TH34233B - Methods for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, guiding devices for smoothing heat transfer tubes, structures for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, And heat exchanger - Google Patents

Methods for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, guiding devices for smoothing heat transfer tubes, structures for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, And heat exchanger

Info

Publication number
TH34233B
TH34233B TH401002150A TH0401002150A TH34233B TH 34233 B TH34233 B TH 34233B TH 401002150 A TH401002150 A TH 401002150A TH 0401002150 A TH0401002150 A TH 0401002150A TH 34233 B TH34233 B TH 34233B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
tube
heat transfer
pipe
capillary
tubes
Prior art date
Application number
TH401002150A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH67490A (en
Inventor
คิทามูระ นายโยชิโนริ
ซาฮาระ นายโนบูฮิโร
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH67490A publication Critical patent/TH67490A/en
Publication of TH34233B publication Critical patent/TH34233B/en

Links

Abstract

DC60 (10/09/47) วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อที่จะประกันความแข็งแกร่งกดอัดของข้อต่อระหว่าง ท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีอย่างเชื่อถือได้ เมื่อเชื่อมต่อหลอดแคปิลลารีเข้าท่อถ่าย โอนความร้อนด้วยการเชื่อมประสานโดยตรง ในโครงสร้างการเชื่อมต่อระหว่างท่อถ่ายโอนความ ร้อน (12) และหลอดแคปิลลารี (41), เฉพาะส่วนบนด้านตรงข้ามกับด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลาย บาน (14) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อน (12) ซึ่งก่อรูปอยู่ใน ส่วนปลายท่อ (12a) ของท่อถ่ายโอนความร้อน (12) เพียงเท่านั้น จะได้รับการบีบอัดให้ราบเรียบใน ทิศตามขวางท่อ ดังนั้น, ส่วนได้รับการบีบ (14a) ที่ซึ่งส่วนปลายหลอด (41a) ของหลอดแคปิลลารี (41) ได้รับการสอดเข้าจากด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบาน (14), และส่วนรวบรวมวัสดุเติม เชื่อมประสาน (14d) สำหรับการรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสานที่ไหลเข้าไปสู่ส่วนได้รับการบีบ (14a) อยู่บนด้านหน้าปลายท่อของส่วนได้รับการบีบ (14a) จึงได้รับการก่อรูปขึ้นมา ต่อจากนั้น, ในสภาพที่สอดจากด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบาน (14) เข้าไปสู่ส่วนได้รับการบีบ (14a), ส่วน ปลายหลอด (41a) ของหลอดแคปิลลารี (41) จะได้รับการเชื่อมประสานเข้ากับท่อถ่ายโอนความร้อน (12) วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อที่จะประกันความแข็งแกร่งกดอัดของข้อต่อระหว่าง ท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีอย่างเชื่อถือได้ เมื่อเชื่อมต่อหลอดแคปิลลารีเข้าท่อถ่าย โอนความร้อนด้วยการเชื่อมประสานโดยตรง ในโครงสร้างการเชื่อมต่อระหว่างท่อถ่ายโอนความ ร้อน (12) และหลอดแคปิลลารี (41), เฉพาะส่วนบนด้านตรงข้ามกับด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลาย บาน (14) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อน (12) ซึ่งก่อรูปอยู่ใน ส่วนปลายท่อ (12a) ของท่อถ่ายโอนความร้อน (12) เพียงเท่านั้น จะได้รับการบีบอัดให้ราบเรียบใน ทิศตามขวางท่อ ดังนั้น, ส่วนได้รับการบีบ (14a) ที่ซึ่งส่วนปลายหลอด (41a) ของหลอดแคปิลลารี (41) ได้รับการสอดเข้าจากด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบาน (14), และส่วนรวบรวมวัสดุเติม เชื่อมประสาน (14d) สำหรับการรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสานที่ไหลเข้าไปสู่ส่วนได้รับการบีบ (14a) อยู่บนด้านหน้าปลายท่อของส่วนได้รับการบีบ (14a) จึงได้รับการก่อรูปขึ้นมา ต่อจากนั้น, ในสภาพที่สอดจากด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบาน (14) เข้าไปสู่ส่วนได้รับการบีบ (14a), ส่วน ปลายหลอด (41a) ของหลอดแคปิลลารี (41) จะได้รับการเชื่อมประสานเข้ากับท่อถ่ายโอนความร้อน (12) DC60 (10/09/47) The purpose of this invention is to insure the compression strength of the joints between Reliable heat transfer tubes and capillary tubes When connecting the capillary tubes to the drains Transfer heat with direct brazing. In the connection structure between the heat transfer tube (12) and the capillary tube (41), only the upper opposite to the front end of the flared end tube (14) with a diameter larger than the diameter of the tube. Only heat transfer (12) which forms in the end of