้เย็นลง และการปรับสภาพน้ำตาลในกระบวนการ ความบริสุทธิ์ ของน้ำเชื่อมที่ได้รับจากขั้นตอนที่ (1) ถูกปรับจัดให้ได้ช่วงพิสัยในขนาด 87.0 ถึง 95.1% โดยน้ำหนัก ก่อนขึ้นตอนที่ (2) การตกผลึกของน้ำเชื่อม ดำเนินต่อไปด้วยแรงใช้เฉือนขนาดแรงเติมลงไปเพื่อ ทำให้ได้น้ำตาลรูปแบบแกรนูล และขั้นตอนที่ (4) ดำเนินการในวิถีทางที่ทำให้ได้รับน้ำตาลรูปแบบ แกรนูล จากขั้นตอนที่ (3) ที่ถูกนำไปป้อนและทำให้แห้ง ในถังโดยผ่านเข้าสู่ด้านล่างของถังที่มีอากาศแห้ง เป่าเข้าไปภายใน DC60 This invention provides a process for preparing granular sugar that includes (1) a sugar syrup preparation process (2) a heating and syrup process. Of evaporated sugar (3) process of sugar syrup crystallization process To obtain sugar and (4) drying, cooling and conditioning processes of sugars, purity Of sugar syrup obtained From step (1), it was adjusted to a range of 87.0 to 95.1% by weight. Before step (2), the crystallization of the sugar syrup was performed with a strong shear force to enter to Resulting in granulated sugar And step (4) is carried out in a method by obtaining granulated sugar from step (3) that is fed and dried in the hopper through the bottom of the tank. With dry air Blown inside This invention provides a process for preparing granular sugar which consists of (1) a syrup preparation process (2) a heating and syrup process. Of sugar evaporation (3) syrup crystallization process to obtain sugar and (4) drying process. Cooling And sugar conditioning in the process Pure The syrup obtained from step (1) was adjusted to a size range of 87.0 to 95.1% by weight prior to step (2). Continue with shear force to fill Resulting in granulated sugar And step (4) is carried out in a way that yields the granulated sugar from step (3) that is fed and dried. In the tank through to the bottom of the tank with dry air Blown inside

Claims (9)

1. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมน้ำเชื่อม ของน้ำตาล (sugar syrup) ขั้นตอนการให้ความร้อนและการทำให้น้ำเชื่อมของน้ำตาลระเหย ขั้นตอน การตกผลึกของน้ำเชื่อมของน้ำตาล เพื่อทำให้ได้น้ำตาลและขั้นตอนการทำให้แห้ง,การทำให้เย็นลงและ การปรับสภาพน้ำตาล โดยมีลักษณะเฉพาะในแบบที่ว่า ความบริสุทธิ์ของน้ำเชื่อมของน้ำตาลที่ได้รับจากขั้นตอนของการเตรียมน้ำเชื่อมของน้ำตาล ที่ถูกปรับให้อยู่ในช่วงพิสัย 87.0 ถึง 95.1% โดยน้ำหนักก่อนขั้นตอนของการให้ความร้อนและการทำให้ น้ำเชื่อมของน้ำตาลระเหย การตกผลึกของน้ำเชื่อมของน้ำตาล จะถูกดำเนินการด้วยแรงเฉือนขนาดแรง ๆ ที่ให้เข้าไปเพื่อ ทำให้ได้น้ำตาลรูปแบบแกรนูล; และ ขั้นตอนของการทำแห้ง การทำให้เย็นลงและปรับสภาพของน้ำตาลจะถูกกำเนินการใน วิธีทางขณะที่น้ำตาลรูปแบบแกรนูลที่ได้รับจากขั้นตอนการตกผลึกถูกป้อนและทำให้แห้งในถัง (hopper) โดยผ่านทางด้านล่างของถัง ซึ่งมีการเป่าอากาศแห้งเข้าไปในถัง1. The granulation process consists of the preparation of the sugar syrup, the heating and evaporation of the sugar syrup, the crystallization of the sugar syrup. To obtain the sugar and the drying, cooling and Sugar conditioning With unique characteristics that The purity of the sugar syrup obtained from the process of preparing the sugar syrup. Adjusted to the range 87.0 to 95.1% by weight before the heating and Evaporated sugar syrup Sugar syrup crystallization Will be performed with a strong shear that is given to Yields granulated sugar; And the process of drying The cooling and sugar conditioning is performed in Method while the granulated sugar obtained from the crystallization process is fed and dried in a hopper through the bottom of the hopper. Which is blowing dry air into the tank 2. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามอ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งน้ำเชื่อมของ น้ำตาลก่อนขั้นตอนการให้ความร้อน และการทำให้ระเหยเป็นสิ่งที่ได้รับโดยการกรองน้ำอ้อยคั้นผ่าน เข้าสู่เยื่ออัลตราฟิลเตอร์ ที่มีน้ำหนักโมเลกุลแฟรกชันเนติง ขนาด 30,000 ถึง 150,000 และโดยการเติม ซูโครส หรือ ซูโครสเหลวหรือทั้งสองแบบเพื่อปรับความบริสุทธิ์ให้ได้อยู่ในช่วงพิสัย 87.0 ถึง 95.1% โดยน้ำหนัก2. The sugar preparation process in the form of granulation according to claim in claim 1, which the syrup of Sugar before the heat process And evaporation is obtained by filtering the cane juice through Into the ultrafilter membrane With a molecular weight of 30,000 to 150,000 fractionation and by adding sucrose or liquid sucrose, or both to adjust the purity to the range 87.0 to 95.1% by weight. 3. กระบวนการการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งการให้แรง เฉือนขนาดแรง ๆ ในขั้นตอนการตกผลึกถูกดำเนินการโดยการใช้เครื่องจักรสำหรับตกผลึกแบบ ต่อเนื่องในแนวระดับที่มีใบพัดความเร็วสูง3. The granulation process, as claimed in claim 1, in which the strong shear force in the crystallization process is performed by means of a machine for crystallization. Continuously horizontal with high-speed propellers 4. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งน้ำเชื่อมของ น้ำตาลจากขั้นตอนการให้ความร้อนและการทำระเหย ที่มีดีกรีของบริกซ์ (Brix degree) ของ Bx 90.5 ถึง Bx 95.34. The sugar preparation process in the form of granulation as claimed in claim 1, which the syrup of Sugar from heating and evaporation processes With a Brix degree of Bx 90.5 to Bx 95.3 5. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งการให้แรง เฉือนขนาดแรงๆ ในขั้นตอนการตกผลึกจะถูกดำเนินการโดยการใช้เครื่องจักรสำหรับตกผลึกแบบ ต่อเนื่องในแนวระดับที่มีใบพัดความเร็วสูงที่มีความเร็วโดยรอบด้านนอกด้วยขนาด 25 ถึง 45 เมตร/วินาที5. The process of preparing sugar in the form of granulation as claimed in claim 1, which the force of Shear the size hard. The crystallization process is performed by means of a crystallization machine. Continuously horizontal with a high-speed propeller with an outer speed of 25 to 45 m / s. 6. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งการให้แรง เฉือนขนาดแรง ๆ ในขั้นตอนการตกผลึกจะถูกดำเนินการโดยการการใช้เครื่องจักรสำหรับตกผลึกแบบ ต่อเนื่องในแนวระดับที่มีใบพัดความเร็วสูงถูกป้อนด้วยอากาศแห้งที่ร้อน ที่มีความชื้นสัมพัทธ์ RH 10% หรือน้อยกว่า ในปริมาตรอากาศ 9 ถึง 30 Nm3/นาที ต่อตันของน้ำตาลรูปแบบแกรนูลที่ถูกขับ ออกมาต่อชั่วโมง6. The granulation process, as claimed in claim 1, in which the strong shear force in the crystallization process is performed by means of a granulating machine. Continuously horizontal with a high speed propeller was fed with hot dry air. At 10% RH or less in air volume 9 to 30 Nm3 / min per ton of sugar, driven granulation form. Out per hour 7. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งใช้สายพาน นำส่งน้ำตาลรูปแบบแกรนูลจากขั้นตอนการตกผลึกเข้าสู่ขั้นตอนของการทำให้แห้ง, การทำให้เย็นลง และการปรับสภาพของน้ำตาล และจัดเตรียมสายพานดังกล่าวด้วยวิถีทางของการนำเอาไอระเหยที่เกิด จากน้ำตาลรูปแบบแกรนูลออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยการเป่าและดูดอากาศออกไปในระหว่างการ นำส่ง โดยเหตุนั้นค่าความชื้นของน้ำตาลรูปแบบแกรนูลที่เพิ่งจะเข้าสู่ถัง จะถูกปรับให้ได้มากสุด คือ ที่ 2.0% โดยน้ำหนัก7. The sugar preparation process in the form of granulation as claimed in claim 1, which uses a belt. The granulated sugar is delivered from the crystallization process to the drying, cooling process. And conditioning of sugar And provide such belts with a means of condensing vapors From sugar to form granules efficiently By blowing and sucking the air out during the delivery, the moisture content of the granulated sugar just entering the tank Will be adjusted so that the maximum is 2.0% by weight. 8. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งอากาศแห้งมี อุณหภูมิที่ 40 ถึง 50 ํซ และความชื้นสัมพันธ์ RH 35% หรือน้อยกว่า ในขั้นตอนของการทำแห้ง, การทำให้เย็นลงและการปรับสภาพน้ำตาล8. Sugar Preparation Process: The granulation form claimed in claim 1, where dry air is 40 to 50 ํ temperature and relative humidity RH 35% or less in the process of drying, cooling. Down and sugar conditioning 9. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งน้ำตาลรูปแบบ แกรนูลถูกทำแห้งจนได้ค่าความชื้น 0.4 ถึง 1.3% โดยน้ำหนักในขั้นตอนของการทำแห้ง, การทำให้ เย็นลง และการปรับสภาพของน้ำตาล 19. The process of preparing the sugar, form a granulation, as claimed in claim 1, in which the sugar forms The granules were dried to a moisture content of 0.4 to 1.3% by weight during the drying, cooling and pretreatment stages of sugar 1. 0. กระบวนการเตรียมน้ำตาลรูปแบบแกรนูลตามที่อ้างสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งน้ำตาลรูปแบบ แกรนูลถูกทำให้แห้งจนได้ค่าความชื้น 0.4 ถึง 0.9% โดยน้ำหนักในขั้นตอนการทำให้แห้ง, การทำให้ เย็นลง และการปรับสภาพของน้ำตาล0. The process of preparing sugar form granules as claimed in claim 1, where sugar forms The granules were dried to a moisture content of 0.4 to 0.9% by weight during the drying, cooling and sugar conditioning stages.
TH9701003776A 1997-09-18 Granulated sugar preparation process TH24256B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH34515A true TH34515A (en) 1999-08-20
TH24256B TH24256B (en) 2008-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7651713B2 (en) Process for drying high-lactose aqueous fluids
FI80294C (en) FOERFARANDE FOER KRISTALLISATION AV SACKAROS ELLER GLUKOS.
US3706599A (en) Sugar drying method
CN1104256A (en) New method of making crystalline sugar and products resulting therefrom
US3194682A (en) Sugar product and method of producing same
US4059460A (en) Solid anhydrous dextrose
TH24256B (en) Granulated sugar preparation process
TH34515A (en) Granulated sugar preparation process
DK174820B1 (en) Process for the preparation of solid lactulose
EP0113967A2 (en) Heat-pressure-expansion process for drying pure sugars or starch hydrolysates to prepare a free flowing powder
AU767711B2 (en) Method of drying a lactulose solution
GB2132495A (en) Spray drying
JP3779800B2 (en) Granule sugar production method
EP0826781A3 (en) Noncentrifugal sugar composition and a process for the preparation of a sugar product
US3674557A (en) Method for drying sugar solutions
MX2007005906A (en) Refined sugar manufacturing through process.
US3977936A (en) Method for the continuous crystallization of a solid component with a centrifugal film evaporator
CN107667132A (en) The crystallization of the particle of crystallizable thermoplastic and from the particle separate low molecular component method and its device
JP4053448B2 (en) Manufacturing method of mono- and disaccharide powder
FR2565959A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SOLID HYDROGENATED SODIC CYANAMIDE
RU1839086C (en) Method for production pectin of vegetable raw materials and method for its realization
DK200501370A (en) An apparatus and a process for drying high carbohydrate content liquids
JPS6141560B2 (en)
NO157669B (en) CONNECTION DEVICE.