the pipe (12a) of the heat transfer tube (12). Will be compressed smoothly in Therefore, the section is squeezed (14a) where the tube end (41a) of the capillary tube (41) is inserted from the front of the tube end of the flared end (14), and The brazing filler section (14d) for collecting the brazing filler flowing into the squeezed portion (14a) is on the front end of the pipe end of the squeezed section (14a) and is thus formed. Subsequently, in the condition that it is inserted from the front end of the tube of the flared end (14) into the squeezed part (14a), the capillary tube (41) end (41) is Weld to heat transfer tubes (12) .The purpose of this invention is to insure the compression strength of the joints between Reliable heat transfer tubes and capillary tubes When connecting the capillary tubes to the drains Transfer heat with direct brazing. In the connection structure between the heat transfer tube (12) and the capillary tube (41), only the upper opposite to the front end of the tube of the flared end (14) that is larger than the diameter of the tube. Only heat transfer (12) which forms in the end of the pipe (12a) of the heat transfer tube (12). Will be compressed smoothly in Therefore, the section is squeezed (14a) where the tube end (41a) of the capillary tube (41) is inserted from the front of the tube end of the flared end (14), and The brazing filler section (14d) for collecting the brazing filler flowing into the squeezed portion (14a) is on the front end of the pipe end of the squeezed section (14a) and is thus formed. Subsequently, in the condition that it is inserted from the front end of the tube of the flared end (14) into the squeezed part (14a), the capillary tube (41) end (41) is Weld to the heat transfer tube (12).

Claims (8)

1. วิธีการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารี, ที่ซึ่งหลอดแคปิลลารีดังกล่าว (41) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว ได้รับการ เชื่อมต่อกับส่วนปลายท่อของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว (12) ที่ประกอบขึ้นเป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยน ความร้อน (1), ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : กระบวนการสร้างส่วนปลายบานซึ่งก่อรูปส่วนปลายบานรูปทรงกระบอก (14), ซึ่งมีเส้นผ่า ศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว, ในส่วนปลายท่อของท่อถ่าย โอนความร้อนดังกล่าว; กระบวนการบีบอัดให้ราบเรียบซึ่ง, ด้วยการบีบอัดอย่างราบเรียบในทิศตามขวางท่อ เฉพาะ ส่วนบนด้านตรงข้ามกับด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบานดังกล่าวเพียงเท่านั้น, จะก่อรูปส่วนได้ รับการบีบ (14a) ที่ซึ่งส่วนปลายหลอดของหลอดแคปิลลารีดังกล่าวได้รับการสอดเข้าจากด้านหน้าปลาย ท่อของส่วนปลายบานดังกล่าว, และส่วนรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสาน (14d) สำหรับการรวบรวม วัสดุเติมเชื่อมประสานที่ไหลไปสู่ส่วนได้รับการบีบดังกล่าว อยู่บนด้านหน้าปลายท่อของส่วนได้รับ การบีบดังกล่าว; และ กระบวนการเชื่อมประสานซึ่งเชื่อมประสานหลอดแคปิลลารีดังกล่าวเข้ากับท่อถ่ายโอน ความร้อนดังกล่าว โดยการสอดส่วนปลายท่อของหลอดแคปิลลารีดังกล่าวเข้าไปในส่วนได้รับการบีบ ดังกล่าว และการทำให้วัสดุเติมเชื่อมประสานไหลเข้าไปสู่ส่วนรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสาน ดังกล่าว1. Methods for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, where such capillary tubes (41) with a diameter smaller than the diameter of such heat transfer tubes are welded. Connected to the pipe end of the aforementioned heat transfer tube (12) that make up the heat exchanger (1), including the steps of: the flare end process forming a cylindrical flare end ( 14), whose diameter is The center is larger than the diameter of the heat transfer pipe, in the pipe end of the transfer pipe. Transfer such heat; A smooth compression process in which, by smooth compression in the transverse direction of the pipe only the upper part opposite to the front end of the pipe of the flared end, forms the compressed section (14a) where The capillary tube end is inserted from the front end. Pipe of the flared end, and weld filler collector (14d) for collection. The filler material that flows to the squeezed portion. Located on the front end of the pipe of the receiving section Such a squeeze; And a brazing process that connects the capillary tubes to the transfer tubes. Such heat By inserting the end of the capillary tube into the squeezed section and allowing the brazing filler to flow into the brazing filler. 2. วิธีการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีตามระบุอยุ่ในข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่ง ในกระบวนการสร้างส่วนปลายบานดังกล่าว, ส่วนปลายบานเสริม (15) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ท่อใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนปลายบานดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขั้นต่อไปบนด้านหน้าปลาย ท่อของส่วนปลายบานดังกล่าว (14)2. Methods for connecting the heat transfer tubes and capillary tubes as described in claim 1, where in the process of constructing such a flared end, an additional diameter (15) flap end. The pipe is larger than the diameter of the flared end. Received the next formation on the front end Pipe of the flared end (14). 3. วิธีการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีตามระบุอยู่ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2, ที่ซึ่ง ส่วนปลายบาน (14) ที่ก่อรูปขึ้นในกระบวนการสร้างส่วนปลายบานดังกล่าว มีความยาว อย่างน้อยที่สุด 5 มม. และน้อยกว่า 10 มม. ในทิศตามความยาวท่อ; และ ความยาวในทิศตามความยาวท่อของส่วนได้รับการบีบดังกล่าว (14a) ที่ก่อรูปขึ้นในกระบวน การบีบอัดให้ราบเรียบดังกล่าว มีขนาดอย่างน้อยที่สุด 0.4 เท่า และน้อยกว่า 0.6 เท่าของความยาวของ ส่วนปลายบานดังกล่าวในทิศตามความยาวท่อ3. Methods for connecting the heat transfer tubes and capillary tubes as described in claim 1 or 2, where the flared end (14) formed in the process of forming the flared section. Be at least 5 mm long and less than 10 mm in each direction along the pipe length; And length in the direction along the tube length of the squeezed section (14a) formed in the process The compression is smooth. The dimensions are at least 0.4 times and less than 0.6 times the length of the The end of the flared in the direction of the pipe length. 4. อุปกรณ์นำแนวการบีบอัดให้ราบเรียบ (61) ของท่อถ่ายโอนความร้อนสำหรับการก่อรูป ส่วนได้รับการบีบ (14a), ที่ซึ่งส่วนปลายหลอดของหลอดแคปิลลารีดังกล่าวได้รับการสอดเข้าไปในส่วน ปลายบานดังกล่าว เมื่อเชื่อมต่อโดยการเชื่อมประสานหลอดแคปิลลารีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้น ผ่าศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว เข้ากับส่วนปลายบาน (14) ที่ก่อรูปอยู่ในส่วนปลายท่อ ของท่อถ่ายโอนความร้อน (12) ที่ประกอบขึ้นเป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (1), ประกอบรวม ด้วย: ชิ้นประกอบหมุด (63) ซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนรูปคอลัมม์ที่หนึ่ง (63b) ซึ่งจัดวางในลักษณะ ที่ว่า ด้านในของส่วนปลายบานดังกล่าวจะยื่นต่อในทิศตามความยาวท่อ และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ในลักษณะที่ว่าส่วนปลายท่อของหลอดแคปิลลารีดังกล่าวสามารถสอดเข้าไปได้, และส่วนรูปคอลัมน์ ที่สอง (63c) ซึ่งจัดวางอยู่บนด้านหน้าปลายท่อของส่วนรูปคอลัมน์ที่หนึ่งดังกล่าว และมีเส้นผ่าศูนย์ กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนรูปคอลัมน์ที่หนึ่งดังกล่าว และ ชิ้นประกอบการจัดหนึ่งคู่ (62) ซึ่ง, ด้วยการสอดแทรกส่วนปลายบานดังกล่าวจากทิศตาม ขวางท่อในสภาพที่ซึ่งชิ้นประกอบหมุดดังกล่าวจัดวางอยู่ภายในส่วนปลายบานดังกล่าว, จะสามารถ ก่อรูปส่วนได้รับการบีบดังกล่าวโดยการบีบอัดอย่างราบเรียบในทิศทางขวางท่อ เฉพาะส่วนซึ่ง สอดคล้องกับรูปคอลัมน์ที่หนึ่งดังกล่าวของส่วนปลายบานดังกล่าวเพียงเท่านั้น4. Compression guiding device (61) of the heat transfer tube for the formation. The section is squeezed (14a), where the tube end of the capillary tube is inserted into the section. End of such bloom When connected by brazing a capillary tube with a smaller diameter than the wire Through the center of the heat transfer pipe To the flared end (14) that forms in the end of the pipe Of the heat transfer tube (12) that make up the heat exchanger (1), including: pin assembly (63), which consists of the first column-shaped section (63b), placed in The nature that the inside of the flared end will extend in the direction of the pipe length. And have a diameter In such a way that the tubular end of the capillary tube can be inserted, and the second column (63c) is placed on the front end of the first columnar section. And has a diameter The center is larger than the diameter of the first columnar part and one pair (62) of the arrangement elements, which, by inserting the flared end from the direction of In the condition where the pin assembly is located within the flared end, the squeezed portion can be formed by smooth compression in the direction across the pipe. In which Corresponds to the first column of the aforementioned only. 5. โครงสร้างการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีซึ่งเชื่อมต่อหลอด แคปิลลารี (41) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว เข้ากับ ส่วนปลายท่อของท่อถ่ายโอนความร้อน (12) ที่ประกอบขึ้นเป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (1), ที่ซึ่ง ด้วยการบีบอัดอย่างราบเรียบในทิศตามขวางท่อเฉพาะส่วนบนด้านตรงข้ามกับด้านหน้า ปลายท่อของส่วนปลายบานรูปทรงกระบอก (14) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าวที่ก่อรูปอยู่ในส่วนปลายท่อของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว, ส่วนได้รับการบีบ (14a) ที่ซึ่งส่วนปลายหลอดของหลอดแคปิลลารีดังกล่าวได้รับการสอดเข้าจาก ด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบานดังกล่าว, และส่วนรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสาน (14d) สำหรับการรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสานที่ไหลเข้าไปสู่ส่วนได้รับการบีบดังกล่าว อยู่บนด้านหน้า ปลายท่อของส่วนได้รับการบีบดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปขึ้นมา และ ในสภาพที่สอดเข้าจากด้านหน้าปลายท่อของส่วนปลายบานดังกล่าว เข้าไปสู่ส่วนได้รับ การบีบดังกล่าว, ส่วนปลายท่อของหลอดแคปิลลารีดังกล่าวจะได้รับการเชื่อมประสานเข้ากับท่อถ่าย โอนความร้อนดังกล่าว5. Construction of connecting the heat transfer tube and capillary tube, which connects the capillary tube (41) with a diameter smaller than the diameter of the heat transfer tube to the end of the tube. Heat transfer tubes (12) that make up the heat exchanger (1), where, by smooth compression in the transverse direction, the pipe is dedicated on the opposite side to the front. Pipe end of a cylindrical flare end (14) with a pipe diameter larger than the diameter. Of the heat transfer tube formed in the tubular end of the heat transfer tube, the section is squeezed (14a) where the end of the capillary tube is Insert from The front end of the pipe of the flared section, and the brazing filler collector (14d) for collecting the weld fill material that flows into the squeezed part. On the front The end of the pipe of the section has been squeezed. Will be formed and in a condition that is inserted from the front of the pipe end of the flared end. Into the receiving section When squeezed, the end of the capillary tube is welded to the transfer tube. Transfer such heat 6. โครงสร้างการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีตามระบุในข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่ง ส่วนปลายบานเสริม (15) ซึ่งล้อมรอบเส้นรอบรูปของส่วนรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสานดัง กล่าว ได้รับการก่อรูปขั้นต่อไปอยู่บนด้านหน้าปลายท่อของส่วนรวบรวมวัสดุเติมเชื่อมประสาน ดังกล่าว (14d)6. The connection structure for the heat transfer tube and capillary tube as specified in claim 5, where the supplementary flap end (15) surrounds the contour of the bonding filler section as follows: The next step is being formed on the front of the pipe end of the weld filler collector (14d). 7. โครงสร้างการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีตามระบุในข้อถือสิทธิที่ 5 หรือ 6, ที่ซึ่ง ส่วนปลายบานดังกล่าว (14) มีความยาวในทิศตามความยาวท่ออย่างน้อยที่สุด 5 มม. และ น้อยกว่า 10 มม.; และ ความยาวของส่วนได้รับการบีบดังกล่าว (14a) ในทิศตามความยาวท่อมีขนาดอย่างน้อยที่สุด 0.4 เท่า และน้อยกว่า 0.6 เท่าของความยาวของส่วนปลายบานดังกล่าวในทิศตามความยาวท่อ7. The connection structure for the heat transfer tube and capillary tube as specified in Clause 5 or 6, where the aforementioned flap (14) is at least in the direction of the pipe length. At most 5 mm and less than 10 mm; And the length of the squeezed section (14a) in the direction along the pipe length is at least 0.4 times and less than 0.6 times the length of the flared end in the direction along the tube length. 8. อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (1) ซึ่งประกอบรวมด้วย: ครีบแผ่นจำนวนหนึ่ง (11) ซึ่งจัดวางขนานกันอยู่ที่ช่วงห่างที่กำหนด; ท่อถ่ายโอนความร้อนจำนวนหนึ่ง (12) ซึ่งตัดผ่านครีบแผ่นจำนวนหนึ่งดังกล่าวในทิศตาม ความหนาของแผ่น และ หลอดแคปิลลารี (41) ที่เชื่อมต่อกับส่วนปลายท่อของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว และซึ่งมี เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าว, ที่ซึ่ง, ท่อถ่ายโอนความร้อนดังกล่าวและหลอดแคปิลลารีดังกล่าวได้รับการเชื่อมต่อกันโดย โครงสร้างการเชื่อมต่อท่อถ่ายโอนความร้อนและหลอดแคปิลลารีตามระบุในข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง8. Heat exchanger (1) consisting of: a number of plate fins (11) parallel to each other at a specified distance; A number of (12) heat transfer tubes cut through a number of these sheet fins in the following direction. The thickness of the capillary plate and tube (41) connected to the tube end of the heat transfer tube and which is smaller than the diameter of the heat transfer tube, where, the transfer tube. Such heat transfer and the aforementioned capillary tubes are connected by Connection structure of heat transfer tubes and capillary tubes as specified in Claims 5 to 7.
TH401002150A 2004-06-14 Methods for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, guiding devices for smoothing heat transfer tubes, structures for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, And heat exchanger TH34233B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH67490A TH67490A (en) 2005-02-18
TH34233B true TH34233B (en) 2012-11-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7921558B2 (en) Non-cylindrical refrigerant conduit and method of making same
JP2001289590A5 (en)
CN104838225A (en) Heat exchanger and method of manufacturing the same
CN205718555U (en) A kind of micro-channel heat exchanger
TH67490A (en) Methods for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, guiding devices for smoothing heat transfer tubes, structures for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, And heat exchanger
TH34233B (en) Methods for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, guiding devices for smoothing heat transfer tubes, structures for connecting heat transfer tubes and capillary tubes, And heat exchanger
KR100636962B1 (en) Method for connecting thin tube to heat transfer tube, crushing jig of heat transfer tube, structure for connecting thin tube to heat transfer tube, and heat exchanger
CN216845766U (en) Heat exchanger and air conditioning system with same
JP4426189B2 (en) Heat exchanger
JP2005337573A (en) Heat exchanger
CN101065633B (en) Pipe made from profiled rolled metal product and method of manufacture
KR101970966B1 (en) Pipe connector for heat exchanger
JP2010203726A (en) Heat exchanger and air conditioner
KR20070108078A (en) How to connect the intermediate assembly and the heat exchanger
JP2010065892A (en) Heat exchanger
JP2013011410A (en) Fin tube type heat exchanger and hot water device having the same
KR101347604B1 (en) Connecting structure of header pipe and fitting for a heating exchanger and connecting method thereof, and fitting expander for connection thereof
JPS6218860Y2 (en)
CN105593629A (en) Method for forming end plate for heat exchanger, and heat exchanger equipped with end plate formed with this method
CN202770062U (en) Heat exchanger gas or liquid collecting tube for automobile air conditioner evaporator
KR20080015542A (en) Branch Refrigerant Pipe Processing Equipment
CN215063983U (en) Condensing heat exchanger with expansion sheet fixed
JPH06280465A (en) Perforating string element
CN204876248U (en) Curtain stand cup joints subassembly between layer
CN202133316U (en) Radiator assembly of automobiles